CN220239688U - 管材不圆度修正工具 - Google Patents

Abstract

一种管材不圆度修正工具，包括支撑杆和设置在支撑杆两端的端头；所述端头上连接有螺杆，所述螺杆和支撑杆之间通过螺纹连接，且两个端头对应螺杆上的螺纹反向设置；所述端头远离支撑杆一侧设置有用于支撑待修正管材内壁的弧形面。在修正管材的不圆度时候，可使用多个此工具，从不同方向修正管材的不圆度，使管材达到合格的不圆度，保证管材热熔连接的时候易操作，避免连接缺陷的出现。

Description

管材不圆度修正工具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种管材不圆度修正工具。

背景技术

随着我国城镇化的加速建设，大口径管材的需求日益增加，而大口径管材由于自身重量在生产运输等过程中会造成管材不圆度超标，从而造成管材热熔连接的时候不易操作以及密封性差、抗内压弱等问题的出现。因此在大口径管材热熔连接之前，必须要修正其不圆度后才能热熔连接。

鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材不圆度修正工具，其结构简单，方便携带、组装和使用。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种管材不圆度修正工具，包括支撑杆和设置在支撑杆两端的端头；

所述端头上连接有螺杆，所述螺杆和支撑杆之间通过螺纹连接，且两个端头对应螺杆上的螺纹反向设置；

所述端头远离支撑杆一侧设置有用于支撑待修正管材内壁的弧形面。

在可选的实施方式中，所述支撑杆上设置有夹持部。

在可选的实施方式中，所述夹持部的截面为正六边形，所述夹持部的内接圆直径小于夹持部两侧的支撑杆的直径。

在可选的实施方式中，所述夹持部的长度为15-20mm。

在可选的实施方式中，所述弧形面的长度为50-60mm，宽度为20-30mm。

在可选的实施方式中，所述弧形面的半径为100-120mm，所述支撑杆的长度为650-1050mm。

在可选的实施方式中，所述弧形面的边沿处均设置有倒角。

在可选的实施方式中，所述端头与螺杆连接处设置有加强件。

在可选的实施方式中，所述端头与支撑杆之间的距离为20-25mm。

在可选的实施方式中，所述支撑杆中部设置有操作杆，所述操作杆沿支撑杆的径向设置。

本实用新型实施例的有益效果是：

在修正管材的不圆度时候，可使用多个此工具，从不同方向修正管材的不圆度，使管材达到合格的不圆度，保证管材热熔连接的时候易操作，避免连接缺陷的出现。

在施工现场发现需要修正的管材时，可以将随管材运输的修正工具零件快速组装，然后对管材进行修正，不受施工时间以及施工场地情况的限制，且对操作者的要求不高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型中管材不圆度修正工具的爆炸图；

图2为本实用新型中管材不圆度修正工具一个方向上的结构示意图；

图3为本实用新型中管材不圆度修正工具另一个方向上的结构示意图；

图4为本实用新型中管材不圆度修正工具使用状态示意图。

图标：100-端头；110-螺杆；120-加强件；200-支撑杆；210-夹持部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1至图4，本实施例提供一种管材不圆度修正工具，包括支撑杆200和设置在支撑杆200两端的端头100；

所述端头100上连接有螺杆110，所述螺杆110和支撑杆200之间通过螺纹连接，且两个端头100对应螺杆110上的螺纹反向设置；

所述端头100远离支撑杆200一侧设置有用于支撑待修正管材内壁的弧形面。

本实施例中的管材不圆度修正工具主要包括两个部分，支撑杆200和端头100。端头100用于与管材内壁接触。支撑杆200用于对端头100起到支撑作用，其中端头100和支撑杆200之间通过螺纹连接，支撑杆200的长度需要根据待修正管材的内径进行选择，本实施例中端头100和支撑杆200之间通过螺杆110连接，螺杆110也可以起到对支撑杆200长度的调节作用，使得修正工具可以适应更多尺寸的管材。

两个端头100对应螺杆110上的螺纹反向设置，对管材进行修正时，两个端头100相对固定在待修正管材内壁，转动支撑杆200，使得两个端头100对应的螺杆110旋出，将管材凹陷处撑平，实现对管材的修正。

对管材进行修正时，需要先将调整螺杆110的位置使得支撑杆200两端的端头100均贴近待修正管材内壁，此时，由于待修正管材内壁与端头100的弧形面之间存在摩擦力，可以使得转动支撑杆200时，端头100与修正管材之间相对静止或只发生轻微转动，从而使得支撑杆200与端头100之间相对转动，必要时，也可以人工将端头100与待修正管材内壁相对固定。

本实施例中管材修正工具使用时，为了方便支撑杆200的自转，可以设置辅助工具，也可以在支撑杆200上设置辅助结构，具体结构本领域技术人员可以根据需要选择。

对于支撑杆200和端头100的材质，为了能够提供足以修正管材的支撑力，通常选择金属或合金材质，例如可以为铸铁、不锈钢等。

本实施中的管材不圆度修正工具一般应用于大口径的管材，例如800mm以上的直径管材，管径过小的管材切口变形性相对较小，很少出现不圆度超标等问题。

在一些可选的实施例中，所述支撑杆200上设置有夹持部210，夹持部210可以与现有一些常用的夹具配合，利用常用工具，实现辅助支撑杆200自转的目的，例如，可以采用开口扳手夹持夹持部210，使用开口扳手作为杠杆，方便对支撑杆200进行转动。

在一些可选的实施例中，所述夹持部210的截面为正六边形，所述夹持部210的内接圆直径小于夹持部210两侧的支撑杆200的直径。

一方面，正六边形的夹持部210方便与开口扳手配合，另一方面，为了避免开口扳手向下滑落，设置夹持部210的内接圆直径小于夹持部210两侧的支撑杆200的直径，使得夹持部210下方的支撑杆200对夹持部210上的开口扳手有一个限位或定位的作用，避免开口扳手向下滑落，导致支撑杆200两侧的两端头100受力相差过大。

在一些可选的实施例中，所述夹持部210的长度为15-20mm，优选地为20mm。一般情况下，对于直径大于800mm的管材，采用19mm开口扳手比较适宜，19mm开口扳手厚度为10mm，夹持部210的长度太小，开口扳手卡紧放置不便；夹持部210的长度超过20mm，在重力的作用下，开口扳手的施力部位靠近夹持部210下方的支撑杆200，容易导致夹持部210两端的支撑杆200受力不均，发明人将夹持部210的长度设置为30mm，实践中出现夹持部210与开口扳手夹持时出现滑丝现象。

在一些可选的实施例中，对于直径大于800-1200mm的管材，所述弧形面的长度为50-60mm，宽度为20-30mm。尺寸太小很容易把管材内壁支撑破裂，尺寸太大增加了工具的自身重量，在支撑的过程中不便操作，不便工具的携带和运输。对于更大直径的管材，弧形面的长度和宽度可以适当调整。

在一些可选的实施例中，所述弧形面的半径为100-120mm，弧形面为柱形周面的一部分，弧形面的半径太小，端头100的顶部容易把管材内壁支撑破裂；弧形面的半径太大，端头100的两端容易把管材内壁支撑破裂；所述支撑杆200的长度为650-1050mm，可根据待修正管材的直径调整，管材直径增加，相应增加支撑杆200的长度即可。

在一些可选的实施例中，所述弧形面的边沿处均设置有倒角，优选地，倒角为2mm，防止在支撑的时候破环管材内壁，以及人员操作的时候防止划伤。

在一些可选的实施例中，所述端头100与螺杆110连接处设置有加强件120，加强件120可以是焊接在螺杆110和端头100连接处的加强套，也可以是设置在螺杆110和端头100之间的加强筋，以增加端头100和螺杆110的连接强度。发明人未设置加强件120，实践中出现端头100和螺杆110连接处断裂的情况。

在一些可选的实施例中，所述端头100与支撑杆200之间的距离为20-25mm。该距离过大，支撑杆200的长度过短，支撑杆200和螺杆110螺纹连接距离过短，开口扳手旋转时可能出现支撑杆200的刚性不够造成滑丝的情况；尺寸太小，会增加开口扳手旋转的力度。

在一些可选的实施例中，所述支撑杆200中部设置有操作杆，所述操作杆沿支撑杆200的径向设置。操作杆的作用与扳手类似，设置操作杆可以替代扳手，不需要使用额外的辅助工具即可对支撑杆200施力使其自转。

本实施例中可以在支撑杆200上设置多个通孔或盲孔，多个通孔或盲孔的入口沿周向依次设置，使操作杆穿入通孔或盲孔，从而方便支撑杆200的转动。

本申请管材不圆度修正工具可以如图2和图3所示，其中L1为20-30mm，R为100-120mm，H为25-30mm，L为50-60mm，H1为15-20mm，H2为650-1050mm，H3为20-25mm，本实施例中的管材不圆度修正工具可以用于直径800-1200mm的管材。

具体地，本申请的一个优选实施例中，L1为25mm，R为100mm，H为30mm，L为60mm，H1为20mm，H2为650mm，H3为20mm，本实施例中的管材不圆度修正工具可以用于直径800mm的管材。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管材不圆度修正工具，其特征在于，包括支撑杆和设置在支撑杆两端的端头；

所述端头上连接有螺杆，所述螺杆和支撑杆之间通过螺纹连接，且两个端头对应螺杆上的螺纹反向设置；

所述端头远离支撑杆一侧设置有用于支撑待修正管材内壁的弧形面。

2.根据权利要求1所述的管材不圆度修正工具，其特征在于，所述支撑杆上设置有夹持部。

3.根据权利要求2所述的管材不圆度修正工具，其特征在于，所述夹持部的截面为正六边形，所述夹持部的内接圆直径小于夹持部两侧的支撑杆的直径。

4.根据权利要求2所述的管材不圆度修正工具，其特征在于，所述夹持部的长度为15-20mm。

5.根据权利要求1所述的管材不圆度修正工具，其特征在于，所述弧形面的长度为50-60mm，宽度为20-30mm。

6.根据权利要求1所述的管材不圆度修正工具，其特征在于，所述弧形面的半径为100-120mm，所述支撑杆的长度为650-1050mm。

7.根据权利要求1所述的管材不圆度修正工具，其特征在于，所述弧形面的边沿处均设置有倒角。

8.根据权利要求1所述的管材不圆度修正工具，其特征在于，所述端头与螺杆连接处设置有加强件。

9.根据权利要求1所述的管材不圆度修正工具，其特征在于，所述端头与支撑杆之间的距离为20-25mm。

10.根据权利要求1所述的管材不圆度修正工具，其特征在于，所述支撑杆中部设置有操作杆，所述操作杆沿支撑杆的径向设置。