JPS6171122A - 金属ビレツトの間接押出装置 - Google Patents
金属ビレツトの間接押出装置Info
- Publication number
- JPS6171122A JPS6171122A JP17939685A JP17939685A JPS6171122A JP S6171122 A JPS6171122 A JP S6171122A JP 17939685 A JP17939685 A JP 17939685A JP 17939685 A JP17939685 A JP 17939685A JP S6171122 A JPS6171122 A JP S6171122A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- billet
- clean
- wall
- out ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels
- B21C35/04—Cutting-off or removing waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
- B21C23/218—Indirect extrusion presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
丞亜ａ団
本発明は、金属ビレットの間接押出装置に関し、その目
的はビレットのコンテナーへの装填時を利用して、コン
テナーの内面に残したビレット表皮部を取除くことによ
って、稼動率を向上せしめんとするものである。
的はビレットのコンテナーへの装填時を利用して、コン
テナーの内面に残したビレット表皮部を取除くことによ
って、稼動率を向上せしめんとするものである。
従来技術
従来、金属ビレットの間接押出方法は、直接押出方法と
違って、金属ビレットと、これを保持するコンテナーの
ビレット装填孔との間に摩擦が起らないので、押出し成
形時に摩擦熱の発生がなく、又ビレット内に混乱する金
属の流れを生ずる恐れがなく、しかも、その押圧力はビ
レットの長さに関係しないため、小さな力で大きなビレ
ットを押出し成形することができるなどの利点があるた
め広く用いられている。しかし、その反面、ビレット表
皮部の酸化物や偏析層その他の不純物が形材の表面に製
品の一部として押出されたり、また製品中に巻込まれた
りして、製品の品質を低下させる恐れがある欠点を持っ
ている。
違って、金属ビレットと、これを保持するコンテナーの
ビレット装填孔との間に摩擦が起らないので、押出し成
形時に摩擦熱の発生がなく、又ビレット内に混乱する金
属の流れを生ずる恐れがなく、しかも、その押圧力はビ
レットの長さに関係しないため、小さな力で大きなビレ
ットを押出し成形することができるなどの利点があるた
め広く用いられている。しかし、その反面、ビレット表
皮部の酸化物や偏析層その他の不純物が形材の表面に製
品の一部として押出されたり、また製品中に巻込まれた
りして、製品の品質を低下させる恐れがある欠点を持っ
ている。
これを防止するための手段としては、例えばビレットの
表皮部を押出し成形前に予め機械加工により切削除去し
ておく方法や、あるいは押出し成形時にビレットの表皮
部をコンテナーのビレット装填孔内壁面に付着させて良
質の部分だけを製品に押出す方法が提案されている。し
かしながら前者は機械加工しなければならないし、後者
の方法は、〜押出し成形後、ビレット装填孔にビレット
を供給する前に、その孔径と同じ径をもつクリーンアウ
トデスクを挿入することによって、ビレット装填孔内壁
面に付着しているビレットの表皮部を除去する必要があ
り、いずれも、押出し工程において特別な工程が必要で
稼動率が悪い欠点があった。
表皮部を押出し成形前に予め機械加工により切削除去し
ておく方法や、あるいは押出し成形時にビレットの表皮
部をコンテナーのビレット装填孔内壁面に付着させて良
質の部分だけを製品に押出す方法が提案されている。し
かしながら前者は機械加工しなければならないし、後者
の方法は、〜押出し成形後、ビレット装填孔にビレット
を供給する前に、その孔径と同じ径をもつクリーンアウ
トデスクを挿入することによって、ビレット装填孔内壁
面に付着しているビレットの表皮部を除去する必要があ
り、いずれも、押出し工程において特別な工程が必要で
稼動率が悪い欠点があった。
例えば類似のヤり方として実公昭５０−１９７号公報に
記載されたものは、空気圧を直接かき出し用リングに伝
達するものであり、これではリングがプランジャの周囲
に均一に伸長するには不安定である。又、可撓管で空気
圧を送るようにしているので金属材の押出機構には適用
できない。
記載されたものは、空気圧を直接かき出し用リングに伝
達するものであり、これではリングがプランジャの周囲
に均一に伸長するには不安定である。又、可撓管で空気
圧を送るようにしているので金属材の押出機構には適用
できない。
構 成
本発明は上記問題点を解決せんとするもので、ステムの
先端に、押出時にコンテナーの内壁面との間にビレット
表皮部をコンテナーの内壁に残すようなクリアランスを
有する外径とすると共に、ステムの先端に面する側の周
囲にダイブロックの前記外径より縮小した環状段部を設
けたダイブロックを取付け、該環状段部に押出時に該環
状段部内に弾性的に収縮し、戻り時にステムの周囲にシ
リンダーの作用により前記環状段部の周囲の方へ往復動
し得る如く設けられたクリーンアウトリング押え装置に
よって、前記環状段部に押付けてコンテナー内壁に残っ
たビレット表皮部をコンテナー外にかき出すようにコン
テナー内壁に近接する皿ばねのごとき突稜部を備えたク
リーンアウトリングを設置してなることを特徴とする金
属ビレットの間接押出装置である。
先端に、押出時にコンテナーの内壁面との間にビレット
表皮部をコンテナーの内壁に残すようなクリアランスを
有する外径とすると共に、ステムの先端に面する側の周
囲にダイブロックの前記外径より縮小した環状段部を設
けたダイブロックを取付け、該環状段部に押出時に該環
状段部内に弾性的に収縮し、戻り時にステムの周囲にシ
リンダーの作用により前記環状段部の周囲の方へ往復動
し得る如く設けられたクリーンアウトリング押え装置に
よって、前記環状段部に押付けてコンテナー内壁に残っ
たビレット表皮部をコンテナー外にかき出すようにコン
テナー内壁に近接する皿ばねのごとき突稜部を備えたク
リーンアウトリングを設置してなることを特徴とする金
属ビレットの間接押出装置である。
すなわち、本発明においては、ダイブロックはコンテナ
ー内壁との間にクリアランスを有するような外径として
あり、しかもクリーンアウトリングは押出時に支障がな
いようにダイブロックの環状段部内に弾性的に収縮され
ているので、押出時にビレット表皮部はコンテナー内壁
に積極的に残すことができる。
ー内壁との間にクリアランスを有するような外径として
あり、しかもクリーンアウトリングは押出時に支障がな
いようにダイブロックの環状段部内に弾性的に収縮され
ているので、押出時にビレット表皮部はコンテナー内壁
に積極的に残すことができる。
したがって、押出中にビレット表皮部における不純物が
押出材に巻き込まれることなく、品質の良い押出材を得
ることができるし、また、クリーンアウトリングに押出
圧による変形を引き起さない。したがって、クリーンア
ウトリングはコンテナー内壁を残したビレット表皮部を
確実にかき出す機能を常に維持することができる。
押出材に巻き込まれることなく、品質の良い押出材を得
ることができるし、また、クリーンアウトリングに押出
圧による変形を引き起さない。したがって、クリーンア
ウトリングはコンテナー内壁を残したビレット表皮部を
確実にかき出す機能を常に維持することができる。
又、戻り時において、上述した構成のクリーンアウトリ
ング押え装置によって、クリーンアウトリングをダイブ
ロックの環状段部に対し、全体均一に押付けるようにし
であるから、クリーンアウトリングの周囲における突稜
部は、コンテナー内壁周囲全体に均一に近接し、コンテ
ナー内壁に残したビレット表皮部を殆んど全てコンテナ
ー外にかき出すことができ、かくして次の押出成形時に
は、前回の押出しによって発生した不純物の持ち込みが
なく、また、ビレットの装填も良好に行なうことができ
る。
ング押え装置によって、クリーンアウトリングをダイブ
ロックの環状段部に対し、全体均一に押付けるようにし
であるから、クリーンアウトリングの周囲における突稜
部は、コンテナー内壁周囲全体に均一に近接し、コンテ
ナー内壁に残したビレット表皮部を殆んど全てコンテナ
ー外にかき出すことができ、かくして次の押出成形時に
は、前回の押出しによって発生した不純物の持ち込みが
なく、また、ビレットの装填も良好に行なうことができ
る。
つぎに実施例について説明する。
第１図は本発明装置の実施例を示すもので、ステム２の
先端のダイブロック３の周囲に突稜部を形成するための
皿ばねの如き突稜部を備えたクリーンアウトリング５を
設置し、これをステム２の周囲にシリンダ６の作用によ
り移動し得る如く設けられたクリーンアウトリング押え
装置４によって、ダイブロック３の段部に押付けるよう
にしてなるものである。
先端のダイブロック３の周囲に突稜部を形成するための
皿ばねの如き突稜部を備えたクリーンアウトリング５を
設置し、これをステム２の周囲にシリンダ６の作用によ
り移動し得る如く設けられたクリーンアウトリング押え
装置４によって、ダイブロック３の段部に押付けるよう
にしてなるものである。
そして、第１図は押出成形時の状態を示すもので、この
ときはクリーンアウト押え装置４が作用せずに、クリー
ンアウトリング５の突稜部は、ダイブロック３の外径と
同径以下の状態となっているため、ダイブロック３とコ
ンテナー１の内壁との間にクリアランスが生じ、コンテ
ナー１内壁にはビレットＢの表皮部ａが取残される。
ときはクリーンアウト押え装置４が作用せずに、クリー
ンアウトリング５の突稜部は、ダイブロック３の外径と
同径以下の状態となっているため、ダイブロック３とコ
ンテナー１の内壁との間にクリアランスが生じ、コンテ
ナー１内壁にはビレットＢの表皮部ａが取残される。
第２図は押出しが終り、次のビレットＢを装填するとき
の図で、このときはシリンダ６を作動させて、ステム２
上のクリーンアウトリング押え装置４を移動ざぜ、クリ
ーンアウトリング５をその弾撥力に抗して立ち上らせ、
クリーンアウトソング５の突稜部とコンテナー１の内壁
とを近接させて、コンテナー１との相対移動により、ク
リーンアウトリング５の突稜部により、コンテナー１内
壁上に付着しているビレット表皮部ａをかき落し除去す
る。
の図で、このときはシリンダ６を作動させて、ステム２
上のクリーンアウトリング押え装置４を移動ざぜ、クリ
ーンアウトリング５をその弾撥力に抗して立ち上らせ、
クリーンアウトソング５の突稜部とコンテナー１の内壁
とを近接させて、コンテナー１との相対移動により、ク
リーンアウトリング５の突稜部により、コンテナー１内
壁上に付着しているビレット表皮部ａをかき落し除去す
る。
効 果
本発明は以上の如きもので必って、押出し成形時にはビ
レット表皮部をコンテナー内壁面に残して品質の良い押
出材を得るとともに、そのコンテナー内壁に付着してい
るビレット表示部のクリーンアウトが特別の工程を経る
ことなく行なうことができるので、押出成形の稼動率を
向上せしめるのに有効である。
レット表皮部をコンテナー内壁面に残して品質の良い押
出材を得るとともに、そのコンテナー内壁に付着してい
るビレット表示部のクリーンアウトが特別の工程を経る
ことなく行なうことができるので、押出成形の稼動率を
向上せしめるのに有効である。
第１図は本発明の実施例の押出時の断面図、第２図は同
ビレット装填時の断面図を示す。 １・・・コンテナー、？・・・ステム ３・・・ダイブロック、 ４・・・クリーンアウトリング押え装置、５・・・クリ
ーンアウトリング、６・・・シリンダ、ａ・・・ビレッ
ト表皮部、Ｂ・・・ビレット。
ビレット装填時の断面図を示す。 １・・・コンテナー、？・・・ステム ３・・・ダイブロック、 ４・・・クリーンアウトリング押え装置、５・・・クリ
ーンアウトリング、６・・・シリンダ、ａ・・・ビレッ
ト表皮部、Ｂ・・・ビレット。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ステムの先端に、押出時にコンテナーの内 壁面との間にビレット表皮部をコンテナーの内壁に残す
ようなクリアランスを有する外径とすると共に、ステム
の先端に面する側の周囲にダイブロックの前記外径より
縮小した環状段部を設けたダイブロックを取付け、該環
状段部に押出時に該環状段部内に弾性的に収縮し、戻り
時にステムの周囲にシリンダーの作用により前記環状段
部の周囲の方へ往復動し得る如く設けられたクリーンア
ウトリング押え装置によって、前記環状段部に押付けて
コンテナー内壁に残ったビレット表皮部をコンテナー外
にかき出すようにコンテナー内壁に近接する皿ばねのご
とき突稜部を備えたクリーンアウトリングを設置してな
ることを特徴とする金属ビレットの間接押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17939685A JPS6171122A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 金属ビレツトの間接押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17939685A JPS6171122A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 金属ビレツトの間接押出装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3866984A Division JPS59166319A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 金属ビレツトの間接押出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6171122A true JPS6171122A (ja) | 1986-04-12 |
| JPS64128B2 JPS64128B2 (ja) | 1989-01-05 |
Family
ID=16065131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17939685A Granted JPS6171122A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 金属ビレツトの間接押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6171122A (ja) |
-
1985
- 1985-11-21 JP JP17939685A patent/JPS6171122A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS64128B2 (ja) | 1989-01-05 |
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