JPS6235563Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 この考案は金属薄帯の製造装置、例えばアモル
フアス金属及び結晶質金属薄帯を液体急冷法によ
つて製造するための製造装置に関するものであ
る。

金属薄帯の製造法の一つとして、溶融金属（以
下溶湯という）を、高速で回転する冷却用ロール
面上に噴出させることにより、この溶湯を急速に
冷却、凝固させて金属薄帯を得る方法は、液体急
冷法として公知である。この方法にもとづく金属
薄帯の製造装置は、使用する回転冷却体の種類に
よつて第１図、第２図に示す単ロールによる製造
装置と、第３図に示す双ロールによる製造装置と
に分類され、溶湯の組成及び冷却条件などを適切
に選ぶことによつて、特性の異なる種々の金属薄
帯を得ることができる。この場合、比較的広巾の
薄帯の製造には第１図、第２図の装置が用いら
れ、また厚さ精度の厳密な薄帯の製造には第３図
に示す装置が用いられる。

第１図及び第２図は真空あるいは雰囲気ガス中
で単ロール法を用いて金属薄帯を製造する従来の
装置を示す図であり、各図において、チヤンバー
１の中央部に単ロール２が設置されている。金属
薄帯の原材料３は溶解ルツボと一体化されたノズ
ル４の中に収納され、高周波コイル５によつて加
熱溶解される。なお、ノズル４の上部はチヤンバ
ー１の上壁の孔に装置された大気遮断用のＯリン
グ６を介して、ノズル降下装置であるエアシリン
ダー７に連結されている。また金属薄帯の原材料
３の溶解中は回転冷却体であるロール２の表面の
昇温を防止するために、ロール２とノズル４の間
に熱遮蔽板８がある。原材料３が溶解し、適正な
鋳込み温度に達すると、第２図で示すように熱遮
蔽板８をノズルの直下位置から移動させると共
に、エアシリンダー７を動作させてノズル４の先
端をロール２の直上の所定位置まで降下させ、ノ
ズル４内の溶湯に一定の圧力を与えて、高速で回
転しているロール２の表面に噴出させ、極薄の金
属帯９を得る。なお、液体急冷法による金属薄帯
の製造は大気中で行うことが一般的であるが、大
気中では冷却回転体が引き起こす気流が溶湯のプ
ールに巻き込まれること、また大気中に在る酸素
が溶湯に接触することによる酸化の促進などのた
めに、最近では回転冷却体を含めた金属薄帯の製
造装置全体をチヤンバー１に入れ、真空中あるい
は不活性ガス雰囲気中に置くことによつて、前記
した大気による弊害を除去する方法が試みられて
いる。

第３図は真空中あるいは雰囲気ガス中で双ロー
ル法を用いて金属薄帯を得る従来の製造装置であ
り、第２図と同一または相当部分には同一符号を
用いている。同図において、ノズル４の降下位置
は双ロール２及び２′の対接位置直上に在り、か
つロール２ａはロール２から離れるような方向に
移動可能となつている。

このような構成において、ノズル先端をロール
２とロール２ａとの対接位置まで降下させ、ノズ
ル４内の溶湯に一定の圧力を与えて高速で回転し
ているロール２，２ａの上記対接位置に噴出させ
ると、極薄の金属帯９を上記対接位置を介して下
方に得ることができる。

このような双ロールによる製造装置を、単ロー
ルとして用いるには金属薄帯ストツク部１０を取
付け、第４図に示すように予め用意した差替用単
ロール１１を、双ロール２，２ａと置換すればよ
い。これにより第１図、第２図の装置を別途用意
しなくてもよい。しかしながら、このような装置
によれば、第４図の差替用単ロール１基を必要と
し、しかも動力伝達方法の異なる単、双ロールの
置換連結部が複雑化して装置全体を高価なものに
するのみならず、動力伝達構成の異なる装置をチ
ヤンバー中心部の同位置に設置するためロールの
差し替えにもかなりの工数を必要とする欠点を有
していた。

〔考案の概要〕

この考案は、かかる欠点を改善する目的でなさ
れたもので、双ロールを設置した液体急冷による
金属薄帯の製造装置において、双ロールのいずれ
か一方を正逆回転可能とし、このロールの上部
と、双ロールの対接位置にそれぞれ溶融金属を噴
出する２個のノズルを設け、いずれか一方のノズ
ルを選択して使用することにより、単ロールによ
る金属帯の製造と、双ロールによる金属帯の製造
の両方が可能となるようにしたものである。

〔考案の実施例〕

第５図はこの考案による金属薄帯の製造装置の
一実施例を示す構成図であり、第３図と同一また
は相当部分には同一符号を用いている。第５図に
おいて、チヤンバー１に正逆回転の可能な１基の
双ロール２，２ａが設置されている。この場合、
ロール２は位置の固定されたロールであり、ロー
ル２ａは双ロールの間隙調整のための位置可動ロ
ールである。ノズル１４ａは双ロール２及び２ａ
の対接位置直上の所定位置に、またノズル１４は
固定ロール２の直上の所定位置に配してある。２
つのノズル１４及び１４ａの上端は、大気遮断用
のＯリング６，６ａを介して大気中で１枚の平行
板１１に固定されている。ノズル１４及び１４ａ
の降下用のエアーシリンダー７は、この平行板１
１の上にあつて、原材料３の溶融を待つて、この
平行板１１を押し下げることにより、ノズル１４
及び１４ａをロールの所定位置まで降下させる構
造になつている。なお、ノズル１４とノズル１４
ａの長さは、夫々降下後の所定位置と平行板１１
の間の長さに合わせて製作されている。

本考案による装置を双ロールの製造装置として
用いる場合は、原材料３をノズル１４ａ内に収納
し、間隙調整用の可動ロール２ａを適正に所定位
置に移動した後、原材料３を高周波コイル５によ
つて加熱溶解する。そして、ノズル１４ａ内の溶
湯に一定の圧力を加え、高速で回転しているロー
ル２，２ａの対接位置に噴出させることにより、
極薄の金属帯９が得られる。また、この装置を単
ロールの製造装置として使用する場合は、可動ロ
ール２ａを固定ロール２から引きはなした後、ロ
ール２の回転方向を双ロールのときの回転と逆方
向とする。この状態で、ノズル１４内の溶湯に一
定の圧力を加え、高速で回転しているロール２の
上部に噴出させることにより、ストツク部１２に
金属帯を得ることができる。

〔考案の効果〕

このように、本考案によれば、２個のノズルを
選択し、かつロールの回転方向を制御するだけ
で、単ロールの製造装置と、双ロールの製造装置
として使い分けることができ、従来のように単ロ
ール１基を別途用意する必要がなく、また単、双
ロールの置換連結部が不要となるので装置全体の
コストが低くなり、しかも単、双ロールの製造装
置としての切換えの作業性を向上でき、金属薄帯
の製造コストを低くできる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来の単ロールによる金属薄
帯の製造装置の一例を示す図、第３図は従来の双
ロールによる金属薄帯の製造装置の一例を示す
図、第４図は差替用単ロールの一例を示す図、第
５図は本考案による金属薄帯の製造装置の一実施
例を示す図である。 １……チヤンバー、２，２ａ……ロール、３…
…原材料、４，４ａ，１４，１４ａ……ノズル、
５……高周波加熱コイル、６，６ａ……Ｏリン
グ、７……エアシリンダー、８……熱遮蔽板、９
……金属薄帯、１０……金属薄帯ストツク部、１
１……平行板。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 双ロールを有し、液体急冷により金属薄帯を
   製造する装置において、該双ロールのいずれか
   一方を正逆回転可能とし、この一方のロールの
   上部と、双ロールの対接位置に溶融金属を噴出
   する２個のノズルと、これ等ノズルを降下する
   ノズル降下装置とを設けたことを特徴とする金
   属薄帯の製造装置。 (2) 双ロール及び各ノズルをチヤンバー内に収納
   し、チヤンバー内を真空引きし、または不活性
   ガス雰囲気としたことを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の金属薄帯の製造装
   置。