JPS6040615A - 金属ビレツトの間接押出装置 - Google Patents
金属ビレツトの間接押出装置Info
- Publication number
- JPS6040615A JPS6040615A JP3867084A JP3867084A JPS6040615A JP S6040615 A JPS6040615 A JP S6040615A JP 3867084 A JP3867084 A JP 3867084A JP 3867084 A JP3867084 A JP 3867084A JP S6040615 A JPS6040615 A JP S6040615A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- billet
- container
- die block
- loading hole
- clean
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C26/00—Rams or plungers; Discs therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels
- B21C35/06—Cleaning dies, ducts, containers or mandrels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属じレットの間接押出!A貿に関l)、ぞ
の目的はビレットの〕ンjナーへの装填時を利用してコ
ンテブーの内面に残しl〔ビレッ1−表皮部を取除くこ
とにある。
の目的はビレットの〕ンjナーへの装填時を利用してコ
ンテブーの内面に残しl〔ビレッ1−表皮部を取除くこ
とにある。
従来、金属ビレットの間接押出方法は、直接押出方法と
違っC1金属ビレッl−と、これを保持りる:1ンテナ
ーのピレン1−1!填孔との間に摩擦が起らないのτ′
、押出し成形時に摩擦熱の発生がなく、又ビレット内に
混乱する金属の流れを生ずる恐れがなく、しかも、その
Ml圧力はビレットの長さに関係しないため、小さな力
で大きなビレットを押出し成形づることができるなどの
利点があるため広く用いられている。しかし、その反面
、ビレッ1−表皮部の酸化物や偏析層その他の不純物が
形材の表面に製品の一部として押出されたり、また製品
中に巻込まれたりして、製品の品質を低下させる恐れが
ある欠点を持っている。
違っC1金属ビレッl−と、これを保持りる:1ンテナ
ーのピレン1−1!填孔との間に摩擦が起らないのτ′
、押出し成形時に摩擦熱の発生がなく、又ビレット内に
混乱する金属の流れを生ずる恐れがなく、しかも、その
Ml圧力はビレットの長さに関係しないため、小さな力
で大きなビレットを押出し成形づることができるなどの
利点があるため広く用いられている。しかし、その反面
、ビレッ1−表皮部の酸化物や偏析層その他の不純物が
形材の表面に製品の一部として押出されたり、また製品
中に巻込まれたりして、製品の品質を低下させる恐れが
ある欠点を持っている。
これを防止するための手段としては、例えばビレットの
表皮部を押出し成形前に予め機械加工により切削除去し
Cおく方法や、あるいシ:1押出し成形時にビレットの
表皮部をコンテナーのビレット装填孔内壁面に付粕さt
!l良質の部分だけを製品に押出づ方法が提案されてい
る。しかしながら前者は機械加工しなりればならないし
、後者の方法は、押出成形後、ビレット装填孔にビレッ
トを供給する前に、その孔径と同じ径をもつクリーンア
ウトデスクを挿入することによって、ビレット装填孔内
壁面に(d着しているビレットの表皮部を除去りる必要
があり、いずれも、押出J程においで特別なに稈が必葭
で稼動率が悪い欠点があった。
表皮部を押出し成形前に予め機械加工により切削除去し
Cおく方法や、あるいシ:1押出し成形時にビレットの
表皮部をコンテナーのビレット装填孔内壁面に付粕さt
!l良質の部分だけを製品に押出づ方法が提案されてい
る。しかしながら前者は機械加工しなりればならないし
、後者の方法は、押出成形後、ビレット装填孔にビレッ
トを供給する前に、その孔径と同じ径をもつクリーンア
ウトデスクを挿入することによって、ビレット装填孔内
壁面に(d着しているビレットの表皮部を除去りる必要
があり、いずれも、押出J程においで特別なに稈が必葭
で稼動率が悪い欠点があった。
本発明はこの問題点を解決ulυとりるもので、ダイブ
ロックの先端部外i¥、を]ンテナーのビレット装填孔
の内径よりも小さくし、該ダイブ1ニJツクの先端部に
、」ン1ナーのピレノ1〜装填孔の内径に近接するよう
な突稜部を形成するクリーンノ′つ1〜リングを着脱自
在に1i15えたことを特徴と覆る金属ビレットの間接
押出装置である。
ロックの先端部外i¥、を]ンテナーのビレット装填孔
の内径よりも小さくし、該ダイブ1ニJツクの先端部に
、」ン1ナーのピレノ1〜装填孔の内径に近接するよう
な突稜部を形成するクリーンノ′つ1〜リングを着脱自
在に1i15えたことを特徴と覆る金属ビレットの間接
押出装置である。
Jなわち、本発明は、押出時にビレット表皮部を=1ン
アナー内壁に残す場合に、コンテブーのビレット装填孔
の内径よりも小さい外径のダイブロックのみで行なうこ
とによって、不純物は確実にコンテナー内壁に残すよう
になり、品質のよい押出形材を得ることがC゛きる。
アナー内壁に残す場合に、コンテブーのビレット装填孔
の内径よりも小さい外径のダイブロックのみで行なうこ
とによって、不純物は確実にコンテナー内壁に残すよう
になり、品質のよい押出形材を得ることがC゛きる。
また、戻り時においては、押出時とは違って、コンテナ
ーのビレット装填孔の内径に押圧力による寸法上の変動
がないから、コンテナーのビレット装填孔の内径に近接
づるような突稜部を形成するクリーンアウトリングをダ
イブロックの先端部に装着して、上記突稜部によって、
コンテナー内壁に残したビレット表皮部を確実に除去り
る。
ーのビレット装填孔の内径に押圧力による寸法上の変動
がないから、コンテナーのビレット装填孔の内径に近接
づるような突稜部を形成するクリーンアウトリングをダ
イブロックの先端部に装着して、上記突稜部によって、
コンテナー内壁に残したビレット表皮部を確実に除去り
る。
したがって、次の押出成形時には、前回の押出しによっ
て発生した不純物の持込みがな(、また、ビレットの装
填も良好に行なうことができる。
て発生した不純物の持込みがな(、また、ビレットの装
填も良好に行なうことができる。
つぎに実施例を図面によって説明す゛る。
第1図は本発明装置の実施例を承りもので、ステム2先
端のダイブロック3に、突稜部を形成するための複数に
分割し得るクリーンアウトリング4を着脱自在に備えた
ものである。
端のダイブロック3に、突稜部を形成するための複数に
分割し得るクリーンアウトリング4を着脱自在に備えた
ものである。
ダイアロック3の外径はコンテナー1のビレット装填孔
5の内径よりも小さくして、押出し成形時にビレット表
皮部を=]ンテナー1内壁に積極的に残すようにし、ク
リーンアウトリング4の組立時の夕日¥はほぼビレット
装填孔5の内径と等しくしである。
5の内径よりも小さくして、押出し成形時にビレット表
皮部を=]ンテナー1内壁に積極的に残すようにし、ク
リーンアウトリング4の組立時の夕日¥はほぼビレット
装填孔5の内径と等しくしである。
これを使用するには、第2図に示づ如く、まり゛、クリ
ーンアウトリング4を装着しないで、ステム2を押出し
タイプ[]ツク3を介して形材を押出りゎこのとき、ダ
イブ[」ツク3の先端部外径はコンテナ−1のビレット
装填孔5の内径よりも小さくしであるばかりでなく 、
、 1+11 In 1liyの押出圧により、fφか
にビレット装填孔が拡間づるので、ダイアロック3とコ
ンテナ−1内壁との間にクリアランスを生じ、てこにじ
レット表皮部aが取残される。
ーンアウトリング4を装着しないで、ステム2を押出し
タイプ[]ツク3を介して形材を押出りゎこのとき、ダ
イブ[」ツク3の先端部外径はコンテナ−1のビレット
装填孔5の内径よりも小さくしであるばかりでなく 、
、 1+11 In 1liyの押出圧により、fφか
にビレット装填孔が拡間づるので、ダイアロック3とコ
ンテナ−1内壁との間にクリアランスを生じ、てこにじ
レット表皮部aが取残される。
押出し成形完了後、っぎのピレノ1〜Bを装填りる前に
、ダイアロック3の段部の内側にクリーンアラ1ヘリン
グ4を組合けて1■合1ノ°C突稜部を形成し、その突
稜部によって、コン1ナー 1とダイブロック3の相対
移動時に、]ン′1ブー 1内壁面に11着している前
記ビレット表皮部aをかき落し【除去Jるのである。
、ダイアロック3の段部の内側にクリーンアラ1ヘリン
グ4を組合けて1■合1ノ°C突稜部を形成し、その突
稜部によって、コン1ナー 1とダイブロック3の相対
移動時に、]ン′1ブー 1内壁面に11着している前
記ビレット表皮部aをかき落し【除去Jるのである。
クリーンアウトリング4はビレット表皮部aをかき落し
lこのち、工具をもってダイブロック3よりはずし、再
度使用に供゛する。
lこのち、工具をもってダイブロック3よりはずし、再
度使用に供゛する。
本発明は以上の如きものであって、押出成形時には、ビ
レット表皮部をコンテナー内壁面に残して品質の良い押
出形材を得るとともに、そのコンテナー内壁に(J W
しているビレット表皮部のクリーンアウトが特別の工程
を経ることなく確実に行なうことができる。したがって
、次回の押出成形時に、前回によって発生した不純物の
持込みが’J <、またビレットのコンテナー内への装
填も良好に行なうことができる。
レット表皮部をコンテナー内壁面に残して品質の良い押
出形材を得るとともに、そのコンテナー内壁に(J W
しているビレット表皮部のクリーンアウトが特別の工程
を経ることなく確実に行なうことができる。したがって
、次回の押出成形時に、前回によって発生した不純物の
持込みが’J <、またビレットのコンテナー内への装
填も良好に行なうことができる。
第1図は本発明の実施例の要部のj′?1視図、第2図
は作動を説明するI、:めの断面図を示す。 1・・・コンテナー、2・・・スデ11.3・・・ダイ
ブ[]ツク、 4・・・クリーンアウトリング、 5・・・ビレット装填孔、 a・・・ビレット表皮部、B・・・ビレット。 特許出願人 吉l]]工業株式会社 代理人 弁理士 小 松 秀 岳 第1図 第2図
は作動を説明するI、:めの断面図を示す。 1・・・コンテナー、2・・・スデ11.3・・・ダイ
ブ[]ツク、 4・・・クリーンアウトリング、 5・・・ビレット装填孔、 a・・・ビレット表皮部、B・・・ビレット。 特許出願人 吉l]]工業株式会社 代理人 弁理士 小 松 秀 岳 第1図 第2図
Claims (1)
- ダイブロックの先端部外径をコンテナーのビレット装填
孔の内径にりも小さくし、該ダイブロックの先端部に、
コンテナーのビレット装填孔の内径に近接するような突
稜部を形成Jるクリーンアウトリングを着脱自在に備え
たことを特徴とする金属ピレン[・の間接押出装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3867084A JPS6040615A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 金属ビレツトの間接押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3867084A JPS6040615A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 金属ビレツトの間接押出装置 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17024280A Division JPS5927643B2 (ja) | 1980-12-04 | 1980-12-04 | 金属ビレットの間接押出装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6040615A true JPS6040615A (ja) | 1985-03-04 |
JPS6216729B2 JPS6216729B2 (ja) | 1987-04-14 |
Family
ID=12531703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3867084A Granted JPS6040615A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 金属ビレツトの間接押出装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6040615A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5533375A (en) * | 1994-07-14 | 1996-07-09 | Industrial Technology Research Institute | Method for making seamless tubes from hollow billets |
CN105458022A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-04-06 | 苏州富瑞合金科技股份有限公司 | 一种管材拉伸与内扒皮双用加工装置 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02125923A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-14 | Mazda Motor Corp | 排気ターボ過給機 |
JPH03138420A (ja) * | 1989-10-23 | 1991-06-12 | Toyota Motor Corp | ターボチャージャ付内燃機関 |
-
1984
- 1984-03-02 JP JP3867084A patent/JPS6040615A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5533375A (en) * | 1994-07-14 | 1996-07-09 | Industrial Technology Research Institute | Method for making seamless tubes from hollow billets |
CN105458022A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-04-06 | 苏州富瑞合金科技股份有限公司 | 一种管材拉伸与内扒皮双用加工装置 |
CN105458022B (zh) * | 2015-12-22 | 2017-10-27 | 苏州富瑞合金科技股份有限公司 | 一种管材拉伸与内扒皮双用加工装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6216729B2 (ja) | 1987-04-14 |
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