JPS6034033Y2 - 精紡機におけるロ−ビングパイプ固定装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は精紡機において、機台端から順次接続されて、
機台全長に延びるロービングパイプの固定装置に関する
ものである。

ロービングパイプは、機台長手方向に適当な間隔で配設
された支持ブラケットの嵌合孔内部で接続されている。

一般にロービングパイプとしては、高周波誘導造管機で
製造されるステンレスパイプを使用するが、肉厚が小さ
いため変形しやすく、締め付は部材で直接締め付けると
変形し、保全の際に、支持ブラケットから抜けなくなっ
たり、再度取り付けるのが困難になったりする事態を招
く原因になっていた。

また高周波誘導造管機では、板状ステンレスをパイプ形
状にする製造過程において、その接合部に盛り上がった
ビードがのこり、該ビードを取り除く作業は手間がかか
り、また費用もかかるので、外周表面については、磨き
をかけてビードを取り除くにしても、内部は取り除く作
業を施さないまま、ロービングパイプとして、使用して
いる。

第１図に示すように、接続されるロービングパイプ１，
２を、直接締め付は部材で締め付けないで済むよう、ロ
ービングパイプ１，２の内側に鉄ビン３を嵌め込んで、
固定する装置は公知であるが、この構成は、図右側から
ロービングパイプが順次取り付けられてきたものとする
と、支持ブラケット４の嵌合孔５にロービングパイプ１
を嵌め込み、次に、嵌合孔５にほぼ合致する径の取付部
３ａとその両側に形成されて、それよりも小径の嵌合部
３ｂとからなる鉄ビン３を、該ロービングパイプ１内部
に嵌合部３ｂが嵌まり込むように嵌合孔５に嵌め込み、
さらに、鉄ビン３の左側嵌合部３ｂを包むようにして、
ロービングパイプ２が支持ブラケット４の嵌合孔５に嵌
め込まれる。

そして該鉄ビン３の取付部３ａの表面を締め付は部材と
してのネジ６で固定する。

これによって支持ブラケット４への両ロービングパイプ
１，２の固定を行なうようにしている。

しかしながら、ロービングパイプ１．２の内部には、前
記ビード７が存在するため、ロービングパイプ１，２の
内部に嵌め込まれる嵌合部３ｂは、ロービングパイプ１
，２内径とビード７の厚さ分だけ小径にする考慮が必要
であり、このために必然的に嵌合部３ｂとロービングパ
イプ１，２との間には隙間１が生じ、該ロービングパイ
プ１，２のガタつき及び回転を引きおこす原因となり、
確実な固定ができなかった。

上記に鑑みて、本考案では、ロービングパイプを変形さ
せることなく、しかもガタつきや回転が生じないように
、確実に固定するロービングパイプ固定装置を提供する
ものであり、その骨子は、鉄ビンの嵌合部によってロー
ビングパイプを支持ブラケットの嵌合孔内面に、押し付
けることによって、ロービングパイプの位置を確保する
ことにある。

以下、本考案の実施例を第２図に基づいて説明する。

本考案のロービングパイプ固定装置に用いられる鉄ビン
３は、第１図において示した従来装置に用いた鉄ビンの
形状を改良したものである。

すなわち、第２図に示すように鉄ビン３の形状は、ロー
ビングパイプ１，２のビード７を考慮に入れ、該パイプ
１，２の内径よりも小径の円筒形状嵌合部３ｂを両端に
有し、その中央部にＶ字形状に切り込まれている取付部
３ａを有している。

本考案装置の組み付は、区名側からロービングパイプが
順次取り付けられてきたものとすると、まず支持ブラケ
ット４の嵌合孔５にロービングパイプ１を嵌め込み、次
いで鉄ビン３の右側嵌合部３ｂをロービングパイプ１内
部に嵌め込み、さらに鉄ビン３の左側嵌合部３ｂを包み
込んで、ロービングパイプ２が支持ブラケット４の嵌合
孔５に嵌め込まれる。

このとき、鉄ビン３が大きく変位しないよう、ロービン
グパイプ２の嵌め込みに先立って、支持ブラケット４に
取り付けられた締め付は部材としてのネジ６によってＶ
字形状取付部３ａの位置を確保しておくと有利である。

このように支持ブラケット４の嵌合孔５内部に、ロービ
ングパイプ１、鉄ビン３、ロービングパイプ２を配置し
てネジ６を締め付けることによって、鉄ビン３の左右嵌
合部３ｂが、内面からロービングパイプ２゜１を支持ブ
ラケット４の嵌合孔５内面に押し付けるようになるので
、該ロービングパイプ１，２は確実に固定される。

上記の構成において、鉄ビン３の取付部３ａの形状が、
Ｖ字形状であるため、鉄ビン３がロービングパイプ１，
２の内部で長手方向に多少の位置ズレをしていても、ネ
ジ６で締め付けることにより、位置が修正されて中央で
固定される。

もちろんＶ字形状の巾はネジ６の径よりも大きいことが
必要である。

したがって、鉄ビン３の左右嵌合部３ｂが両ロービング
パイプ２，１を支持ブラケット４に、内面から均等に押
圧して固定することができる。

なお、鉄ビン３は中央を境に左右対称であり、取付部３
ａは円錐台形状で、嵌合部３ｂは円筒形状であるので、
ロービングパイプ１，２内で回転しても組み付は操作に
支障はない。

以上の第２図実施例は組み付は操作が容易なように、鉄
ビン３ａをＶ字形状としたが、第３図に示されるように
鉄ビン３をロービングパイプ１，２の内径よりも小径の
単なる円筒形状とし、中央部にネジ孔８を刻設して、取
付部３ａとし、このネジ孔８に支持ブラケット４に取り
付けられたネジ６を係合して両側嵌合部３ｂでパイプ１
，２を嵌合孔５に押し付けられるように構成してもよい
。

この実施例の場合、組み付は操作は支持ブラケット４へ
のロービングパイプ１、鉄ビン３の嵌入後、作業者がネ
ジ６とネジ孔８とが一致するよう鉄ビン３を廻し、ネジ
６をネジ孔８へある程度係合させて鉄ビン３の位置を確
保する。

この後ロービングパイプ２を嵌め込んでから、ネジ６を
強く締めることによりロービングパイプ１，２の固定が
完了する。

この実施例では鉄ビン３の形状が簡単であるので、加工
費が安い。

以上のように本考案装置は、精紡機のロービングパイプ
の接続部において、ロービングパイプ内径より小径の円
筒形状で、その中央部に取付部を、両端に嵌合部をそれ
ぞれ有する鉄ビンを採用し、接続させる両ロービングパ
イプをその内面から均等且つ積極的に支持ブラケットの
嵌合孔に押圧固定することによってロービングパイプの
変形を防止しつつ、確実に固定するもので、保全にも有
利である。

【図面の簡単な説明】 第１図は、従来のロービングパイプ固定装置の断面図、
第２図は本考案の実施例を示す断面図、第３図は本考案
の他の実施例を示す断面図。 １．２：ロービングパイプ、３：鉄ビン、３ａ：鉄ビン
中央の取り付は部、３ｂ＝鉄ビン両端の嵌合部、 ４：支持ブラケット、 ５：支持ブラタ ットの嵌合孔、 ７：ビード、 ：隙間。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 高周波誘導造管機で製造されるロービングパイプを支持
   ブラケットの嵌合孔内部で順次接続するようにした精紡
   機におけるロービングパイプ固定装置において、接続す
   る両ロービングパイプ内部に、全体が該ロービングパイ
   プ内径より小径で中央部に取付部を、両側に嵌合部をそ
   れぞれ形成した鉄ビンを嵌合腰前記支持ブラケットには
   前記鉄ビンの取付部に係合する締め付は部材を取り付け
   、該締め付は部材の締め付けで、該鉄ビンが接続する両
   ロービングパイプを、内面から支持ブラケットの嵌合孔
   内面に押圧することができるように構成したことを特徴
   とするロービングパイプ固定装置。