JPS6034793A - 廃水の流動層生物処理方法 - Google Patents
廃水の流動層生物処理方法Info
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- JPS6034793A JPS6034793A JP58143000A JP14300083A JPS6034793A JP S6034793 A JPS6034793 A JP S6034793A JP 58143000 A JP58143000 A JP 58143000A JP 14300083 A JP14300083 A JP 14300083A JP S6034793 A JPS6034793 A JP S6034793A
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- JP
- Japan
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- particles
- fluidized bed
- microorganisms
- line
- treatment tank
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、微生物付着粒子によシ構成される流動層内で
廃水の処理を行なういわゆる流動層生物膜法の改良に関
する。
廃水の処理を行なういわゆる流動層生物膜法の改良に関
する。
微生物を付着させた粒子によシ流動層を形成させ、流動
層内で廃水を処理し、流動層上方で微生物付着粒子と処
理水との分離を行々う流動層生物膜法は公知であシ、す
でに各種の具体的方法が提案されている。しかしながら
、これ等の方法は、夫々問題点を有しておシ、改良が望
まれている。
層内で廃水を処理し、流動層上方で微生物付着粒子と処
理水との分離を行々う流動層生物膜法は公知であシ、す
でに各種の具体的方法が提案されている。しかしながら
、これ等の方法は、夫々問題点を有しておシ、改良が望
まれている。
例えば、粒子に付着した微生物が生長し肥大化し過ぎる
と粒子が処理槽から流出するので、過剰の微生物を粒子
から剥離しなければならない。この際、従来法には、以
下の如き欠点がある。
と粒子が処理槽から流出するので、過剰の微生物を粒子
から剥離しなければならない。この際、従来法には、以
下の如き欠点がある。
（１） 粒子をボ、：／づ内に吸引通過させる場合には
、粒子が破損され、又ポジづも摩耗される。
、粒子が破損され、又ポジづも摩耗される。
（１１） 粒子を処理槽外に取り出し、液体サイクロシ
を通過させる場合には、粒子を処理槽内に戻すための手
段が必要となる。
を通過させる場合には、粒子を処理槽内に戻すための手
段が必要となる。
（ｌｉｔ ） 粒子に超音波を照射し、微生物を剥離す
る方法も試みられているが、超音波発生装置が高価なの
で、コスト高となる。
る方法も試みられているが、超音波発生装置が高価なの
で、コスト高となる。
（１ｖ） 処理槽上部に攪拌機を取付け、機械的に付着
微生物を剥離する場合には、やはシ粒子の破損及び攪拌
機の摩耗を生ずる。
微生物を剥離する場合には、やはシ粒子の破損及び攪拌
機の摩耗を生ずる。
（Ｖ） 粒子をエジェクターに吸収処理する場合には、
ノズル部の詰り、エジェクターの摩耗等を避は難い。
ノズル部の詰り、エジェクターの摩耗等を避は難い。
本発明者は、公知の流動層生物膜法の上記の如き欠点に
鑑みて種々研究を重ねた結果、廃水処理槽外に処理槽上
部から処理槽下部にいたる循環流路を設け、該流路内に
ジェット流を発生させることにより循環流を生じさせる
場合には、循環流路に吸引された粒子の肥大付着微生物
が粒子から効率良く剥離されること、粒子の破損や機器
類の損耗等も生じないこと等を見出し、本発明を完成す
るにいたったものである。即ち、本発明は、微生物を付
着させた粒子により処理槽内に流動層を形成させ、流動
層内で廃水を処理し、流動層上部で微生物付着肥大粒子
と処理済水との分離を行にう廃水の流動層生物処理方法
において、処理槽上部から処理槽下部にいたる循環流路
内にジェット流を発生させることによシ該流路内に循環
流を生じさせ、該流路内で微生物付着肥大粒子から付着
微生物の剥離を行なうことを特徴とする廃水の流動層生
物処理方法に係る。
鑑みて種々研究を重ねた結果、廃水処理槽外に処理槽上
部から処理槽下部にいたる循環流路を設け、該流路内に
ジェット流を発生させることにより循環流を生じさせる
場合には、循環流路に吸引された粒子の肥大付着微生物
が粒子から効率良く剥離されること、粒子の破損や機器
類の損耗等も生じないこと等を見出し、本発明を完成す
るにいたったものである。即ち、本発明は、微生物を付
着させた粒子により処理槽内に流動層を形成させ、流動
層内で廃水を処理し、流動層上部で微生物付着肥大粒子
と処理済水との分離を行にう廃水の流動層生物処理方法
において、処理槽上部から処理槽下部にいたる循環流路
内にジェット流を発生させることによシ該流路内に循環
流を生じさせ、該流路内で微生物付着肥大粒子から付着
微生物の剥離を行なうことを特徴とする廃水の流動層生
物処理方法に係る。
以下図面に示すフロータイヤグラムを参照しつつ本発明
方法を詳細に説明する。
方法を詳細に説明する。
第１図において、廃水処理槽ｆｔｌには流動層ジー′Ｊ
（３１及び固液分離ジー：Ｊ＋５＋が形成されている。
（３１及び固液分離ジー：Ｊ＋５＋が形成されている。
流動層は、予め微生物を砂、活性炭、コークス、アンス
ラサイト、プラスチック、ガラス、シリカゲル、シリカ
−アルミナ等の粒子に付着させ、馴致させたものを浮遊
させることによシ、形成されている。微生物付着用粒子
の粒径は、その材質によシ種々異にるが、コスト、入手
の容易さ、微生物付着の容易さ等の点で最適である砂の
場合、通常０．１〜３藺程度である。廃水処理槽（１）
内に保持さるべき粒子の量は、粒子に対する微生物付着
量等により異々るが、通常槽内汚泥濃度（ＭＬＶＳＳ
）が５０００〜４００００■／を程度となる様にするの
が良い。処理槽＋１１内において、廃水は、流動層ジー
ン（３）を上昇する間に流動層を形成している微生物付
着粒子にそのＢＯＤ成分及び／又は窒素成分を与え、更
にその一部は、固液分離ジーン（５）内を上昇して処理
水（７）として系外に取り出される。微生物の生成によ
り肥大した微生物付着粒子は、流動層り−ン（３）と固
液分離ジーン（５）との界面（９）の上方に浮上するの
で、これを循環流路Ｃ１１）、Ｈ内に形成される循環流
に巻き込み、微生物の一部を流体の剪断力によシ剥離さ
せる。該循環流は、固体を実質的に含まない固液分離ジ
ーン（６）上方からの液をライン卸、ポジづ（１５）及
びラインＯ乃を経て、ライ′ＪＯ乃の末端に設けたノズ
ル（図示せず）から循環流路０匂に噴出させることによ
り形成することができる。ノズルからの噴出流により形
成される循環流路（０）、（１２）内の線速は、微生物
す着粒子の肥大程度、ＭＬＶＳＳ、液循環量等により大
巾に変り得るが、通常１０ ｃｍ ／ ｓｅｃ 〜５
ｍ ／ ｓｅｔ程度、より好ましくは３０ ｃｍ ／
’ｓｅｃ〜３ｍ１ｓｅｃ程度である。
ラサイト、プラスチック、ガラス、シリカゲル、シリカ
−アルミナ等の粒子に付着させ、馴致させたものを浮遊
させることによシ、形成されている。微生物付着用粒子
の粒径は、その材質によシ種々異にるが、コスト、入手
の容易さ、微生物付着の容易さ等の点で最適である砂の
場合、通常０．１〜３藺程度である。廃水処理槽（１）
内に保持さるべき粒子の量は、粒子に対する微生物付着
量等により異々るが、通常槽内汚泥濃度（ＭＬＶＳＳ
）が５０００〜４００００■／を程度となる様にするの
が良い。処理槽＋１１内において、廃水は、流動層ジー
ン（３）を上昇する間に流動層を形成している微生物付
着粒子にそのＢＯＤ成分及び／又は窒素成分を与え、更
にその一部は、固液分離ジーン（５）内を上昇して処理
水（７）として系外に取り出される。微生物の生成によ
り肥大した微生物付着粒子は、流動層り−ン（３）と固
液分離ジーン（５）との界面（９）の上方に浮上するの
で、これを循環流路Ｃ１１）、Ｈ内に形成される循環流
に巻き込み、微生物の一部を流体の剪断力によシ剥離さ
せる。該循環流は、固体を実質的に含まない固液分離ジ
ーン（６）上方からの液をライン卸、ポジづ（１５）及
びラインＯ乃を経て、ライ′ＪＯ乃の末端に設けたノズ
ル（図示せず）から循環流路０匂に噴出させることによ
り形成することができる。ノズルからの噴出流により形
成される循環流路（０）、（１２）内の線速は、微生物
す着粒子の肥大程度、ＭＬＶＳＳ、液循環量等により大
巾に変り得るが、通常１０ ｃｍ ／ ｓｅｃ 〜５
ｍ ／ ｓｅｔ程度、より好ましくは３０ ｃｍ ／
’ｓｅｃ〜３ｍ１ｓｅｃ程度である。
この様な噴出流形成の為に好適なノズルの例として、実
開昭５６−５２０４３号に及び特公昭５４−４２６８２
号に開示されたものが挙げられる。
開昭５６−５２０４３号に及び特公昭５４−４２６８２
号に開示されたものが挙げられる。
かくして、微生物付着粒子は、流動層を形成するに適し
た粒径と密度とを維持することができる。
た粒径と密度とを維持することができる。
尚、廃水は、ライ、７Ｑ９）からラインθ萄に加えて処
理槽ｆｌに供給しても良く、或いは処理槽（１）に直接
供給しても良い（図示せず）。又、ＢＯＤ除去、窒素成
分の硝化等の好気的条件下に廃水の処理を行なう場合に
は、酸素を供給する。例えば、前記ノズル又はその近傍
から空気又は酸素を循環流路０乃内の液に加えることに
よシ、酸素の利用効率を高めても良い。更に、必要なら
ば、処理水（７）を沈降槽（図示せず）に送シ、ＳＳの
分離を行なう等の処理を行なっても良い。
理槽ｆｌに供給しても良く、或いは処理槽（１）に直接
供給しても良い（図示せず）。又、ＢＯＤ除去、窒素成
分の硝化等の好気的条件下に廃水の処理を行なう場合に
は、酸素を供給する。例えば、前記ノズル又はその近傍
から空気又は酸素を循環流路０乃内の液に加えることに
よシ、酸素の利用効率を高めても良い。更に、必要なら
ば、処理水（７）を沈降槽（図示せず）に送シ、ＳＳの
分離を行なう等の処理を行なっても良い。
第２図においては、循環流路０２）に噴出流を生成させ
るべき流体としてラインシ１）から供給される廃水のみ
を使用し、これをポンプ（イ））及びライン（社）を経
て循環流路（１匂に噴出させている。又、処理槽＋１１
底部から流入する液の分散を良くし、廃水の処理効率を
改善する為にディストリビュータ−（２ηが設けられて
いる。これ等の点を除けば、第２図に示す実施態様は、
第１図に示す実施態様と異なるところはない。
るべき流体としてラインシ１）から供給される廃水のみ
を使用し、これをポンプ（イ））及びライン（社）を経
て循環流路（１匂に噴出させている。又、処理槽＋１１
底部から流入する液の分散を良くし、廃水の処理効率を
改善する為にディストリビュータ−（２ηが設けられて
いる。これ等の点を除けば、第２図に示す実施態様は、
第１図に示す実施態様と異なるところはない。
本発明方法によれば、以下の如き顕著な効果が奏される
。
。
（，７） 肥大した粒子付着微生物を粒子から剥離する
に際し、機器類の摩耗及び粒子の破損が防止される。従
って、装置全体の維持管理が極めて容易となシ、経済的
にも有利である。
に際し、機器類の摩耗及び粒子の破損が防止される。従
って、装置全体の維持管理が極めて容易となシ、経済的
にも有利である。
（ｂ）粒子を連続的に抜き出して肥大微生物を剥離させ
るので、処理槽での粒子相互の結合による巨大粒子の生
成はカ＜、粒子が処理済水とともに処理槽外に流出する
こともない。
るので、処理槽での粒子相互の結合による巨大粒子の生
成はカ＜、粒子が処理済水とともに処理槽外に流出する
こともない。
実施例 １
第１図に示す型式の装置を使用して本発明方法を実施し
た。
た。
予め１ケ月間の馴致運転によシ微生物を付着させた粒径
０．５〜０．８闘の砂により流動層（３）を形成させた
円筒形の処理槽（１）（内径５００ｍａ＋Ｘ深さ４００
０＊ｉ、流動層部分）深さ３０００ＲＩ、流動層部分の
粒子充填率２５チ、ＭＬＶＳＳ ＋ ５０００ｍｙ／ｌ
）で、日間平均でＢＯＤ＠度約１５０Ｍ’／ｌ、ｐｌｉ
約７．２、温度約１８℃の下水１ｎ？／ｈｒを処理した
。即ち、ライ、７（１９）から供給される下水１フイ／
ｈｒを固液分離ジーン（５）からライン０萄に抜き出さ
れる処理済水１ｒｒｌ／ｈｒに加え、これをポンプ（１
５）及びライン０７）からライ、７Ｑ２）に噴出させる
ことにょシ、粒子付着微生物を含む液２．３ ？７１！
／ ｈｒを処理槽（１）の界面（９）上方から循環流路
（１１）及びθ乃を経てその底部に循環させた。この際
、ライシθ乃の前端部に設けられたノズルから酸素＋０
０ｔ／／＋ｒを併せて循環流路（１２）内の液に供給し
た。かくして、流路（１１）内での流速は約３３ ｃｍ
／ ｓｅｃ 、流路（１２）内での流速は約６１ ｃｍ
／ ｓｅｔとなり、処理槽＋１＋内の溶存酸素濃度は
３〜ｌＯη／ｌとなった。
０．５〜０．８闘の砂により流動層（３）を形成させた
円筒形の処理槽（１）（内径５００ｍａ＋Ｘ深さ４００
０＊ｉ、流動層部分）深さ３０００ＲＩ、流動層部分の
粒子充填率２５チ、ＭＬＶＳＳ ＋ ５０００ｍｙ／ｌ
）で、日間平均でＢＯＤ＠度約１５０Ｍ’／ｌ、ｐｌｉ
約７．２、温度約１８℃の下水１ｎ？／ｈｒを処理した
。即ち、ライ、７（１９）から供給される下水１フイ／
ｈｒを固液分離ジーン（５）からライン０萄に抜き出さ
れる処理済水１ｒｒｌ／ｈｒに加え、これをポンプ（１
５）及びライン０７）からライ、７Ｑ２）に噴出させる
ことにょシ、粒子付着微生物を含む液２．３ ？７１！
／ ｈｒを処理槽（１）の界面（９）上方から循環流路
（１１）及びθ乃を経てその底部に循環させた。この際
、ライシθ乃の前端部に設けられたノズルから酸素＋０
０ｔ／／＋ｒを併せて循環流路（１２）内の液に供給し
た。かくして、流路（１１）内での流速は約３３ ｃｍ
／ ｓｅｃ 、流路（１２）内での流速は約６１ ｃｍ
／ ｓｅｔとなり、処理槽＋１＋内の溶存酸素濃度は
３〜ｌＯη／ｌとなった。
固液分離ジーン（５）からの処理済水（７）を沈降槽に
送り、ＳＳを分離した後の放流水は、約２ケ月間の運転
中宮に９０−以上の高い安定したＢＯＤ除去率を示して
いた。
送り、ＳＳを分離した後の放流水は、約２ケ月間の運転
中宮に９０−以上の高い安定したＢＯＤ除去率を示して
いた。
又、ＭＬＶＳＳもｌ今０００■／ｌ−１５０００■／ｌ
の範囲内に維持されていた。
の範囲内に維持されていた。
実施例 ２
第２図に示す型式の装置を使用して本発明方法により脱
窒処理を行なった。
窒処理を行なった。
予め３週間の馴致運転で微生物を付着させた粒径０．８
〜１．２ ｗの活性炭により円筒形の処理槽ｆｌ）〔内
径１５０ ｔｍ Ｘ深さ３０００ ｙ ’Ｅ内に流動層
（３）〔深さ２２００ｍｊ、粒子充填率２０チ、ＭＬＶ
Ｓ５１８０００η／ｌＪを形成させ、硝酸態窒素濃度３
０π１７ｔ、ｐＨ７，５、水温２５℃の人工廃水（水素
供与体としてメタノール７５ｎｔ／ｌを含む）１５０１
／ｈｒを処理した。
〜１．２ ｗの活性炭により円筒形の処理槽ｆｌ）〔内
径１５０ ｔｍ Ｘ深さ３０００ ｙ ’Ｅ内に流動層
（３）〔深さ２２００ｍｊ、粒子充填率２０チ、ＭＬＶ
Ｓ５１８０００η／ｌＪを形成させ、硝酸態窒素濃度３
０π１７ｔ、ｐＨ７，５、水温２５℃の人工廃水（水素
供与体としてメタノール７５ｎｔ／ｌを含む）１５０１
／ｈｒを処理した。
ラインＨ、ボンづ（２）及びライン（２（へ）を経て上
記人工廃水を循環流路（１２）に噴出させることにより
、粒子付着微生物を含む液２００ｔ／ｈｒが、処理槽（
１）の界面（９）の上方から循環流路（１１）及び（１
２）を経て処理槽＋１＋の底部に循環せしめられた。か
くして、流路（１１）内での流速は約１ｍ／ｓｅｃ、流
路（１２ｉ内での流速は約１．５ ｍ ／ ｓｅｔとな
り、又処理操作開始後２週間の処理槽ｔｌｊ内のＭＬＶ
ＳＳは、約１８０００■／ｌの一定値に保持されて、汚
泥の剥離状況は良好であった。
記人工廃水を循環流路（１２）に噴出させることにより
、粒子付着微生物を含む液２００ｔ／ｈｒが、処理槽（
１）の界面（９）の上方から循環流路（１１）及び（１
２）を経て処理槽＋１＋の底部に循環せしめられた。か
くして、流路（１１）内での流速は約１ｍ／ｓｅｃ、流
路（１２ｉ内での流速は約１．５ ｍ ／ ｓｅｔとな
り、又処理操作開始後２週間の処理槽ｔｌｊ内のＭＬＶ
ＳＳは、約１８０００■／ｌの一定値に保持されて、汚
泥の剥離状況は良好であった。
固液分離ジーン（５）からの処理済水（７）を沈降槽に
送ってＳＳを分離した後の放流水においては、硝酸態窒
素濃度は常にｌ＋＋ｖ／を以・下であり、処理が安定し
て行なわれていることが明らかとなった。
送ってＳＳを分離した後の放流水においては、硝酸態窒
素濃度は常にｌ＋＋ｖ／を以・下であり、処理が安定し
て行なわれていることが明らかとなった。
第１図及び第２図は、本発明実施態様を示ナフ０−タイ
セグラムである。 ＋１＋・・・・・廃水処理槽 （３）・・・・・流動層
リーン（５）・・・・・固液分離リーン （７）・・・
・・処理済水（９）・・・・・界面 （１す、０２）・
・・・・循環流路０（６）、０７）・・・・・噴出流形
成ライン（ＩＦｌ）・・・・・ポンづ Ｑ９）・・・・
・廃水供給うイシ（２１）・・・・・廃水供給ライン
（２３）・・・・・ボンづＱ均・・・・・噴出流形成ラ
イン （以 上） ２ 代理人 弁理士 三 枝 英 二、（、、、−：Ｊ、；
、、、：％。 ・、 、−、ｊ＋− 第１図 粗 第２図
セグラムである。 ＋１＋・・・・・廃水処理槽 （３）・・・・・流動層
リーン（５）・・・・・固液分離リーン （７）・・・
・・処理済水（９）・・・・・界面 （１す、０２）・
・・・・循環流路０（６）、０７）・・・・・噴出流形
成ライン（ＩＦｌ）・・・・・ポンづ Ｑ９）・・・・
・廃水供給うイシ（２１）・・・・・廃水供給ライン
（２３）・・・・・ボンづＱ均・・・・・噴出流形成ラ
イン （以 上） ２ 代理人 弁理士 三 枝 英 二、（、、、−：Ｊ、；
、、、：％。 ・、 、−、ｊ＋− 第１図 粗 第２図
Claims (1)
- ■ 微生物を付着させた粒子により処理槽内に流動層を
形成させ、流動層内で廃水を処理し、流動層上部で微生
物付着肥大粒子と処理済水との分離を行なう廃水の流動
層生物処理方法において、処理槽上部から処理槽下部に
いたる循環流路内にジェット流を発生させることにより
該流路内に循環流を生じさせ、該流路内で微生物付着肥
大粒子から付着微生物の剥離を行々うことを特徴とする
廃水の流動層生物処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58143000A JPS6034793A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 廃水の流動層生物処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58143000A JPS6034793A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 廃水の流動層生物処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6034793A true JPS6034793A (ja) | 1985-02-22 |
Family
ID=15328607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58143000A Pending JPS6034793A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 廃水の流動層生物処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034793A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61136491A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-24 | Kurita Water Ind Ltd | 流動床式生物処理装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5510319A (en) * | 1978-07-06 | 1980-01-24 | Mitsubishi Electric Corp | Composition for casting mold |
| JPS56111086A (en) * | 1980-02-07 | 1981-09-02 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | Sludge stripping device |
| JPS56166989A (en) * | 1980-05-26 | 1981-12-22 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | Fluidized bed type sewage disposer |
-
1983
- 1983-08-03 JP JP58143000A patent/JPS6034793A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5510319A (en) * | 1978-07-06 | 1980-01-24 | Mitsubishi Electric Corp | Composition for casting mold |
| JPS56111086A (en) * | 1980-02-07 | 1981-09-02 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | Sludge stripping device |
| JPS56166989A (en) * | 1980-05-26 | 1981-12-22 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | Fluidized bed type sewage disposer |
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| JPS61136491A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-24 | Kurita Water Ind Ltd | 流動床式生物処理装置 |
| JPH0137990B2 (ja) * | 1984-12-07 | 1989-08-10 | Kurita Water Ind Ltd |
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