JPS6033385Y2 - 管継手部の耐水圧試験装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は主として内周面にモルタルライニングが施され
た大口径管の管継手部における耐水圧試験装置に関する
。

従来、管継手部の耐水圧試験は、挿口の管内周面と受口
側の管内周面の通常径の部分とにまたがって環状のシー
ルバンドを嵌合するとともに該シールバンドを周方向複
数側の押当板を介して特に内方より押圧し、これによっ
て管継手部のバッキング材の内方に密閉空間を形威し、
該空間に試験水を給入充填することにより行なわれてい
た。

そして上記シールバンドを内方より押圧する手段として
は放射状に配設されたボルトが用いられている。

しかし前記のように放射状に配設したボルトをもってシ
ールバンドを内方より押圧するのは、ボルト間隔が外方
はど拡くなるためボルト本数を多くする必要があり、ま
たシールバンドに当接する押当板が複数に分割されてい
るので各個の押圧度合つまりボルトの締付度合の調整が
難しく、この種耐水圧試験装置の取付作業がきわめて手
数のかかるものとなっていた。

本考案は、上記に鑑みなされた新規な管継手部の耐水圧
試験装置であって、取付作業が容易かつ確実に行なえ、
しかも良好な密閉空間を形威し得て正確な耐水圧試験を
行なえる優れたものを提供すべく考案したものである。

次に本考案の一実施例を図面に基いて説明する。

先ず、本考案装置を使用するに適した管継手の一例を説
明すると、Ａはモルタルライニング管、１は鉄管、２は
モルタルライニング層、３は挿口、４は受口であり、受
口４の開口端部内周の内床がりのテーパ面部と挿口３の
外周面との間にゴム製の環状バッキング材５が嵌込まれ
ている。

バッキング材５はその一側面と受口４の奥端段面６との
間に介装された側輪７、押輪８、押しボルト９等よりな
る押圧装置Ｂにより圧迫されており、これによって挿口
３と受口４との水密性が確保された管継手が構成されて
いる。

次に本考案に係る耐水圧試験装置につき説明する。

１０は上記のような管継手部における挿口３の管内周面
と受口４の奥端段面６より奥側の通常径の管内周面とに
またがる幅をもちかつその内側に遊嵌できるドラムであ
り、挿口先端面と受口奥端段面との間隔と同程度以上の
幅を有する中央部の鋼板製のドラム主部１１の両端部に
環形パイプ１２．１２を溶接一体化せしめてなる。

前記再環形パイプ１２，１２にはそれぞれ外側面の周方
向等間隔位置にポル）１３．１３がドラム側方への軸心
方向に突設されている。

このドラム１０は、管内への持ち込みを容易にするため
周方向複数に分割形成され（例えば三分割）、各分割ド
ラム１０ａｔ １０ｂ、１０ｃがその端面に有する継
手用フランジ１４ａ、１４ｂ同士を突き合せてボルト、
ナツトにより結合される。

もちろんフランジ１４ａ、１４ｂ間にバッキング材が介
装される。

１５および１５は前記ドラム１０の両側位置において前
記挿口３の内周面および受口４側の管内周面にそれぞれ
内接するゴム製等の円環状のバッキング材であり、主と
して両バッキング材１５゜１５は外周側はど広幅で両側
に略対称的な傾斜面（１６ａ、１６ｂを有する断面形状
、例えば２等辺三角形およびその三角形の各角部を切落
すかアール状に形成した断面略三角形状（第５図、第６
図、第７図）または断面略台形状に形成されている。

何れの場合にも傾斜面１６ａ、１６ｂをやや膨出した彎
曲状に形成することができる（第８図参照）。

このバッキング材１５．１５の内径は環形パイプ１２．
１２のパイプ中心の環径と略同程度にする。

１７および１７は上記ドラム１０の両端部の環形パイプ
１２および１２と略同パイプ径でかつ略同径円環状をな
す押圧パイプであり、この押圧パイプ１７，１７は何れ
もドラム１０の両側において環形パイプ１２，１２に突
設された軸心方向のボルト１３．１３に貫挿されて該ボ
ルト１３．１３に螺合せる締付ナツト１８．１８により
締結自在に設けられており、前記締付ナツト１８．１８
の締付操作により環形パイプ１２，１２と押圧パイプ１
７，１７との間に介装されたバッキング材１５．１５を
ドラム方向に押圧して環形パイプ１２，１２と押圧パイ
プ１７，１７とで挟圧できるとともに、この挟圧作用に
よりバッキング材１５．１５を挿口側および受口側の管
内周面に圧接せしめ得るようになっている。

１９．１９は環形パイプ１２，１２と押圧パイプ１７．
１７とによる挟圧作用によってバッキング材１５，１５
が環形パイプ１２，１２と管内周面の隙間から内側方へ
はみ出そうとするのを防止すべく設けたバッキング材の
はみ出し防止板であり、環形パイプ１２．１２のドラム
外周部に固着されている。

このはみ出し防止板１９．１９は必ずしも連続した円環
状でかつ環形パイプ１２，１２に固着されたものである
必要はなく、断続状であっても、また環形パイプ１２，
１２の外周面に相応した内周面を有する断面路くさび形
に形成したものを管内周面と環形パイプ１２，１２の間
に介装するようにしてもよい。

またこのはみ出し防止板１９．１９に代えて、バッキン
グ材１５，１５の該部に相当する個所に硬質部材を一体
的に取着したり、前記個所を硬質ゴムにて形成しておく
こともできる。

２０．２０は押圧パイプ１７．１７の外側部から外周部
にかけて被覆するように設けた補助フレームであって、
締付ナツト１８，１８の座部とバッキング材１５．１５
の外側方へのはみ出し防止部とを兼ね備えている。

もちろん、この座部とはみ出し防止部とを別に設けても
よい。

なお、ドラム１０のドラム主部１１の適所にはドラム１
およびバッキング材１５．１５によって形成される密閉
空間２１に対する試験水の給入口２２および空気抜き口
２３の他よりなる試験水の給入充填構造が設けられる。

本考案は上記のように構成されており、この装置でモル
タルライニング管Ａの管継手部の耐水圧試験を行なうに
際しては、挿口３の先端面と受口４の奥端段面６におけ
る鉄管１とモルタルライニング層２との境界部に、これ
に沿ってモルタルライニング層２を切除して切欠溝２４
を形威し、該切欠溝２４に硬化剤を混合したエポキシ系
樹脂２５を充填しておく。

これによって鉄管１とモルタルライニング層２の間から
の試験水の漏洩を防止できる。

さらに挿口３側および受口４側のモルタルライニング層
２の表面に、塩ビ系樹脂に溶剤としてトルエンを混合し
たものを塗布して薄い被膜２６を形威し、モルタルライ
ニング層２への試験水の浸透を防止するようにする。

上記のほか、挿口３の先端面から内周面にわたってまた
受口４の奥端段面６からそれより奥側の管内周面にわた
って、ゴムシート等のシール材を被着することもできる
。

そして、本考案装置の主体であるドラム１０を上記管継
手部の内側に挿口側および受口側の管内周面にまたがる
ように遊嵌するとともに、このドラム１０の両側つまり
環形パイプ１２，１２の外側部にそれぞれバッキング材
１５．１５を接当位置させて挿口側および受口側の管内
周面にそれぞれ内接せしめ、さらに前記環形パイプ１２
．１２に突設したボルト１３．１３に押圧パイプ１７゜
１７を貫挿させて環形パイプ１２，１２に対し同心に保
持した状態でそれぞれ締付ナツト１８，１８により締結
し、この締付ナツト１８．１８の締付操作により前記バ
ッキング材１５．１５をそれぞれドラム１０の両端部の
環形パイプ１２，１２と押圧パイプ１７，１７とで挟圧
すればよく、この挟圧作用によってバッキング材１５．
１５を挿口側および受口側の管内周面に強く圧接させる
ことができる。

即ちバッキング材１５，１５が環形パイプ１２，１２と
押圧パイプ１７，１７とにより両面から挟圧されると、
これに接当する両パイプの周面がアール曲面であって両
パイプ間隔が管内周面に近接する側はど広くなっている
形態上、環形パイプ１２．１２および押圧パイプ１７，
１７と管内周面との三者によって形威される断面略三角
形の部分に押込められたバッキング材１５゜１５には拡
径方向の力が作用し、その結果バッキング材１５．１５
は挿口側および受口側の管内周面にきわめて強く圧着す
るとともに、押圧パイプ１７．１７が環形パイプ１２．
１２と一体のボルト１３．１３により環形パイプ１２，
１２、つまりはドラム１０に対し径方向のずれなく締結
されるため、前記締結によるバッキング材挟圧作用、延
いては管内周面に対するバッキング材圧着が均一に行な
われることになる。

特にバッキング材１５．１５を挟圧する部材が断面円形
のパイプであることが、バッキング材１５．１５に対す
る押圧を効果的にして管内周面へのバッキング材１５゜
１５の圧着力を高めることができる。

さらにバッキング材１５．１５が、外周側はど広幅でか
つ両側に対称的な傾斜面１６ａ、１６ｂを有する断面略
三角形状または断面略台形状である場合には、上記パイ
プによる押圧効果と相まって管内周面に対するバッキン
グ材１５．１５の圧着力を一層高めることができる。

従って上記バッキング材１５．１５の挟圧とこれに伴な
う拡径方向の力による圧着作用によってバッキング材１
５．１５と管内周面の間はもちろん、バッキング材１５
．１５とドラム１０両端部の環形パイプ１２，１２との
間もきわめて高い水密性が確保される。

こうして本考案装置をセットした後、ドラム１０とその
両側位置の二つのバッキング材１５，１５にて形威され
た密閉空間２１に水を給入充填して所定の試験水圧を負
荷させ耐水圧試験装置を行なう。

しかして本考案は上記のように管継手部の内側に遊嵌し
たドラム１０と挿口側および受口側の管内周面との間を
シールするバッキング材１５，１５が、ドラム両端部の
環形パイプ１２，１２とこれに対応して同心に保持され
た押圧パイプ１７゜１７との締結による挟圧作用により
管内周面に強くかつ効果的に密に圧接せしめられている
ため、高圧の試験水圧を負荷させても該部からの水漏れ
°のおそれがない。

特に上記したように挿口先端面および受口の奥端段面の
鉄管１とモルタルライニング層２との境界部にエポキシ
系樹脂を充填するとともに、モルタルライニング層２の
表面に塩ビ系樹脂の塗布被膜を形威しである場合、また
はシール材を被着しである場合密閉空間２１の水密性を
一層高め得て、１０ｋｇ／ｃｎ！程度はもちろん、それ
以上の高い試験水圧を負荷しても充分に正確な耐水圧試
験を行なえる。

さらに本考案は、上記バッキング材１５．１５を挟圧す
るための環形パイプ１２，１２と押圧パイプ１７，１７
との締結を、環形パイプ１２，１２の外側部にドラム側
方への軸心方向に突設したボルト１３，１３と締付ナツ
ト１８．１８をもって軸心方向つまり横方向の締付は操
作にて行なえ、特に押圧パイプ１７，１７は前記環形パ
イプ１２．１２と一体のボルト１３，１３に貫挿されて
ドラムに対し径方向のずれや偏心のおそれなく締結でき
、しかも押圧パイプ１７．１７が円環状であることも加
わって、従来の放射状に配設したボルトを締付は操作す
る場合に比し、ボルト本数を少なくできまた各個のボル
トの締付度合の調整も容易であって、上記締付操作をき
わめて簡単に行なうことができる。

従って本考案の耐水圧試験装置の取付作業を省力化でき
、この種管継手における耐水圧試験を能率よく行なうこ
とができる。

また本考案装置は、押圧パイプ１７，１７とでバッキン
グ材１５．１５を挟圧するめの環形ドラム１２．１２を
、挿口先端面と受口奥端段面との間隔と同程度以上の幅
を有するドラム主部１１の両端部に溶接一体化せしめて
なるもので、全体としてかなりの幅をもったドラム形状
をなすものであるから、図示する実施例のように受口と
挿口の間のバッキング材を内方より押圧する形式の所謂
内面継手のごとき挿口先端面と受口奥端段面との間にか
なりの間隔を有するものでも何等不都合な〈実施できる
。

なお、本考案はバッキング材を内方より圧迫する形式の
管継手のほか、バッキング材を外方より圧迫する形式の
管継手においても実施可能であり、またモルタルライニ
ング層以外の鉄鋼管の管継手においても上記と同様に実
施できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す使用状態の断面図、第２
図はドラムの正面図、第３図は前図■−■線の拡大断面
図、第４図は第１図一部の拡大図、第５図〜第８図はそ
れぞれバッキング材を例示する一部の拡大断面図である
。 ３・・・・・・挿口、４・・・・・・受口、１０・・・
・・・ドラム、１２．１２・・・・・・環形パイプ、１
３．１３・・・・・・ボルト、１５，１５・・・・・・
バッキング材、１７，１７・・・・・・押圧パイプ、１
８．１８・・・・・・締付ナツト、２１・・・・・・密
閉空間。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 管継手部における挿口側の管内周面と受口の奥端段
   面より奥側の管内周面とにまたがってその内側に遊嵌で
   きかつ挿口先端面と受口奥端段面との間隔と同程度以上
   の幅を有するドラム主部の両端部に環形パイプを溶接一
   体化せしめてなるドラムと、前記ドラムの両側位置にお
   いて前記挿口側および受口側の管内周面にそれぞれ内接
   しかつ内径が前記環形パイプのパイプ中心の環径と略同
   程度の円環状の二つのバッキング材と、前記円環形パイ
   プの周方向所要間隔位置にドラム側方への軸心方向に突
   設されたボルトに貫挿されて締付ナツトにより締結自在
   に設けられかつ前記バッキング材を側方より押圧してド
   ラム側のパイプとで挟圧できる前記パイプと略同径円環
   状の押圧パイプと、ドラムおよびバッキング材によって
   形威される密閉空間に対する試験水の給入充填構造とを
   備えてなることを特徴とする管継手部の耐水圧試験装置
   。 ２ 挿口の先端面と受口の奥端段面における鉄管とモル
   タルライニング層との境界部にこれに沿って切欠溝を形
   威し、該切欠溝に硬化剤を混合したエポキシ系樹脂を充
   填してなる実用新案登録請求の範囲第１項記載の管継手
   部の耐水圧試験装置。 ３ 挿口側および受口側のモルタルライニング層の表面
   に塩ビ系樹脂を塗布して薄い被膜を形成してなる実用新
   案登録請求の範囲第１項または第２項記載の管継手部の
   耐水圧試験装置。