JPS6030488B2 - 生地の改良剤およびそれを含有してなる生地 - Google Patents
生地の改良剤およびそれを含有してなる生地Info
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- JPS6030488B2 JPS6030488B2 JP57197098A JP19709882A JPS6030488B2 JP S6030488 B2 JPS6030488 B2 JP S6030488B2 JP 57197098 A JP57197098 A JP 57197098A JP 19709882 A JP19709882 A JP 19709882A JP S6030488 B2 JPS6030488 B2 JP S6030488B2
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- A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
- A21D8/00—Methods for preparing or baking dough
- A21D8/02—Methods for preparing dough; Treating dough prior to baking
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- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/104—Fermentation of farinaceous cereal or cereal material; Addition of enzymes or microorganisms
- A23L7/107—Addition or treatment with enzymes not combined with fermentation with microorganisms
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- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/109—Types of pasta, e.g. macaroni or noodles
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はパンの改良剤および該改良剤を利用するパンの
製法に関する。
製法に関する。
さらに詳しくは本発明はフオスフオリパーゼA(以下、
PL−Aと称す。
PL−Aと称す。
)を有効成分とするパンの改良剤および該改良剤をパン
生地に添加し、混雑することを特徴とするパンの製法に
関する。パンは、生地の混建、分割、成型等の機械的操
作を経て製造され、生地の物性、例えば弾刀性、伸展性
、非粘着性、成型性等はパンの品質に影響を与える。こ
れ等の物性を改良することによりパンの品質の向上をは
かることができる。パンの品質は、味、香り、食感、容
積、内相等の指標によって定められる。パン生地の物性
の改善とパンの品質の向上のため、現在いろいろな改良
剤が使用されている。
生地に添加し、混雑することを特徴とするパンの製法に
関する。パンは、生地の混建、分割、成型等の機械的操
作を経て製造され、生地の物性、例えば弾刀性、伸展性
、非粘着性、成型性等はパンの品質に影響を与える。こ
れ等の物性を改良することによりパンの品質の向上をは
かることができる。パンの品質は、味、香り、食感、容
積、内相等の指標によって定められる。パン生地の物性
の改善とパンの品質の向上のため、現在いろいろな改良
剤が使用されている。
例えば、各種の乳化剤(モノグリセリド、カルシウムス
テアリルラクチレートなど)、酸化還元剤(臭素酸カリ
ウム、アスコルビン酸など)、プロテアーゼ、アミラー
ゼまたはリパーゼが使用されているが、まだ満足すべき
効果は得られていない。本発明者らは優れた品質のパン
を製造すべく種々検討した結果、パンの製造に際しPL
−Aを、さらに必要に応じて、フオスフオリパーゼD(
以下、PL−○と称す。)、大豆レシチン、乳化剤また
は酸化還元剤を、小麦粉を王とする生地に添加し、濃控
することにより、優れた品質を有するパンが製造できる
ことを見し、出し本発明を完成した。以下に本発明を詳
細に説明する。
テアリルラクチレートなど)、酸化還元剤(臭素酸カリ
ウム、アスコルビン酸など)、プロテアーゼ、アミラー
ゼまたはリパーゼが使用されているが、まだ満足すべき
効果は得られていない。本発明者らは優れた品質のパン
を製造すべく種々検討した結果、パンの製造に際しPL
−Aを、さらに必要に応じて、フオスフオリパーゼD(
以下、PL−○と称す。)、大豆レシチン、乳化剤また
は酸化還元剤を、小麦粉を王とする生地に添加し、濃控
することにより、優れた品質を有するパンが製造できる
ことを見し、出し本発明を完成した。以下に本発明を詳
細に説明する。
PL−Aは動物中の微生物中などにその存在が知られて
いる酵素であり、いずれも本発明の酵素として用いられ
るが、通常は容易に入手できる市販の酵素が用いられる
。
いる酵素であり、いずれも本発明の酵素として用いられ
るが、通常は容易に入手できる市販の酵素が用いられる
。
又、PL−A源として豚や牛などの動物起源のバンクレ
アチンを用いてもよいが、パンクレアチンはPL−Aの
他にプロテアーゼやりパーゼなどを含有し、これらのP
L−A以外の酵素、特にプロテアーゼはむしろPL−A
の毅パン改良効果の発現を阻害するので、PL一A源と
してパンクレアチンを使用する場合には、パンクレアチ
ン中のプロテアーゼやりパーゼを失猪させておく必要が
ある。
アチンを用いてもよいが、パンクレアチンはPL−Aの
他にプロテアーゼやりパーゼなどを含有し、これらのP
L−A以外の酵素、特にプロテアーゼはむしろPL−A
の毅パン改良効果の発現を阻害するので、PL一A源と
してパンクレアチンを使用する場合には、パンクレアチ
ン中のプロテアーゼやりパーゼを失猪させておく必要が
ある。
パンクレアチン中のプロテアーゼ及びリパーゼの失活は
、パンクレアチンの酸性水分散液を加熱することにより
達成される。
、パンクレアチンの酸性水分散液を加熱することにより
達成される。
望ましい条件は次の通りである。パンクレアチン濃度:
10〜20(W/W)%PH:1.5〜4.0加熱温度
:70〜90q0 加熱時間:10〜40分 加熱処理をしたパンクレアチンは、そのままでも製パン
に使用できるが、乾燥操粉末化した方が保存性及び使い
易さの点で望ましい。
10〜20(W/W)%PH:1.5〜4.0加熱温度
:70〜90q0 加熱時間:10〜40分 加熱処理をしたパンクレアチンは、そのままでも製パン
に使用できるが、乾燥操粉末化した方が保存性及び使い
易さの点で望ましい。
乾燥粉末化は凍結乾燥や噴霧乾燥により達成される。P
L−Aの添加量は、原料小麦粉の品質、要求される改良
効果の程度、パンの種類、毅パン法、原料配合等により
決定される。
L−Aの添加量は、原料小麦粉の品質、要求される改良
効果の程度、パンの種類、毅パン法、原料配合等により
決定される。
一般的には小麦粉lk9あたり10〜40山単位が適当
である。又、パンクレアチンの添加量は小麦粉に対して
0.001〜0.05%(W/W)(PL−A換算量:
10〜40山単位)の範囲が望ましい。PL−Aは通常
生地混控時に添加される。別の方法として小麦粉に混合
させてもよく、又、各種副原料を混合した製パン用小麦
粉配合品に含有させてもよい。このような方法は、製パ
ンの仕込み毎にPL−Aを計量し、添加する操作が省か
れ、又、これも本発明の特長の1つであるが、貯蔵中に
徐々に酵素反応が進行して、製パン改良効果が一層強化
されるという長所をもっている。PL−Aの使用による
効果は、生地物性及び製品物性に現われる。
である。又、パンクレアチンの添加量は小麦粉に対して
0.001〜0.05%(W/W)(PL−A換算量:
10〜40山単位)の範囲が望ましい。PL−Aは通常
生地混控時に添加される。別の方法として小麦粉に混合
させてもよく、又、各種副原料を混合した製パン用小麦
粉配合品に含有させてもよい。このような方法は、製パ
ンの仕込み毎にPL−Aを計量し、添加する操作が省か
れ、又、これも本発明の特長の1つであるが、貯蔵中に
徐々に酵素反応が進行して、製パン改良効果が一層強化
されるという長所をもっている。PL−Aの使用による
効果は、生地物性及び製品物性に現われる。
生地は、本酵素添加により、適度の弾力性と伸展性を有
するようになり、また粘着性も抑制されて、各工程での
操作が容易となる。本酵素を添加した場合、製品(パン
)は容積が増大し、内部は良く膜伸びした構造を示し、
かつ適度の軟らかさを与える。
するようになり、また粘着性も抑制されて、各工程での
操作が容易となる。本酵素を添加した場合、製品(パン
)は容積が増大し、内部は良く膜伸びした構造を示し、
かつ適度の軟らかさを与える。
PL−Dは植物中などにその存在が知られている酵素で
あり、又、小麦粉中にもその存在が知られているがその
活性は弱い。
あり、又、小麦粉中にもその存在が知られているがその
活性は弱い。
植物中の酵素はいずれも本発明の酵素として用いられる
が、通常は容易に入手できる市販の酵素が用いられる。
又、PL−D源として、にんじんジュースなどの野菜ジ
ュースから得られたものを用いてもよい。PL−Dの添
加量は小麦粉lk9当り100〜5,00の単位が好ま
しい。又、PL−Aと併用する大豆レシチン、乳化剤、
酸化還元剤などの添加量は通常小麦粉に対して、大豆レ
シチンとしては0.05〜1%(W/W)の範囲、乳化
剤としては0.05〜0.5%(W/W)の範囲、酸化
還元剤としては0.0005〜0.01%(W/W)の
範囲が好ましい。
が、通常は容易に入手できる市販の酵素が用いられる。
又、PL−D源として、にんじんジュースなどの野菜ジ
ュースから得られたものを用いてもよい。PL−Dの添
加量は小麦粉lk9当り100〜5,00の単位が好ま
しい。又、PL−Aと併用する大豆レシチン、乳化剤、
酸化還元剤などの添加量は通常小麦粉に対して、大豆レ
シチンとしては0.05〜1%(W/W)の範囲、乳化
剤としては0.05〜0.5%(W/W)の範囲、酸化
還元剤としては0.0005〜0.01%(W/W)の
範囲が好ましい。
受Lイヒ剤としてはモ/グリセリド、力ルシウムステア
リルラクチレートなど、酸化還元剤としては臭素酸カリ
ウム、アスコルビン酸などがあげられる。
リルラクチレートなど、酸化還元剤としては臭素酸カリ
ウム、アスコルビン酸などがあげられる。
本発明にかかわるパンの改良剤は中種法、ストレート法
などいずれの方法に適用される。
などいずれの方法に適用される。
製パン法として中種法を用いる場合は、小麦粉、パン酵
母を主成分とする中種原料、又は4・麦粉、砂糖、ショ
ートニングを主成分とする本廻原料の少なくとも一方に
PL−A、さらに必要に応じて、PL一D、大豆レシチ
ン、乳化剤又は酸化還元剤を添加すればよいが、PL−
A又はPL−○などの酵素は中種原料に添加しておいた
方がより好ましい。
母を主成分とする中種原料、又は4・麦粉、砂糖、ショ
ートニングを主成分とする本廻原料の少なくとも一方に
PL−A、さらに必要に応じて、PL一D、大豆レシチ
ン、乳化剤又は酸化還元剤を添加すればよいが、PL−
A又はPL−○などの酵素は中種原料に添加しておいた
方がより好ましい。
中種法を用いてパンを製造する場合は、例えば次の如く
して行なう。
して行なう。
小麦粉、パン酵母を主成分とする中種原料に水を加えて
混雑し、通常25〜35℃で2〜5時間発酵(中種発酵
)する。
混雑し、通常25〜35℃で2〜5時間発酵(中種発酵
)する。
該発酵物を4・麦粉、砂糖、ショートニングを主成分と
する本控塾原料と混ぜ水を加えて混推し、生地をつくる
。該生地を通常25〜35℃で10〜40分間(フロア
ータイム)放置する。ついで、目的とするパンに応じて
分割し、通常15〜35℃で10〜3ぴ分間(ベンチタ
イム)放置する。ついで、生地を成型し、型に入れ、通
常35〜45℃で−定の高さに生地が膨張するまで最終
発酵を行なった後、180〜240℃で10〜30分間
焼成を行ない、パンを製造する。又、ストレート法を用
いてパンを製造する場合は例えば次の如く行なう。
する本控塾原料と混ぜ水を加えて混推し、生地をつくる
。該生地を通常25〜35℃で10〜40分間(フロア
ータイム)放置する。ついで、目的とするパンに応じて
分割し、通常15〜35℃で10〜3ぴ分間(ベンチタ
イム)放置する。ついで、生地を成型し、型に入れ、通
常35〜45℃で−定の高さに生地が膨張するまで最終
発酵を行なった後、180〜240℃で10〜30分間
焼成を行ない、パンを製造する。又、ストレート法を用
いてパンを製造する場合は例えば次の如く行なう。
小麦粉、砂糖、ショートニング、イーストフ−ドなどを
主成分とする原料に水を加え、漁淫した後、該鷹控物を
通常25〜35℃で60〜180分間発酵する。
主成分とする原料に水を加え、漁淫した後、該鷹控物を
通常25〜35℃で60〜180分間発酵する。
ついで、目的とするパンに応じて生地を分割し、通常1
0〜30分間(ベンチタイム)、15〜35℃で放置す
る。放置後、生地を成型し、型に入れ、通常35〜45
℃で一定の高さに生地が膨張するまで最終発酵を行なう
。ついで、180〜24び0で10〜30分間焼成して
パンを製造する。本発明に従い以上の如くして得られる
パンは容積が大きく、内部は良く膜伸びした構造および
適度な軟らかさを有し、又、保存中の老化も少ないとい
う優れた特徴を有している。
0〜30分間(ベンチタイム)、15〜35℃で放置す
る。放置後、生地を成型し、型に入れ、通常35〜45
℃で一定の高さに生地が膨張するまで最終発酵を行なう
。ついで、180〜24び0で10〜30分間焼成して
パンを製造する。本発明に従い以上の如くして得られる
パンは容積が大きく、内部は良く膜伸びした構造および
適度な軟らかさを有し、又、保存中の老化も少ないとい
う優れた特徴を有している。
以下に実施例および参考例を示す。
実施例 1
次の工程によりパンを製造する。
第1表
第2表に製パン工程中の本桂生地物性および2日後の製
品品質の評価を示す。
品品質の評価を示す。
第2表
(注)
1 評価基準(熟練技術者による官能評価):非常に良
好 ◎ 良好 ○普 通 △劣る × 評価不可 2 比容積:なたね置換法 3 相対老化度:Baker’ s Compressimeterを用いて測定し、無添加
の値を100とした。
好 ◎ 良好 ○普 通 △劣る × 評価不可 2 比容積:なたね置換法 3 相対老化度:Baker’ s Compressimeterを用いて測定し、無添加
の値を100とした。
試験区1に比べて試験区ロおよびmにおいてはいずれも
生地物性、比容積、内相、老化防止等、全般にわたって
良好な製パン改良効果が認められる。
生地物性、比容積、内相、老化防止等、全般にわたって
良好な製パン改良効果が認められる。
実施例 2
実施例1において、第1表に示したPL−Aの代わりに
第3表に示したパンクレアチンを用いる以外は実施例1
と同様に行なう。
第3表に示したパンクレアチンを用いる以外は実施例1
と同様に行なう。
第4表に製パン工程中の本控生地物性および2日後の製
品品質の評価を示す。第3表 第4表 隼8評価方法:第2表の場合と同じ 試験区0および皿こおいては、生地物性、比容積、内相
および老化防止の面で良好な製パン改良効果が認められ
たのに対して、試験区Wではプロテァーゼの作用で生地
が著しく損傷を受け、製パン性は損なわれている。
品品質の評価を示す。第3表 第4表 隼8評価方法:第2表の場合と同じ 試験区0および皿こおいては、生地物性、比容積、内相
および老化防止の面で良好な製パン改良効果が認められ
たのに対して、試験区Wではプロテァーゼの作用で生地
が著しく損傷を受け、製パン性は損なわれている。
試験区Vでは生地が著しく損傷を受け製パン不能であっ
た。実施例 3実施例1において、第1表に示したPL
−Aの代わりに第5表に示したパンクレアチンまたは大
9レシチンを用いた他は実施例1と同様に行なう。
た。実施例 3実施例1において、第1表に示したPL
−Aの代わりに第5表に示したパンクレアチンまたは大
9レシチンを用いた他は実施例1と同様に行なう。
第6表に製パン工程中の本控生地物性および2日後の製
品品質の評価を示す。第5表 第6表 (注)評価方法:第2表の場合と同じ 試験区01こ比べて試験区Wでは、さらに生地物性や製
品の内相が改良されており、特に老化は著しく抑制され
ている。
品品質の評価を示す。第5表 第6表 (注)評価方法:第2表の場合と同じ 試験区01こ比べて試験区Wでは、さらに生地物性や製
品の内相が改良されており、特に老化は著しく抑制され
ている。
実施例 4
実施例1において、第1表に示したPL−Aの代わりに
第7表に示したパンクレアチン又はPL−D酵素製品を
用いる他は実施例1と同様に行なう。
第7表に示したパンクレアチン又はPL−D酵素製品を
用いる他は実施例1と同様に行なう。
第8表に製パン工程中の本≠掌生地物性および2日後の
製品品質の評価を示す。第7表 第8表 (注)評価方法:第2表の場合と同じ 試験区mおよびWにおいては、試験区1および山こ比べ
て、生地物性および製品品質は全体的に向上している。
製品品質の評価を示す。第7表 第8表 (注)評価方法:第2表の場合と同じ 試験区mおよびWにおいては、試験区1および山こ比べ
て、生地物性および製品品質は全体的に向上している。
実施例 5実施例1において第1表に示したPL−Aお
よび中種配合の強力小麦粉の代わりに第9表に示すパン
クレアチン含有強力小麦粉を用いる以外は実施例1と同
様に行なう。
よび中種配合の強力小麦粉の代わりに第9表に示すパン
クレアチン含有強力小麦粉を用いる以外は実施例1と同
様に行なう。
第1頃表‘こ製パン工程中の本控塾生地物怪および2日
後の製品品質の評価をする。第9表 第 10 表 (注)評価方法:第2表の場合と同じ 試験区0およびmにおいては試験区1に比べて生地物性
および製品品質が改良されている。
後の製品品質の評価をする。第9表 第 10 表 (注)評価方法:第2表の場合と同じ 試験区0およびmにおいては試験区1に比べて生地物性
および製品品質が改良されている。
実施例 6第11表に示す配合原料500のこ水300
叫を加えて混推する。
叫を加えて混推する。
ついで、濃樟生地を2800で12び分間発酵する。発
酵した生地を450外こ分割し、丸めて室温で18分間
放置する。ついで生地をシータ一・モールダーを用いて
成型し、型に入れ40q0で肩上1.5伽に生地が膨張
するまで最終発酵を行なう。肩上1.5cのに達したら
、松oooで25分間焼成を行なってパンを製造する。
第11表に示す配合原料のうち、パンクレアチンを除い
たものを対照区として同様にパンを製造する。
酵した生地を450外こ分割し、丸めて室温で18分間
放置する。ついで生地をシータ一・モールダーを用いて
成型し、型に入れ40q0で肩上1.5伽に生地が膨張
するまで最終発酵を行なう。肩上1.5cのに達したら
、松oooで25分間焼成を行なってパンを製造する。
第11表に示す配合原料のうち、パンクレアチンを除い
たものを対照区として同様にパンを製造する。
第12銭ま製パン工程中の生地物性及び2日後の製品品
質の評価を示す。
質の評価を示す。
第 11 表
第 12 表
(注)評価方法:第2表の場合と同じ
ストレート製パン法場合でも、中種製パン法の場合と同
じように参考例1で得たパンクレアチンを添加した第1
1表配合区では対照区に比べて、生地物性および製品品
質が改良されている。
じように参考例1で得たパンクレアチンを添加した第1
1表配合区では対照区に比べて、生地物性および製品品
質が改良されている。
実施例 7
実施例1において第1表に示したPL−Aの代わりに第
13表に示した添加剤を用いる以外は実施例1と同様に
行なう。
13表に示した添加剤を用いる以外は実施例1と同様に
行なう。
第14表に製パン工程中の本控生地物性および2日後の
製品品質の評価を示す。第 13 表 第 14 表 FL−A単独添加の場合に比べてPL−AにMG又はC
SLを併用したものを添加することにより生地物性およ
び製品品質がさらに向上している。
製品品質の評価を示す。第 13 表 第 14 表 FL−A単独添加の場合に比べてPL−AにMG又はC
SLを併用したものを添加することにより生地物性およ
び製品品質がさらに向上している。
参考例 1(処理パンクレアチンの製法)豚パンクレア
チン(マィルズ社製U.S.A)200夕を水800の
‘に鷹梓分散させ、小塩酸を用いてPH3.5に調製す
る。
チン(マィルズ社製U.S.A)200夕を水800の
‘に鷹梓分散させ、小塩酸を用いてPH3.5に調製す
る。
この分散液を70qoで20分間加熱処理し、冷却後、
凍結乾燥時の酵素失活防止のために、安定化剤としてラ
クトース200夕を添加して均一に分散せしめ、凍結乾
燥し、粉末400夕を得る。PL−A活性測定法 本活性測定法は、基質に大豆リン脂質混合物を用い、酵
素反応によって生成する遊離脂肪酸の市販の遊離脂肪酸
定量キットを用いて定量することを基礎としている。
凍結乾燥時の酵素失活防止のために、安定化剤としてラ
クトース200夕を添加して均一に分散せしめ、凍結乾
燥し、粉末400夕を得る。PL−A活性測定法 本活性測定法は、基質に大豆リン脂質混合物を用い、酵
素反応によって生成する遊離脂肪酸の市販の遊離脂肪酸
定量キットを用いて定量することを基礎としている。
第 15 表
第1毒長の組成から成る酵素液1叫を3000で5分′
間予備加溢した後、同じく30午0で予備加湿した基質
液〔2(W/W)%SLPーホワィト(ツルーレシチン
社製)水分散液を高速回転ホモジナイザーで10分間分
散させたもの〕1の‘を酵素液に加え、pH5.5 3
000で酵素反応を進行させる。
間予備加溢した後、同じく30午0で予備加湿した基質
液〔2(W/W)%SLPーホワィト(ツルーレシチン
社製)水分散液を高速回転ホモジナイザーで10分間分
散させたもの〕1の‘を酵素液に加え、pH5.5 3
000で酵素反応を進行させる。
正確に10分後、沸謄水中で15分加熱して反応を停止
させ、反応液20〃そ中に含まれる遊離脂肪酸量を、デ
タミナ−NEFA(協和メデックス社製)を用いて定量
する。PL一A活性の定義は、1分間に1〃moleの
遊離脂肪酸を生成する酵素量を1単位とした。
させ、反応液20〃そ中に含まれる遊離脂肪酸量を、デ
タミナ−NEFA(協和メデックス社製)を用いて定量
する。PL一A活性の定義は、1分間に1〃moleの
遊離脂肪酸を生成する酵素量を1単位とした。
プロテアーゼ活性測定法本活性測定法は、基質にカゼイ
ンを用い、酵素反応によって生成するトリクロル酢酸可
溶物量を28肌mの吸光度を測定することにより定量す
ることを基礎としている。
ンを用い、酵素反応によって生成するトリクロル酢酸可
溶物量を28肌mの吸光度を測定することにより定量す
ることを基礎としている。
第 16 表
第1黄表の組成から成る酵素液1の‘を30qoで5分
間予備加溢した後、同じく30こ0で予備加溢した基質
液〔1(W/W)%カゼイン(メルク社製)水溶液〕1
泌を酵素液に加え、pH5.5一30℃で酵素反応を進
行させる。
間予備加溢した後、同じく30こ0で予備加溢した基質
液〔1(W/W)%カゼイン(メルク社製)水溶液〕1
泌を酵素液に加え、pH5.5一30℃で酵素反応を進
行させる。
正確に10分後、5(W/V)%トリクロル酢酸水溶液
3私を加えて反応を停止させ、30分間静置後、遠心分
離し、上燈の28仇皿における吸光度を測定する。プロ
テアーゼ活性の定義は、1分間に28印舵における吸光
度を1上昇させる酵素量を1単位とした。
3私を加えて反応を停止させ、30分間静置後、遠心分
離し、上燈の28仇皿における吸光度を測定する。プロ
テアーゼ活性の定義は、1分間に28印舵における吸光
度を1上昇させる酵素量を1単位とした。
リパーゼ活性測定法
本活性測定法は、基質にトリグリセリドを用い、酵素反
応によって生成する遊離脂肪酸を市販の遊離脂肪酸定量
キットを用いて定量することを基礎としている。
応によって生成する遊離脂肪酸を市販の遊離脂肪酸定量
キットを用いて定量することを基礎としている。
第 17 表
第1有表の組成から成る酵素液1机を30℃で5分間予
備加湿した後、同じく3ぴ○で予備加溢した基質液〔0
.4(v/v)%オリーブ油(吉田製薬社製)ェマルジ
ョン−0.5(W/W)%アラビアゴム末水溶液99.
6松‘にオリーブ油0.4の‘を加え、高速回転ホモジ
ナィザーで1び分間分散させたもの〕1地を酵素液に加
え、pH55一30℃で酵素反応を進行させる。
備加湿した後、同じく3ぴ○で予備加溢した基質液〔0
.4(v/v)%オリーブ油(吉田製薬社製)ェマルジ
ョン−0.5(W/W)%アラビアゴム末水溶液99.
6松‘にオリーブ油0.4の‘を加え、高速回転ホモジ
ナィザーで1び分間分散させたもの〕1地を酵素液に加
え、pH55一30℃で酵素反応を進行させる。
正確に1び分後、沸騰水で18分加熱して反応を停止さ
せ、反応後20ムク中に含まれる遊離脂肪酸量をデタミ
ナーNEFAを用いて定量する。リパーゼ活性の定義は
、1分間に1仏moleの遊離脂肪酸を生成する酵素量
を1単位とした。
せ、反応後20ムク中に含まれる遊離脂肪酸量をデタミ
ナーNEFAを用いて定量する。リパーゼ活性の定義は
、1分間に1仏moleの遊離脂肪酸を生成する酵素量
を1単位とした。
酵素活性の変化加熱処理前後のPL−A活性、プロテア
ーゼ活性、リパーゼ活性の変化を第1箱磯こ示した。.
第 18 表第1袋表‘こ示す如く、加熱処理を行な
わない場合は、パンクレアチンにはPL−A活性以外に
ブロテァーゼ活性及びリパーゼ活性も共存しているが、
加熱処理によって、PL−A活性がやや活性化されるの
に対し、プロテアーゼ活性及びリパーゼ活性はほぼ完全
に失活する。安定化剤としてラクトースを添加した場合
は、凍結乾燥によるPI′−A活性の低下はほとんど認
められない。このように、パンクレアチンを加熱処理す
ることにより、プロテアーゼ活性及びリパーゼ活性をほ
とんど含まないPL−A酵素標品を得ることができる。
ーゼ活性、リパーゼ活性の変化を第1箱磯こ示した。.
第 18 表第1袋表‘こ示す如く、加熱処理を行な
わない場合は、パンクレアチンにはPL−A活性以外に
ブロテァーゼ活性及びリパーゼ活性も共存しているが、
加熱処理によって、PL−A活性がやや活性化されるの
に対し、プロテアーゼ活性及びリパーゼ活性はほぼ完全
に失活する。安定化剤としてラクトースを添加した場合
は、凍結乾燥によるPI′−A活性の低下はほとんど認
められない。このように、パンクレアチンを加熱処理す
ることにより、プロテアーゼ活性及びリパーゼ活性をほ
とんど含まないPL−A酵素標品を得ることができる。
参考例 2(PL−D酵素標品の製造)
生にんじん2.94kgを粉砕機ですりつぶし、加圧搾
汁して、ジュース2そを得る。
汁して、ジュース2そを得る。
ジュース2そを氷冷し、一20ooに冷却したアセトン
4そを徐々に加え、氷冷しながら30分間燈拝し、遠心
分離(8,00仇pm、20分)する。得られた沈澱は
水400の【に溶解し、氷冷しながら3ぴ分間燭拝し、
遠心分離(8,00仇pm、20分)する。得られた上
燈は5℃で水に対して一昼夜透析し、透析内液を凍結乾
燥し、PL−○酵素標品7.28夕を得る。PL一D活
性測定法本活性測定法は、基質に大豆リン脂質混合物を
用い、酵素反応によって生成するコリンを市販のコリン
ェステラーゼ測定キツトを用いて定量する。
4そを徐々に加え、氷冷しながら30分間燈拝し、遠心
分離(8,00仇pm、20分)する。得られた沈澱は
水400の【に溶解し、氷冷しながら3ぴ分間燭拝し、
遠心分離(8,00仇pm、20分)する。得られた上
燈は5℃で水に対して一昼夜透析し、透析内液を凍結乾
燥し、PL−○酵素標品7.28夕を得る。PL一D活
性測定法本活性測定法は、基質に大豆リン脂質混合物を
用い、酵素反応によって生成するコリンを市販のコリン
ェステラーゼ測定キツトを用いて定量する。
第 19 表
第1毎度の組成から成る酵素液1奴を370で5分間予
備加溢した後、同じく370で予備加溢した基質液〔8
(W/W)%SLP−ホワイト水分散液を高速回転ホモ
ジナイザーで10分間分散させたもの〕1の‘を酵素液
に加え、pH5.5 370で酵素反応を進行させる。
備加溢した後、同じく370で予備加溢した基質液〔8
(W/W)%SLP−ホワイト水分散液を高速回転ホモ
ジナイザーで10分間分散させたもの〕1の‘を酵素液
に加え、pH5.5 370で酵素反応を進行させる。
正確に5分後、反応停止液〔8肌Mエチレンジァミン四
酢酸ニナトリゥム/IMトリスー塩酸緩衝液(pH8.
0)〕0.5の‘を加え、反応を停止させ、反応液20
仏そ中に含まれるコリン量を、デタミナーCh−B(協
和メデックス社製)を用いて定量する。PL−D活性の
定義は、1分間に1山moleのコリンを生成する酵素
量を1単位とする。
酢酸ニナトリゥム/IMトリスー塩酸緩衝液(pH8.
0)〕0.5の‘を加え、反応を停止させ、反応液20
仏そ中に含まれるコリン量を、デタミナーCh−B(協
和メデックス社製)を用いて定量する。PL−D活性の
定義は、1分間に1山moleのコリンを生成する酵素
量を1単位とする。
本参考例で得たPL−D酵素標品のPL−D活性ニンジ
ンジュース及びPL−D酵素標品のPL−D活性を第2
頃表‘こ示す。
ンジュース及びPL−D酵素標品のPL−D活性を第2
頃表‘こ示す。
第 20 表
ニンジンジュースのアセトン処理、透析、乾燥によって
、PL−D活性は約20の音‘こ濃縮され、活性収率は
69%であった。
、PL−D活性は約20の音‘こ濃縮され、活性収率は
69%であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 フオスフオリパーゼAを有効成分とする生地の改良
剤。 2 フオスフオリパーゼAを有効成分とする生地の改良
剤を含有する生地。
Priority Applications (9)
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---|---|---|---|
JP57197098A JPS6030488B2 (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 生地の改良剤およびそれを含有してなる生地 |
AU20940/83A AU563963B2 (en) | 1982-11-10 | 1983-11-03 | Phospholipase a as food improver |
US06/548,514 US4567046A (en) | 1982-11-10 | 1983-11-03 | Bread or other cereal-based food improver composition involving the addition of phospholipase A to the flour |
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EP83306770A EP0109244B1 (en) | 1982-11-10 | 1983-11-07 | A bread or other cereal-based food improver composition |
CA000440619A CA1230257A (en) | 1982-11-10 | 1983-11-08 | Bread or other cereal-based food improver composition |
KR1019830005330A KR910001798B1 (ko) | 1982-11-10 | 1983-11-10 | 빵 또는 기타 곡물-기본 식품의 개선된 제조방법 |
PH29813A PH20065A (en) | 1982-11-10 | 1983-11-10 | A bread or other cereal-based food improver composition |
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JPS6030488B2 true JPS6030488B2 (ja) | 1985-07-17 |
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Country Status (9)
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AU (1) | AU563963B2 (ja) |
CA (1) | CA1230257A (ja) |
DE (1) | DE3370746D1 (ja) |
MY (1) | MY100058A (ja) |
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EP0134658B1 (en) * | 1983-07-13 | 1991-01-30 | Kyowa Hakko Kogyo Co., Ltd. | Vital gluten |
JPS6078529A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-04 | 協和醗酵工業株式会社 | 生地 |
CA1262654A (en) * | 1984-08-10 | 1989-11-07 | Takaoki Torigoe | Food quality improving agent |
JPS61185149A (ja) * | 1985-01-23 | 1986-08-18 | 協和醗酵工業株式会社 | プレミツクス |
JP2919613B2 (ja) * | 1990-12-28 | 1999-07-12 | 協和醗酵工業株式会社 | 生地改良剤 |
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EP0669082A1 (en) * | 1994-02-23 | 1995-08-30 | Unilever N.V. | Storage-stable enzyme solutions |
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ES2136409T5 (es) | 1995-06-07 | 2008-12-16 | Danisco A/S | Metodo para mejorar las propiedades de una pasta de harina. |
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WO2000005396A1 (en) | 1998-07-21 | 2000-02-03 | Danisco A/S | Foodstuff |
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