CN206779826U - 一种大口径管道对口焊接用抱箍装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径管道对口焊接用抱箍装置，包括第一半箍、第二半箍和螺栓，第一半箍和第二半箍通过螺栓连接，第一半箍和第二半箍的中部均设有通孔。抱箍装置安装在管道对口处的管道外圆周面上。管道对口处设有焊缝，所述第一半箍上的通孔和第二半箍上的通孔均正对焊缝。本实用新型大口径管道对口焊接用抱箍装置通过螺栓将带弧形的抱箍装置紧紧地抱在管道外壁上，通过矩形通孔进行焊接作业，安装拆卸方便。其次，采用本实用新型，管道对口时紧密贴合在管道的外壁，在对口焊接过程中能增加管道的刚度，减少管道对口焊接过程中的错口偏差和变形率。

Description

一种大口径管道对口焊接用抱箍装置

技术领域

本实用新型涉及管道对口焊接技术领域。

背景技术

目前，大型火力发电厂大管道组合安装焊口比较多,如四大管道、连通管、凝结水管等管道的外径较大、管壁厚、重量大，国内采用较普遍的二种组合方案：支架法和吊装法。支架法就是在管道对口位置利用槽钢、工字钢制作辅助支架，支架制作过程要反复找正、加固，直到对口管道的冷态错口偏差符合规定后才能定位，但随着热处理和焊接过程的进行，支架和管道随着也发生热膨胀，这样错口偏差和变形率还是往往超标。吊装法就是管道对口时就用手拉葫芦把对口的两节管道分别用手拉葫芦挂好，调整好焊口间隙后就进行限位加固，随后进行热处理和焊接工作，因手拉葫芦属于弹性连接受外界影响比较大，因此此法也不能保证焊口的错口偏差和变形率。

现有技术中，申请号为201611057215.2的中国发明公开了一种抱箍，包括第一半圆件和第二半圆件；第一半圆件和第二半圆件的一端通过销轴铰接；第一半圆件的用于铰接的端头在轴向上设一缺口，缺口设置在第一半圆件一端的一个侧面，高度小于第一半圆件的厚度；缺口的后侧壁为弧形；第二半圆件的用于铰接的端头一体连接一个圆形旋转头，圆形旋转头的厚度与第一半圆件上缺口高度相同；第二半圆件的圆形旋转头通过销轴铰接在第一半圆件的端头缺口处；第二半圆件的圆形旋转头与第一半圆件端头缺口弧形后侧壁相适配；第一半圆件和第二半圆件的另一端通过锁扣连接。申请号为201520134860.4的中国实用新型公开了一种抱箍，包括第一抱箍和第二抱箍，第二抱箍一端设有圆弧形卡钩，另一端设有安装螺钉用的腰形孔及圆弧形凸缘，第一抱箍一端设有与圆弧形卡钩形状相适配的钩槽，另一端设有安装螺钉用的通孔及与圆弧形凸缘形状相适配的凹槽；第一抱箍和第二抱箍内圈均设有上下对称的齿形凸起。以上现有技术均不能解决管道在对口焊接过程中的错口偏差和变形率大的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种大口径管道对口焊接用抱箍装置，其能减小管道在对口焊接过程中的错口偏差和变形率。

本实用新型采用的技术方案是：一种大口径管道对口焊接用抱箍装置，包括第一半箍、第二半箍和螺栓，第一半箍和第二半箍通过螺栓连接，第一半箍和第二半箍的中部均设有通孔。

所述第一半箍包括弧形部和一体式连接在弧形部两端的连接部，所述弧形部为半圆柱状，通孔为矩形通孔，矩形通孔位于弧形部的中部，连接部设有供螺栓穿过的螺栓孔；第二半箍与第一半箍相同；第一半箍和第二半箍连接后紧贴在管道的外壁上，螺栓分别穿过第一半箍和第二半箍同一端部的螺栓孔。

第一半箍和第二半箍的每个连接部均设有二个螺栓孔，螺栓的数量为四套。

所述第一半箍和第二半箍均由钢板加工制作而成；钢板的厚度与管道外径相配合。

第一半箍弧形部的内半径小于管道外半径，两者之差为10mm。

矩形通孔的大小与管道的外径大小和管道对口的坡口形式相匹配。

所述抱箍装置安装在管道对口处的管道外圆周面上。

管道对口处设有焊缝，所述第一半箍上的通孔和第二半箍上的通孔都正对焊缝。

本实用新型的有益效果：首先，本实用新型大口径管道对口焊接用抱箍装置通过螺栓将带弧形的抱箍装置紧紧地抱在管道外壁上，通过矩形通孔进行焊接作业，安装拆卸方便。其次，管道对口时将本实用新型大口径管道对口焊接用抱箍装置紧密贴合在管道的外壁，在对口焊接过程中能增加管道的刚度，减少管道对口焊接过程中的错口偏差和变形率。

附图说明

图1为本实用新型大口径管道对口用抱箍装置的主视结构示意图（局部剖视）；

图2为本实用新型中用于加工成第一半箍的钢板俯视结构示意图；

图中：1、第一半箍，2、第二半箍，3、螺栓，4、螺栓孔，5、矩形通孔；

R1为管道外半径，

R2为第一半箍半圆柱状弧形部外半径，

L1为R1与第一半箍弧形部内半径之差，

L2为钢板同一侧两端螺栓孔中心间距，

L3为钢板宽度，

L4为钢板同一端二个螺栓孔中心间距，

L5为钢板长度，

L6为钢板上矩形通孔长度，

L7为钢板上矩形通孔宽度，

δ为钢板厚度。

具体实施方式

如图1所示，一种大口径管道对口焊接用抱箍装置，包括贴合在管道对口位置两端部的带弧形的第一半箍1、第二半箍2和螺栓3。第一半箍两端的连接部分别对接第二半箍2两端的连接部，每个连接部上设有四个螺栓孔4，用螺栓穿过螺栓孔将第一半箍和第二半箍固定连接，第一半箍和第二半箍大致组成一个圆柱体。螺栓的数量为四套，每套螺栓须带两个螺帽。抱箍装置的弧形部紧贴对口管道的外壁，抱箍装置与管道外壁贴合紧密、接触面均匀、间隙符合预定要求,两个带弧形的半箍之间用螺栓紧固。第一半箍弧形部的中部和第二半箍弧形部的中部均设有用于管道对口焊接的矩形通孔5。

第一半箍和第二半箍均由钢板加工制作而成，用于加工成第一半箍的钢板结构如图2所示（第二半箍的仰视结构和第一半箍的俯视结构相同），图2与图1缩放比例不同。先在钢板中部加工矩形通孔，再加工弧形部。弧形部加工好后就在钢板的两端加工连接部，并采用机械加工法钻四个螺栓孔，每端各二个，每个连接部上的二个螺栓孔之间的孔距均相同。螺栓孔孔距须根据钢板相关尺寸L2 （钢板同一侧两端螺栓孔中心间距）、L3（钢板宽度）、L5（钢板长度）共同决定，需保证四套螺栓紧固后抱箍与管道接触严密、受力均匀。钢板的厚度δ一般根据对口管道外径的增大而加厚。

第一半箍的弧形部和第二半箍的弧形部均为半圆柱状。第一半箍和第二半箍的弧形部中间均开有一个矩形通孔，矩形通孔的长边L6（钢板上矩形通孔长度）、短边L7（钢板上矩形通孔宽度）要根据对口管道的外径大小和对口的坡口形式决定。

第二半箍的形状和构造均与第一半箍完全相同，半箍紧贴管道外壁,上下各一个。抱箍装置圆柱形弧形部的直径须小于对口管道的外径。半箍弧形部的内半径（图中未标注）要小于对口管道的外半径R1（外径的一半），两者之差为L1，一般设计L1=10mm。紧固螺栓使两个半箍抱紧对口管道的端部。螺栓的长度要根据钢板的厚度和L1的数值共同决定。图1和图2中， R2为半箍半圆柱状弧形部外半径， L4为钢板同一端二个螺栓孔中心间距。

本实用新型通过螺栓将带弧形的抱箍装置紧紧地抱在管道外壁上，通过矩形通孔进行焊接作业，安装拆卸方便。另外，带弧形的抱箍装置在对口焊接过程中能增加管道的刚度，减少管道对口焊接过程中的错口偏差和变形率。

以上结合附图对本实用新型的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种大口径管道对口焊接用抱箍装置，包括第一半箍、第二半箍和螺栓，第一半箍和第二半箍通过螺栓连接，其特征在于，第一半箍和第二半箍的中部均设有通孔。

2.根据权利要求1所述的大口径管道对口焊接用抱箍装置，其特征在于，所述第一半箍包括弧形部和一体式连接在弧形部两端的连接部，所述弧形部为半圆柱状，通孔为矩形通孔，矩形通孔位于弧形部的中部，连接部设有供螺栓穿过的螺栓孔；第二半箍与第一半箍相同；第一半箍和第二半箍连接后紧贴在管道的外壁上，螺栓分别穿过第一半箍和第二半箍同一端部的螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的大口径管道对口焊接用抱箍装置，其特征在于，第一半箍和第二半箍的每个连接部均设有二个螺栓孔，螺栓的数量为四套。

4.根据权利要求1所述的大口径管道对口焊接用抱箍装置，其特征在于，所述第一半箍和第二半箍均由钢板加工制作而成；钢板的厚度与管道外径相配合。

5.根据权利要求2所述的大口径管道对口焊接用抱箍装置，其特征在于，第一半箍弧形部的内半径小于管道外半径，两者之差为10mm。

6.根据权利要求2所述的大口径管道对口焊接用抱箍装置，其特征在于，矩形通孔的大小与管道的外径大小和管道对口的坡口形式相匹配。

7.根据权利要求1所述的大口径管道对口焊接用抱箍装置，其特征在于，所述抱箍装置安装在管道对口处的管道外圆周面上。

8.根据权利要求7所述的大口径管道对口焊接用抱箍装置，其特征在于，管道对口处设有焊缝，所述第一半箍上的通孔和第二半箍上的通孔都正对焊缝。