JPS6031207Y2 - 可変抵抗器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、金属線摺動子を使用する可変抵抗器に関し、
特に摺動子の保持構造部分の改良に関する。

近年、可変抵抗器には、摺動子の接点信頼性を向上させ
る目的で線径０．１φ鴫程度の金属線を複数本隣接して
整列させ多接点摺動子が採用され始めているが、外形寸
法小型化の要求は、筐体内部に設けられるこの種の摺動
子の小型化をも要求することになる。

しかし、この多接点摺動子の小型化は、摺動子自体の製
造時や可変抵抗器の組立を困難にし、したがって摺動子
の可動板への固定方法をも困難にしている。

さらにこの従来の固定方法を具体的に説明すれば、第１
の例として第１図イの如き、その先端を半円形に加工し
た摺動接点部を有する複数本の直線状金属線１の一端を
金属板２に連接して溶接した摺動子３においては、第１
図口に示す如き熱可塑性樹脂により成型された絶縁可動
板４の斜面５側に配され第１図への如く絶縁可動板４の
凹部の一部６を超音波加熱などにて溶融し、金属板２を
溶融樹脂で被った後、冷却固着させる方法が用いられて
いるが、本方法では、金属板２側の大きさが、限られて
いるため、金属線１い比べ小さい固着面積しかとれない
。

従って、摺動子３の重心位置が金属線１側にあることか
ら、斜面５へ動かないように配置することに困難さをと
もなう。

また、摺動子３の取付角度の精度も悪いため、摺動子組
立後における摺動接点圧力のばらつきが大きく、可変抵
抗器としての均一な摺動特性が得られないなどの欠点を
もっている。

次に第２の例として、第１図イと同様な摺動接点部を有
する複数本の金属線のほぼ中央部に第２図イの如きＵ字
型の折り曲げ加工を施した金属線７に金属板８を溶接し
た多接点摺動子９においては、第２図口に示す如く絶縁
回転板１０の凹形の内面にさらに溝１１を設け、その溝
１１に接着剤１２を塗布し、金属板８をその溝１１に嵌
合・接着させる固定方法をとっているが、本方法では、
塗布された接着剤１２の硬化時における表面張力の低下
などにより、接着剤１２が第２図へに示す如く、金属線
７を伝い、その先端の半円形に加工した摺動接点部まで
広がり、接着剤１２は、金属線７の全体を被う。

従って接着剤の硬化後は、接着剤の絶縁性のため、摺動
接点部の接触不良および金属線７の各々１本がもつスプ
リングとしての独立性をも失なわせるなどの欠点をもっ
ている。

本考案の目的は、かかる従来摺動子の欠点を解決した摺
動子の固定が容易でかつ、固定の信頼性が高い摺動子の
保持構造をもつ可変抵抗器を提供することにある。

すなわち、本考案によれば摺動子の一部に設けた孔に可
動板に設けた突起を結合させて固定したことを特徴とす
る可変抵抗器が得られる。

とくに本考案によれば複数本の金属線を一平面に隣接し
て整列させ、その一端を金属板にて固着接続し、かつ絶
縁可動板に保持した摺動子を有する可変抵抗器において
、摺動子の金属線と直交する方向に、金属板を前記複数
本の金属線の接続幅より長く延長して設け、前記金属板
の延長部分に孔部を穿設し、この孔部が、絶縁可動板に
設けられた柱状突起と嵌合腰かつ前記突起の金属板より
突出している部分がかしめられ、摺動子が可動板に固定
される摺動子保持構造を有することを特徴とする可変抵
抗器が得られる。

次に本考案による可変抵抗器の実施例を第３図乃至第８
図を参照して説明する。

まず第１の実施例として第３図乃至第５図に示す単回転
型の可変抵抗器を説明すると、第３図の本考案可変抵抗
器の分解斜視図において、絶縁可動板１３は、熱可塑性
樹脂などのモールド成型により形成し、周壁１３ａは一
様な肉厚の円筒状をなし、下端の開口面側は、絶縁基板
２０と対面する。

この円筒状絶縁可動板１３内の円形空洞部１４には、摺
動子１５が配されるが、この摺動子１５は、従来例と同
様に、そのほぼ中央をＵ字型に折り曲げられた複数本の
金属線１５ａに、直交して金属板１５ｃが溶接などによ
り、接続されている。

この金属板１５ｃは、溶接された金属線１５ａの集結幅
より広く、その集結方向の一方に突出させて形成してお
り、その突出部１５ｄには、絶縁可動板１３の円形空洞
部１４内に設けられた円柱状突起１３ｂ（第４図）が挿
入可能な孔部１５ｂを設ける。

次に絶縁可動板１３を摺動子１５の取付面から見た第４
図斜視図の如く、絶縁可動板１３の円柱状突起１３ｂと
凹状溝面１３ｃは、それぞれ摺動子１５の金属板突出部
１５ｄの孔部１５ｂと金属板１５ｃが接し、固定され、
さらには、熱可塑性樹脂製の絶縁可動板１３の円柱状突
起１３ｂが、超音波加熱などの熱エネルギーでかしめら
れ、金属板１５ｃが絶縁可動板１３へ固着される。

以上が、第３図乃至第５図で示された摺動子１５の保持
構造に関する説明であり、以下その他の組立方法を説明
する。

摺動子１５が固定された絶縁可動板１３は、気密シール
用の弾性質の０１Ｊング１６を介在し、金属ケース１７
と抵抗体１８と導電電極体１９ａ、１９ｂ、１９ｃ （
第３図）が形成された絶縁基板２０の間に配され、金属
ケース１７のつめ１７ａ、１７ｂ、１７ｃが、絶縁基板
２０の裏面の溝部２０ａ、２０ｂ、２０ｃへ各々折り曲
げて固定される。

なお、絶縁可動板１３は絶縁基板２０との間に、わずか
な間隙２４をもって配される。

次につめ１７ａ、１７ｂ、１７ｃの折り曲げ位置は、Ｏ
リング１６の圧縮力から決定され、この圧縮力の値によ
りおおよその気密の程度と絶縁可動板１３の回転トルク
を決めており、気密の程度、および回転トルクの調整が
可能となっている。

また、外部端子２１ａ、２ ｌｂ、２１ｃは、絶縁基板
２０に設けた３つの孔を通して各導電電極体１９ａ、１
９ｂ、１９ｃおよび絶縁基板２０に導電性接着剤２２に
より接着固定し、さらに絶縁基板２０の裏面は、エポキ
シ系樹脂などの熱硬化性樹脂２３にて絶縁注型され、絶
縁基板２０の裏面からの気密や、外部端子２１ａ、２１
ｂ、２１ｃの端子部強度を強化させている。

次に第２の実施例として、第６図乃至第８図に示す多回
転型可変抵抗器の摺動子保持構造について説明する。

第１の実施例と同様に、摺動子２５の金属板２５ｃの突
出部２５ｄには、実施例１における絶縁可動板１３に相
当するところの絶縁可動板２６に設けられた円柱状突起
２６ｂが挿入可能な孔部２５ｂがある。

これら、突起と孔部の数は、第１の実施例の場合の１個
から、２個と変わり、またその位置も金属線２５ａの集
結方向に対し、その一方から、両方向という違いをもっ
ている。

この理由は、いずれも摺動子を保持する絶縁可動板と、
絶縁基板上の抵抗体および導電電極体の位置関係と、摺
動子形状によるもので、構造設計上の余裕があれば、ど
ちらの方法でも、かまわず、その選択は自由である。

なお金属板２５ｃは、絶縁可動板２６の円柱状製動２６
が超音波加熱等によりかしめられ、絶縁可動板２６へ固
着されることで、第１の実施例と同様、改良された保持
構造を有している。

なお前記２種の実施例の説明では、Ｕ字型に折り曲げら
れた集束金属線の摺動子で説明したが、そのほかに、第
１図に示したような折り曲げのない直線形状の摺動子を
用いてもよいことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の第１の例で直線状摺動子を絶縁可動板
の斜面に取付ける摺動子保持構造図。 第１図イは摺動子斜視図、第１図口は絶縁可動板の断面
図、第１図ハは、保持状態の断面図である。 第２図は、従来の第２の例で、Ｕ字型摺動子を、絶縁可
動板の凹型内面にさらに設けた溝に取り付ける摺動子保
持構造図。 第２図イは、摺動子の斜視図、第２図口は絶縁可動板断
面図、第２図ハは、保持状態断面図である。 第３図は本考案の第１の実施例を示す組立分解斜視図で
あり、第４図はその例の絶縁可動板を摺動子取付面から
見た斜視図。 第５図は、第３図で示した可変抵抗器の組立断面図であ
る。 第６図は本考案の第２の実施例を示す組立分解斜視図で
あり、第７図は、その例の絶縁可動板を摺動子取付面よ
り見た斜視図。 第８図は、第６図で示した可変抵抗器の組立断面図であ
る。 １３．２６・・・・・・絶縁可動板、１５．２５・・・
・・・摺動子、１６・・・・・・Ｏリング、１７・・・
・・・金属ケース、１８・・・・・・抵抗体、１９・・
・・・・導電電極体、２０・・・・・・絶縁基板、２１
・・・・・・外部端子、２２・・・・・・導電性接着剤
、２３・・・・・・熱硬化性樹脂。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数本の金属線を一平面に隣接して整列させ、その一端
   を金属板にて固着接続し、かつ絶縁可動板に保持した摺
   動子を有する可変抵抗器において、前記金属線と直交す
   る方向に前記金属板を前記固着接続幅より長く延長して
   設け、前記金属板が前記絶縁可動板に設けられた凹部と
   嵌合し、かつ前記金属板の前記延長部に設けられた孔部
   が前記凹部から抵抗体に向って突出するように設けられ
   た突起と嵌合してかしめ固定された摺動子保持構造を有
   することを特徴とする可変抵抗器。