JPS6034445B2 - 成形機用のノズル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、プラスチック射出成形機、押出成形機又は加
熱通路を有する成形型用のノズルであつて、電気的に作
動される加熱ェレメントを有し、該加熱ェレメントがプ
ラスチック溶融物流動通路、周壁及び、前端部範囲に形
成された流出孔を有しており、かつ加熱ェレメントの横
断面がノズル尖端部に向って減少している形式のものに
関する。

このような形式の加熱ェレメントにおいて、電気的加熱
が変圧機の二次回路により行なわれるものは公知である
（フランス国特許第１２２６０９４号）。

加熱ェレメントは円筒体又は円錐体を有し、このＺ部材
は縦方向に延びている多数の通路を有している。上記部
材はノズル尖端部及びプラスチック材料供給孔から距離
をおいて２つのりングによって取囲まれており、該リン
グは中間に位置する上記円筒体部分又は円錐体部分と共
に変圧器の二次回路に所属しており、その結果この円筒
体部分又は円錐体部分は電気的に加熱される。加熱ェレ
メントのノズル尖端な部の直接の加熱は行なわれない。
さらに、熱可塑プラスチック用の多重射出成形型であっ
て各成形片用の少なくとも１つの点状射出部を有し、該
点状射出部が、型キャビティを含む型板と、型キャビテ
ィを閉鎖しかつ射出ヘッドに接続可能な分配板から構成
されているものも公知である（オーストリア国特許第２
８６６０７号）。

分配坂内には分配通路及び射出通路が設けられており、
これらは加熱用線材により加熱可能である。加熱用線材
は射出孔の直前にまで延びている。この型の射出通路内
においては加熱用線材はＵ字形に形成されている。射出
通路は円筒形に製作されているから、Ｕ字形に曲げられ
た加熱用線材によってはプラスチック溶融物の一様な加
熱は達成されない。このような多重射出成形型によって
申し分のない作業を行なうためには、正に射出孔の範囲
においてプラスチック熔融物を強力に加熱することが必
要である。さらに、加熱通路を有する成形用型ユニット
であって、加熱ェレメントが筒状体として製作されてい
て型ユニットの射出通路内の中心に配置されているもの
も公知である（米国特許第３５２００２６号）。

加熱筒状体と射出通路壁との間にはプラスチック熔融物
用の環状の流動通路が形成されており、該通路内でプラ
スチック熔融物が加熱される。この流動通路は冷却され
る型壁によって形成されているから、この加熱において
は良好な効率は達成されない。公知の構成では最高温度
個所は加熱筒状体の前方尖端よりも内側へずらされてい
る。従って加熱ェレメントの最高温度は射出孔の範囲に
おいてもえられない。本発明の課題は、はじめに述べた
形式のノズルにおいて、流出孔及びノズル尖端部の範囲
においても熱が短時間にかつ高い効率を以つてプラスチ
ック溶融物へ伝えられ、かつノズル尖端部の範囲に最高
温度が生ぜしめられるようにすることにある。

この課題は本発明によれば、はじめに述べた形式のノズ
ルにおいて、前方ノズル尖端部で周壁に結合された中心
加熱ロッドが設けられており、該加熱ロッドの横断面が
前端部に向って先細になっていてかつ、この先細部分と
加熱ロッド軸部との間に大きな表面を有する部分が設け
られており、かっこの大きな表面を有する部分の最大横
断面が加熱ロッド軸部の最大横断面と等しいか又はこれ
より大であり、かつ加熱ロッドの上記先細部分及び上記
の大きな表面を有する部分が流出孔の範囲に位置してい
ることによって解決されている。

本発明によれば、加熱ェレメントの尖端部内にまで達し
ているプラスチック溶融物流動通路は電気的に加熱され
る部分によって形成されている。加熱ロッドの横断面が
減少していること及びこれに関連している尖端部におけ
る高い熱の発生の他に、さらに、熱を溶融物へ強力に放
出することができる手段が設けられている。この手段は
、尖端部と軸部との間に位置している加熱ロッド部分が
著しく大きな表面積を有していることによって実現され
ている。この大きな表面により十分な熱量が溶融物へ伝
えられる。加熱ロッドの例えば円筒形の軸部に沿っては
均一な温度が存在している。

幅を広くした範囲では材料のすえ込みにより導電性の横
断面をほぼ２倍の大きさにすることができ、この範囲で
は電気抵抗が僅かであることにより僅かな熱量しか生じ
ない。尖端部に向って発熱量は再び増大する。それとい
うのは横断面が先細に著しく減少しているからである。
加熱ロッドの幅を広くした範囲は極めて大きな表面積を
有しておりかつ加熱ロッドの軸部よりも大きな横断面を
有している場合僅かな熱量しか生じない。これにより、
極めて多量の熱が発生する尖端部に対して熱落差が生じ
る。構成部分の寸法が適当に選ばれている場合には、尖
端部までの殆んど連続的な温度変化がえられる。例えば
クロムーニツケル鋼より成る中心加熱棒を有し、該中心
加熱棒が先端部で周壁と結合されており、かつ前方の単
数又は複数の流出孔が単数又は複数の、高い負荷に耐え
るウェブによって形成されている加熱ェレメントの構成
によれば、加熱ェレメント内へ注入されるプラスチック
溶融物によって衝撃負荷がかけられる作業条件において
も加熱ェレメントの長い耐用寿命が保証される。作業の
実際において、本発明による加熱ェレメントを備えた成
形型は１回の成形作業休止後極めて短時間で再び成形作
業準備状態となる。このためには加熱ェレメントの電気
的加熱を必要とするだけである。作業中加熱ェレメント
の電気的調節は不要であるから、安価な制御ユニットを
設けるだけで十分である。

次に図示の実施例につき本発明を説明する。

第１図に示されている高温通路を有する射出成形金型は
成形機ノズル用の受容プッシュ１を有している。このノ
ズルを介して分配通路２に材料を充填され、この分配通
路内にはプラスチック熔融物を加熱するための長い加熱
用線材３が設けられている。分配通路２からプラスチッ
ク溶融物は加熱ェレメント４内へ達し、これらの加熱ェ
レメントの後端は分配通路２内へ達している。プラスチ
ック溶融物は加熱ェレメント４を通過し、さらに加熱ヱ
レメント前端部にある流出孔５を経て型キャビティ６内
へ達する。硬化された射出成形品の型抜きのための金型
の分割は平面７において行なわれる。射出成形品は型抜
き部材８により型キャピテイから型抜きされる。第２図
〜第４図の実施例では加熱ェレメントは３中心の加熱ロ
ッド９並びに前方及び後方の周壁部１０，１１から構成
されている。

絶縁板１２，１３により両周壁部は互いに電気絶縁され
ている。両周壁部は加熱ロッド９によって互いに結合さ
れている。 ４第２図
〜第４図の実施例では給電は差込式接触片１４及び接触
リング１５を介して行なわれ、この接触リングは後方周
壁部１１に導電的に結合している。電流径路は第２図に
示されている。これは接触リング１５、後方周壁部１１
、加熱ロッド９及び接地されている前方周壁部より成る
。加熱ロッドはクロムーニッケル鋼からつくることがで
きるが、これに対して周壁部１０，１１は構造鋼からつ
くられている。加熱ロッド９は槍状の尖端１６を有して
おり、これは横断面が長方形であり、かつ加熱ロッドの
丸形の軸部へ移行している。加熱ェレメント内には４０
０午Ｃまでの温度を生じさせることができる。加熱ロッ
ドの前方端部に、第１図〜第４図の実施例では、２つの
ウェブ１７，１８が結合しており、これらは前方周壁部
１０と一体でありかつ周壁部の外縁から加熱ロッド‘こ
向って曲げられている。これらのウェブは加熱ロッドの
前方端部と共に、加熱ェレメントの流出孔５を形成して
いる。前方周壁部１０中の流出孔５は加熱ロッドの横断
面が先細になっている部分の前方から始まっている。加
熱ロッドの槍状の尖端部１６の側方の突出部は流出孔５
から外方へ突き出している。これによりプラスチック溶
融物と加熱ロッド前端部との強力な面接触がえられ、こ
れにより加熱ロッドとプラスチック溶融物との間で良好
な熱交換が行なわれる。ウヱブ１７もまた、加熱ロッド
前端部とウェブ１７，１８との間に温度落差があるにも
か）わらず、各務断面形状に応じてプラスチック熔融物
を加熱する。加熱ェレメントの前端部の上記の構造及び
これと共に構成された電流回路により、金型の型キャビ
ティに直援接続する射出孔範囲の強力な加熱が達成され
る。

加熱ェレメントの前端部はしかしまた、高い圧力負荷を
受容しうるように構成されている。

射出成形機のノズルからプラスチック溶融物はほぼ１２
００ｋ９／洲の圧力で金型内へ射出される。この場合高
い流動負荷を伴なう。加熱ェレメントの加熱体とプラス
チック溶融物との間の熱交換は中間物質なしに直接的に
行なわれるから、加熱ヱレメントは実際上熱的慣性なし
に働く。

前方周壁部分１０の後方部分１９は他の周壁部分よりも
大きな直径を有し、かつ第２図及び第４図の実施例にお
いては円筒状室２０として製作されており、これは部分
的に後方周壁部分１１、接触リング１５及び両方の絶縁
板１２，１３を受容している。

この室２０はリングナット２１を介して閉鎖可能である
。加熱ェレメントの熱負荷は、周壁部分の一方を．膨張
補償部として製作することによって、受容することがで
きる。

この目的のために、第２図〜第４図の実施例では、後方
周壁部分１１が交互に円形セグメント状の切欠き２２を
有している。

これらの切欠き２２は、第７図に示されているように、
周壁部分の外周に位置している孔縁の範囲で、加熱ェレ
メントが常温の状態にあるときには、押し合わされてい
る。第７図は後方周壁部分の出発状態を示し、第５図及
び第６図には、加熱ェレメントに熱負荷がかかっている
ときの作動状態が示されている。第５図の状態が出発状
態であってもよい。切欠き及びその配置形式の選択によ
って電流径路を変えることができる。

これにより加熱ェレメント中における熱伝導径路を変え
ることができる。後方周壁部分１１の内室にはプラスチ
ック溶融物が分配通路２から孔２３を経て流入する。

中央の加熱ロッド９，１６及び周壁部分１０，１１によ
って形成されている、プラスチック溶融物用の流動通路
は符号２４で示されている。第９図及び第１０図からわ
かるように、加熱ロッド９の前端部は十字又は星形に製
作することも可能である。第９図では加熱ロッドの前端
部に４つのゥェブ２５が所属しているのに対して、第１
０図では３つのウェブ２６が設けられている。これらの
ゥェブ２５及び２６はやはり、加熱ェレメントの前方尖
端部におけるウェブ１７，１８と同じく、加熱ロッド‘
こ結合されている。第１１図〜第１３図には加熱ェレメ
ントの前端部が示されており、この場合周壁部分１０‘
こ結合されたウェブ２７，２８はこれらが加熱ロッド９
に結合される前に９０度ねじられている。この手段によ
りプラスチック溶融物の流動抵抗が前方の流出孔５の範
囲において減少し、同時にまた、プラスチック溶融物の
混合及び均質化がえられる。第１４図は第１２図のＸＷ
−ＸＮ線による断面図である。第１５図及び第１６図か
らわかるように、９０度ねじられたゥェブを有するこの
構造の場合にも、加熱ロッドの前端部に、槍形の形状か
ら変化した形状を与えることができる。

第１５図には十字形の、また第１６図には星形の加熱ロ
ッドが示されている。加熱ロッドに所属するゥェブ２９
及び３０はやはり周壁部分１川こ対して９０度ねじられ
、溶接又はろう接により加熱ロッドの前方尖端部に結合
されている。第１７図は、前方周壁部分１０の後方部分
１９を四角形もしくはブロック状に製作することができ
ることを示す。

さらに複数の加熱ェレメントに１つの共通のブロックを
所属させることも可能である。第１８図及び第１９図の
実施例では後方周壁部分３１は円周状のコイルばねとし
て製作されている。

この円筒状のコイルばねはその後端部で保持ウェプ３２
を介して加熱ロッド９に結合されている。他の点につい
ては第１８図の加熱ェレメントの構造は第２図のそれと
同じである。後方周壁部分３３は、第２０図及び第２１
図の実施例では、筋状に製作されており、かつ長スリッ
ト３４を有している。

長スリットを形成しているゥェブは、運転中加熱ェレメ
ントが熱負荷を受けると変形することができ、例えば第
２１図に鎖線で示されている形状をとる。第２２図に示
されている加熱ェレメントでは、前方周壁部分３５が切
欠き３６を有しており、これらは、運転時の熱負荷によ
る膨張を補償する。

後方周壁部分３７は円板状に製作されており、かつプラ
スチック溶融物を流動通路３９内へ導くための流過通路
３８を備えている。前方周壁部分３５は後方周壁部分３
７に対して絶縁板４川こより電気的に絶縁されている５
両周壁部分を互いに固定しているキャップナット４１の
端板４２が設けられている。第２３図の実施例では、後
方周壁部分４３は金属ダイヤフラム４４を有しており、
これはプラスチック溶融物用の通過孔４５を有している
。

金属ダイヤフラムの内縁部は加熱ロッド９に不動に結合
されており、その結果ダイヤフラムを介して、加熱ェレ
メントの機能部分間における熱膨張の補償が行なわれる
。第２４図の加熱ェレメントでは、前方周壁部分４６と
後方周壁部分４７とは射出成形金型に対して電気的に絶
縁されている。

絶縁体として絶縁体４８，４９及び５０並びにスリーブ
５１が役立つ。電流は接続部５２及び５３を介して導か
れる。接触リング５４及び前方の周壁部分４６の後方部
分５５は円筒形の環状室５６内に配置されており、これ
は環状のナット６７により閉鎖される。第２６図及び第
２７図からわかるように、加熱ロッドの前端部は別個の
成形部分５８として製作することも可能である。

この成形部分は薄板打貫加工部分として又は圧刻加工部
分として製作することができる。流出孔はこの構成の場
合ウェブによって形成され、これはＵ字形成形部分５９
として製作されている。成形部分は、殊に第２７図から
わかるように、形状接続的に互いに差し隊められ、次い
で相互にもしくは加熱ロッド６０と溶融又はろう俵によ
って結合される。加熱ェレメントの前端部は第２図及び
第２９図にす示ように構成することも可能である。

この構成では、流出孔を形成するウヱブは山形の成形部
分６１によって形成されており、これらは加熱ロッドの
前方の尖端部の切欠き６２内へ差鉄められて固定され、
かつ池端部で前方周壁部分６３に結合される。上記の実
施例においては円形横断面の加熱ロッドが図示されてい
るが、勿論円形でない横断面の加熱ロッドを使用しても
よい。

流動通路範囲における周壁内周面面積に対する加熱ロッ
ドの表面積の比は１：１．５〜１：３．ふ特に１：１〜
１：３であるのが有利であることが確かめられた。

もっとも有利な比は１：２．５である。加熱ェレメント
が上記のように製作された場合、プラスチック熔融物は
周壁部分の内側に絶縁層を形成し、これは、加熱ェレメ
ントの作動にとってある程度の厚さの層として有利な作
用を及ぼすことが確かめられた。

加熱ェレメントの作動休止後及び新たな加熱後、所期の
内側絶縁層がプラスチック溶融物材料から再び形成され
る。第２５図の加熱ェレメントでは、加熱ロッド６４に
一体の金属周壁６５が所属している。

この加熱ロッドは前端部で周壁のウェブ６６に結合して
いる。加熱ロッド６４と周壁との間の後方周壁範囲にお
ける電気的な絶縁はパッキング６７を介して行なわれる
。このパッキングは加熱ェレメントの流動通路６８の、
プラスチック溶融物が側方流入孔６９を経て供給される
後端部を制限している。パッキング６７は周壁の内側フ
ランジ７０上に支持されている。この内側フランジは加
熱ロッド６４を通す孔を形成している。パッキングは周
壁内にリングナット７１を介して固定されている。加熱
ェレメントの尖端部には弁円錐体を設けることができ、
該弁円錐体は予備室ブッシュ又は型キャビティー内の弁
座と協働する。

上記の絶縁板は運転中高し、熱負荷を受ける。

成形機ノズル内に加熱ェレメントが挿入された場合さら
に付加的に高い圧力負荷５〜１０ｋ９／仇が生じる。こ
のような負荷を受容しうるようにするためには、絶縁板
は、酸化アルミニウムセラミックより成る、大きな面を
有する絶縁板として製作される。成形機ノズルによって
受容されなければならない、運転中に生じる軸方向圧力
により、絶縁板に付加的な衝撃負荷が生じる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は加熱通路
を有する型の部分的断面図、第２図は第１図に示されて
いる加熱ェレメントの鉛直断面図、第３図は第２図の加
熱ェレメントを第２図の失印ｍの方向でみた図、第４図
は第２図の加熱ェレメントを部分的に断面して示す斜視
図、第５図、第６図及び第７図はそれぞれ異なった作業
状態における加熱ェレメントの後方周壁部分の断面図、
第８図、第９図及び第１０図は種々異なる加熱ェレメン
トの前端部の水平方向断面図、第１１図は加熱ェレメン
トの前端部の一変化実施例を示す図、第１２図は第１１
図の加熱ェレメント前端部を第１１図の矢印皿の方向か
らみた図、第１３図は同上前端部を第１１図のＸｍの方
向からみた図、第１４図、第１５図及び第１６図は、流
出孔を形成する９０度ねじられたウェブを有するそれぞ
れ異なる加熱ェレメントの前端部の水平方向断面図、第
１７図は３つの加熱ェレメントから成るブロックの斜視
図、第１８図は加熱ヱレメントのさらに別の実施例の断
面図、第１９図は第１８図の加熱ェレメントの一部分の
詳細図、第２０図は加熱ェレメントのさらに別の実施例
の斜視図、第２１図は第２０図の加熱ェレメントの一部
分の詳細図、第２２図、第２３図及び第２４図は、周壁
が２つの相互に電気絶縁されている部分より成っている
加熱ヱレメントのそれぞれ別の実施例を示す図、第２５
図は周壁が一体構造となっている加熱ェレメントの断面
図、第２６図、第２７図、第２８図及び第２９図は加熱
ェレメントの前端部の別の実施例を示す斜視図である。 １・・・・・・受容プッシュ、２・・・・・・分配通路
、３・・・・・・加熱用線材、４・…・・加熱ェレメン
ト、５・・・・・・流出孔、６・・・・・・型キャビテ
ィ、７・・・・・・平面、８・・・・・・型抜き部材、
９・・・・・・加熱ロッド、１０・・・・・・前方周壁
部分、１１・・・・・・後方周壁部分、１２，１３…・
・・絶縁板、１４・・・・・・接触片、１５…・・・接
触リング、１６・・・・・・尖端部、１７，１８・・・
・・・ウェブ、１９・・・・・・後方部分、２０・・・
・・・円筒状室、２１・…・・リングナット、２２・・
・・・・切欠き、２３……孔、２４・・…・流動通路、
２５，２６，２７，２８，２９，３０．・１・・・ゥヱ
ブ、３１・・・・・・後方周壁部分、３２・・・・・・
保持ゥェフー、３３・・・・・・後方周壁部分、３４・
・・・・・長スリツト、３５・・・・・・前方周壁部分
、３６・・・・・・切欠き、３７・・・・・・後方周壁
部分、３８・・・・・・流過通路、３９・・・・・・流
動通路、４０…・・・絶縁板、４１・…・・キャップナ
ット、４２・・・・・・絶縁板、４３・・…・後方周壁
部分、４４・・…・金属ダイヤフラム、４５・・・・・
・通過孔、４６・・・・・・前方周壁部分、４７・・・
・・・後方周壁部分、４８，４９，５０・・・…絶縁板
、５１・・…・スリーブ、５２，５３・・・・・・接続
部、５４・…・・接触リング、５５・・・・・・後方部
分、５６・・・・・・環状室、５７・・・・・・ナット
、５８，５９・・・・・・成形部分、６０・・・・・・
加熱ロッド、６１・・・・・・成形部分、６２・・・・
・・切欠き、６３・・・・・・前方周壁部分、６４・・
・・・・加熱ロッド、６５・・・・・・金属周壁、６６
・・・・・・ウェブ、６７・・・・・・パッキング、６
８…・・・流動通路、６９・・・・・・側方流入孔、７
０…・・・内側フランジ、７１・…・・リングナット。
クタノ々夕〃 々夕〆 々タク Ａタゾ 々タチ 夕〆〆 々クグ 々クク 夕ツグ 々夕〆 々夕〆 々夕か 々ｙ乙 々夕〃 々夕汐 タタノク 々ｙ汐 ‘ツル 々夕．勿 々？クプ 力タ々 々夕汐 々夕，符 仁それ クタ汐 々そ汐 夕〆汐 々汐汐

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ プラスチツク射出成形機、押出成形機又は加熱通路
   を有する成形型用のノズルであつて、電気的に作動され
   る加熱エレメントを有し、該加熱エレメントがプラスチ
   ツク溶融物流動通路、周壁及び、前端部範囲に形成され
   た流出孔を有しており、かつ加熱エレメントの横断面が
   ノズル尖端部に向つて減少している形式のものにおいて
   、前方ノズル尖端部で周壁に結合された中心加熱ロツド
   ９，６０，６４が設けられており、該加熱ロツドの横断
   面が前端部に向つて先細になつていてかつ、この先細部
   分と加熱ロツド軸部との間に大きな表面を有する部分１
   ６，５８が設けられており、かつこの大きな表面を有す
   る部分の最大横断面が加熱ロツド軸部の最大横断面と等
   しいか又はこれより大であり、かつ加熱ロツドの上記先
   細部分及び上記の大きな表面を有する部分が流出孔５の
   範囲に位置していることを特徴とする、成形機用のノズ
   ル。 ２ 周壁が一体の又は多数の部分より成る２つの周壁部
   分１０，１１から成り、かつ両周壁部分が互いに電気的
   に絶縁されている特許請求の範囲第１項記載のノズル。 ３ 周壁６５が一体に製作されており、かつ後端部の範
   囲でパツキング６７により加熱ロツド６４に対して電気
   的に絶縁されている特許請求の範囲第１項記載のノズル
   。４ パツキング６７が加熱エレメントの流動通路６８
   の後端部を制限しており、かつプラスチツク溶融物が流
   動通路内への側方流入孔６９を経て流入可能である特許
   請求の範囲第３項記載のノズル。 ５ パツキング６７が、加熱ロツド６４を通す孔を形成
   している周壁内側フランジ７０上に支持されておりかつ
   他方の側でリングナツト７１を介して固定されている特
   許請求の範囲第３項記載のノズル。 ６ 前記周壁部分１０内における単数又は複数の流出孔
   ５が加熱ロツド９の、上記の大きな表面を有する部分１
   ６，５８の前方で始まつている特許請求の範囲第１項記
   載のノズル。 ７ 流出孔５を制限するウエブ１７，１８，２５，２６
   ，２７，２８，２９，３０が前方周壁部分と一体であり
   かつ該周壁部分から折曲げられていて前方へ延びていて
   尖端部を形成している特許請求の範囲第１項記載のノズ
   ル。 ８ 周壁と一体のウエブ２７，２８，２９，３０が９０
   度ねじられた後に加熱ロツドの前端部に結合されている
   特許請求の範囲第７項記載のノズル。 ９ 流出孔５を形成するウエブが加熱ロツドの前端部及
   び前方周壁部分に結合した成形部分６１である特許請求
   の範囲第１項記載のノズル。 １０ 加熱ロツドの前端部が別個の成形部分５８、有利
   には薄板打貫加工部分又は圧刻加工部分として製作され
   ている特許請求の範囲第１項記載のノズル。 １１ 流出孔を形成するウエブがＵ字形成形部分５９、
   有利には薄板打貫加工部分として製作されている特許請
   求の範囲第９項記載のノズル。 １２ 加熱ロツド９の前端部１６が方形横断面を有する
   槍状に製作されている特許請求の範囲第１項記載のノズ
   ル。 １３ 槍状に製作された加熱ロツド前端部の側方突出部
   が流出孔５から外側へ突出している特許請求の範囲第１
   ２項記載のノズル。 １４ 加熱ロツドの前端部が星形又は十字状に製作され
   ている特許請求の範囲第１項記載のノズル。 １５ 周壁もしくは両周壁部分が円筒状に製作されてい
   る特許請求の範囲第１項記載のノズル。 １６ 前方周壁部分１０の直径が段状に減少しており、
   かつ後方部分が大きな直径を有している特許請求の範囲
   第１５項記載のノズル。 １７ 後方部分が円筒形の室２０を形成しており、該室
   ２０が、部分的に後方周壁部分１１、後方周壁部分に結
   合された接触リング１５及び少なくとも２つの絶縁板１
   ２，１３を受容しており、かつリングナツト２１により
   閉鎖可能である特許請求の範囲第１６項記載のノズル。 １８ 後方部分が四角形の外側輪郭を有している特許請
   求の範囲第１７項記載のノズル。１９ 両周壁部分の一
   方が膨張補償部分として製作されている特許請求の範囲
   第２項記載のノズル。 ２０ 後方周壁部分１１が交互に円形セグメント状切欠
   き２２を有している特許請求の範囲第１９項記載のノズ
   ル。 ２１ 後方周壁部分が円筒形コイルばね３１として製作
   されており、その後端部に、加熱ロツド９に取付けられ
   た保持ウエブ３２を有している特許請求の範囲第１９項
   記載のノズル。 ２２ 後方周壁部分が篩状に製作されておりかつ長スリ
   ツト３４を有している特許請求の範囲第１９項記載のノ
   ズル。 ２３ 後方周壁部分３７が円板状に製作されており、か
   つプラスチツク溶融物用の少くとも１つの流過通路３８
   を有している特許請求の範囲第２項記載のノズル。 ２４ 後方周壁部分が、加熱ロツドに取付けられた金属
   ダイヤフラム４４を有しており、該金属ダイヤフラムが
   プラスチツク溶融物用の流過孔４５を有している特許請
   求の範囲第２３項記載のノズル。 ２５ 前方周壁部分に互いにずらして配置された切欠き
   ３６が設けられており、かつ後方周壁部分３７が円板と
   して製作されている特許請求の範囲第１項記載のノズル
   。 ２６ 切欠き２２，３６の、周壁部分外周に位置してい
   る開口縁部が、加熱エレメントが常温の状態にある間、
   互いに押合わされている特許請求の範囲第２０項記載の
   ノズル。 ２７ 前方及び後方の周壁部分４６，４７が射出成形に
   対して電気的に絶縁されている特許請求の範囲第２項記
   載のノズル。 ２８ 加熱ロツドの横断面が非円板の形状を有している
   特許請求の範囲第１項記載のノズル。 ２９ 流動通路の範囲における加熱ロツドの表面の、周
   壁内周面に対する比が１：１．５〜１：３．５、有利に
   は１：２〜１：３である特許請求の範囲第１項記載のノ
   ズル。 ３０ 流動通路の範囲における加熱ロツドの表面の、周
   壁内周面に対する比が１：２．５である特許請求の範囲
   第２９項記載のノズル。 ３１ 加熱エレメントの尖端部が円錐弁体を有し、該円
   錐弁体が予備室ブツシユ又は型キヤビテイ内の弁座と協
   働する特許請求の範囲第１項記載のノズル。 ３２ 絶縁板が酸化アルミニウム−セラミツクより成る
   特許請求の範囲第１７項記載のノズル。