JPS6036152A - ハニカムコア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は新規なハニカム」アに関りるムのて′ある。更
に詳細には、耐熱性繊維２例えば芳香族ポリアミド繊維
、及び耐熱性樹脂により４Ｍ成された、軽（３）でかつ
高強力のハニカム＝１７に関Ｊるものである。

従来技術 従来、ハニカムコアは軽量でかつ高強力の４ｉ４　’Ｌ
体として有用であり、アルミニウム箔、クラットペーパ
ー等の素材が使用されてきた。

たとえば、アルミニウム箔からなるハニカム」アは、強
度的に＾い水１１Ｌにあり、航空（幾の部材などに使用
されている。しかしながら、このような航空ｍ等の部材
に−３いては、さらにｎ度の軽量化ならびに強度的信頼
性が戻請されるようになり、さらに軽く°Ｃ強いハニカ
ムコアの開発がのぞまれてきた。

一方、クラットペ−パーを基材とするハニカムコアも軽
量かつ安−１であるものの、機械的強度の不足および温
度や湿度による収縮が大きいなどの欠点をもっている。

近年、より軽量でかつ熱的に安定なハニカムコア用基材
として、全芳香族ポリアミドからなる合成紙が注目され
ている。これは、ポリメタフェニレンイソフタルアミド
繊緒とポリスタフ１ニレンイソフタルアミドからの合成
パルプ（フィブリッド）とを混抄してシート状とした合
成紙を基材どするものであるが、構成成分としてのポリ
メタフェニレンイソフタルアミドのパルプが非晶質であ
るためバインダーとしての働きをづる一方で、機械的強
度の弱点を示す結果となっている。

このような欠点のないハニカムコアとしＣ１実質的に芳
香族ポリアミドＩｌ維のみからなる不織布を基材とする
ハニカムコアが提案されたく特開昭５７−１４４７４６
号公報参照）。

この芳香族ポリアミド繊維不織布を基材とづるものは、
樹脂含浸後の強力において合成紙を基材とするものに比
べ格段にずぐれており、不織布自体の樹脂含浸性も大き
いが、実際のハニカムコアのＩｌｌ造工程において種々
の問題が右することが判つｊこ。

即ち、ハニカムコアの製造においては、一般に芳香族ポ
リアミド繊維等からなるシート状物上に、所定のセルリ
イズになるように、ストライプ状に糊料（接着剤）を塗
１ニしく特公昭３９〜７６４０号公報。

特公昭４３−１７９１０号公報、特開１１ｒｌ　５３−
１３４０７５月公報等参照）、その塗工したシートを、
半ピツチずつずらせながら重ねあわＵたのち、熱プレス
を行なって未展張物を１す、ついで、所定のコア厚みに
カットし、展張しＣ（例えば特開昭５３−１２９２６７
号公報参照）、ハニカム状に至ったところで、熱硬化型
樹脂を塗二［ないし含浸せしめ加熱処理をほどこすこと
によつ（固定化したハニカムコアを得るという方法が採
用されるが、前記方法にＪ５いて最も難しいのは糊料の
塗工及び樹脂の含浸である。

特に出来上ったハニカムに均一に樹脂を合浸さＵるのは
極めて困ガであり、希博な樹脂溶液に浸漬し引き上げ、
表面に残留する樹脂を空気等ぐ吹き飛ばし、再び浸漬す
るという方法をくり返７必要がある。

また、従来の不織布は、糊料の塗工に際し、塗工部以外
への透み出しが多かったり、塗布し！ご糊料が不織布を
通り易（表面にまｅ透み出し、プレス・加熱接着する際
に接着されてはならない部位まで接着することど４Ｔる
。

発明の目的 本発明の目的は、従来の芳香族ポリアミド合成紙又は芳
香族ポリアミドＩＩ維不織布のもつ上述の如ぎ諸欠点を
解消し、適度な樹脂の含浸性及び接着剤の塗工性を有し
ていＣ１ハニカムコアの製造が簡単であり、しかも、す
ぐれた機械的特＋１　（とくにせん所持性）を有し、軽
量・高性能構造材料の構成要素とし−Ｃ有用なハニカム
：］アを提供することにある。

発明の構成 木光明者らは、前述の目的を達成リベく鋭意研究の結果
、芳香族ポリアミド繊維等の耐熱性ｍ維の不織布を基材
とするハニカムコアであっても、基材不織布として従来
のものに比べ緻密な構造をもつ特殊な不織イ１１を使用
するときに限り、従来のハニカムコアのもつ欠点が解消
され、きゎめ′Ｃ右用性の高い製品が１１１られること
を見い出し、本発明に到達した。

づなわら、本発明は、耐熱性繊維よりなる不織布に耐熱
性樹脂をａ浸ぜしめて構成したハニカムコアであって、
前記不織布におりる水銀ボ【」シメーターで測定した際
の孔径分布の最頻値が１−・りミクロン、ポロシティ（
空洞圧入率）が０．０！ｉ〜０．４であることを１３ｊ
徴とするハニカムコアである。

本発明でいう耐熱１（１繊維とは、２００℃以上（好ま
しくは２５０℃以−１）の軟化点をもつ供紐を総称りる
が、本発明ｅは特に耐熱性にりぐれた、芳香族ポリアミ
ド！Ｉ維、芳香族ポリアミドイミド繊紺。

ボリアリレート！１鞘などが好適である。しがしハニカ
ムコアの用途によってはポリエチレン−２，６−ナフタ
レ−）−ｍｉｌｌ、ポリ土ブレンｊレフタレートｇｉ雛
なども用いることができる。

なかでも、芳香族ポリアミド繊維が最もりｆましく、芳
香族ポリｊ′ミドＩＡＩ維としては、例えば、メタフエ
ニレンイソフタルアミド、バラフェニレンプレフタルア
ミド、メタフｌニレンテレフタルアミド、パラフェニレ
ンイソフタルアミド、４．４’−オキシシフ−［ニレン
デレフタルアミド、及び３．４′　−オキシジフェニレ
ンテレフタルアミド等からなる群より選ばれた１種また
は２８以上を主たるくりかえし構造単位とする芳香族ポ
リアミド繊維があげられる。

本発明において好適に使用される芳香族ポリ）！ミドは
、前記の如く、酸成分としてｉレフタル酸単位又はイソ
フタル酸単位を、アミン成分としてパラフェニレンジア
ミン単位、メタフェニレンジアミン単位、ジアミノ・ジ
フェニルエーテル単位。

ジアミノシフｌニルメタン単位又はジアミノジフェニレ
スルボン単位を主たる構成単位としく含むボリノ′ミド
であって、特に耐熱性の良好なポリマーである。これら
芳香族ポリアミドは、硫酸のような無機溶剤、あるいは
Ｎ−メチルピロリドンのような有機溶剤に溶解したのち
、湿式、乾式あるいは半乾半湿式により紡糸し、必要に
応じて延伸熱処理することによって、耐熱性の良好な１
１ｓｔｔを得ることができる。

本発明では、不織イＩの７０ｆｆｊ吊％以−１　（１！
＋に８５重用％以上）がポリメタフェニレン−ｒソノタ
ルｊ？ミド系繊帷からなるｂのが好適である。これに対
し、ポリメタフェニレン・ｒソノタル７ミド系繊軒１の
カットファイバーとポリメタノＪ−ニレンイソフタルア
ミドから得られるフィブリッドとを混合抄紙した合成紙
は、ライ１リツドの非晶性に起因りるど名えられる強度
（たとえば圧縮強度）不足が、ハニカム：１アとし′（
の用途に不適当な結果をＩｆ（いている。

本発明のかかるハニカムコアの特性をさらに効果的に発
現させるため、前記芳香族ポリアミド繊維として（Ａ＞
延伸熱処理８１ｉＩｌｌと、（Ｂ）未延伸織帷、延伸・
未熟処１！ｌ！繊維、及び／又は、易溶性のスキン層と
デ１溶竹もしくは不溶性のコア層をイｊするスキン・コ
ア繊維とを０１用づることか好よしい。

前記（Ｂ）の芳香族ポリアミドの未延伸繊維及び延伸・
未熱処理繊維は、通常よく知られた製糸方法、たとえば
該芳香族ポリアミドを極性有磯溶剤に溶解さｌ！　７ｊ
溶液を小孔を通して凝固洛中に紡出し、洗浄づる工程で
得ることが出来る。

すなわら、未延伸１１１１ｔは、前述の洗浄を行ったの
ちの繊維を乾燥することによって得られるし、延伸・未
熱処理繊維は、前記未延伸繊維を熱水中で延伸すること
によって得られる。

さらに、本発明では前記（Ｂ）の繊維として易溶性のス
キン層とＭ溶性もしくは不溶性のコア層とをイｊするス
キン・コア型の芳香族ポリアミド繊維を用いてもよい。

該繊維は、前述の延伸・熱処理ｍ組を得る工程において
、たとえば凝固条件等を変更リ−ることにより得ること
が出来る（詳細については欧州特治出願公開第００４０
８３３号明細内参照）。

一方、前記（Δ）の延伸熱処即繊紺は、後記号古族ポリ
アミド延伸未熱処１’ｌ！　１！維を、さらに緊張下で
＾潟９例えば２００〜６００℃の雰囲気もしくはプレー
ト−Ｌを通過さＵ熱処理することにより得られる。

このように、（Δ）延伸熱処理ＩＩ維に対し、（Ｂ）未
延伸！ｉ帷及び／又は延伸・木熱処し！ｌ！繊郭あるい
はスキン・コア繊維を併用覆ることが本発明の好ましい
実Ｍ態様であり、各繊維の使用割合は、ハニカムＬＪ　
ｉｌの使用用途に応じて任意に変えることができる１゜ 即ち、前記（△）延伸熱処理繊雇ど前記（１３〉繊維と
の混合率は、ｆｌｉＩ記（Ｂ）１！維を５Φｍ％以−に
とす゛れは゛よいが、好ましくは９５〜５ｍｍ％、更に
９ｒましくは８０〜２幡１％である１、延伸熱処１！ｌ
！繊維が約９５小閤％を越えると、繊紺間の絡み合いが
弱くなりシーミル状物の構造体としての強度が弱く４に
るので好ましくない。

また、本発明では、前記（八）繊ＩＩＩと（１３）繊維
との配合割合の異なるウェブや繊度の５’／　ｆ、にる
繊維からなるウニ１を（Ｃ１層しで、厚み方向にｍ密性
の変化した不ＩＩ　／１ｉどしてもよい。例ば、ＩＬ［
（＋−３）のつ１プを中間層とし、１ｌｌｌＥ（Ａ）の
ウェブを両表面層として積層りると、中間層のｍ密性が
特に大きな不織イ１１とりることができる。

本発明の好ましい態様では、芳香ｆＡポリアミド繊維の
ほかに、必要に応じ（種々の繊維を併用することも可能
である。かかる繊維の例としては、ボリプ１ピレン繊劇
１．ポリＬブレン゛ｉレフタレ−１−繊維、ポリシブレ
ンチレフタレ−１−繊随、ナイ【］ンー６．ブイ０ン６
６等の脂肪族ポリイミド繊紺。

ボリアリレー１〜ｓ！維、ポリアクリ１」二１−・リレ
繊維等のイｉ機繊絹、ガラス繊維１石綿、金属繊維、ヂ
タン酸カリウム繊Ｈ等の無機質繊維、あるいは炭素繊刺
１．アルミプ繊紹等をあげることかぐきる。

かかる繊維のうち、軟化点の低い１！雑の使用ｔよ、ハ
ニカムコア基材どしでの耐熱性を損わない範囲で可能で
あるが、通常３０重Φ％以上、好ましくは１５重茄％以
下を用いることができる。

実用的な一方法としてポリエチレンデレフタレート繊維
とｈ６族ポリアミドの延伸熱処理した繊維どの組み合せ
がある。しかし耐熱性の点から芳香族ポリアミド繊維の
みからなるものの方が扱い易い。

本発明において、０ｆ１記ｍ　肩ｔから不織布を１ｑる
方法としＣは、艮繊組を開繊しくいく方法、り、０縄糾
を混繊し面状にひろげる方法、あるいは、これら１桿を
水中など湿式ぐ実施りる方法、乾式法など種々の方法を
採用りることができる。

たとえば、耐熱唱ｌｌ織帷どしＣポリメタノ１二しンイ
ソフタルアミド系！１１１を使用づる場合を例にあげる
と、ポリメタノ１ニレンイソノタルノ７ミド系延伸熱処
理ＩＩ　Ｉｌｌ及び未延伸ｍ　Ｉｆｆをそれぞれ、例え
ば５１＃長さにカッ１〜し、重量比４０：ＧＯの割合で
混繊したの１３、所定の小さくｇ／ｆｆｌ＞になるＪ、
うに連続的に均質な面状に拡げることによっ（、つ」−
ブ状物を４ｑる。さらに該つ１ブ状物に可塑剤を含浸さ
せたのら、ｎ渇＾圧にて熱Ｕ−ル等の手段Ｃ加圧加熱す
ることによっＣ所望のシート状物を得ることができる５
゜ 可塑剤としては、ウェブを構成する繊維をｉｉＪ塑化し
得る作用のあるものであれば何れでもＪ、いが、ポリス
タフ１ニレンイソフタルアミド系４Ｇ　ｉｌｌの場合は
、Ｎ−メチル−２−ビＵリドン、ジメヂルノ７レト７ミ
ド、ジメヂルボルムアミド等のアミド系極性溶剤及び／
又は水が適当である。

加熱加圧処理は、従来の不織布の熱プレスに比べて、高
温高圧の条件が採用され、一般に、２５０〜４００℃、
Ｆｉげ［：　５０〜６００Ｋｇ／　ｃｍの条例が適当テ
する。

このような不織布は、従来の不織布に比べて極めて高い
緻密性を有する。そして、該不織布内部の空隙の分イｌ
ｉ状態や大ぎさは、水銀ポロシメーターにＪ、って測定
しｌこ、孔径分イ［の最頻沁が１〜１５μ、好ましくは
１゛〜１３μの範囲内にあり、かつ、ポロシティ（圧入
空洞率）が０．０５〜０．４の範囲内にあることによっ
て特徴づ番ノられる。不織布の空隙の分子ｌｉ状態や大
きさが、この範囲内にあるものは、適当な樹脂含浸性と
良好な糊料塗■性を示し、づぐれＩこ品質のハニカムコ
アを形成する。

ここで測定に使用する機器はＡ１１ｌＯｒｉＣａｌ’ｌ
　ｌ　ｎ５ｔｔｌｒｕ＋ｎｃｎｔ　Ｃｏｍｐａｎｙ製の
６０，０００＋１Ｓｉ　”　Ｐ　ＯＲＯＳ　ＩＭ　ＩＥ
　Ｔ　ｌ三Ｒ”であり、圧力〈孔径Ｒ（μ）に対応づる
）と水銀侵入ｆｆｋＶ（Ｉｌ＋ｉ！／ｌとの関係をめ／
、＝後、孔径Ｒ（μ）と△Ｖ　／　ΔＲ（ｍＱ　／　’
Ｊ　／　ｕ　）とを鋒出しく　４ｒＪたグラフを第１図
に小り。

図中の曲線［１０ま、本発明で・特定した不織イＩＪの
一例を示りものぐあり、曲線１．　ＩＩ　］は市販の一
般の芳香族ボリアミド不織イｌｉの例、［Ｉｌｌ　］は
市販の芳香族ポリアミド合成紙（登録商標”　Ｎ　ｏｍ
ｃｘ”４１０、ｌＮ２）の例を承りものである。図より
明らかな如く、従来の重版不織イ］Ｊは、孔径分イ１１
のピークが１５μ以−１−、ボＩ」シフイ（圧入空洞ｌ
）０．５以、［のものが多い。ま）こ、合成紙は孔径の
非兄に小さいところに孔仔分（Ｉｉの最大ピークがある
。これに対し、本発明でＪＪ　４４として使用りる不織
イ１１は、孔径分布の最大ピークが１〜１５μの範囲内
に存づる。

本発明のハニカムコアは、このような特殊の耐熱性不織
イ０に耐熱性樹脂を含浸さＬ′（なるものであるが、ハ
ニカムコア製造の１際に使用号る糊第１（接着剤）とじ
Ｃは」−ボキシ樹脂系、ノ」ノール樹脂系、ポリイミド
系、ポリアミドイミド系などの各種の耐熱性接着剤を用
いることが可能である。

また、ハニカム−］アの固定に使用する含浸用樹脂どし
ては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂
、ポリアミドイミド樹脂、その他各種の耐熱性樹脂をあ
げることができる。

ハニカムコアを製造づる方法としては、不織布の表面に
所定のヒル４ノイズとなるようにストライプ状に糊料を
塗工し、そのシートを半ピツチずつずらせながら積層し
たのち、熱プレスをｆｊｖで未展張物を１５Ｌついで所
定のコア厚みにカッ１−シ、展張しＣ１ハニカム状に至
ったところで熱硬化型樹脂を塗工又は含浸けしめて、加
熱処理を施すことににつ（、固定化したハニカム′Ｔｊ
７とＪることができる。

また、前記不織布のの場合は、まＩこ、まず不織布に樹
脂をａ浸さ＃ｉ硬化した後、所定のヒル４ノイズになる
にうにストライプ状に糊Ｉｌ　（接る剤）を塗工し、そ
の塗］ニしたシートを、半ピツチずつずらＵながらルね
あわＩ！ｌＣのら、プレスしながら加熱して未展張物を
得、所定のコアｊ７みが４５Ｉられるようにカットし、
展張し°【ハニカム状物を冑、固定化してハニカムコア
とする方法を採用することもできる。

発明の効果 前述のような不織イ１１は、その４１４造に起因し−（
、適度な樹脂含浸１り及び糊料の塗工性を兼ね王なえ、
ハニカムの製伯に際しでの樹脂または樹脂溶）１にの含
浸をきわめてりみやかに、しかも効率よく所望のωを（
’Ｊ　’ＰｉさＵることが可能となり、また糊料の塗工
も容易Ｃある。

イしＣ１得られｌこハニカムコアは、きわめ−Ｃりぐれ
た機械内性１す（とくにｌυ断時特性をイラしくおり、
軽ｆｆｌ　−ｊｉｂ　性（ｎｓ　４Ｍ　Ｎ　’ｒＡ　ｉ
’ｌ　（７）　４ｉ６　成型Ｆ４　トＬ／　Ｃキわめｒ
：有用である。

実施例 以下に、実施例にＪ、つＣ本発明をさらに訂ｔｉｌ＋に
説明りる。

なお、実施例中甲に「部」とあるのは、１重ｆｉ１部」
を意味する、。

実施例１ （イ）　シート状物の調製 ポリメタフエニレンイソフタルノＩミドの延伸熱処即繊
維（σ録商標「コーネツクス」）のカットファイバー（
１１度１．５デニール、　繊ｔｉｔ　ｂｙ　！ｉ　１ｍ
ｍ　）　４０部及び該ポリメタフェニレンイソフタルＩ
ミドの製糸工程において凝固−水洗ののら熱水中で延伸
したいわゆる延伸・未熟処理！ｖｌ紺のカットファイバ
ー（繊度１．５デニール、繊維長５１ａｎ）６０部を混
繊し、フラットカード機にでカーディングしＣつ１ブ状
物を得た。

ついで、このウェブ状物にＮ−メチル−２−ピ「１リド
ンの３％水溶液を１００部スプレーしたのち、２８０℃
に設定した一対のプレス［１−ルで線圧２００に５　／
　ｃｍにて、８ｍ／分の速度で熱圧加」−することによ
り、５４ｇ／Ｔｄ、厚み０．０４９ｍのシート状物を得
た。このシー１〜状物のボロシデイは０．２１であり、
孔径分布の最大ピークは１２μで、他に０．２μの位置
に小ピークがあった。

（ロ）接着剤の塗工及び積層 上記（イ）によつ（得られたシー１〜状物上に、エボ＝
１シ樹脂系接着剤（１ピコート８２８：Ｉピコ−１−８
７１：エビニｌ二１．アＺ（いずれもシ」ニル化学製品
）＝５０部：５０部：２０部１１４合系）を、２８ｍｍ
のピッチで７＃ＩＩ幅の縞状に塗］−シたの！″）、塗
１−面を？１′ピップずつずらＵながら４ｒ＋層した。

。 ついＣ１この積層物を１４０℃に加熱したプレスを用い
、３０に！？　／　ｃｎｉの辻力Ｃ２０分間加熱接るし
未展張ハニカムニ」アを（！１ｋ。

（ハ）展張、樹脂含浸及び硬化 上記ｆｏｌにより１！Ｉられｌζ末展張ハニカム−１７
を接着剤の縞目に対しく垂直に７ｍｍ幅（ハニカムコｊ
′の厚みに相当）Ｃ切断した。

なお、接着剤の塗Ｊ′屯は、阜祠て・あるシー１−状物
に対し、平均７（）■＾１％ＣあつＩこ、。

切断した未展張ハニカムコアを展張してバーカム状とな
し、イのまま固定し【あらかじめ調製した１ボキシ樹脂
溶液（１ピコ−１−８２８：１ピ↑」アＺ：アセ１〜ン
ー　１００部：２０部：　１８（１部）中に含浸した。

ついで、アｔ＝ｌ−ンを風乾ぐ除去したのち、！ｌ！１
℃で２時間さらに、１４０℃で４時間加熱し硬化１！ｌ
ノめｌこ　。

（に）樹脂含浸ハニカムコアの性能測定」−記（勾で得
られＩこ樹脂含浸ハニカムコアは、見かけ比重が０．０
２６ｇ／　ｃｄであり、圧縮強さくセルリイズ７　ｍｍ
　、コア厚み７　ｍｍ　）は１０．５Ｋｇ／　ａｉｒ　
’Ｐあった。

比較のため、ポリメタフェニレンイソフタルアミドのフ
ィブリッドとポリメタフェニレンイソフタルアミド繊組
どよりなる市販の合成紙（登録商標”　Ｎ　ｏｍｅｘ”
　４１０．　（２ミル）：ｍさ３８ＳＦ／ｆｆ１）を用
い−く、実施例１（ロ）及び（ハ）と同様にして樹脂含
浸ハニカムコアくみかり比ｔＪ　０００２５９　／　ｃ
ｔｄ　）を得た。

このハニカムコアの圧縮強さは、２．８ＫＦＩ　／　ｃ
ｉにすぎなかった。

なお、この合成紙の孔径分布の最大ピークは０．０４μ
であった。

実施例２ 実施例１にＪ３い゛Ｃ試作したと同様にして得た未展張
ハニカムコアを展張してハニカム状となし、そのまま固
定してあらかじめ調製したフェノール樹脂溶液（レメダ
イン＃１００：メチルメブールケトンー２０部二８０部
）中に含浸した。

ついぐ、風乾しｌこのも、更に二回繰返した。スチーム
乾燥器（９！ｉ’ｃ　）　”Ｃ３０分間加熱し、１２０
℃で２時間加熱して硬化ｕしめた。

かくして得られＩこ樹脂含浸ハニカムコアは、見掛比重
が０．０７９　／　ｃｄ′ｃあり、圧縮強さくヒル１ノ
イズ７ｍｍ、コア厚み７朧）は３５１（９／ｃ＋＋ｌで
あツｌコ。

ま／コ、Ｕん断強瓜は２０１（ｇ／　ｃｎｉ　、及び１
０１（ｆ　／　ｃｎｉ　（ハニカムの方向が前とはシー
１一方向、後者はシート直角り向）、せん断り１１竹率
は７Ｋｇ／ＩＩＩＩｌｉ及び４にシ／ｍｔＡ”Ｃあった
。

比較例１ （イ）　シート状物の製造 ポリメタフ」−ニレンイソフタルン７ミドの延伸熱処理
縁１ｔ（登録商標１」−ネックスｊ）のカットファイバ
ー（繊度１．５γニール、繊維長ｈ１ｍｍ）４０部及び
該ポリメタフェニレンイソフタルアミドの製糸二［程に
おいて凝固・水洗して１！７にいわゆる未延伸糸のカッ
ト）７Ｉイバー（ｍ度４．７デニール。

ｍ組長５１ｍ）６０部を混織し、フラン１−カード槻に
てカーディングしでウェブ状物を碧だ。

ついで、該ウェブ状物を３００℃に設定したロールフレ
ステ線（ｆ　１００に’ｊ／ｃｍの几力下Ｆ３）ｎ／分
でブレスづることにより、６４．０ｇ／　ｒｔｔ　、厚
み０．０８２１１１１＋＋のシート状物を得た。このシ
ー１〜状物のポロシティは０，４５　、７Ｌ径分イ１１
の最大ピークは２７７１Ｔ：″あつｌこ　。

（θ）接着剤の塗ゴー及び積層 」−記（イ）によって１ｚｉられたシート秋物上に、エ
ボ二をシ樹脂系接着剤（」、ピコ−１〜８２８：ｉビニ
、＋　−１−８１１：上ピキュア／〈いずれもシェル化
学製品）−５０部：５０部：　２（ｌｊ、ｉｔ混合系）
を、２８ｍｍのピッチで７ｓ幅の縞状に塗よしつつ、塗
工面を崖ピッチずつずらＶながら積層した。

ついで、この積層物を１４０℃に加圧したプレスを用い
、３０Ｋｙ／ｒ：４の圧力で２０分間加熱着色し未展張
ハニカム］ｊ７を百た。

（ハ）　展　張 上記（（〕）により得られた未展張ハニカムコアを接着
剤の縞Ｕに対して垂直に７１＋ＩＩＩＩ幅（ハニカムコ
アの厚みに相当）で切断した。

なお、接着剤の塗ゴニｍは、基擾Ａであるシート１人物
に対し、平均？０ｆｎｍ％であった。

切断した未展張ハニカムコアを展張しにうとしたが、接
着剤が不織ｆｌｉシー１−を通過し、不要の個所が接若
したためうまく展張出来なかった、。

実施例３ （イ）　シー１〜状物の調製 ポリエチレンテレフタレ−１・の延伸熱処理絨籍（登録
商標「デト１１ン」）のカッ１〜フアイバー（ＩＩｉ度
０．５デニール、１１［長６ａ＋＋＞　１００部を５０
０００部の水と混合しく　４（１０メツシコＬの金網の
１−に４Ｌげ、７５’ｊ／ｒｒｊの目イーＪのシー１−
状物を４！７　／、：。これを１６０℃、２０Ｂｙ　／
　ａｎ　′ｃ’７レス【」−ルで処理し、ｌＩ付７ｏｇ
／Ｔｄ、厚さｆ）、０７ｍのシー１〜状物を４１ｉた。

。 水銀ポロシメーターぐ得たボＬ」シ戸イは（１、２！＋
　（あり、孔径分布の最大ピークは１１μ（・あり、他
に０．１μの位置に小ピークがあった。

（ｏｌ　接着剤の塗Ｊ及び積層 上記（イ）で得られたシー１〜状物を、前述実施例１（
０）で示した方法ぐ、採着剤を塗工し、つい゛Ｃ積層−
プレスして未展張ハニカムコアを１１だ。

（勾　展張、樹脂含浸及び硬化 上記＋０１で得た未展張ハニカムコアを実施例１（ハ）
の方法と同様にしＣ１ハニカム状となし、でのまま固定
してあらかじめ調製したエポキシ樹脂溶液（工Ｌ’：ｌ
　−１−８２８：　工し’キュア’Ｚ　：　ｔ’　Ｌ　
ｌ−ン＝１００部：２０部：１８０部）中に含浸した。

ついで、アセトンを風乾で除去したのち、９５℃で２時
間さらに、１４０℃で４時間加熱して硬化せしめた。

（ハ）樹脂含浸ハニカムコアの性能測定上記（勾ぐ１り
られた樹脂含浸ハニカムコアは、児か【）ＩＬ重が０．
０２６ｇ／ｄであり、圧縮強さくレルサイズ７ｍ、−１
７厚み７　ｍｍ　）は、１０Ｋｇ／ｃｉであった。

実施例４ （イ）　シート状物の調製 ポリメタフェニレンイソフタルアミドの延伸熱処理ＩＭ
１ｆ（Ｉ録商標「コーネックス」）のカット７７Ｆイバ
ー（繊度１．５デニール、ｔｌｓ＋を長５１ｍｍ＞４０
部及び該ポリンタフ１ニレンイソフタルアミドの製糸工
程におい′Ｃ凝固−水洗ののら熱水中ぐ延伸したいわゆ
る延伸・未熟処理繊維のカッ１−）７フイバー（繊磨４
アーール、繊雇長’１１＃＋ｍ）６０部を混繊し、フラ
ン１〜カード１幾にてカーディングしＣつ土１状物を１
７だ。

ついで、該つ土１私物を２８　＋１　’Ｃに設定したプ
レスで４００Ｋｇ１０ｄの圧力下２分間熱圧づることに
より、６４．０ＳＦ　／　ＩＩｌ、　、厚み０．０６５
ｍｍのシー１−状物を１１１だ。このシー１へ状物のポ
ロシティは０．１２であり、孔径分イｌｉの最大ピーク
は１２μであり、更に（１、３Ｉｔに小さいピークがあ
った。

（０）　樹脂含浸及び硬化 予め調製したフェノール樹脂溶液（０録商標「Ｕメタイ
ン」＃　１００：　メツ）ＬｔＸ’Ｊ）Ｉｉりｌ−ン＝
２（１部：１８０部）中に含浸した。ついで、アｔ？Ｉ
・ンを風乾で除去したのら含浸を再度行った。９５°ｃ
’ｒ３゜分間、さらに、１２０℃で２時間加熱して硬化
けしめた、フェノール樹脂付着ｍは５０％であった。

（／９　接着剤の塗工及び積層 上記（ｏｌによって得られた樹脂含浸シート状物上に、
エポキシ樹脂系接着剤（エピツーｌ−８２８：エビコー
ト８７１：エピキュアＺ（いずれもシェル化学製品）＝
５０部：５０部：２０部混合系）を、２８ｍのピッチで
７ｍ幅の縞状に塗工したのち、塗工面を半ピツチずつず
らせながら積層した。

ついで、この積層物を１４０℃に加ルしたプレスを用い
、３０Ｋｇ／Ｃ＃Ｉの圧力で２０分間加熱接着し未展張
ハニノｊムコｊノ＠得た。

に）　ハニカムコアの物性測定 」−記（ハ）で１１１られた未展張ハニカムコアを展張
し、固定したものは、児かり比重が０．０２６９　／　
ｍ　ｔ’あり、圧縮強さくヒル１ナイズ７　ｍｍ　、コ
ア１ｆみ７馴）は１０．！Ｊ！Ｆ／Ｃｎであった。

ｕん断強さは３５Ｋｙ／ａｄ及び１８に’Ｊ　／　ｃ＃
ＩＴ”あった。

ｕｌｖ断弾ｆｌＪＮ；Ｌ　３．５Ｋｇ／ｒｍＡ及Ｃｆ’
２に９部ｍｔＡ”ＣＪＦ＞ツた。

実施例５ 実施例４におい−（上記（ｏ）の樹脂含浸の繰り返し回
数を増やし、ノー１ノール樹脂の含浸Ｈ１を１５０％に
したもので、実施例４と同様にしてハニカムコアを得た
。このハニカムコアの見掛比重は（１、＋１５’ｊ／ａ
ｉであり、１１縮強さは２０Ｋｇ／ｃｍであった。

比較例２ 市販のポリメタノ、ｒ−ニレンイソフタルＩミド合成紙
（登録商４Ｗ　”　Ｎ　０ＩＩＩＯＸ”　４１０）で実
施例５の如きハニカムコアを作ろうとした。樹脂含浸及
び硬化、接着剤の塗１及び積層を行ない、冑られた未展
張ハニカムコノ！を展張しようどしたところ、一部のフ
ェノール樹脂がはがれ−（うまく行かなかった。　なお
、この合成紙を水銀ボＬ１シメーター（゛測定したとこ
ろ、孔径分布は１２μにピークがあったが、最大ピーク
ｔよ０．０４μであった。

実施例６ 実施例３におりるポリエチレンデレノタレ−１−のシー
ト状物を用いて実施例４１１ｊ様にし℃ハニカムコアを
得た。

圧縮強度は９１（！Ｆ　／　ｃｄ、　Ｉ！ん断強麻は３
　（ｌ　Ｉｆｇ／　ｃＭ及び２０に９／ａｄであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のハニカムコノ′構成不織イ［Ｉ及び
従来の不織イｌｉ　、合成紙をそれぞれ水銀ポロシメー
ターで測定したときの孔径力イＩＩの状態を示す゛グラ
フであり、ｒｌ軸にΔＶ／△Ｉ又（ｄ／　９　／μ）を
とり、横軸に孔径（μ）をとったものである。 図中の曲線［１１は、本発明（・特定した不織布、［Ｉ
Ｉ　］は市販の不織４＋、ｒｉｌｌ］は市販の合成紙の
例を承り。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）耐熱性ｌｌＮよりなる不織布に耐熱性樹脂を含浸
   せしめて構成したハニカムコアぐあって、前記不織布に
   おりる水銀ポロシメーターで測定した際の孔径分布の最
   頻値が１〜５ミクロン、ボロシディ（圧入空洞率）が０
   ．０５〜０．４であることを特徴とするハニカムコア。
2. （２）耐熱性繊維よりなる不織布が、芳香族ポリアミド
   繊維を１０重句％以上含むもの、である特許請求の範囲
   第（，１１））項記、載のへ二カ１ムコ・ア。
3. （３）耐熱性繊維よりなる不織布が、（Ａ）延伸熱処理
   ｌｌ帷、！：　＜Ｂ＞ｉｔ伸未ｓ処＊ｍａ、、ｔｉＵｅ
   ａＦＩＩｌ。 及び／又は、表ｍ部が溶媒易溶性で中心部が溶媒不溶性
   又は溶Ｉ！！難溶性のスキン・コアｍａとによって構成
   される特許請求の範囲第（１）項又は第［２１項記載の
   ハニカムコア。