JPS6031460A - ウエブロ−ル製造装置におけるウエブロ−ルの排出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ウェブを多層巻きしてなるウェブロールを一
定の送り出し周期で連続的に形成し得るようにした複数
基のウェブロール製造装置と該ウェブロール製造装置で
製造されたウェブロールを順次後工程側へ移送するため
のウェブロール搬送装置を備えたウェブロール製造ライ
ンを使用して、各ウェブロール製造装置によって製造さ
れた各ウェブロールを相互に重なり合わないようにして
順次搬送装置側へ排出するためのウェブロール排出方法
に関するものである。

従来、この種のウェブロール製造装置においては、その
製造装置内でウェブロールの形成が終ると、順次そのウ
ェブロールをその製造装置から取出して搬送装置（ベル
トコンベア）側に排出し、次の加工工程へ移送するよう
にしているが、このようなウェブロール製造装置をｇ／
図に示すように複数基（例えば３基）横方向に列設し、
しかも該各ウェブロール製造装置／　Ａ　ｔ　／　Ｂ　
＊　／　Ｃで製造されるウェブロールＱ＊Ｑ＋Ｑを後工
程側へ移送するための搬送装ｍｔｔを同一直線状に並べ
て共用するようにした場合は、各ウェブロール製造装Ｗ
／ＡＩ／Ｂ、／Ｃから搬送装置を上へウェブロールＱ、
Ｑ、Ｑがそれぐれ無秩序なタイミングで排出されて該搬
送装ｆｆ１４’上においてウェブロールＱ、Ｑ同士が重
なり合ったり衝突したりして円滑な搬送作業を行うこと
ができなくなるという問題があった。

又、ウェブロールＱはそれぞれ一定長さのウェブを巻き
つけて形成されるため、ウェブロール製造装置で製造さ
れるウェブロールは一定の送り出し周期で順次連続して
搬送装置側へ排出されるようになるが、それに着目して
各ウェブロール製造装置のウェブ巻上げ關始時期を同期
させるようにすれば、各ウェブロール製造装置で製造さ
れた各ウェブロールは同時に搬送装置上に排出されるよ
うになり、従って各ウェブロールは搬送装置上において
相互に所定間隔を保った状態で後工程側へ移送せしめら
れるようになる。ところがそのように各ウェブロール製
造装置を相互に同期させた駅部で運転させるようにする
と、搬送装置上でのウニプロ゛−ルの重なり等の問題は
解消されるが、ウェブロールの巻上げ開始時におけるモ
ータ起動あるいは巻上げ終了時におけるブレーキ作動等
の比較的大きな負荷がかかる時期が集中してしまい、こ
れらの装置全体のために大容量の電力設備やニアコンプ
レッサー等の動力設備が必要となるという問題が生じる
。

本発明は、上記したような従来のウェブロール排出力式
における問題点に鑑み、複数基のウェブロール製造装置
からそれぞれ搬送装置上へ排出されるウェブロールが相
互に重なりたり又は衝突しないようにするとともに、各
ウェブロール製造装置の運転中における比較的大きな負
荷がかかる時期を相互にずらせることができるようにし
たウェブロール製造装置におけるウェブロールの排出方
法を提案することを目的とするものであって、本発明の
ウェブロールの排出方法は、各ウェブロール調造装置で
製造された各ウェブロールの搬送装置側への排出時期を
、共通のコントロール装置からの信号でもって、各ウェ
ブロール製造装置からウェブロール搬送装置上に排出さ
れる各ウェブロールが相互に重なり合わないようにした
状態でしかも各ウェブロールを相互に所定時間だけずら
せた状態で排出するよう・に制御することを特徴とする
ものである。

以下、第２図ないし第Ｓ図に示す実施例を参照して本発
明のウェブロール製造装置におけるウェブロールの排出
方法を説明すると、第２図及び第３図には本発明の実施
例にかかるウェブロール排出方法を行うために使用され
るウェブロール製造ラインが示されている。

このウェブロール製造ラインは、巻芯Ｒの周りに一定長
さのウェブ（主として薄葉紙）Ｐを巻きつけてウェブロ
ール（ベーパーロール）Ｑを作るル製造装ｆｉＬ／Ａ＋
／Ｂ−／Ｃ″ｃｍ造されたウェブロールＱ、Ｑ、Ｑを次
の加工工程へ移送するための搬送装置≠を備えている。

各ウェブロール製造装置！ｔ／ＡＳ／Ｂｌ／Ｃは、同機
種のものが使用されていて、相互に所定間隔を隔てた状
態で横方向に並設されている。

ウェブロール搬送装置ｌは、各ウェブロール製造装ｆｌ
ｉ！／Ａ、／Ｂ、／Ｃのウェブロール取出口側にそれぞ
れｌ基づつ設置した合計３基のベルトコンベアＱ　ａ　
ｖ　ａ　ｎ　ｓ　ｐ　ｃを備えている。この各ベルトコ
ンベア＃ａ＊ＩＩｎ＋ｌｌｃは相互に一列直線状に並べ
られており、上手側に位置するベルトコンベア４（Ａ（
又は１ＩＢ）上に載せられたウエブロ−ルＱを順次下手
側のベルトコンベア’ｌ　ｎ　ｒ　ｕ　ｃ側へ移乗せし
め得るようにしている。尚、ウェブロール搬送装置ｔの
最も下手側のベルトコンベア＋Ｃの終端側には別のベル
トコンベアＳの始端側が連設されており、さらにその別
のベルトコンベアＳの側部には該ベルトコンベアＳによ
って移送されてきたウェブロールｑを一時的にストップ
しておくための載置台６が設置されている。

出されるウェブＰを巻取り装ｆｍ／／部分に導ひいて、
その巻取り装’１１１１部分で巻芯Ｒの周りに一定長さ
のウェブＰを巻きつけて所定径のウェブロールを形成し
、その後に該ウェブロールを押出し”Ａ　ｆ（／　２に
よってウェブロール支持装置１３上に一時的に押し出す
とともに、ウェブロールをカッター装置／ｌによってウ
ェブＰから切り罷し、且つその切り離したウェブのウェ
ブロール側端部付近に）ｊ７．４ｆ装置／３によってノ
リ付けしてそのノリ付部分をウェブロール外周面に貼着
することによりて長尺円筒形状のウェブロールＱを形成
し、さらにその後にそのウェブロールＱをウェブロール
支持装置／３側から搬送装置ｌのベルトコンベア（ＩＩ
Ａ−４’Ｃ）上に排出し得るように構成されている。

巻取り装ｆｌｙ／／は、相互に逆方向に回転せしめられ
る２本の巻取りロール２／、２２と、その上部にあって
該両巻取すロール２７．２２上で成長せしめられるウェ
ブロールを上から押えるための押えロール２３を備えて
いる。そしてこの巻取り装置１／は、両巻取りロール２
／、２．２間の上部に巻芯ホッパー／ｑから順次１本づ
つ供給される巻芯Ｒに大径ウェブロールワからのウェブ
端部を巻きつかせた状態で両巻取りロール２／、２．２
及び押えロール２３を回転させることにより巻芯Ｒの周
りにウェブＰを巻きつけるように作用する。

巻芯Ｒの周りに一定長さのウェブＰが巻きつけら測して
そのカウンター装置から信号を発するようにすることが
できる）を受けて巻取り装置ｌ／の作動が中断するとと
もにブレーキ装置（図示省略）によって急停止せしめら
れるようになっている。

尚、巻取り装ｍｌ／及びウェブ繰出し装置１０は相互に
同期して作動又は停止せしめられるようになっており、
従ってそれらの作動開始時（モータ起動時）及び急停止
時（ブレーキ装置作動時）ｉこは比較的大きな負荷がか
かることになる。

ウェブロール押出し装置／２は、前後方向（矢印ＡｓＢ
方向）に移唾可能なキャリッジ２夕と該キャリッジ２Ｓ
を前後方向に運動させるためのエアシリンダ２乙を備え
ている。そしてこのウェブロール押出し装置／２は、ウ
ェブ巻取り時にはエアシリンダ２乙が伸長してキャリッ
ジ２！；を鎖線２３′（第ｊｌ！！！Ｉ）で示ず如く緩
側（矢印Ｂ側）に移動せしめ、又巻取り装Ｍ／１部分で
ウェブロールが成長し終って該巻取り装ｍｌ／が停止せ
しめられると、該エアシリンダ２乙が縮小してキャリッ
ジ、２！を実線国訳の如く前側（矢印Ａ側）に移動させ
てその際にキャリッジ２Ｓの前側下端に設けた押し出し
ロール２７でＷＩ巻取りロール２／。

２２上のウェブリールを巻取り装置ｌ／の前側（矢印Ａ
側）に設けている支持装置１３上に送り出すように作用
するものである。尚、このキャリッジ２！は、ウェブロ
ールを巻取り装置ｌ／側から支持装置１３側へ押し出し
、続いて巻芯ホッパー／？から両巻取りロール２／、２
．２間のスペースに次の巻芯Ｒが供給された後に矢印Ｂ
方向に移ｗｊＪ（鎖線、２ｙの位置まで）せしめられて
次の作動時期まで待機する。

カッター装置ｌｌＩは、巻取り装ｆｌｉｐ／部分で形成
されたウェブロールがウェブロール支持装置１３側に転
出せしめられた後に下動してウェブＰを切断し、ウェブ
ロールを切離す作用をするものである。

ノリ付装！ｌ！は、カッター装ｍ　／　’Ｇ’より前側
（矢ＥｊｆＡ側）に位置せしめられていて、カッター装
置ｌｌＩの切断作用とほぼ同時に下動してウェブロール
側切断喘部にノリを付着させる作用をするものである。

ウェブロール支持装ｆｉｌ／３は、固定側回転ロール３
１と該固定側回転ロール３１に対して適宜離間し且つ同
定側回転ロール３／の軸を中心として矢印Ｃ−Ｄ方向に
揺動自在とされた揺動側回転ロール３２を有し、さらに
該揺動側回転ロール３２を揺動せしめるためのエアシリ
ンダ３３を備えている。該エアシリンダ３３が伸長して
いる状態では両回転ロール３１．３２は実線図示で示す
如くほぼ同一高さとなフてその両回転ロール３／。

３２間に形成されるスペース内でウェブロールＱを支持
し得るようになり、又エアシリンダ３３が縮小するとｔ
ｍｍ画側回転ロール３２鎖線３２′で示す如く下動して
面回転ロール３／、３２間で支持していたウェブロール
Ｑを搬送装置を側へ排出し魯るようになってい芯。又、
このウェブロール支持装置１３の各回転ロール３／、３
２は、ウェブロールＱが巻取り装ｆｆ１ｌ／側から支持
装ｆｌｌ／３側へ押し出されしかもカッター装ｆｉ／＃
及びノリイ１装置１５がそれぞれ作用した後に、ウェブ
ロールｑをその巻取方向に回転せしめる如く回転し、ウ
ェブロール側のウェブ端部のノリ付部分をウェブロール
Ｑの外周面に貼着させるように作用する。

このウェブロール製造装置（／Ａ〜ｔｃ欧＞は、次に示
すような一連の動作を繰返して連続的にウェブロールＱ
を製造するようになっている。即ち、先ず巻取り装置／
／の両巻取りロール２／、２．２間の上部に巻芯Ｒが供
給された後にギヤリッジ２ＳｔｌＥ後側（矢印Ｂ側）に
ｆ−動すると、それを適宜の検知部材で検知してその信
号でもって巻取り装置ｌ／及びウェブ繰出し装置１０を
同時に作動させそれによって巻取り装置ｌ／部分で巻芯
Ｒの周りにウェブＰを巻きつけるように作用する。モし
て巻芯Ｒの周りに一定長さのウェブＰが多層巻きされた
ならば、その信号を受けて巻取り装置／／及びウェブ繰
出し装Ｍ／　０１ｆｉ同時に急停止せしめられ、続いて
キャリッジ２夕が前方（矢印Ａ方向）に移動せしめられ
て巻取り装置１１部分で形成されたウェブロールＱを支
持装ｍ／３側へ押し出すように作用する。次にカッター
装Ｂ／ｇ及びノリ付装ａｉｒが作動してウェブロールｑ
をウェブＰから沙市するとともにそのウェブロール側切
断端部にノリ付けをする。そして七の後に支持装置／３
の両回転ロール３／、３２を回転させることによってウ
ェブロールｑを回転させ、それによってウェブロールの
切断端部なウェブロール外周面に貼着する。次に支持装
置１３の揺動側回転ロール３２が下方向（矢印Ｃ方向）
に揺動せしめられると支持装置１３上のウェブロールＱ
は搬送装置弘の各ベルトコンベア（ダＡ〜ｌＣ）上に排
出されるようになっている。尚、キャリッジ２５はウェ
ブロールを巻取り装置／／側から支持装置／３側へ押し
出し且つ巻芯ホッパー／９から巻取り装置ｌ／部分に１
本の巻芯Ｒを供給した後に扱側（矢印Ｂ（＋１１１）に
移動せしめられ、その位置で次の作動時期まで待機する
。

このウェブロール製造装置で連続して製造されるウェブ
ロールＱ、Ｑ・・ごとの送り出し周期は、巻芯Ｒに巻き
つけられるウェブＰの長さを一定にしておくことにより
それぞれ同一周期となり、又各ウェブロール製造装置（
／Ａ〜／Ｃ）の相互間のウェブロール送り出し周期もそ
れぞれ同じとなる。

上記実施例のウェブロール排出方法番よ、上記したウェ
ブロール製造装置（３基）及びウェブロール搬送装置ｌ
かうなるウェブロール製造ラインを使用して行われるが
、この実施例のウェブロール排出方法では第２図、第５
図及び第５図に示すよ−ル搬送装Ｎｔ側への排出時期を
、共通のコントロール装置２からの電気的信号によって
各ウェブロール°製造装置１／Ａ９／Ｂ、／Ｃのウェブ
ロール巻上げ開始時期を調節することにより搬送装置を
上に排出された各ウェブロールＱ、Ｑｅ’Ｑが相互に重
なり合わないようにした状態でしかもそれぞれ相互に所
定時間だけずらせた状態で制御し得るようにしている。

第１図及び第５図は、それぞれ上記実施例で採用可能な
ウェブロール排出方法の２通りの具体例を釈す説明図で
あって、各ウェブロール訴造装置／Ａｔ／ｌ）ｔ／Ｃか
ら搬送装置を上に排出された各ウェブロールＱＩＱ＊Ｑ
が時間の経過にともなって搬送装置を上を移動する状態
を示している。

該各図においては横方同に経過時間（単位：秒）をとり
縦方向にウェブロールｑが搬送装置を上を移動した距離
（単位：＋ｎ）をボしている。又同各図の具体例におい
ては、各ウェブロール製造装置／ＡＩ／Ｂ、／Ｃで製造
されるウェブロールＱの１本ごとの展進周期（送り出し
周期）は約７０秒に設定されていて、その１０秒間のう
ちのウェブロール巻上げ開始からウェブロール巻上げ終
了までの時間Ｔ１を約７秒間とし、残りの時間τ、（約
３秒間）をウェブロール押し出し、ウェブ切断、ノリ付
、支持装置／３上でのウェブロール巻上げ、搬送装置ｌ
へのウェブロール排出、次の巻芯供給等の工程を行うた
めの時間としている。又同各図に丞す具体例では、各ウ
ェブロール製造装置／Ａ。

／Ｉｌｌ／Ｃの６中ｊへ間の間隔Ｗは約２５００ｕ、製
造されるウェブロールＱの長さＬは約／≠ｏｏｔｍ。

ウェブロール搬送装ＭＩｌの走行速度は約Ｏ０おｙ秒に
それぞれ設定している。

第を図に示す具体例のウェブロール排出方法では、コン
トロール装ｇ１２からの信号によって、搬送装置弘の走
行方向の最も上手側に位置するウェブロール製造装！ｌ
Ａが最も早くウェブロール巻上げ作業を開始（巻取り装
置／／が作動開始する）し、続いてそれより所定時間Ｓ
、（この実施例では約ｌ−を秒間）だけ遅れて第２番目
のウェブロール製造装置／Ｂがウェブロール巻上げ作業
を開始し、最後に第２番目のウェブロール製造装置／Ｂ
のウェブロール巻上げ開始時期よりさらに所定時間Ｓ講
（約ｌ二弘秒間）だけ遅れて第３番目のウェブロール製
造装置／Ｃのウェブロール巻上げ作業が開始されるよう
に設定されている。そして各ウェブロール製造装置／Ａ
ｓ／ｎｏ／ｃの巻取り装ｆｌｉｐ／は、それぞれウェブ
ロール巻上げ開始時から巻上げに要する時間Ｔ、　（約
７秒間）だけ経過後に順次巻上げが終了し、続いて支持
装置／３へのウェブロール押し出し、ウェブ切断等の各
種の工程を経てそれぞれのウェブロール製造装（ＩＩ　
／　Ａ　＋　／　Ｂ　＊／Ｃ”Ｃ’！ｌｉｔ造された各
ウェブロール０＋Ｑ＊Ｑが順次所定時間Ｓ、ｔＳユ（６
約１．を秒間）づつずれた状態で各ウェブロール創造装
置／Ａ、／ｓ、／ｃに対応する搬送装置グのベルトコン
ベアグＡ　ｇ　’ｌ　Ｂ　＋≠Ｃ上に排出されるように
なる。このようにすると、各ウェブロール製造装ｆＺｔ
　／　Ａ　＋　／　Ｂ　ｓ　ｉ　Ｃにおけるウェブロー
ルの巻取り開始時におけるモータ起動及び巻取り終了時
におけるブレーキ作動等の比較的大きな負荷がかかる時
期が相互にずれるようになる。所定時間Ｓ、、Ｓユづつ
ずらせた状態で順次搬送装置を上に排出された各ウェブ
ロールｑ。

Ｑ、Ｑはそれぞれ時間の経過にともなって等速度で移送
されるが、第を図の異体例の場合では、各ウェブロール
製造装置／Ａ、／ＢＴ／Ｃの中ｊｒ）間の間隔Ｗ、Ｍ造
される′ウェブロールＱの長さＬ１搬送装ＷＬＩＩの走
行速度等を上記の如く設定しているため、各ウェブロー
ルＱ、Ｑ、Ｑが相互に重なったり衝突したりすることが
なくスムーズに移送されるようになる。尚、第１Ｉ図に
示す具体例では、各ウェブロール製造装置／Ａ９／Ｂ、
／Ｃで製造された各ウェブロールＱ、Ｑ、Ｑが搬送装Ｗ
≠の終端側を通過する順序は、搬送装置≠の走行方向の
最も下手側に位置するウェブロール製造装置／Ｃで製造
されたウェブロールが最も早く、次に中間に位置するウ
ェブロール製造装置１！／Ｂ″Ｃ製造されたウェブロー
ルが続き、最後に最も上手側に位置するウェブロール製
造装置／Ａで製造されたウェブロールが通過するように
なっている・又１各ウエブロール製造装置／Ａ、／ＢＴ
／Ｃにおいてそれぞれ第７本口のウェブロールＱの製造
が終了すると続いて前記と同様に所定時間Ｓ１＋Ｓユづ
つのタイムラグをもちながら第２木目のウェブロールが
製造され、その製造された第２木目の各ウェブロールＱ
、Ｑ、Ｑも順次搬送装置ψ上に排出されるが、この第２
木目の各ウェブロールＱ、Ｑ。

ｑのうち最も先行側のウェブロールｑ　（最も下手側の
ウェブロール製造装Ｗ／Ｃで製造されたウェブロール）
がベルトコンベアｔＣ上に排出される時期は前記第１木
目の各ウェブロールＱ、Ｑ、Ｑのうちの最も後行側のウ
ェブロールＱ　（ｍも上手側に位置するウェブロール製
造装置／Ａで養造されたウェブロール）が該ベルトコン
ベアｌＩＣを通過した後に排出されるようになり、該第
２木目の各ウェブロールＱ＝ＱｖＱが！／本木目各ウェ
ブロールＱ、Ｑ、Ｑに重なることはない。尚、各ウェブ
ロール製造装置Ｉ　Ａ　Ｉ　／　ｎ　＊　／　ｃのウェ
ブロール巻上げ開始時期のタイムラグＳ、、Ｓ、は、並
設されるウェブロール製造装置の台数、各ウェブロール
展進装置間の間隔、製造されるウェブロールの長さ、搬
送装置の走行速度等によって適宜に設定される。

第３図に示す具体例のウェブロール排出方法では、各ウ
ェブロール製造装Ｈ／　Ａ　、／　Ｂ　＊　／　Ｃにお
けるウェブロール巻上げ開始時期を、搬送装置弘の走行
方何の最も下手側に位記するウェブロール懸造装置／Ｃ
ｔｆｉ最も早く、続いてそれより所定時間Ｈ，（この実
施例では約７．９秒間）だけ遅れて中間部に位置するウ
ェブロール製造装ｆｆｉ／Ｂが続き、最後に中間部のウ
ェブロール製造装置／Ｂのそれよりさらに所定時間■Ｊ
（約７．９秒間）だけ遅れるように設定している。この
ようにすると、各第１本日における第１番目に搬送装置
ｌ上に排出されたウェブロールＱ　（最も下手側のウェ
ブロール製造装置んによって製造されたウェブロール）
と第２番目に搬送波ｆｌ！＃上に排出されたウェブロー
ルｑ（中間部に位置するウェブロール製造装置／Ｂによ
って製造されたウェブロール）との間、及び前記第２番
目のウェブロールＱと第３番目に搬送装置ｌ上に排出さ
れたウェブロールＱ　（最も上手側のウェブロール製造
装ｆｌ／Ａによって製造されたウェブロール）の間に、
それぞれウェブロールＱの長さＬよりかなり長い間隔Ｍ
（約、ｚｏｏｏ　ｔｍ）ができるようになる。尚、各第
２木目における第１番目と第２番目の間、及び第２番目
と第３番目の間にもそれぞれウェブロールｑの長さＬよ
りかなり長い間隔舅ができる。そして各第１本日のウェ
ブロールに続いて各第２木目のウェブロールが製造され
て順次搬送装置を上に排出された際に、ｍ５図に沢すよ
うに各第２木目の第１番目のウェブロールＱが第１本日
の第２番目と第３番目の各ウェブロールＱ、Ｑ間の間隔
Ｍ内に相互に貢なることなく入り込み、又第ｒ木目の第
３番目のウェブロールｑｔｆｉ第２木目の第１番目と第
２番目の各ウェブロールＱ、Ｑ間の間隔Ｍ円に入り込ん
だ状態で膠送されるようになる。尚、第２木目の第２箒
目のウェブロールｑは第１本日の第３番目のウェブロー
ルＱのＴ［１ｆｆｌに排出され、外のいずれのウェブロ
ールとも重合することはない。尚、第３図に示す具体例
のウェブロール排出方法における各装置の春成及び昨月
は第を図に示す具体例の場合と同様なのでその説明を省
略する。

続いて本発明の詳細な説明すると、本発明のウェブロー
ル製造装置におけるウェブロールの排出方法は、複数基
の各ウェブロール製造装置／　Ａ　＊／ｎｔ／Ｃ″Ｃ製
造され′た各ウェブロールＱ、Ｑ。

Ｑのウェブロール鍜送装置を側への排出時期を、共通の
コントロール装置コからの信号でも）て、各ウェブロー
ル製造装Ｗ１／　ｈ　＋　／ｎ　ｇ　１　（から前記搬
送装置ｌ上に排出された各ウェブロールＱ。

Ｑ、Ｑが相互に重なり合わないように制御し得るように
しているので、複数基のウェブロール製造装置１／Ａ、
／Ｂｅ／Ｃで製造された各ウェブロールを共通の搬送波
ｍ＋上に排出する場合であってもそれらのウェブロール
Ｑ、Ｑ、Ｑが相互に重なり合うことがなく、搬送装置を
上をスムーズに啓送させることができ、又各ウェブロー
ル製造装置／Ａｔ／ｎ、７ｃ″Ｃ製造される各ウェブロ
ールＱ。

Ｑ、Ｑの排出時期を、前記した共通のコントロール装置
２からの信号でもって相互に所定時間だけずらせるよう
にしているので、各ウェブロール製造装置の運転中にお
いて比較的大きい負荷が発生するウェブロール巻上げ開
始時期及び巻上げ終了時等を相互にずらせることができ
、それによって複数基のウェブロール製造装置で製造さ
れる各ウェブロールを共通の搬送装置上に排出するよう
にした場合であっても負荷の集中を防止して電力設備や
ニアコンプレッサー等の各皿動力設備の大型化を避ける
ことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のウェブロール製造装置におけるウェブロ
ール排出時の作動゛説明図、第２図は本発明実施例のウ
ェブロール排出方法を行うために使用されるウェブロー
ル・製造ラインの平面図、第３図は第、２図のウェブロ
ール製造ラインの構成概示図、第を図及び第５図はそれ
ぞれ本発明のウェブロール排出方法の２つの兵、′体側
を示す説明図である。 ２６ｊＴ豊・コントロール装置 弘・・・・・ウェブロール搬送装置 Ｐ６−−拳・ウェブ Ｑ−り・・・ウェブロール Ｒ・・・・・巻芯 出　願　人　株式会社　石　津　製　作　所代理人弁理
士大浜　博ｆ号図υバ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ｌ、一定長さのウェブ（Ｐ）を多層巻きしてなるウェブ
   ロール（Ｑ）を一定の送り出し周助で連続的に形成し得
   るようにした複数基のウェブロール製造装置（／Ａ）、
   （／Ｂ）、（／Ｃ）を相互に所定間隔を隔てて並設する
   一方、前記各ウェブロール製造装置（／Ａ）、（／ｎ）
   、（／ｃ）におけるウェブロール取出口側に、該各ウェ
   ブロール製造装置（／Ａ）、（／Ｂ）９　（／Ｃ）で製
   造された各ウェブロールｌ）、（Ｑ）、（Ｑ）を受けて
   順次下手側へ移送するためのウェブロール搬送装置（４
   ’）を設置したウェブロール製造ラインを使用して、前
   記各ウェブロール製造装置（ｌａ）ｔ（／Ｂ）、（／Ｃ
   ）で製造された各ウェブロール（Ｑ）、（Ｑ）、（Ｑ）
   の前記ウェブロール搬送装置（４り側への排出時期を、
   共通のコントロール装置（２）からの信号でもって、前
   記各ウェブロール製造装置（／Ａ）ｔ　（／Ｂ）Ｉ　（
   ／Ｃ）から前記ウェブロール搬送装置（ｌ上に排出され
   る各ウェブロール（Ｑ）、（Ｑ）、（Ｑ）が相互に重な
   り合わないようにした状態でしかも該各ウェブロール（
   Ｑ）、（Ｑ）、（Ｑ）を相互に所定時間だけずらせた状
   態で排出するように制御することを特徴とするウェブロ
   ール製造装置におけるウェブロールの排出方法。