JPS6038706B2 - トナー濃度検知方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、現像剤のトナー濃度検知方法に関するもので
ある。

従来、複写機等に用いられるこ成分系現像剤のトナー濃
度を検知する手段は、大きくわけてトナー混合比検知方
法とトナー現像能力検知方法とがある。

前者のトナー混合比検知方法は、たとえば透磁率変化を
ィンダクタンス検知する手段などが採用されているもの
であるが、剤の劣化により実質的な現像能力と対応しな
くなるという欠点を有する。また、後者のトナー現像能
力検知方法は、たとえば感光体に現像されたトナ−量を
検知したり、電圧印加部村に付着したトナ−量を検知し
たりするものであるが、そのトナー量の検知は光学的手
段によるため装置が複雑で不安定であるという欠点を有
している。本発明は、このような点に鑑みなされたもの
で、現像能力に対応したトナー量の検出ができ、また、
その検出も安定しているトナー濃度検知方法を得ること
を目的とする。

本発明の実施例を第１図に塞いて説明する。

まず、現像剤タンク等に収納されて外周面に現像剤が供
給される円柱状の現像スリーブ１が設けられ、この現像
スリーブ１に近接して大径の円筒状の感光体ドラム２が
設けられている。この感光体ドラム２の一側には所定幅
の定現像部３が設けられ、この定現像部３は現像剤中の
トナ−が付着しない低電位部４と現像剤中のトナーが分
離される高電位部５とが所定のピッチをもって交互に形
成されている。また、前記現像スリーブ１の外周面に接
合させてその現像スリーブ１より現像剤をかき取るかき
取り板６が設けられ、前記定現像部３に対応する前記か
き取り板６部分には現像剤を流下させる流下筒７が上下
貫通状態で形成され、この流下筒７の外周には図示しな
いコイルが巻回されてトナー濃度検知装置８が形成され
ている。しかして、現像スリーブーと感光体ドラム２と
が回転すると、感光体ドラム２に形成された静露潜像に
応じて現像剤中のトナーは供給され、図示しない転写部
において転写紙に転写されて複写がなされるが、一方、
定現像部３においては、帯電部の他に特別の露光部があ
って低電位部４と高電位部５とが周期的に形成される。
そのため、高電位部５では現象能力に対応した現像が行
なわれて現像剤中のトナーは分離され、低電位部４では
現像がなされない。そのため、現像スリーブ１の定現像
部３に対応する部分では元の現象剤のま）の状態とトナ
ーが分離された状態とが作り出され、かき取り板６でか
き取られた現像剤にはトナー濃度の変化が周期的に繰り
返される。そのため、トナー濃度検知装置８によってそ
の状態が刻々検知され、現像有無によるトナー濃度の差
が測定される。この差が大きい程、現像能力は高いこと
になるが、実用可能の限界値はあらかじめ標準現像剤に
より測定しておく。これにより、実質的な現像能力に応
じてトナ−濃度が検知され、また、その安定性も高い。
なお、前述の方法を効果的に実施するためには、かき取
り板６による現像剤のかき取りを現像スリーブーの表面
層のみとすればよい。

また、定現像部３を感光体ドラム２に形成した状態につ
いて説明したが、他の部材を用いてもよいことはもちろ
んであり、トナー濃度検知装置８の具体構造も安定性の
あるものであれば従来公知の任意のものが用いられる。
つぎに、第２図ないし第４図に塞いて本発明の他の実施
例を説明する。

前記実施例と同一部分は同一符号を用い説明も省略する
。本実施例は現像スリーブーに接合するかき取り板６に
形成された流下筒７の前記現像スリーブ１側に絶縁体９
で周囲を保持された電圧印加部材１０を設け、この電圧
印加部材１０１こ図示しない電気回路によって十および
−の電位を交互に印加するようにしたものである。した
がって、電圧印加部材１川こ電圧を印加することにより
、かき取り板６上を流れる現像剤からトナ−が分離され
、その状態では流下筒７を流下する現像剤のトナー濃度
が低下し、ついで、電圧印加部材１０１こ逆電圧を印加
することにより分離されていたトナーは現像剤により流
されて−諸に流下し、現像剤中のトナー濃度は高くなっ
た状態が検知される。したがって、検知レベルをみると
第４図に示すようにａ，ｂなるピーク値が生じ、このピ
ーク値の差ａ−ｂの値によって現像能力が検知される。
なお、前述の方法が安定して用いられるためには、電圧
印加部材１０‘こ効率的に現像される必要があり、その
ためには、電圧印加部材１０の形状を工夫してマイクロ
フィールドを発生させたり、エッジ効果を効果的に利用
することが望ましい。

また、電圧印加部村１川こ印加する電圧は、一方極性で
あってもよく、現像しない場合には零電位としてもよい
ものである。つぎに、第５図に示すものは本発明のさら
に他の実施例を示すものであり、回転金属ローラ１１の
側面に対向させて断面円弧状の電圧印加部村１０を設置
し、この電圧印加部村１０１こ切替スイッチ１２を介し
て電源１３を接続したものである。

そして、現像剤の流下部分にトナー濃度検知装置１４が
設けられている。このようにすることにより、電圧印加
部村１０に印加される電圧によってトナ−が分離された
状態のトナ濃度と分離されていない状態のトナー濃度と
が周期的に検知され、両者の差によりトナー濃度が検知
される。

さらに、第６図に示すものは本発明のさらにまた他の実
施例で、現像スリーブ１の両側に接地された二個の電圧
印加部材１０を設け、正電源１５により現像スリーブ１
に電位を印加するとともに各電圧印加部材１０の下方に
Ａ，Ｂと表示された二個のトナー濃度検知装置１４を設
けたものである。

したがって、Ｂ側のトナー濃度検知装置１４によってト
ナーが分離された状態のトナー濃度が検知され、Ａ側の
トナー濃度検知装置１４によってＢ側で分離されたトナ
ーを含めたトナ−濃度が検知される。

したがって、両側のトナー濃度の差を求めることにより
現像能力に応じた現像剤のトナー濃度が測定される。前
記各実施例により説明したように現像剤のトナー濃度を
測定することにより現像剤中へのトナー補給を制御する
ことができ、常にトナー濃度を適正レベルに維持させる
ことができるものである。

本発明は、上述のよに現像剤中からトナ−を分離した後
の現像剤のトナ−濃度と、分離する前の現像剤またはこ
れに前述の分離したトナーを加えた現像剤のトナー濃度
とを検知し、これらの二種のトナー濃度を比較してもと
の現像剤のトナ−濃度を検出するようにしたので、現像
能力に応じたトナー濃度を測定することができ、また、
そのトナー濃度も安定した状態で検知することができる
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す斜視図、第２図は本発明
の他の実施例を示す側面図、第３図はその一部の斜視図
、第４図は検知レベルを示すグラフ、第５図は本発明の
さらに多の実施例を示す側面図、第６図は本発明のさら
にまた他の実施例を示す側面図である。 弟・１図 おｚ図 翁３図 鯖４図 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 少なくともトナーとキヤリアとからなる現像剤から
   静電気力によりその現像能力に応じてトナーを分離して
   その分離後の現像剤のトナー濃度を検知し、分離前の現
   像剤またはこれに分離されたトナーを含めた現像剤のト
   ナー濃度を検知し、これらの二種のトナー濃度を比較し
   てもとの現像剤のトナー濃度を検出するようにしたこと
   を特徴とするトナー濃度検知方法。