JPS6031638B2 - 中空成形体の切断方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性樹脂からなる比較的薄肉の柔軟な中空
成形体の切断方法に関し、詳しくは切断時の抵抗を少な
くして成形体の変形を阻止して精度よく中空成形体の切
断する方法に関する。

従来、例えば吹込成形された中空成形体を切断するよう
な場合には切断箇所に刃物又は回転刃を押し当てること
により切断することが一般に行なわれていたが、特に欧
質塩ビ等の薄肉の中空成形体においては刃物はその切断
面に大きな抵抗を与えて成形体を変形せしめ、狙いの位
置を精度よく切断することを極めて困難なものにしてい
た。そこで、これを解決するため一方において加熱した
刃物を使用する方法が提案されたが、この方法は１肋以
下の比較的薄い中空成形体を切断する場合に刃物の加熱
温度あるいは切断速度の条件を設定しないと切断時の抵
抗が大きくなって正確な切断が出来ないという問題を残
していた。本発明は叙上の如き従来の問題に対処し、こ
れを改善し、厚さ０．５〜１．５肌の比較的薄肉の柔軟
な熱可塑性樹脂からなる中空成形体を確実に精度よく切
断する方法を提供することを目的とするものである。

即ち、かかる目的を達成する本発明の特徴とするところ
は上記厚さ０．５〜１．５肋の比較的薄肉の柔軟な熱可
塑性樹脂からなる中空成形体を支持型に設置して安定に
保持し、しかる後切断領域を緊張させ、次いでこの緊張
を保持した状態で加熱刃を移動せしめて中空成形体を抵
抗の小さい状態で切断する点にある。

以下本発明方法を自動車用アームレストの外皮切断を例
にとり添付図面を参照しつつ具体的に説明する。

第１図は敏質塩化ピニルなどの熱可塑樹脂を使用し吹込
成形によって得られた中空成形体１であり、この成形体
１は金型から取り出したとき図示のように２つのアーム
レスト外皮２が連結部３を介して左右対称に位置する連
続中空成形体となっており、上記連結部３とアームレス
ト外皮２の境界部４は段差のある側壁部５を有している
。

しかして、かかる中空成形体１は切断に際し、上記側壁
部５に沿って切断されるが、この切断実施の態様として
は第２図に図示するように、まず前記中空成形体１をア
ームレスト外皮２のみを保持する支持型６，６に設置す
る。そして続いて連結部３の内側および外側に夫々一対
の可動板７，７を上記側壁部５に当援せしめて配置する
と共に、図中矢印方向へ移動させることによって切断領
域である上記の連結部３に緊張を与える。次いでその後
連結部３の中に対応する間隔をもって設けられた加熱刃
８を前記可動板７，７に接する状態で図中矢印方向に一
定速度で設定された軌道上を移動させて連結部３を押し
当てながら中空体１を切断し、分割する。そして、分割
、切断が終った後は加熱刃８は元の位置に戻す。この場
合、上記切断に用いる加熱刃８の好ましい態様として第
３図にその１例を図示しているが、一定の間隔をもち、
かつ優斜した一対の刃９，９が対向する一部切欠コ字状
の導電性フレーム１０，１０の各開放端を閉鎖連結する
ようにして両導電性フレーム１０．１０間に亘着された
上下の非導電性棒１１，１１によって固定されており、
前記導電性フレーム１０，１０１こ電流を通すことによ
って刃９，９を加熱するように構成されている。

なお、上記の如き通電による加熱刃８を使用するとき‘
こは、加熱刃８の刃９，９と可動板７，７が接すると、
刃９，９に電流が流れて漏電を起すことにより作業者に
危険を与えるところから、叢常、加熱刃８を移動させる
と同時に通電を切ることが望ましい。又上述の如く加熱
刃８の刃９を可動板７に接する状態で成形体１を切断す
ると、不必要な箇所をすべて切断できる利点を有する。

しかし勿論、上記加熱刃８の加熱機構は、これに限るも
のではなく、適宜他の公知の加熱機構を採用することが
できることは云うまでもない。

ところで、上記加熱刃においてその刃９を傾斜させてい
るが、これは、切断領域との接触面積を小さくして切断
時の接触抵抗を低減し、成形体の変形を阻止している。
次に上記加熱刃において、更に、その温度は切断時の抵
抗を少なくする上で重要な要件をなすが、これは成形体
１の素材とか、肉厚等によって左右され、一概に決定さ
れるものではない。

例えば塩化ビニル、Ａ茂樹脂あるいはポリプロピレン樹
脂を素材とする肉厚０．５〜１．５柳の柔軟な中空成形
体においては、通常、加熱刃８の温度を２００〜２２０
℃とするのが最適であり、またその他の熱可塑性樹脂を
素材とする成形体においても夫々に応じて加熱刃の温度
が適宜選定される。一方、切断に際し、切断領域に緊張
を与えることは切断時の抵抗を少なくする上で頗る有効
であり、かかる緊張時張力は切断領域が弾性変形する範
囲内であればよい。

なかでも切断領域に緊張張力を与える手段は前記の如き
可動板に限定されるものではなく、むしろ切断領域の形
状に左右されるものであるのでその形状に応じた手段を
講じることが出来る。しかもこの手段として可動板７，
７を使用せず、支持型６，６を移動せしめる方法も適用
可能である。また、本発明における中空成形体の形状は
前述の如きアームレスト外皮の形状に限定されるもので
はなく、他の形状も本発明方法の適用は可能であるが、
特にアームレストあるいはヘッドレスト等の表皮として
使用される比較的薄肉例えば０．５〜１．５側厚で硬度
４５ｏ〜７５０程度の中空成形体の場合においてはその
効果が十分に発揮される。

かくして、本発明は、特に０．５〜１．５側の比較的薄
肉の柔軟な熱可塑性樹脂製中空成形体を切断するにおい
て切断時の抵抗を少なくする２つの要件、即ち加熱刃を
用いること、そして切断領域に張力を与えることの両要
件を具有すると共に、更に切断領域に緊張を与えてこの
部分に加熱刃を押し当てつつ切断することによって従来
の切断方法に比較し、成形体切断箇所の局部的な変形を
なくして正確にかつ確実に切断することができるもので
あり、そお操作の簡単さと相挨つて実用的効果の頗る大
なる方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は吹込成形によって得られた連続中空成形体の１
例を示す斜視図、第２図は本発明切断方法の実施態様を
示す菱部斜視図、第３図は本発明で使用する加熱刃の１
例を示す斜視図である。 １・・・・・・中空成形体、２・・・・・・アームレス
ト外皮、３・・・・・・連結部（切断領域）、６・・・
・・・支持型、７・・・・・・可動板、８・・・・・・
加熱刃、９・・・・・・刃。 オー図バ２図 穴３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 連結部を介して左右一対の中空成形部材が配され、
   該連結部と中空成形部材の境界部に段差をもつ側壁部を
   有する厚さ０．５〜１．５ｍｍの熱可塑性樹脂からなる
   連続中空成形体を切断し、分割する方法であつて、上記
   連続中空成形体を支持型に設置し、次いで可動板を上記
   側壁部に当接せしめ、かつ移動せしめることによつて上
   記連結部のみを局部的に緊張せしめ、次いでこの緊張を
   保持した状態で該連結部に対して加熱刃を移動せしめて
   連続した中空成形体を切断することを特徴とする中空成
   形体の切断方法。 ２ 加熱刃が切断領域との接触時に切断領域を変形させ
   ないように切断領域に対して傾斜状態に配置されている
   特許請求の範囲第１項記載の中空成形体の切断方法。