JPS6033856A - 合金薄板製造装置 - Google Patents
合金薄板製造装置Info
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- JPS6033856A JPS6033856A JP14148183A JP14148183A JPS6033856A JP S6033856 A JPS6033856 A JP S6033856A JP 14148183 A JP14148183 A JP 14148183A JP 14148183 A JP14148183 A JP 14148183A JP S6033856 A JPS6033856 A JP S6033856A
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- Japan
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- alloy
- thin
- rotating drum
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶融金属をノズルから回転ドラム表面に抽出
し、回転ドラム表面で注出し、回転ドラム表面で冷却、
凝固して合金薄板をｔＪ Ｎする装置に係り、特に良好
な板厚精度を有する合金薄板を製造する装置に関するも
のである。
し、回転ドラム表面で注出し、回転ドラム表面で冷却、
凝固して合金薄板をｔＪ Ｎする装置に係り、特に良好
な板厚精度を有する合金薄板を製造する装置に関するも
のである。
近年、溶湯急冷法による非晶質合金を含む急冷金属薄板
の製造が工業的に注目されている。イの代表的な製造法
である単ロール法は、基本的には１９０８年、３ ｔｒ
ａｎｇｅとｐｉｍによってＵ’Ｓ Ｐ ９０５，７５８
に開示された方式と同様であり、現在、工業的あるいは
実験室的に採用されている合金薄板製造技術も前記特許
の延長上にあると云っても過言ではない。
の製造が工業的に注目されている。イの代表的な製造法
である単ロール法は、基本的には１９０８年、３ ｔｒ
ａｎｇｅとｐｉｍによってＵ’Ｓ Ｐ ９０５，７５８
に開示された方式と同様であり、現在、工業的あるいは
実験室的に採用されている合金薄板製造技術も前記特許
の延長上にあると云っても過言ではない。
ぞのｌｌｉｌ−ロール法る合金薄板製造法の概略は以下
の通りである。すなわち、他所で溶解した合金溶湯をノ
ズルを有するルツボに移送し、あるいはノズルを有する
ルツボ内で母合金を溶解し、該ルツボ内で適正な温度に
調整−された後にルツボ内の圧力を高めることにより、
溶湯をスリット状のノズルから高速回転する金属ドラム
表面に注出する。
の通りである。すなわち、他所で溶解した合金溶湯をノ
ズルを有するルツボに移送し、あるいはノズルを有する
ルツボ内で母合金を溶解し、該ルツボ内で適正な温度に
調整−された後にルツボ内の圧力を高めることにより、
溶湯をスリット状のノズルから高速回転する金属ドラム
表面に注出する。
ノズルから出た溶湯はドラム表面で薄く引きのばされ、
月つ、ｎ１に冷却されて薄板化する。合金薄板はドラム
と共に回転した後にガスジェッ１〜。
月つ、ｎ１に冷却されて薄板化する。合金薄板はドラム
と共に回転した後にガスジェッ１〜。
ナイフェツジ磁力あるいはその他の方法でドラム表面よ
り強制的に剥離される。単ロール法では、合金薄板の板
厚は、主としてノズルの寸法、形状。
り強制的に剥離される。単ロール法では、合金薄板の板
厚は、主としてノズルの寸法、形状。
溶湯を注出する圧力及び回転ドラムの周速等に依存する
。
。
十）ホのごとき合金薄板ｌｉＩ造法に関して、特開昭５
５−６０５９４及び特開昭５５−８９１６７にそれぞれ
、合金薄板の板厚検出法と、ルツボ内圧力調節による板
厚制御法が開示されている。
５−６０５９４及び特開昭５５−８９１６７にそれぞれ
、合金薄板の板厚検出法と、ルツボ内圧力調節による板
厚制御法が開示されている。
また、合金薄板の板厚は、回転ドラム表面とノズル端面
との距離（以下ギャップと記す）にも依存することから
、ギャップを一定にする発明もなされている。すなわち
、特開昭５５−８６６３５には回転ドラムの膨張による
ギャップ変動を補償する方法が、また特開昭５５−１６
９４１７には合金薄板製造中に該ギャップを測定し、ギ
ャップを一定に制御する方法が開示されている。
との距離（以下ギャップと記す）にも依存することから
、ギャップを一定にする発明もなされている。すなわち
、特開昭５５−８６６３５には回転ドラムの膨張による
ギャップ変動を補償する方法が、また特開昭５５−１６
９４１７には合金薄板製造中に該ギャップを測定し、ギ
ャップを一定に制御する方法が開示されている。
これらの発明は、本願発明者等の事業所で実施されてお
り、はぼ満足のできる効果がもたらされているが、以下
に述べる欠点をも解消し得るものではなかった。すなわ
ち、ノズル及びルツボを含む密閉した圧力容器内の圧力
を調整する場合、圧力制御系及び圧力容器には空間体積
があり、圧力伝達媒体が圧縮性体であるために迅速な応
答が理論的にも不可能であること、云いかえれば、前述
特許を含む従来技術は、比較的ゆるやかな板厚変動には
対処し得るが、極く短時間に生じるＱ激な板厚変動には
対処できず、その結果板厚制御が実施されるまでの数秒
間は板厚変動を許容せざるを得ない状態であった。
り、はぼ満足のできる効果がもたらされているが、以下
に述べる欠点をも解消し得るものではなかった。すなわ
ち、ノズル及びルツボを含む密閉した圧力容器内の圧力
を調整する場合、圧力制御系及び圧力容器には空間体積
があり、圧力伝達媒体が圧縮性体であるために迅速な応
答が理論的にも不可能であること、云いかえれば、前述
特許を含む従来技術は、比較的ゆるやかな板厚変動には
対処し得るが、極く短時間に生じるＱ激な板厚変動には
対処できず、その結果板厚制御が実施されるまでの数秒
間は板厚変動を許容せざるを得ない状態であった。
本発明は上記従来技術の欠点に鑑みてなされたものであ
り、板厚変動に迅速に対処し、板厚精度の良好な合金薄
板を製造し得る装置を提供することを目的とするもので
ある。
り、板厚変動に迅速に対処し、板厚精度の良好な合金薄
板を製造し得る装置を提供することを目的とするもので
ある。
本発明は製造される合金薄板の板厚を計測し、該測定値
に基づいてギャップを調節して合金薄板の板厚を制御す
ることが特徴であり、精密な板厚測定技術１／ １００
０ｍｍオーダーの距１ｌｌｔを正確に制御できる機械制
御系を構築し得てはじめて成されたものである。
に基づいてギャップを調節して合金薄板の板厚を制御す
ることが特徴であり、精密な板厚測定技術１／ １００
０ｍｍオーダーの距１ｌｌｔを正確に制御できる機械制
御系を構築し得てはじめて成されたものである。
以下、図面を参照して本発明を具体的に説明する。
第１図は本発明の１実施例の概略図である。同図におい
て、１は耐火物により構築されたルツボであり、での中
で母合金を加熱溶解して溶湯２とする。所定の温度まで
加熱された溶湯２は、ノズル３を介して高速回転するド
ラム４上に注出され、薄く引きのばされると同時に冷却
され、合金薄板５となる。合金薄板５は近接して配置さ
れている巻取ドラム６で巻き取られコイルとなる。７
ａｂ。
て、１は耐火物により構築されたルツボであり、での中
で母合金を加熱溶解して溶湯２とする。所定の温度まで
加熱された溶湯２は、ノズル３を介して高速回転するド
ラム４上に注出され、薄く引きのばされると同時に冷却
され、合金薄板５となる。合金薄板５は近接して配置さ
れている巻取ドラム６で巻き取られコイルとなる。７
ａｂ。
８ａｂはそれぞれ位置センサーであり、第２図にその位
置関係を示す。７ａ、７ｂは合金薄板が製造される側に
位１１．７ａは合金薄板どセンサーの距ｆｔ１ｌｉＸ＋
を、７ｂはドラム表面とセンサの距離×２を計測する。
置関係を示す。７ａ、７ｂは合金薄板が製造される側に
位１１．７ａは合金薄板どセンサーの距ｆｔ１ｌｉＸ＋
を、７ｂはドラム表面とセンサの距離×２を計測する。
８ａ 、 ８ｂは合金薄板が製造される側とノズルをは
さんで反対側に位置し、それぞれ７ａと７ｂに相当する
位置でドラム表面とセンサー間の距Ｍ×ａ ＋ Ｘ ａ
を計測する。本方式は特開昭５５−６０５９４に開示さ
れた方法であり、板厚［はｔ −（Ｘ ２ Ｘ ＋ ）
（Ｘ ４ Ｘ ａ ）として与えられる。７ａｂ、８
ａｂで計測された信号×１〜Ｘ。
さんで反対側に位置し、それぞれ７ａと７ｂに相当する
位置でドラム表面とセンサー間の距Ｍ×ａ ＋ Ｘ ａ
を計測する。本方式は特開昭５５−６０５９４に開示さ
れた方法であり、板厚［はｔ −（Ｘ ２ Ｘ ＋ ）
（Ｘ ４ Ｘ ａ ）として与えられる。７ａｂ、８
ａｂで計測された信号×１〜Ｘ。
は演算回路８で処理され、該信号と板厚設定器９との信
号が、制御回路１０で処理増幅されて油圧サーボ１１を
駆動する信号となる。
号が、制御回路１０で処理増幅されて油圧サーボ１１を
駆動する信号となる。
油圧サーボ１１は本体が固定され、ピストンロッド１２
がルツボ系に連結されていてギャップを調節する。
がルツボ系に連結されていてギャップを調節する。
第１図に示した装置での主な製造条件を示す。
合金組成 Ｃ０７：ｌ、３２ Ｆ ｅ、、１１．９””
Ｉ８ Ｂ９（原子濃度％）溶解温度 １２８０℃ ドラム周速 約２３ｍ／秒 ノズルスリット寸法 ０．７８ＩＩＩＩＩｌ溶渇噴出圧
力 ２２０Ｑ／ Ｃ１ （印加圧力十溶湯ヘッド） 初期設定ギャップ １８０μｍ 上記のごどぎ製造条件の場合、本発明からなる板厚制御
機構のない従来方式では、合金薄板５００ｍに対し、周
期性のない２〜３．５μｍ程度の板厚変化が２０〜４０
ケ所みられたが、本発明の制御１ｌＩＮ構を有する装置
では、１．５μｍ以上の板厚変動は全くみられなかった
。
Ｉ８ Ｂ９（原子濃度％）溶解温度 １２８０℃ ドラム周速 約２３ｍ／秒 ノズルスリット寸法 ０．７８ＩＩＩＩＩｌ溶渇噴出圧
力 ２２０Ｑ／ Ｃ１ （印加圧力十溶湯ヘッド） 初期設定ギャップ １８０μｍ 上記のごどぎ製造条件の場合、本発明からなる板厚制御
機構のない従来方式では、合金薄板５００ｍに対し、周
期性のない２〜３．５μｍ程度の板厚変化が２０〜４０
ケ所みられたが、本発明の制御１ｌＩＮ構を有する装置
では、１．５μｍ以上の板厚変動は全くみられなかった
。
尚、本発明の板厚制御方式を採用する場合、ノズルスリ
ット・のなす面と回転ドラム表面となす角度が９０’の
場合、ルツボ系を下方向に移動する際に、溶湯が合金薄
板製造方向と反対側に噴出されその溶湯粒が再度ドラム
回転方向に移動してドラム表面とノズルの間にはさまり
ドラム表面に損傷を与えたり、ノズルを破壊する事故が
生じる場合があったが、前記角度を７５°以下とするこ
とにより、上記事故は完全に防げることが判明している
（のノズルと回転ドラムとの関係の概略を第３図に示す
。
ット・のなす面と回転ドラム表面となす角度が９０’の
場合、ルツボ系を下方向に移動する際に、溶湯が合金薄
板製造方向と反対側に噴出されその溶湯粒が再度ドラム
回転方向に移動してドラム表面とノズルの間にはさまり
ドラム表面に損傷を与えたり、ノズルを破壊する事故が
生じる場合があったが、前記角度を７５°以下とするこ
とにより、上記事故は完全に防げることが判明している
（のノズルと回転ドラムとの関係の概略を第３図に示す
。
本実施例では、板厚を計測する装置として３ａｂに渦電
流式を、又７ａｂにはそれぞれ材質の異なる金属表面と
の距離を計測するために静電容偵式の位置センサーを使
用したが、渦電流式のセンサーのみでも静電容量式セン
サーのみでも使用上問題はない。また、ギャップの制御
には油圧サーボを使用したが、これも適切な電動機を使
用することは不都合ではない。
流式を、又７ａｂにはそれぞれ材質の異なる金属表面と
の距離を計測するために静電容偵式の位置センサーを使
用したが、渦電流式のセンサーのみでも静電容量式セン
サーのみでも使用上問題はない。また、ギャップの制御
には油圧サーボを使用したが、これも適切な電動機を使
用することは不都合ではない。
第４図は本発明の別の実施例の概略図である。
同図においては、タンディツシュ１３を傾けて溶湯１４
をノズル１５を有するルツボ１６に注ぎ、ノズル１４を
通して回転ドラム１７の表面に注出する。溶湯は回転ド
ラム表面で薄く引きのばされると同時に冷却され、合金
薄板１８となり、離れた場所に設置された巻取ドラム１
９の表面に導かれてコイルどなる。本実施例では板厚測
定装置２０として、透過式Ｘ線板厚測定器を使用した。
をノズル１５を有するルツボ１６に注ぎ、ノズル１４を
通して回転ドラム１７の表面に注出する。溶湯は回転ド
ラム表面で薄く引きのばされると同時に冷却され、合金
薄板１８となり、離れた場所に設置された巻取ドラム１
９の表面に導かれてコイルどなる。本実施例では板厚測
定装置２０として、透過式Ｘ線板厚測定器を使用した。
板厚信号は、前記実施例と同様に処理され、回転ドラム
軸の水平方向位置制御を行なう油圧サーボ２１ａｂ及び
水平方向の位置制御を行なう油圧サーボ２２ａｂを駆動
する信号となる。２３はドラム表面の位置を計測するセ
ンサーである。
軸の水平方向位置制御を行なう油圧サーボ２１ａｂ及び
水平方向の位置制御を行なう油圧サーボ２２ａｂを駆動
する信号となる。２３はドラム表面の位置を計測するセ
ンサーである。
油圧サーボ２１’ａｂ及び２２ａｂは本体が固定され、
それらのビス１ヘンロツドは回転ドラム軸受に連結され
ていて前記信号により回転ドラム軸受の位置を調節する
ものであり、これによってノズルの端面と回転ドラム表
面の距離を調節して合金薄板の板厚を制御するものであ
る。
それらのビス１ヘンロツドは回転ドラム軸受に連結され
ていて前記信号により回転ドラム軸受の位置を調節する
ものであり、これによってノズルの端面と回転ドラム表
面の距離を調節して合金薄板の板厚を制御するものであ
る。
第３図に示した装置で実施した主な製造条件は下記の通
りである。
りである。
合金組成 ＣｏＴ３．３２Ｆ ”４．ｂｇ Ｓ ｔ’ｓ
Ｂ ｑ （原子８１痘％）溶解温度 １２８０℃ ドラム周速 ３１．４ｍ ／ｓｅｃ ノズルスリット寸法 ０．７８ｍｍ 溶湯噴出圧力 ２４０〜２６０ｇ／ｃ１（溶湯ヘッドの
み） 初期設定ギ１７ツプ １６０μｍ 上記のごとき製造条件の場合、従来方式では合金薄板ａ
ｏｏｃ＋ｎに対し２〜３．５μｍ程度の板厚変化が約５
０ケ所稈磨みられたが、本発明の制御方式を実施するこ
とにより、１．８μｍ以−Ｌの板厚変動は全くみられな
くなった。
Ｂ ｑ （原子８１痘％）溶解温度 １２８０℃ ドラム周速 ３１．４ｍ ／ｓｅｃ ノズルスリット寸法 ０．７８ｍｍ 溶湯噴出圧力 ２４０〜２６０ｇ／ｃ１（溶湯ヘッドの
み） 初期設定ギ１７ツプ １６０μｍ 上記のごとき製造条件の場合、従来方式では合金薄板ａ
ｏｏｃ＋ｎに対し２〜３．５μｍ程度の板厚変化が約５
０ケ所稈磨みられたが、本発明の制御方式を実施するこ
とにより、１．８μｍ以−Ｌの板厚変動は全くみられな
くなった。
尚、本実施例では板厚検出装置として、透過式Ｘ１ｍ板
厚測定器を使用したが、光学式の板厚測定器でも同様の
効果を期待できる。
厚測定器を使用したが、光学式の板厚測定器でも同様の
効果を期待できる。
以上、実施例に基づき、本発明の詳細な説明したが、本
発明による合金薄板製造装置は従来方式に比し、製造さ
れる合金薄板の板厚精度を飛躍的に向−卜することが出
き、その工業的価値は非常に大きいものである。
発明による合金薄板製造装置は従来方式に比し、製造さ
れる合金薄板の板厚精度を飛躍的に向−卜することが出
き、その工業的価値は非常に大きいものである。
第１図は本発明による板厚制御方式を採用した合金薄板
製造装置の板厚検出及び制御用ブロックダイヤグラムを
も示した概略図、第２図は第１図における板厚検出方式
に採用した各センサー取付け位置どｙＡ造される合金薄
板の位置関係を示した図、第３図は本発明による板厚制
御方式を採用した合金防板製造装置の概略図、第４図は
本発明の他の実施例を示す概略図である。 １ニルツボ、２：１４：溶湯、３：１５：ノズル４；１
７：回転ドラム、５；１８：合金薄板。 ７ａ ニア１＋ ；８ａ ；８ｂ ；２０：２３：セン
サ。 １０：制御回路 第 １ 図 第 ２ 図 第４図 ＼ ３ 第３ 図 ｍ−４□
製造装置の板厚検出及び制御用ブロックダイヤグラムを
も示した概略図、第２図は第１図における板厚検出方式
に採用した各センサー取付け位置どｙＡ造される合金薄
板の位置関係を示した図、第３図は本発明による板厚制
御方式を採用した合金防板製造装置の概略図、第４図は
本発明の他の実施例を示す概略図である。 １ニルツボ、２：１４：溶湯、３：１５：ノズル４；１
７：回転ドラム、５；１８：合金薄板。 ７ａ ニア１＋ ；８ａ ；８ｂ ；２０：２３：セン
サ。 １０：制御回路 第 １ 図 第 ２ 図 第４図 ＼ ３ 第３ 図 ｍ−４□
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶融金属をノズルを介して回転ドラム表面に注出し
、回転ドラム表面で冷１ｉ１１凝固して合金薄板を製造
する装置において、製造された合金薄板の板厚を３１測
、検出し、前記板厚検出信号を用いて回転ドラム表面ど
ノズル端面どの距離を調節することにより製造される合
金薄板の板厚を制御することを特徴どする合金薄板製造
装置。 ２、合金薄板の板厚を計測する装置が、渦電流検出方式
、静電容量検出方式、光学式距離測定方式おＪ：び放剣
線厚さ測定法等の非接触測定方式の１種あるいは２種以
上を組合せた方式により構成されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の合金薄板製造装置。 ３、回転ドラム表面とノズル端面の距離を調節する方式
として、電動機あるいは油圧駆動によりノズル系の位置
を調節することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の合金薄板製造装置。 ４、回転ドラム表面とノズル端面の距離を調節する方法
として、油圧駆動により回転ドラム系の位置を調節する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の合金薄板
製造装置。 ５、製造される合金薄板が有意的に非晶質相からなるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項、第３項
あるいは第４項記載の合金薄板製造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14148183A JPS6033856A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | 合金薄板製造装置 |
| DE19843428200 DE3428200A1 (de) | 1983-08-02 | 1984-07-31 | Verfahren zur herstellung von legierungsblech |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14148183A JPS6033856A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | 合金薄板製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6033856A true JPS6033856A (ja) | 1985-02-21 |
Family
ID=15292897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14148183A Pending JPS6033856A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | 合金薄板製造装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033856A (ja) |
| DE (1) | DE3428200A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106552906A (zh) * | 2015-09-24 | 2017-04-05 | 潞安卓泰祥和金属科技宜兴有限公司 | 一种连续铸造机 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH667023A5 (de) * | 1985-07-21 | 1988-09-15 | Concast Standard Ag | Verfahren und vorrichtung zum giessen von kristallinen metallbaendern. |
| CH667022A5 (de) * | 1985-07-21 | 1988-09-15 | Concast Standard Ag | Verfahren und vorrichtung zum giessen von metallbaendern direkt aus der schmelze. |
-
1983
- 1983-08-02 JP JP14148183A patent/JPS6033856A/ja active Pending
-
1984
- 1984-07-31 DE DE19843428200 patent/DE3428200A1/de not_active Ceased
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106552906A (zh) * | 2015-09-24 | 2017-04-05 | 潞安卓泰祥和金属科技宜兴有限公司 | 一种连续铸造机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3428200A1 (de) | 1985-02-21 |
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