JPS6033659B2 - 断熱性導線管の連続製造方法 - Google Patents

断熱性導線管の連続製造方法

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JPS6033659B2
JPS6033659B2 JP50029603A JP2960375A JPS6033659B2 JP S6033659 B2 JPS6033659 B2 JP S6033659B2 JP 50029603 A JP50029603 A JP 50029603A JP 2960375 A JP2960375 A JP 2960375A JP S6033659 B2 JPS6033659 B2 JP S6033659B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、先ず発泡性プラスチックが金属管上に押出成
形され次いで発泡される、断熱性導線管の連続製造方法
に関する。
可操性プラスチック被覆を備えた可操性金属管、例えば
この種の被覆内に押圧成形された可操性鋼管は、管内に
送られる媒体が大気との熱交換をしないようにするとこ
ろに用いられる。
発泡材からなるプラスチック被覆で被覆された管は、そ
の被覆が簡潔に形成されている金属管には有利である。
簡潔な被覆は、熱絶縁を高めるため長溝を有し、この長
溝が経験的には金属管の外面に腐蝕を生じることがある
。長溝は、適正な発泡材の絶縁被覆では設けられない。
可榛性裸金属管に可榛性発泡材の断熱被覆を設ける方法
も周知であり、この場合、押出成形機により、発泡性プ
ラスチックの薄い層が金属管に吹付られ、次いでプラス
チックが発泡される。
この方法は非常に経済的に働くが、この方法によって製
造された管には、多目的の断熱層が充分な強度と耐熱性
を有していないという欠点がある（ドイツ特許第１５０
４６３２号公報）。更に、金属管に間隔保持器をらせん
状に設け、この間隔保持器周りに長手方向に延在するス
リットを有するように膜を設け、このスリット内に発泡
性プラスチックを注入し、スリット緑で膜を溶接する様
式の断熱性導線管の製造方法も周知である。
発泡性村は膜の溶接後に発泡され、金属管と膜の間のり
ング状中間に充満する。この方法にも前述の周知の方法
と同様の欠点がある（ドイツ特許第１９６０９３２号公
開公報）。本発明は、発泡材の耐熱性と機械的強度を上
げて、発泡断熱材を備えた断熱性導線管を連続的に製造
することを可能とした方法を提供することを課題とする
。
この課題は前述様式の方法に於て次の様にして解決する
。
プラスチックとして熱可塑材を用い、発泡する前に重合
を導入する。熱可塑村として、ポリエチレン、ポリビニ
ルクロライド、ポリプテン、ポリプロピレン又はそれ等
のコポリマーを用いる。欧質ポリエチレン、ポリウレタ
ン等からなる従釆の発泡材は通常９０℃迄、特別な場合
に１００℃迄の温度に耐えるものであるが、本発明の方
法は、１２０ｏｏ迄の温度に耐える管の製造を可能とし
た。重合工程は断熱管からプラスチックが流出するのを
防ぐ。本発明を実施する際、プラスチック層を金属管に
設ける前に、プラスチック層に良好に付着する膜を設け
ることは合目的である。発泡材層とフオィル間の付着は
、発泡が２方向則ち半径方向と接線方向に行われるよう
にする。合目的に、長手方向に連続して金属管滴りに取
囲むようにすべき膜は、紙又は適当なプラスチックとし
、管の取付を容易にする。
金属管に１０碇郡のポリエチレン、２部の過酸化物、２
部の促進剤、０．５部の老化防止剤の混合物を押出成形
することも有利である。
過酸化物は重合剤として働き、老化防止剤は発泡材の寿
命を延ばし、これを銅に対し安定させる。目的とするプ
ラスチック発泡材の空間重量（比重）は、促進剤の量と
形式よって５０〜４００ｋ９／あの間にする。発泡工程
は重合（網状結合）剤の分解温度を僅かに越えた温度で
行われる。即ち、発泡が重合後でなく、重合剤の分解中
に行われると有利である。これには、重合ポリエチレン
溶液の粘性が出来るだけ低く、促進剤が有効に働くこと
が必要である。粉状又は粒状のポリエチレンを先ず予熱
された管にかぶせ、この管を、管上の断熱材の層の厚さ
を調節するためにノズルを通じて引出し、次いでポリエ
チレンを重合剤の分解温度で加熱装置内で加熱し、最後
に重合するポリエチレンを発泡させる方法も特に有利で
ある。
この方法により、全体の製造を本質的に簡略化し、ポリ
エチレンを予め重合（絹状結合）することによって、発
泡すると従来の泡に比べて可成り細かい泡で実質的に発
泡度を高めることができる。重合するポリエチレンは、
管から泡が脱落するのを防ぐ。ノズルを通じることによ
り、断熱材の壁厚を等しく保つことができる。本発明を
第１，２図に示した実施例により説明する。
ドラム１から裸金属管２、例えば鋼管が引出され、加熱
装置３に供給される。
次いで加熱された金属管２は被覆装置４内に達し、該装
置４内では粉状のポリエチレン５が金属管２に付着され
る。金属管２を加熱することにより、ポリエチレンは金
属管２に付着する。しかしながら、付着効果を静電電荷
によって改善することも可能である。次いで、ポリエチ
レンを被覆した金属管２はノズル６に達する。ノズル６
の構造は第２図に示している。ノズル６は金属管２の運
動方向に円錐形に狭くなった孔７を有し、その出口孔は
、未発泡の状態の断熱材で断熱された導線管８の直径に
正確に一致するように採寸されている。即ち、この孔の
直径は金属管２の直径に、被覆されるポリエチレンの壁
厚の２倍を加えたものに一致する。金属管２に付着した
過剰のポリエチレンはノズル６の孔によりかき取られ、
孔７内にポリエチレンの堆積物を生じ、この堆積物は金
属管２を全面で取囲み、従って金属管２周りの被覆を問
題なくする。ポリエチレンを孔７内で確実に溶融状態に
しておくためには、ノズル６を加熱しておくとよい。
被覆装置４及びノズル６は出来るだけ接近して設け、点
線で示した共通のケース内に設けると有利である。ノズ
ル６を出た後、被覆金属管６は装置９内で加熱され、即
ち、製造条件に応じて２３０℃迄加熱され、加熱によっ
てポリエチレンが重合し始める。
装置１０内では重合始めているポリエチレンが発泡され
、次いで冷却溝１１内に供給される。断熱された金属管
１２は般用のドラム１３に巻付けられるか、真直に形成
されるとき‘こは定寸装置に供給される。ポリエチレン
を発泡するための装置１０は例えば加熱装置として形成
してよいが、この装置内で、被覆金属管８は２８０００
迄の温度に加熱される。
別の実施例では、装置１０をェネルギ−放射用の放射源
として形成してもよい。
この放射により先ず重合が、次いで水素が分離すること
によって発泡が行われる。この場合、促進剤の添加は省
略できる。この方法は、特に有利にポリビニルクロラィ
ド‘こ適用できる。本発明による方法で用いられるポリ
エチレンは、有利には、硬質ポリエチレン、１００部に
重合剤としての過酸化物、２部、老化防止剤、０．５部
、発泡促進剤、例えばアゾジカルボンアミド、２部を加
えたものからなる。
更に、金属管２とポリエチレン層８との間に、長手方向
に連続して重り合う紙又はプラスチック膜（図示してい
ない）を設けてよい。この膜は、一方では管とポリエチ
レンとの間の結合を生じ、従って発泡が２方向、即ち半
径方向又は接線方向のみに生じるようにし、他方では管
の取付けを所望の如くする。即ち、ポリエチレン層２を
鋼管２から剥す作業が本質的に簡単になる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による方法を実施するための装置の略図
であり、第２図は第１図に示した装置の一部、ノズルを
拡大して示した断面図である。 １２・・・・・・断熱性導線管、２・…・・金属管。 第１図第２図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 先ず発泡プラスチツクが金属管上に押出成形され、
    次いで発泡される、断熱性導線管の連続製造方法におい
    て、プラスチツクとして粉状の熱可塑材を用い、先ず、
    金属管を加熱し、次いで粉状の熱可塑材を、加熱した金
    属管の熱により該金属管に溶融付着し、更に、これをノ
    ズルに通して金属管上の溶融可塑材を定寸し、次いで該
    溶融熱可塑材を加熱重合し、その後加熱発泡させること
    を特徴とする前記方法。 ２ プラスチツク層を金属管に設ける前に、プラスチツ
    ク層に良好に付着する膜を金属管に設けることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項に記載の方法。
JP50029603A 1974-03-13 1975-03-13 断熱性導線管の連続製造方法 Expired JPS6033659B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2411949A DE2411949C2 (de) 1974-03-13 1974-03-13 Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung wärmeisolierter Leitungsrohre
DE2411949.1 1974-03-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS50132069A JPS50132069A (ja) 1975-10-18
JPS6033659B2 true JPS6033659B2 (ja) 1985-08-03

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BE (1) BE826131A (ja)
DE (1) DE2411949C2 (ja)
FR (1) FR2263880B1 (ja)
GB (1) GB1458490A (ja)
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BE826131A (fr) 1975-06-16
GB1458490A (en) 1976-12-15
FR2263880A1 (ja) 1975-10-10
JPS50132069A (ja) 1975-10-18
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FR2263880B1 (ja) 1979-03-30

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