JPS6034617A - ルチル−プリデライト−六チタン酸カリウム複合繊維の製造法 - Google Patents
ルチル−プリデライト−六チタン酸カリウム複合繊維の製造法Info
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- JPS6034617A JPS6034617A JP14278583A JP14278583A JPS6034617A JP S6034617 A JPS6034617 A JP S6034617A JP 14278583 A JP14278583 A JP 14278583A JP 14278583 A JP14278583 A JP 14278583A JP S6034617 A JPS6034617 A JP S6034617A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐熱性、断熱性、耐化学性及び補強性、ｉ、Ｑ
）優７トたルチル−プリプライト−六チタン酸カリウム
複合繊維の製造法に関する。更に詳しくは天然産のルチ
ルサンドまたはアナターゼサンドをそのまま使用し、そ
の中に含まれている不純物を有効成分として活用して優
れた特性を持つルチル−プリプライト−六チタン酸カリ
ウム複合繊維を製造する方法に関する。
）優７トたルチル−プリプライト−六チタン酸カリウム
複合繊維の製造法に関する。更に詳しくは天然産のルチ
ルサンドまたはアナターゼサンドをそのまま使用し、そ
の中に含まれている不純物を有効成分として活用して優
れた特性を持つルチル−プリプライト−六チタン酸カリ
ウム複合繊維を製造する方法に関する。
従来、耐熱性、断熱材として繊維状六チタン酸カリウム
に２Ｔｉ６０１５が知られている。これはフラン１（グ
、・菖法、メルト法、徐冷焼成法などによって製造ｊ’
Ａ’扛ているが、これらのいずれの方法においても、１
ｉｌｉ６である二酸化チタンは、例えばイルメナイト鉱
石を硫酸法あるいは塩素法の処理によって製造された９
９％以上の高純度のものが使用されてきた。従って原料
コストが高くなる欠点があった。
に２Ｔｉ６０１５が知られている。これはフラン１（グ
、・菖法、メルト法、徐冷焼成法などによって製造ｊ’
Ａ’扛ているが、これらのいずれの方法においても、１
ｉｌｉ６である二酸化チタンは、例えばイルメナイト鉱
石を硫酸法あるいは塩素法の処理によって製造された９
９％以上の高純度のものが使用されてきた。従って原料
コストが高くなる欠点があった。
本発明の目的は低床な耐熱性、断熱材を提供せんとする
ものである。
ものである。
本発明者らは、天然産のルチルサンド、アナターゼサン
ドの組成について検討した結果、それに含有されている
主要固溶不純物はＦｅ２Ｑ、 、 Ａｊ２０．。
ドの組成について検討した結果、それに含有されている
主要固溶不純物はＦｅ２Ｑ、 、 Ａｊ２０．。
９：、：’！１ｊ）１．であシ、これらはブリプライト
Ｋｘ（Ｍｘ［Ｔｉ８−ｘ〕０，６（ただし、ＭはＦｅ
、 Ａｊ 、 Ｏｒ 、 Ｇａを、Ｘは１．５ ＜ ｘ
＜ ２を表わす）のＭＩｌ［席を占有する成分となる
ものであることが分った。
Ｋｘ（Ｍｘ［Ｔｉ８−ｘ〕０，６（ただし、ＭはＦｅ
、 Ａｊ 、 Ｏｒ 、 Ｇａを、Ｘは１．５ ＜ ｘ
＜ ２を表わす）のＭＩｌ［席を占有する成分となる
ものであることが分った。
そこで、これらの天然産の不純物含有のものを、不純物
を除去することなく、炭酸カリウムとに２ｏ・ｎ（Ｔｉ
−Ｍ） ０２（ただし、ｎは１．５〜２．５、Ｍは含有
不純物金属を表わす。）の割合に混合して使用したとこ
ろ、従来の高純度二酸化チタンと同様に調和Ａ融し、該
溶融体を結晶化して層状構造を有す湊；洲維秋物となる
。そしてこの層間を占有する！４＝ｌ成分を抽出した後
、熱処理すると、ルチル−ブリプライト−六チタン酸カ
リウム複合繊維が得られることを究明し得た。この知見
に基いて本発明を完成した。
を除去することなく、炭酸カリウムとに２ｏ・ｎ（Ｔｉ
−Ｍ） ０２（ただし、ｎは１．５〜２．５、Ｍは含有
不純物金属を表わす。）の割合に混合して使用したとこ
ろ、従来の高純度二酸化チタンと同様に調和Ａ融し、該
溶融体を結晶化して層状構造を有す湊；洲維秋物となる
。そしてこの層間を占有する！４＝ｌ成分を抽出した後
、熱処理すると、ルチル−ブリプライト−六チタン酸カ
リウム複合繊維が得られることを究明し得た。この知見
に基いて本発明を完成した。
本発明の要旨は、
一般式（Ｔｉ、Ｍ）０２（ただし、Ｍは含有不純物金属
を表わす）で示される天然産のルチルサンドまたはアナ
ターゼサンドと、酸化カリウムまたは加熱によって酸化
カリウムを生成するカリウム化合物１いはこれらの混合
物とを、一般式に２Ｏ−ｎ（Ｔｉ・Ｍ）Ｏ□（ただし、
ｎは１．５〜２．５、Ｍは前記と同じ）で示す割合に混
合し、これら混合物を加熱して溶融体を生成し、該溶融
体からニチタン酸カリウム（Ｋ２Ｏ・２Ｔｉ０２）と同
じ層状構造の結晶体からなる繊維状物を形成させ、次い
で該繊維状物中のに２０成分の一部を抽出した後、８０
０℃以上で熱処理することを特徴とする方法である。
を表わす）で示される天然産のルチルサンドまたはアナ
ターゼサンドと、酸化カリウムまたは加熱によって酸化
カリウムを生成するカリウム化合物１いはこれらの混合
物とを、一般式に２Ｏ−ｎ（Ｔｉ・Ｍ）Ｏ□（ただし、
ｎは１．５〜２．５、Ｍは前記と同じ）で示す割合に混
合し、これら混合物を加熱して溶融体を生成し、該溶融
体からニチタン酸カリウム（Ｋ２Ｏ・２Ｔｉ０２）と同
じ層状構造の結晶体からなる繊維状物を形成させ、次い
で該繊維状物中のに２０成分の一部を抽出した後、８０
０℃以上で熱処理することを特徴とする方法である。
本発明において使用する天然産のルチルサンドまれ、そ
の含有量は例えば、Ｆｅ２Ｏ，０，６％、ｚｒ０２０．
７％、５ｉｎ２０．６％、０ｒ２０．０．３％、７２０
５０．７％、Ｎｂ２０５０．３％、ＡＪ！！２０３０．
４％である。これらの不純物の特にＦｅ２Ｏ，、Ａ４２
０．．０ｒ２０．などがプリプライトの構成成分として
有効に活用し得られる。アナターゼサンドもほぼ同様な
組成成分を有している。
の含有量は例えば、Ｆｅ２Ｏ，０，６％、ｚｒ０２０．
７％、５ｉｎ２０．６％、０ｒ２０．０．３％、７２０
５０．７％、Ｎｂ２０５０．３％、ＡＪ！！２０３０．
４％である。これらの不純物の特にＦｅ２Ｏ，、Ａ４２
０．．０ｒ２０．などがプリプライトの構成成分として
有効に活用し得られる。アナターゼサンドもほぼ同様な
組成成分を有している。
ルチルサンド等の原料はカリウム成分と反応し本発明に
おいて用いるカリウム成分としては、Ｋ２Ｏ，また加熱
によ、９ Ｋ２Ｏを生成するカリウム化合物、例えば、
ＫＯＨ、Ｋ２Ｏ０，、ＩＱ（００５，などの単独あるい
は混合物が挙げられる。
おいて用いるカリウム成分としては、Ｋ２Ｏ，また加熱
によ、９ Ｋ２Ｏを生成するカリウム化合物、例えば、
ＫＯＨ、Ｋ２Ｏ０，、ＩＱ（００５，などの単独あるい
は混合物が挙げられる。
天然産のルチルサンドと前記カリウム成分とを、一般式
、Ｋ２Ｏ・ｎ（ＴｉＭ）Ｏ□（ｎ ＳＭは前記と同じ）
を生成する割合に混合して、これを１１００℃に加くな
る。従って、ｎの値は１．５〜２．５、好ましくは２で
あることが必要である。
、Ｋ２Ｏ・ｎ（ＴｉＭ）Ｏ□（ｎ ＳＭは前記と同じ）
を生成する割合に混合して、これを１１００℃に加くな
る。従って、ｎの値は１．５〜２．５、好ましくは２で
あることが必要である。
繊維形成法としては、（１）溶融紡糸方法、例えばガラ
ス繊維成形用の各種の方法と同様な方法。（２）電寞ト
を別宴器に流出させる方法。（３）溶融るつほの底を急
冷する方法。（４）蒸気吹付法によシプツシングから流
出する溶融体に高圧蒸気を吹付ける方法が挙げられる。
ス繊維成形用の各種の方法と同様な方法。（２）電寞ト
を別宴器に流出させる方法。（３）溶融るつほの底を急
冷する方法。（４）蒸気吹付法によシプツシングから流
出する溶融体に高圧蒸気を吹付ける方法が挙げられる。
冷却固化によシ繊維状に成形すると、結晶学的に層状構
造を有する結晶質のチタン酸カリウムの繊維状物となる
。これを水、温水、沸とう水で処理すると、層間に占有
するカリウム成分が抽出する。この処理は沸とう水で２
〜３時間処理する方竺枦好ましい。カルシウム成分の一
部を抽出した後″！８００℃以上に加熱すると、層状構
造からトン加熱温度は８００℃以上であることが必要で
あるが、溶融温度（ルチル： １８４０℃、プリプライ
ト：約・１５００℃、六チタン酸カリウム： １３７０
℃）以下で、好ましくは約１０００℃である。
造を有する結晶質のチタン酸カリウムの繊維状物となる
。これを水、温水、沸とう水で処理すると、層間に占有
するカリウム成分が抽出する。この処理は沸とう水で２
〜３時間処理する方竺枦好ましい。カルシウム成分の一
部を抽出した後″！８００℃以上に加熱すると、層状構
造からトン加熱温度は８００℃以上であることが必要で
あるが、溶融温度（ルチル： １８４０℃、プリプライ
ト：約・１５００℃、六チタン酸カリウム： １３７０
℃）以下で、好ましくは約１０００℃である。
実施例１゜
天然産ルチルサンド（オーストラリヤのＡｓ５ｏｃｉ−
ａｔｅｄ Ｍｉｎｅｒａｌｓ Ｃｏｎ５ｏｌｉｄａｔｅ
ｄ Ｌｉｍ１ｔｅｄ ）のＭＳ−ｇｆ、１ｉｌｉｅ （
ＴｉＯ２９５，６％、主要不純物： Ｆｅ２Ｏ，０，６
％、Ｚｒ０２０．７％、５ｉｎ２０．６％、０ｒ２０．
０．３％、Ｖ２Ｏ５０，７％、Ｎｂ２０５０．３％、Ａ
ｌ２Ｏ，０，４％であった。）の粒度１００〜６０μｍ
のものを使用した。
ａｔｅｄ Ｍｉｎｅｒａｌｓ Ｃｏｎ５ｏｌｉｄａｔｅ
ｄ Ｌｉｍ１ｔｅｄ ）のＭＳ−ｇｆ、１ｉｌｉｅ （
ＴｉＯ２９５，６％、主要不純物： Ｆｅ２Ｏ，０，６
％、Ｚｒ０２０．７％、５ｉｎ２０．６％、０ｒ２０．
０．３％、Ｖ２Ｏ５０，７％、Ｎｂ２０５０．３％、Ａ
ｌ２Ｏ，０，４％であった。）の粒度１００〜６０μｍ
のものを使用した。
該ルチルサンドとに２００．粉末をモル比で２：１の割
合で混合した。この混合物６１を３０−白金るつぼで１
１００℃で３０分加熱して溶融させた。
合で混合した。この混合物６１を３０−白金るつぼで１
１００℃で３０分加熱して溶融させた。
この溶融体の入っているるつほを水冷している鉄板の上
に置いて底部を急冷固化することによって電：維ｉ？形
成させた。との繊維はに２０・２（Ｔｉ Ｍ）０２（た
な１．じｍ１ｎｉ ＭはＦｅ等の金属）の組成の結晶体
であっるつばを１ノの冷水中に２時間浸漬して繊維を分
離し、該繊維を１ノの水で洗浄した。次いで１１の沸と
う水中に３０分間浸漬して脱カリウム処理を行い、よく
水洗して１２０℃で乾燥させた。１該得られた繊維は、
２〜５ｍの長さで、直径６．ｏ １〜０．２ｍであった
。これをＸ線粉末回折したところ、結晶のよいルチル・
ブリプライト、大チタン攬軸１リウムの混合相であった
。
に置いて底部を急冷固化することによって電：維ｉ？形
成させた。との繊維はに２０・２（Ｔｉ Ｍ）０２（た
な１．じｍ１ｎｉ ＭはＦｅ等の金属）の組成の結晶体
であっるつばを１ノの冷水中に２時間浸漬して繊維を分
離し、該繊維を１ノの水で洗浄した。次いで１１の沸と
う水中に３０分間浸漬して脱カリウム処理を行い、よく
水洗して１２０℃で乾燥させた。１該得られた繊維は、
２〜５ｍの長さで、直径６．ｏ １〜０．２ｍであった
。これをＸ線粉末回折したところ、結晶のよいルチル・
ブリプライト、大チタン攬軸１リウムの混合相であった
。
混合各相の室温における熱伝導率はルチル０．１０４
（ｗｔｃｍ−’・ｘ−’ ） 、ブリプライト例えばに
２Ａ１２Ｔｉ、６０，６組成では０．０：？９ （Ｗ−
ｃｍ−’ ・Ｋ−’ ） 。
（ｗｔｃｍ−’・ｘ−’ ） 、ブリプライト例えばに
２Ａ１２Ｔｉ、６０，６組成では０．０：？９ （Ｗ−
ｃｍ−’ ・Ｋ−’ ） 。
六チタン酸カリウム０．０３７（Ｗ−α ・Ｋ”−）で
いずれも小さい値を示し、複合相となっても熱伝導率は
小さく、断熱特性に優れたものである。
いずれも小さい値を示し、複合相となっても熱伝導率は
小さく、断熱特性に優れたものである。
この混合相の各相の割合は、カリウム量、不純物量で変
化し、原料が同じであれば、脱カリウム処理を制御する
ととにより一定割合にすることができる。
化し、原料が同じであれば、脱カリウム処理を制御する
ととにより一定割合にすることができる。
桑、お、天然産アナターゼも同様にして複合繊維が得ら
れる。
れる。
本発明の方法によると、従来の繊維状二チタン酸カリウ
ムを製造する場合におけるように高純度のチタン原料を
使用せず、天然産のルチルサンドまたはアナターゼをそ
のまま使用するので原料費が約１／１ｏと安価となシ、
シかも天然原料中に含まれる不純物を反応させてブリプ
ライト相を形成させ、ルチル−ブリプライト−六チタン
酸カリウムの結晶性のよい複合繊維の耐熱性の優れたも
のとなし得だ優れた効果を有する。
ムを製造する場合におけるように高純度のチタン原料を
使用せず、天然産のルチルサンドまたはアナターゼをそ
のまま使用するので原料費が約１／１ｏと安価となシ、
シかも天然原料中に含まれる不純物を反応させてブリプ
ライト相を形成させ、ルチル−ブリプライト−六チタン
酸カリウムの結晶性のよい複合繊維の耐熱性の優れたも
のとなし得だ優れた効果を有する。
Claims (1)
- 一・般式（Ｔｉ、Ｍ）Ｏ□（ただし、ｙは含有不純物金
属を表わす）で示される天然産のルチルサンドまたはア
ナターゼサンドと、酸化カリウムまたは加熱によって酸
化カリウムを生成するカリウム化丘物あるいはこれらの
混合物とを、一般式〜ｐ、１ｉ（Ｔｉ・Ｍ）０２（ただ
し、ｎは１．５〜２．５、には６七ｊ４同じ）で示す割
合に混合踵これら混合物を一加−゛熱して溶融体を生成
１該溶融体からニチタン酸カリウム（Ｋ２Ｏ・２ＴｉＯ
２）と同じ層状構造の結晶体からなる繊維状物を形成さ
せ、次いで該繊維状物中のに２Ｑ成分の一部を抽出した
後、８００ ℃以上で熱処理することを特徴とするルチ
ル−プリプライト−六チタン酸カリウム複合繊維の製造
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14278583A JPS6034617A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | ルチル−プリデライト−六チタン酸カリウム複合繊維の製造法 |
| US06/891,425 US4810439A (en) | 1983-08-04 | 1986-08-04 | Process for producing potassium hexatitanate fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14278583A JPS6034617A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | ルチル−プリデライト−六チタン酸カリウム複合繊維の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6034617A true JPS6034617A (ja) | 1985-02-22 |
| JPH0159215B2 JPH0159215B2 (ja) | 1989-12-15 |
Family
ID=15323541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14278583A Granted JPS6034617A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | ルチル−プリデライト−六チタン酸カリウム複合繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034617A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01178398A (ja) * | 1988-01-11 | 1989-07-14 | Showa Alum Corp | アルミニウムブレージングシート |
-
1983
- 1983-08-04 JP JP14278583A patent/JPS6034617A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01178398A (ja) * | 1988-01-11 | 1989-07-14 | Showa Alum Corp | アルミニウムブレージングシート |
| JPH0570695B2 (ja) * | 1988-01-11 | 1993-10-05 | Showa Aluminium Co Ltd |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0159215B2 (ja) | 1989-12-15 |
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