JPS61180650A - 急冷薄帯の板厚制御方法 - Google Patents
急冷薄帯の板厚制御方法Info
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- JPS61180650A JPS61180650A JP1858285A JP1858285A JPS61180650A JP S61180650 A JPS61180650 A JP S61180650A JP 1858285 A JP1858285 A JP 1858285A JP 1858285 A JP1858285 A JP 1858285A JP S61180650 A JPS61180650 A JP S61180650A
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- roll
- nozzle
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、急冷薄帯の板厚制御方法に関し、とくに壜
ロール法によって急冷薄帯を製造するに当り、注湯ノズ
ルと冷却ロールとの間の間隙を適宜にｎ節することによ
って薄帯厚みの適切な制御を可能ならしめ、もって形伏
に優れた急冷薄帯を有利にＩＩｊ￥ＥＩ、、ようとする
ものである。
ロール法によって急冷薄帯を製造するに当り、注湯ノズ
ルと冷却ロールとの間の間隙を適宜にｎ節することによ
って薄帯厚みの適切な制御を可能ならしめ、もって形伏
に優れた急冷薄帯を有利にＩＩｊ￥ＥＩ、、ようとする
ものである。
（従来の技術）
近年、溶融金Ｊｌ１合金を含む。以下同じ）を、高速で
回転する冷却用ワール上に注湯し急冷凝固させることに
よって、溶融吠態から直接厚さ０．０２〜ｏ、ｚｗｍ寝
ｑの金属薄帯とするいわゆる急冷薄帯Ｉ！！造法が開発
され、非晶質合金を含めて種々の金属薄帯が容易に得ら
れるようになってきた。
回転する冷却用ワール上に注湯し急冷凝固させることに
よって、溶融吠態から直接厚さ０．０２〜ｏ、ｚｗｍ寝
ｑの金属薄帯とするいわゆる急冷薄帯Ｉ！！造法が開発
され、非晶質合金を含めて種々の金属薄帯が容易に得ら
れるようになってきた。
ところで上記した急冷薄帯製造法のうち、冷却媒体とし
て１個の冷却用ロールを用いるいわゆる単ロール法によ
って良好な薄帯を製造するためには、注湯ノズルと冷却
ロールとの間の間隙を最適値に設定することが肝要とさ
れるところ、この単ロール法では、最近の１回当りの注
ＩＩの増加に伴い、製造中に発生するロールのヒートク
ラウンの変化などで間隙が変動するため、均一な製品板
厚が得られないという問題が生じてきた。
て１個の冷却用ロールを用いるいわゆる単ロール法によ
って良好な薄帯を製造するためには、注湯ノズルと冷却
ロールとの間の間隙を最適値に設定することが肝要とさ
れるところ、この単ロール法では、最近の１回当りの注
ＩＩの増加に伴い、製造中に発生するロールのヒートク
ラウンの変化などで間隙が変動するため、均一な製品板
厚が得られないという問題が生じてきた。
従って均一な板厚の製品を得るためには、操業中に上記
間隙の正確な測定ならびにその測定値に基づいた板厚制
御が必要となり、かかる間隙測定法としては、たとえば
特開昭５７−９１８５４号公報においてレーザー光線を
用いる方法が提案されている。
間隙の正確な測定ならびにその測定値に基づいた板厚制
御が必要となり、かかる間隙測定法としては、たとえば
特開昭５７−９１８５４号公報においてレーザー光線を
用いる方法が提案されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら上記の方法では、注湯ノズルと冷却ロール
との間隙ないしはその直近に光路を設ける必要があるこ
とから、溶融金属の発光が外乱となって正確な板厚測定
は難しく、加えてノズル近傍における風防壁の設置を困
難にしたり１光温曜計による測温に誤等を与えるなどの
不利もあった。
との間隙ないしはその直近に光路を設ける必要があるこ
とから、溶融金属の発光が外乱となって正確な板厚測定
は難しく、加えてノズル近傍における風防壁の設置を困
難にしたり１光温曜計による測温に誤等を与えるなどの
不利もあった。
この発明は、上記の問題を有利に解決するもので、溶湯
による外乱などがなく、□また他のセンサ −による測
定に悪影響を与えず、さらには他の装置の設置を制約す
ることなどなしに、注湯ノズルと冷却ロールとの間の間
隙を精實良く測定でき、もってこの測定値に基づき、操
業魚期間にわたって効果的な板厚制御を可能ならしめる
急冷薄帯の板厚制御方法を提案することを目的とする。
による外乱などがなく、□また他のセンサ −による測
定に悪影響を与えず、さらには他の装置の設置を制約す
ることなどなしに、注湯ノズルと冷却ロールとの間の間
隙を精實良く測定でき、もってこの測定値に基づき、操
業魚期間にわたって効果的な板厚制御を可能ならしめる
急冷薄帯の板厚制御方法を提案することを目的とする。
（間駒点を解決するための手段）
この発明は、注湯ノズルと冷却用単ロールとの間の電気
容量が、両者間の間隙と強い相関にあることの新規知見
に立脚Ｔる。
容量が、両者間の間隙と強い相関にあることの新規知見
に立脚Ｔる。
丁なわちこの発明は、溶融金属を、その注湯ノズルから
、高速で回転する冷却用単ロールの表面上に注ぎ、急冷
凝固させて金属薄帯を製造するに際し、該注湯ノズル先
端と冷却用ロールとの間の電気容量を測定し１この測定
値を予め作成しておいた電気容量とノズル−ロール間の
＋５ｕｓｔとの関係曲線と照合することによって該１ｉ
ｔａ隙値を求め、得られた間隙値に基づいて注湯ノズル
または冷却用単ロールの設定位置を調節することからな
る急冷薄帯の板厚制御方法である。
、高速で回転する冷却用単ロールの表面上に注ぎ、急冷
凝固させて金属薄帯を製造するに際し、該注湯ノズル先
端と冷却用ロールとの間の電気容量を測定し１この測定
値を予め作成しておいた電気容量とノズル−ロール間の
＋５ｕｓｔとの関係曲線と照合することによって該１ｉ
ｔａ隙値を求め、得られた間隙値に基づいて注湯ノズル
または冷却用単ロールの設定位置を調節することからな
る急冷薄帯の板厚制御方法である。
（作 用）
以下この発明を、図面に基づいて具体的に説明する。
第１図に、この発明の実施に用いて好適な電気容量測定
装置を急冷薄帯Ｉｌｌｌｌ型装置もに模式で示し、図中
番号１は注湯ノズル、２は溶融金属、 。
装置を急冷薄帯Ｉｌｌｌｌ型装置もに模式で示し、図中
番号１は注湯ノズル、２は溶融金属、 。
８は冷却用単ロール、４は急冷薄帯であり、５がノズル
１の先端に取付けた耐熱性・高導電性の電極、６はその
端子、そして７が冷却ロール３に設けた電極、Ｂはその
端子である。なお９はノズル１−の移動装置である。
、さて注湯ノズルｌから冷却用単
ロール３の上に注がれた溶融金Ｊｉ１２は、該ロール８
の表面で急冷凝固して金属薄帯条となるわけであるが、
こや発明では電極端子〇、８を電気容量計（図示省略）
に接紛しておき、製造魚期間にわたって注湯ノズル１と
冷却用単ロール３との間の電気容量を測定しつつ、この
測定値を後述するような電気容量と７ズル一ロール間の
間隙との関係曲線と照合することによって該間隙値を検
出Ｔる。そして得られた間隙値を、ロールの表面温噴な
ど他の要因を加味した各時刻における適切な間隙値と比
較し、両者間にずれがあった場合には、ノズル移動装置
９を駆動して適切な値に調節することにより、薄帯の板
厚制御を行うわけである。
１の先端に取付けた耐熱性・高導電性の電極、６はその
端子、そして７が冷却ロール３に設けた電極、Ｂはその
端子である。なお９はノズル１−の移動装置である。
、さて注湯ノズルｌから冷却用単
ロール３の上に注がれた溶融金Ｊｉ１２は、該ロール８
の表面で急冷凝固して金属薄帯条となるわけであるが、
こや発明では電極端子〇、８を電気容量計（図示省略）
に接紛しておき、製造魚期間にわたって注湯ノズル１と
冷却用単ロール３との間の電気容量を測定しつつ、この
測定値を後述するような電気容量と７ズル一ロール間の
間隙との関係曲線と照合することによって該間隙値を検
出Ｔる。そして得られた間隙値を、ロールの表面温噴な
ど他の要因を加味した各時刻における適切な間隙値と比
較し、両者間にずれがあった場合には、ノズル移動装置
９を駆動して適切な値に調節することにより、薄帯の板
厚制御を行うわけである。
なお冷却用単ロールが、たとえば銅合金のような高導電
性の素材からなる場合には、必ずしも前掲第１図に示し
たようにロール本体８に電極７を゛取付ける必要はなく
、第２図に示したようにノズル１に取付け、た電極５と
冷却ロール８ａとの間の電気容量を測定するようにして
もよい。
性の素材からなる場合には、必ずしも前掲第１図に示し
たようにロール本体８に電極７を゛取付ける必要はなく
、第２図に示したようにノズル１に取付け、た電極５と
冷却ロール８ａとの間の電気容量を測定するようにして
もよい。
中中−−塗呼 、
第３図に、冷却ロール−ノズル間の電気容量と両、者の
間隙との関係曲線の一例を示Ｔｏ同図より明らかなよう
に電気容量はほぼ間隙の大きさに反比例するが、電極の
形状などの影響を受けるので前も？て間隙と電気容量と
の関係を測定しておくことが肝要である。
間隙との関係曲線の一例を示Ｔｏ同図より明らかなよう
に電気容量はほぼ間隙の大きさに反比例するが、電極の
形状などの影響を受けるので前も？て間隙と電気容量と
の関係を測定しておくことが肝要である。
（実施例）
Ｆｅ、。Ｂｏ。Ｓｉ０゜の組成になる金属溶湯を、幅１
７０ｍ（スリット部の輻１０Ｇ１１１１）の注湯ノズル
から、銅合金ＩＦ（半径２８０■）の冷却用単ロールの
上に連続して供給し、急冷凝固させて非晶質合金薄帯を
製造した。このとき前掲第１図に示した測定要領に従っ
て注湯ノズルと冷却用ロールとの間の電気容量を測定し
つつ、第８図に示した関係曲線と照合することによって
ノズルとロール間の間隙値を導出し、初期設定値からの
ずれが検出された場合には、ノズル移動装置にフィード
バックをかけて上記間隙が常に０．３闘と一定になるよ
うな板厚側−を行った。なお薄帯の目標板厚は２５μｍ
である。
７０ｍ（スリット部の輻１０Ｇ１１１１）の注湯ノズル
から、銅合金ＩＦ（半径２８０■）の冷却用単ロールの
上に連続して供給し、急冷凝固させて非晶質合金薄帯を
製造した。このとき前掲第１図に示した測定要領に従っ
て注湯ノズルと冷却用ロールとの間の電気容量を測定し
つつ、第８図に示した関係曲線と照合することによって
ノズルとロール間の間隙値を導出し、初期設定値からの
ずれが検出された場合には、ノズル移動装置にフィード
バックをかけて上記間隙が常に０．３闘と一定になるよ
うな板厚側−を行った。なお薄帯の目標板厚は２５μｍ
である。
かくして得られた急冷薄帯の全長にわたる板厚の推移を
第４図に示す。なお同図には〜上記したような板厚制御
を行わない従来法にしたがって得た急冷薄帯について行
なった同様の調査結果も併せて、示した。
第４図に示す。なお同図には〜上記したような板厚制御
を行わない従来法にしたがって得た急冷薄帯について行
なった同様の調査結果も併せて、示した。
同図より明らかなように、急冷薄帯の製造に際１してこ
の発明の板厚制御を適用した場合は、得られた薄帯の板
厚は全長にわたってほぼ一定であった０ （発明の効果） かくしてこの発明によれば、急冷薄帯の＊ｉに際し１溶
湯の悪影響、他のセンサーによる測定の妨害および他の
装置の設置位置の制約などの不利を招くことなしに効果
的な板厚ＰＡ陣を実現することができるので、たとえば
電カドランスけやモータ財などのように高占噴率を要求
されるものなど、形状に関する制約が厳しい材料の生産
に適用して偉効を奏する。
の発明の板厚制御を適用した場合は、得られた薄帯の板
厚は全長にわたってほぼ一定であった０ （発明の効果） かくしてこの発明によれば、急冷薄帯の＊ｉに際し１溶
湯の悪影響、他のセンサーによる測定の妨害および他の
装置の設置位置の制約などの不利を招くことなしに効果
的な板厚ＰＡ陣を実現することができるので、たとえば
電カドランスけやモータ財などのように高占噴率を要求
されるものなど、形状に関する制約が厳しい材料の生産
に適用して偉効を奏する。
第１図は、この発明に従う電気容量の測定要領を示した
模式図、 第２図は１他の測定要領を示した模式図、第８図は、ロ
ール−ノズル間の電気容量と両者間の間隙との関係曲線
の一例を示したグラフ１第１図は、板全長にわたる板厚
の推移を、この発明法を適用した場合と従来法にしたが
った場合とで比較して示したグラフである。 第１図 第３図
模式図、 第２図は１他の測定要領を示した模式図、第８図は、ロ
ール−ノズル間の電気容量と両者間の間隙との関係曲線
の一例を示したグラフ１第１図は、板全長にわたる板厚
の推移を、この発明法を適用した場合と従来法にしたが
った場合とで比較して示したグラフである。 第１図 第３図
Claims (1)
- １、溶融金属を、その注湯ノズルから、高速で回転する
冷却用単ロールの表面上に注ぎ、急冷凝固させて金属薄
帯を製造するに際し、該注湯ノズル先端と冷却用単ロー
ルとの間の電気容量を測定し、この測定値を予め作成し
ておいた電機容量とノズル−ロール間の間隙との関係曲
線と照合することによつて該間隙値を求め、得られた間
隙値に基づいて注湯ノズルまたは冷却用単ロールの設定
位置を調節することを特徴とする急冷薄帯の板厚制御方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1858285A JPS61180650A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 急冷薄帯の板厚制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1858285A JPS61180650A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 急冷薄帯の板厚制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61180650A true JPS61180650A (ja) | 1986-08-13 |
Family
ID=11975620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1858285A Pending JPS61180650A (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 急冷薄帯の板厚制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61180650A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0458101A (ja) * | 1990-06-22 | 1992-02-25 | Armco Inc | 電気的間隙センサーおよびその方法 |
-
1985
- 1985-02-04 JP JP1858285A patent/JPS61180650A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0458101A (ja) * | 1990-06-22 | 1992-02-25 | Armco Inc | 電気的間隙センサーおよびその方法 |
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