JPH01166867A - 薄板製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、薄板製造装置に係り、特に、単ロール法等の
ように、高速で移動する冷却体に、注湯ノズルから溶融
金属（溶湯）を連続的に供給して凝固させ、ｉ接的に板
を製造する薄板連続鋳造設備に用いるのに好適な、平均
板厚の測定を行い、板厚を目標値、になるように制御す
ることができる薄板製造装置に関する。

【従来の技術】

薄板の連続鋳造、例えば冷却ロール等の連続的に移動す
る冷却体に溶融金属を注いで凝固させ、直接的に板を製
造する急冷薄帯プロセス等において、板厚を目標値にな
るように制御することが非常に重要である。 しかしながら、例えば単ロール法を用いたアモルファス
合金の製造の場合のように、薄板の厚みが極めて小さく
、又、製造速度が３０ｍ／ｓ＆度と高速になる場合には
、符に正確な板厚の測定は困難である。 特公昭５９−４９１０５には、アモルファス合金製造に
ついて、冷却ロールに薄板が付着した状態において、距
離センサを用いてロール表面までの距離と薄板表面まで
の距離を検出し、両者の差によって薄板の厚みを測定す
る方法が提案されている。

【発明が解決しようとする問題点】

しかしながら、この方法では、高速で薄板及び冷却ロー
ルが移動していることと、冷却ロールや薄板の表面を傷
めないために非接触型の距離センサを用いなければなら
ないため、高い測定精度を得ることができない。又、幅
方向の板厚分布について迅速で正確な情報を得るために
は、距離センサを多数使用する必要があり、設備上の大
ぎな制約となる。更に、高速で極めて薄い板を製造する
場合には、例えば製造ラインに光学式の反射型距離計や
Ｘ線やβ線を用いる透過型の板厚計を入れても、高精度
で板厚を測定することは極めて困難である等の問題点を
有していた。 従って従来は、薄板の平均板厚を高い精度で測定し、目
標板厚との偏差を解消するための手段にフィードバック
する必要がありながら、適切な板厚測定手段がなく、鋳
造方向に板厚偏差が生じていた。

【発明の目的】 本発明は、前記従来の問題点を解消するべくなされたも
ので、簡単な方法で板厚を正確に把握することが可能で
あり、従って、板厚の制御を容易に行うことができる薄
板製造装置を提供することを目的とする。

【問題点を解決するための手段】

本発明は、高速で移動する冷却体と、該冷却体に溶融金
属を供給する注湯ノズルとを備え、前記冷却体表面上で
溶融金属を急冷凝固させて薄板を連続鋳造する薄板製造
装置において、溶融金属の重量をオンラインで測定する
手段と、該重Ｍの時間変化から注湯速度を求める手段と
、該注′４３速度から、鋳造された板の平均厚みを求め
る手段と、求められた値に基づいて板厚制御２１１機構
を調整し、目標とする厚みに制御する手段とを含むこと
により、前記目的を達成したものである。

【作用】

溶解炉等の溶・攬保持装置に注湯ノズルを取付けて冷却
体に直接注湯するか、もしくは下方のタンデイツシュに
溶湯を供給し、タンデイツシュに取付けた注湯ノズルよ
り冷却体に注湯する等の注湯方式が考えられているが、
製造した板の幅方向の板厚偏差があまり大きくない場合
には、注湯速度を正確に把握することによって平均板厚
を求めることができる。 例えば、単ロール法によるアモルファス薄板製造の場合
には、ロールとノズルの間隔が極めて小さく、幅方向に
は均等な注湯が可能であるため、特に注湯速度より平均
板厚を求める方法が有効である。 従って、溶湯の重用を、例えば溶湯保持装置及び、もし
タンデイツシュを使用していればタンデイツシュの重量
と共にロードセルを用いて測定し、溶湯の重量又は注湯
系全体の重量の時間変化より注湯速度を知ることができ
るので、板幅と密度より容易に板厚を求めることができ
る。 以下、非晶質合金の製造等に用いる単ロール法に本発明
を適用した場合を例にとって、本発明の具体的構成を説
明する。 第１図は、前記単ロール法の例を模式的に示したもので
、油温保持装置（例えば溶解炉）１２よりタンデイツシ
ュ１４に溶湯１０を供給し、注湯ノズル１５から冷却ロ
ール１６に注いで薄板１８を製造し、巻取１２０で巻き
取る。 この際、本発明により、例えば注湯系、即ち溶湯保持装
置１２及びタインデイツシュ１４の１良をそれぞれロー
ドセル２２．２４で測定して制御装置２６に送り、全体
の重量の時間変化を求めることにより注湯速度を得、例
えば溶湯保持装置１２のストッパ棒２８の開度を、スト
ッパ棒駆動装置３０により調整して注湯量を変化させた
り、タンデイツシュ１４を上下させてロール・ノズル間
隙を変化させて、板厚を目標値に保持することができる
。 なお、前記の説明では、溶湯保持装置１２及びタンデイ
ツシュ１４内の溶融金属量をロードセル２２．２４によ
って測定していたが、溶融金局員の測定方法はこれに限
定されず、ロードセル以外の荷重計を用いたり、あるい
は、湯面レベルを光学的に測定するレーザ液面計等を用
いることもできる。 又、前記の説明では、溶解炉１２とタンデイツシュ１４
を備えた注ｉ設備を例にとって本発明を説明していたが
、本発明の適用対象は、これに限定されず、第２図に示
す他の例の如く、溶解炉１２から直接冷却ロール１６に
注湯する設備にも、本発明が同様に適用できることは明
らかである。

【実施例】

第１図に示したように、溶湯保持装置として溶解炉１２
を用い、ストッパ棒２８の位置を調整することにより、
溶解炉１２下部のノズルから、注湯ノズル１５を取り付
けたタンブライシュ１４に溶１１０を供給する装置に本
発明を適用した。 即ち、Ｆｅ　−８ｉ　−８系合金の溶湯１０を１３５０
℃に保持し、平均約０．８１Ｃｇ／ｓの速度で注湯した
。 溶解炉１２及びタンデイツシュ１４に取付けたロードセ
ル２２．２４からの重量信号を、制Ｏ１＋装置２６のマ
イクロプロセッサに送り、予め書き込んだプログラムに
従って、タンデイツシュ１４からの注湯速虹が目標値に
なるようにストッパ棒２８の位置をシリ御した。 従来行われてきた、ストッパ棒２８を経験的に決めたあ
る値に保持したままの注湯方法で行った場合との板厚と
の比較結果を下記第１表に示す。 第　　１　　表 第１表は、目標板厚を２５μｍとした場合について、巻
取ｔｌ１２０で巻き取ったリボンの４箇所についてマイ
クロメータを用いて平均板厚を測定した結果を示したも
のである。ストッパ棒２８を固定した従来め場合は、溶
解炉１２の溶湯面の高さが減少するに伴って、徐々に板
厚が減少するが、本発明の場合には、測定精度の範囲で
目標値と一致していることがわかる。 なお、前記実施例においては、本発明が単一の冷却ロー
ルを備えた連続薄板製造設備に適用されていたが、本発
明の適用範囲はこれに限定されない。

【発明の効果】

以上説明した通り、本発明によれば、薄板連続注湯設備
において、溶湯重量の時間変化の測定という比較的簡便
な方法で板厚を正確に把握することが可能に７なる。従
って、板厚の制御が容易になるという優れた効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明が採用された薄板製造装置の一例の構
成を示す断面図、第２図は、同じく他の例の構成を示す
断面図である。 １０・・・溶湯、 １２・・・溶湯保持装置（溶解炉）、 １４・・・タンデイツシュ、 １６・・・冷却ロール、 １８・・・薄板、 ２２．２４・・・ロードセル、 ２６・・・制御装置、 ２８・・・ストッパ棒、 ３０・・・ストッパ棒駆動装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）高速で移動する冷却体と、該冷却体に溶融金属を
   供給する注湯ノズルとを備え、前記冷却体表面上で溶融
   金属を急冷凝固させて薄板を連続鋳造する薄板製造装置
   において、溶融金属の重量をオンラインで測定する手段
   と、該重量の時間変化から注湯速度を求める手段と、該
   注湯速度から、鋳造された板の平均厚みを求める手段と
   、 求められた値に基づいて板厚制御機構を調整し、目標と
   する厚みに制御する手段と、 を含むことを特徴とする薄板製造装置。