JPS6030788B2 - 凹凸捺染布帛およびその製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、繊維減量加工と同時に減量部を任意の色相に
着色せしめた凹凸捺染布岳およびその製造法に関するも
のである。

元来、繊維表面に凹凸の模様を付与した布常にはェンボ
ス加工品やポリエステル繊維のアルカリ減量加工品があ
る。

又、ポリアミド繊維に対してはフェノールや強酸を付与
して収縮効果によって凹凸を発現させる方法がある。し
かし、これらの方法はいずれも凹凸を発現すると同時に
凹部と凸部を異る色相に着色させることは全く困難と思
われてきた。

即ち、繊維溶解剤と着色剤を同時に混入すると染料色素
が破壊され、加えて染着に要する加熱処理に耐えるもの
はない。したがって、現在の減量凹凸製品について云え
ば例えば、ポリエステル繊維の場合、苛性アルカリを印
捺し加熱処理して凹部を形成させ、その後、充分に洗浄
中和してのち、無地染めを行う方法がとられているが、
凹部と凸部を完全に他の色相におきかえることはできて
いない。ェンボス加工を行ったのち染色した場合は熱接
触した部分としていない部分で染着差による濃淡の差が
多少認められるが完全な異色に染め分けることはできな
い。更に、熱固定効果のみでは着用時の耐久性がえられ
ないという欠陥がある。本発明者らはこれらの現状に鑑
み、これが改善のため鋭意研究した結果、繊維を減量さ
せて凹部を形成させると同時に凸部と凹部を完全に異色
に着色させた布帯を考案した。

本発明は、上記の目的を達成するために次の如き構成を
とるものである。

‘１｝ 捺染部が減量同時着色されていることを特徴と
する凹凸捺染布岳。

‘２’印捺組成物中に繊維減量加工剤と還元剤および着
色剤を共存させて印榛ないし塗布したのち、加熱処理す
ることを特徴とする凹凸捺染布畠の製造法。

以下、本発明について詳述する。

本発明の適用される布常としては、いずれの繊維であっ
てもよい。

天然繊維と合成繊維を混用したものであっても何らごし
つかえない。立毛布用の場合は糸使いの構成として毛羽
を形成する繊維が該組織の基布を構成する繊維よりも同
等乃至それよりも細いものが好ましい結果を与える。更
に例えば、基布組織にポリエステル繊維を用い、毛羽を
形成する繊維にポリアミド系繊維や改質繊維或いは天然
繊維等の適用薬剤に耐性の低い素材を用いることも好ま
しい。本発明に用いる減量加工剤或いは立毛布常の場合
の毛羽の弾性反発力を弱めるためのキヤリャ−、膨潤剤
等は組織を形成している繊維素材の種類によって異なり
、最も有効なものを選定して使用する必要がある。

例えば減量剤としてポリエステル繊維には苛性アルカリ
、ポリアミド繊維には硫酸が挙げられる。ただし、従来
から知られているように硫酸や水酸化ナトリウムのみで
は染料色素が殆んど破壊され有効な着色は得られない。
したがって、これらの薬裕中へ染料を混入し、且つ、そ
の加熱発色処理においても色素が破壊されないように溶
解剤の活性効力を抑制させると同時に染料色素の消色又
は変色を防止できうるものとして還元剤が非常に有効で
あることを見出した。即ち、本発明者らの検討結果では
例えば硫酸（９９％）５％を含む粘性ペースト格へ酸性
染料を添加して印捺し発色させたポリアミド繊維は有効
な色相が得られない。しかし、該硫酸粘性裕中へ還元剤
、例えば塩化第１スズを添加した場合、塩化第１スズの
添加量が多くなるほどポリアミド繊維への発色性（染着
性）が良好となることが明らかとなった。もちろん塩化
第１スズの添加量が多量になれば当然染料が還元消色さ
れるものが多くなる。更にまた、錫化合物以外の還元剤
、例えば、亜鉛スルフオキシレートフオルムアルデヒド
則ちＺｎ（ＨＳ０２・ＣＨ２０）２（デクロリン・・・
・・・ＢＡＳＦ社製等）についても硫酸粘性俗への添加
によって塩化第１スズと同様な発色性助長への有効性が
認められる。一方、凹凸性即ちポリアミド繊維に対して
の溶解性は硫酸５％添加のみの場合にくらべ還元剤を添
加する量が多くなるほど凹凸効果はやや低下する傾向が
認められる。この場合、凹凸発現性を更に増幅したい場
合には硫酸と還元剤の混合粘性剤中へ他の酸、例えばリ
ンゴ酸、クエン酸、酒石酸等の不揮発性有機酸やその他
のギ酸、酷酸などの酸性化剤を添加すれば凹凸性は著し
く増大することを見出した。還元剤は該述の塩化第１ス
ズやデクロリンのみに限らず他の化合物、例えば、Ｚｎ
（ＯＨ）ＨＳ０２・Ｃ＆０（スーパーライトＳＺ・・・
・・・三菱瓦斯社製）、ナトリウムスルフオキシレート
フオルムアルデヒドＮａＨＳ０２・ＣＨ２０・２日２０
、ナトリウムスルフオキシレートフオルムアルデヒドと
酸化亜鉛又は硫化亜鉛との混合物則ちＮａＨＳ０２・Ｘ
均○十Ｚの又はＺｎｓ、Ｎａ２Ｓ２０４およびシュウ酸
第１スズ、サク酸第１スズ、フッ化第１スズ等のスズ系
化合物並びに現在一般に市販されている各種の抜染剤混
入糊材等も使用できる。

一方、苛性アルカリを用いてポリエステル繊維に凹凸発
現と同時に着色効果を付与する場合についても該述のボ
リァミド繊維に対すると同様に還元剤の作用は著しく有
利に働くことが判明した。

即ち、水酸化ナトリウム（４８ｏ技′）１５％を含む粘
性剤中に分散染料を混入すると変色又は消色するが、該
裕中へ還元剤を添加しておけば一時的に変色しても還元
剤によって逐次変色色素が消色されかなりの色素が保持
できる染料が得られるのである。このような染料を選定
することによって本発明の効果は蓬せられる。更に前述
の硫酸浴へ他の酸を添加したと同様に苛性アルカリ裕中
へ他のアルカリ剤を混入することも有効な結果を得るこ
とができる。本発明は、水可溶性の糊材又は樹脂剤等の
粘性剤と前記の繊維溶解又は減量剤乃至膨潤収縮剤およ
び還元剤を用いるが、その他の通常用いられる助剤を添
加することも可能である。

例えば、浸透剤、湿潤剤或いは作業性改善剤、発色およ
び抜染性改善のためのキャリャー等を混合添加する。以
上のような印捺組成物は、ハンドプリント、オートスク
リーンプリント、ローラ−プリント、グラビャ印刷、ロ
ータリープリント等によって布尾上に印捺塗布する。布
畠は抜染効果をうるためには当然、可抜性染料で地染め
したもの又は、可抜性染料を布常に塗布して染料未発色
状態の布局を用いる必要があるがオーバープリントで常
法の染料糊を印捺した部分と本発明の繊維溶解剤を含む
着色糊村を印捺して溶解剤を含む柄部のみ凹部を形成さ
せる場合には特に地染めは必要でなく白生地を用いれば
よい。印漆塗布後は常法にしたがって乾燥し、引続いて
加熱処理を行い、のち、洗浄仕上げを行うことにより本
発明の効果は蓬せられる。

即ち、加熱処理は飽和蒸気、過熱蒸気或し、は乾熱処理
等の方法を用いるが主として、使用する還元剤の種類に
より選定するのが望ましい。即ち、本発明者らの検討結
果では、亜鉛スルフオキシレートフオルムアルデヒドを
主体とする還元剤に対してはＨＴスチーマ（過熱蒸気）
処理が発色性の面からも有効であるがスズ系還元剤には
飽和蒸気処理又は乾熱処理或いは両処理の併用が良好な
結果を与える。該活性化処理によってポリアミド繊維に
スズ系還元剤を用いたものは繊維溶解作用を呈し、例え
ば立毛布常の場合は立毛繊維が溶解して凹部を形成する
。他方、亜鉛スルフオキシレートフオルムアルデヒドを
用いたものは添加量が多くなるほどポリアミド繊維の立
毛部が溶解現象から伏毛現象に変化していわゆる“へタ
リ”効果によって凹部を形成することが認められる。ポ
リエステル繊維に対しても同様に減量と同時に着色効果
を付与することができるのである。次に実施例によって
本発明の方法を具体的に説明する。もちろん本発明はこ
れらの実施例に限定されるものではない。実施例 １ ポリエステル繊維とポリアミド繊維を用いた片面環状起
毛編地（フロント：東レ株式会社製ナイロン５０デニー
ル−４０フィラメント、バック：東レ株式会社製“テト
ロン”３０デニール−６フィラメント）の起毛面に次の
組成物をスクリーンでハンドプリントし乾燥した。

乾燥した布岳はプリント台からはずしてＨＴスチーマで
１６０ｑｏ×８分の活性化処理を行い、のち、洗浄剤“
リポトールＢＮ’２夕／そ（日華化学社製）で６００Ｃ
×２０分処理して仕上げた。

仕上品の表面は本発明の組成物を印捺した部分のみ赤色
の凹状を呈していた。凹柄と凸柄の色相が赤と白となっ
て非常に顕著な立体異色製品が得られた。これは従来法
ではみられない凹凸発現と捺染を同時に行うという本発
明のもっとも特徴とする新規なものであった。凹部は伏
毛状の“へ夕リ”により、毛羽の反発回復力は消失し、
くり返し洗タクによっても凹凸効果の低下は全く認めら
れなかった。実施例 ２ 実施例１に準じた。

ただし還元剤としてデクロリンのかわりに塩化第１スズ
６％を用い、スクリーンでハンドプリントし、台上で乾
燥したのち常圧スチーマで１０２℃×３０分のスチーミ
ングを行い、続いて常法にしたがって洗浄仕上げを行っ
た。仕上製品はきわめて良好な凹凸効果が得られ、こと
に凹部は実施例１の仕上品が主として伏宅状であったの
に比し本実施例の場合は立毛繊維が殆んど溶解されてい
て非常に柔軟な風合し・を示し好評を博した。比較とし
て還元剤を用いずに硫酸５％で印捺処理したものは染料
分解が著しく発色性は著しく劣り変色していた。実施例
３ 実施例２の塩化第１スズのかわりに加工錫としてュニス
トンＣＲ−ＨＴ−２００（林化学社製）を２０％用いた
。

本実施例においては他の酸は添加しなかった。スクリー
ンプリントし１２０００で５分間乾燥後、ベーキングマ
シンで１８０ｏｏ×３分間の乾燥処理を行い、続いてＨ
Ｔスチーマを用いて１４０００で１０分間の過熱蒸気処
理し常法にしたがって洗浄仕上げを行った。仕上品は凹
凸効果、発色性、風合いとも良好であり満足すべきもの
であった。実施例 ４ポリエステル繊維１００％からな
る片面起毛編地（フロント：東レ株式会社製“テトロン
”３０デニール−２４フィラメント、バック：東レ株式
会社製“テトロン”３０デニール−１２フィラメント）
を常法にしたがって可抜性分散染料で１２０午○×６０
分の染色を行いピンク色に地染めした。

起毛面に次の組成物をプリントし乾燥した。

組成物はまず湖村と染料を混入しキヤリヤーとＰＥＧを
漸次添加蝿辞した。次に還元剤を混合し、のち水酸化ナ
トリウムを添加して調整した。印捺した布帯はその後べ
ーキングマシンで１７０℃×７分間の熱処理を行ったの
ち、続いてＨＴスチーマで１７０００×１０分間の発色
処理を行い常法にしたがって還元洗浄して仕上げた。仕
上製品は良好な凹凸発現が得られ、特に凹部の羽毛は部
分的に減量変形されて光沢のよい柔軟な風合し、が得ら
れた。

凹柄の黄色の発色性は良好であり新規な異色効果を呈し
ていた。実施例 ５ 東レ株式会社製人工スエード“ェクセーヌ”の染色布（
グレー色）を実施例４に準じてハンドプリントして仕上
げた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 捺染部が減量同時着色されていることを特徴とする
   凹凸捺染布帛。 ２ 該布帛が立毛布帛であることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の凹凸捺染布帛。 ３ 印捺組成物中に繊維減量加工剤と還元剤および着色
   剤を共存させて印捺ないし塗布したのち、加熱処理する
   ことを特徴とする凹凸捺染布帛の製造法。