JPS6029750B2 - 塗料組成物 - Google Patents
塗料組成物Info
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- JPS6029750B2 JPS6029750B2 JP51006168A JP616876A JPS6029750B2 JP S6029750 B2 JPS6029750 B2 JP S6029750B2 JP 51006168 A JP51006168 A JP 51006168A JP 616876 A JP616876 A JP 616876A JP S6029750 B2 JPS6029750 B2 JP S6029750B2
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- organic resin
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- resistance
- parts
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- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明の目的とするところは、常温で架橋硬化（乾燥）
し、生成した塗膜が高度な耐水性、耐溶剤性、耐難燃性
および高度の耐候性を有する塗料組成物を提供すること
にある。
し、生成した塗膜が高度な耐水性、耐溶剤性、耐難燃性
および高度の耐候性を有する塗料組成物を提供すること
にある。
近時、たとえば、いわゆるプロダクトキヤリヤー（液体
製品輸送船）などの船倉内部の鉄鋼部分の表面に塗装を
施すことによって、さびの発生と競送品の汚損の防止を
はかることがいよいよ必要とされている。
製品輸送船）などの船倉内部の鉄鋼部分の表面に塗装を
施すことによって、さびの発生と競送品の汚損の防止を
はかることがいよいよ必要とされている。
そのような用途に使用される塗料は、その塗膜が高度の
耐有機溶剤と耐水性と耐酸性を併せ具えたものが要求さ
れる。例えば、プロダクトキャリャーには、石油あるい
はキシレン等のような通常塗料塗膜に対して強い浸食性
（溶解性または膨潤性）を有する有機液体が積載され、
一方において空術時には、バラスト用として、海水を注
入する場合が多いので、塗膜にはこれら両種の液体に対
する抵抗性が必要とされる。これらの大型構造物に対し
ては加熱硬化型塗料の適用は現状では不可能であり、常
温乾燥型塗料に限定されている。従来、このような用途
には不満足ながら、特殊なェポキシ樹脂塗料、無機質ジ
ンクリツチベィントが適用されていた。しかしながらェ
ポキシ樹脂塗料は本釆、有機溶剤型の塗料であり、塗膜
が溶剤により膨潤軟化するという欠点があり、上記使用
環境条件下では、ふくれ、さび等の事故をしばしば生ず
るという欠点があった。また、無機質ジンクリッチベィ
ントは塗膜組成物が無機質であるために溶剤に対する抵
抗性は十分であるが、組成物の主体が金属亜鉛であるた
めに、酸に対する抵抗性がなく、エンジン排気中の亜硫
酸ガス、および積載品中の醸成分等により侵され、保護
塗膜として十分な性能を発揮し得ないという欠点を持っ
ていた。本発明者等は、上記のような欠陥を解消し、高
度の耐水性、耐溶剤性、耐酸性を併せて有し、しかも物
理的、防食的性質においてもすぐれた塗膜を与える塗料
用組成物を探索した結果、原理的には無機質塗料ビヒク
ルの主体であるアルキルシリケートと特定の官能基を有
する有機樹脂とを結合させてなる有機一驚機複合体樹脂
がこのような用途に適していることを見出し、本研究を
完成させるに至ったのである。
耐有機溶剤と耐水性と耐酸性を併せ具えたものが要求さ
れる。例えば、プロダクトキャリャーには、石油あるい
はキシレン等のような通常塗料塗膜に対して強い浸食性
（溶解性または膨潤性）を有する有機液体が積載され、
一方において空術時には、バラスト用として、海水を注
入する場合が多いので、塗膜にはこれら両種の液体に対
する抵抗性が必要とされる。これらの大型構造物に対し
ては加熱硬化型塗料の適用は現状では不可能であり、常
温乾燥型塗料に限定されている。従来、このような用途
には不満足ながら、特殊なェポキシ樹脂塗料、無機質ジ
ンクリツチベィントが適用されていた。しかしながらェ
ポキシ樹脂塗料は本釆、有機溶剤型の塗料であり、塗膜
が溶剤により膨潤軟化するという欠点があり、上記使用
環境条件下では、ふくれ、さび等の事故をしばしば生ず
るという欠点があった。また、無機質ジンクリッチベィ
ントは塗膜組成物が無機質であるために溶剤に対する抵
抗性は十分であるが、組成物の主体が金属亜鉛であるた
めに、酸に対する抵抗性がなく、エンジン排気中の亜硫
酸ガス、および積載品中の醸成分等により侵され、保護
塗膜として十分な性能を発揮し得ないという欠点を持っ
ていた。本発明者等は、上記のような欠陥を解消し、高
度の耐水性、耐溶剤性、耐酸性を併せて有し、しかも物
理的、防食的性質においてもすぐれた塗膜を与える塗料
用組成物を探索した結果、原理的には無機質塗料ビヒク
ルの主体であるアルキルシリケートと特定の官能基を有
する有機樹脂とを結合させてなる有機一驚機複合体樹脂
がこのような用途に適していることを見出し、本研究を
完成させるに至ったのである。
すなわち本発明は、一般式Ｒ鷹ｉＺ４−ｎ（ｎは１〜３
の整数、Ｚはハロゲンまたは炭素数１〜６のアルコキシ
基、Ｒはェポキシ基を有する有機残基）で示されるオル
ガノファンクショナルシランと、ポリアミドまたはアミ
ノ基含有有機樹脂（以下、これらを「有機樹脂」という
）との反応生成物であって、該反応生成物（以下、「オ
ルガノシラン含有有機樹脂という）中のオルガノファン
クショナルシラン成分含有量がＳｉ０２に換算して、該
反応生成物固形分に対し２０〜５重量％であり、かつ、
数平均分子量が１０，０００〜５００であるものを被膜
形成主成分とする塗料組成物に関するものである。
の整数、Ｚはハロゲンまたは炭素数１〜６のアルコキシ
基、Ｒはェポキシ基を有する有機残基）で示されるオル
ガノファンクショナルシランと、ポリアミドまたはアミ
ノ基含有有機樹脂（以下、これらを「有機樹脂」という
）との反応生成物であって、該反応生成物（以下、「オ
ルガノシラン含有有機樹脂という）中のオルガノファン
クショナルシラン成分含有量がＳｉ０２に換算して、該
反応生成物固形分に対し２０〜５重量％であり、かつ、
数平均分子量が１０，０００〜５００であるものを被膜
形成主成分とする塗料組成物に関するものである。
本発明におけるオルガノファンクショナルシラン成分含
有量のＳｉ０２への換算法は次の逸りである。
有量のＳｉ０２への換算法は次の逸りである。
ｆ，＝〔６０（Ｓｉ０２の分子）／オルガノファンクシ
ョナルシラン成分の分子量〕×１００Ｓｉ０２の換算重
量％＝ｆ，×オルガノファンクショナルシランの重量／
〔オルガ／ファンクショナルシランと有機樹脂との合計
重量（固形分）〕本発明の塗料組成物による塗膜の架橋
硬化は下記に示すように、オルガノシラン含有有機樹脂
中のアルコキシ（またはハロゲン化）シランが空気中の
水分により加水分解し、縮合するものであり、この反応
は温度にほとんど関係なく進行するために、低温でも十
分に架橋硬化反応が進行し加熱硬化型塗料に匹敵する密
な網状構造を形成するとともに、塗膜中にＳｉ０２成分
を有するため耐溶剤性、耐水性のすぐれた硬い極めて理
想的な塗膜が得られる。
ョナルシラン成分の分子量〕×１００Ｓｉ０２の換算重
量％＝ｆ，×オルガノファンクショナルシランの重量／
〔オルガ／ファンクショナルシランと有機樹脂との合計
重量（固形分）〕本発明の塗料組成物による塗膜の架橋
硬化は下記に示すように、オルガノシラン含有有機樹脂
中のアルコキシ（またはハロゲン化）シランが空気中の
水分により加水分解し、縮合するものであり、この反応
は温度にほとんど関係なく進行するために、低温でも十
分に架橋硬化反応が進行し加熱硬化型塗料に匹敵する密
な網状構造を形成するとともに、塗膜中にＳｉ０２成分
を有するため耐溶剤性、耐水性のすぐれた硬い極めて理
想的な塗膜が得られる。
また、本発明の主成分であるオルガノシラン含有有機樹
脂は、無機質であるシリカと（Ｓｉ０２）と有機樹脂と
が化学的に結合しているために、無機質の特色である、
硬化、耐溶剤性、耐僕性、不燃性と有機樹脂の特色であ
る可塑性を有し、塗膜として理想的な特性を有し、前記
プロダクトキャリャー用ビヒクルのみならず、一般屋内
用としての不燃性ビヒクルとしても有用である。
脂は、無機質であるシリカと（Ｓｉ０２）と有機樹脂と
が化学的に結合しているために、無機質の特色である、
硬化、耐溶剤性、耐僕性、不燃性と有機樹脂の特色であ
る可塑性を有し、塗膜として理想的な特性を有し、前記
プロダクトキャリャー用ビヒクルのみならず、一般屋内
用としての不燃性ビヒクルとしても有用である。
本発明の主成分であるオルガノシラン含有有機樹脂にお
いて、オルガノファンクショナルシラン量がＳｉ０２に
換算して２の重量％より多くなると、塗膜の耐溶剤性は
良くなるが、塗膜がもろく、機械的強度が十分ではなく
望ましくない。また、その含量が５重量％より少なくな
ると本発明の主目的の一つである耐溶剤性の改良が達成
できず望ましくない。また、オルガノシラン含有有機樹
脂の数平均分子量が１０，０００より大きなると、アル
コキシ（またはハロゲン化）シランの加水分解反応性の
故に、ＳｈｅｌｆＬｉｆｅ（貯蔵安定性）に問題を生じ
塗料組成物としては望ましくない。また、５００より小
さくなると本発明の目的が達成できない（通常のオルガ
ノファンクショナルシランの分子量は約２００〜３００
である）。本発明に使用し得る上記一般式で示されるオ
ルガノファンクショナルシランとしては、例えば３−（
３．４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシ
シラン、ｙーグリシドオキシプロピルメトキシシラン、
８−（３．４エポキシシクロヘキシル）メチルトリメト
キシシラン、等がある。
いて、オルガノファンクショナルシラン量がＳｉ０２に
換算して２の重量％より多くなると、塗膜の耐溶剤性は
良くなるが、塗膜がもろく、機械的強度が十分ではなく
望ましくない。また、その含量が５重量％より少なくな
ると本発明の主目的の一つである耐溶剤性の改良が達成
できず望ましくない。また、オルガノシラン含有有機樹
脂の数平均分子量が１０，０００より大きなると、アル
コキシ（またはハロゲン化）シランの加水分解反応性の
故に、ＳｈｅｌｆＬｉｆｅ（貯蔵安定性）に問題を生じ
塗料組成物としては望ましくない。また、５００より小
さくなると本発明の目的が達成できない（通常のオルガ
ノファンクショナルシランの分子量は約２００〜３００
である）。本発明に使用し得る上記一般式で示されるオ
ルガノファンクショナルシランとしては、例えば３−（
３．４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシ
シラン、ｙーグリシドオキシプロピルメトキシシラン、
８−（３．４エポキシシクロヘキシル）メチルトリメト
キシシラン、等がある。
該オルガノファンクショナルシランと有機樹脂との反応
は次のようにして行うことができる。ェポキシ基を有す
るオルガノファンクショナルシランと反応させる有機樹
脂としてはポリアミドおよびアミノ基含有樹脂、例えば
通常の二塩基酸とポリアミンとの縮合によって得られる
ポリアミド樹脂、アクリルアミド共重合体、あるいは高
酸価アルキド樹脂にポリアミンを付加させた樹脂がある
。前記有機樹脂とオルガノファンクショナルシランとか
らのオルガノシラン含有有機樹脂作成の具体的な方法は
次のとおりであるが、これに限定されない。
は次のようにして行うことができる。ェポキシ基を有す
るオルガノファンクショナルシランと反応させる有機樹
脂としてはポリアミドおよびアミノ基含有樹脂、例えば
通常の二塩基酸とポリアミンとの縮合によって得られる
ポリアミド樹脂、アクリルアミド共重合体、あるいは高
酸価アルキド樹脂にポリアミンを付加させた樹脂がある
。前記有機樹脂とオルガノファンクショナルシランとか
らのオルガノシラン含有有機樹脂作成の具体的な方法は
次のとおりであるが、これに限定されない。
ェポキシ基を有するオルガノファンクショナルシランと
ポリアミドまたはアミノ基含有有機樹脂との付加反応は
基本的にはアミ／基（またはアミド基）とヱポキシ基と
の反応であり、例えばつぎのように行なう。
ポリアミドまたはアミノ基含有有機樹脂との付加反応は
基本的にはアミ／基（またはアミド基）とヱポキシ基と
の反応であり、例えばつぎのように行なう。
４ッロフラスコに必要量の溶剤とオルガノファンクショ
ナルシランを仕込み、かくはんしながら４０〜１００ｏ
ｏに加溢して一定温度に保持しながら、ポリアミドまた
はアミ／基含有有機樹脂（または樹脂溶液）を４〜５時
間かけて滴下したのち、さらに同温度で２時間〜４時間
反応させ冷却してオルガノシラン含有有機樹脂を得る。
ナルシランを仕込み、かくはんしながら４０〜１００ｏ
ｏに加溢して一定温度に保持しながら、ポリアミドまた
はアミ／基含有有機樹脂（または樹脂溶液）を４〜５時
間かけて滴下したのち、さらに同温度で２時間〜４時間
反応させ冷却してオルガノシラン含有有機樹脂を得る。
さらに、高酸価ポリエステル樹脂、無水マレィン酸、マ
レイン酸、フマール酸等のＱ．３一不飽和酸付加植物油
等のカルボキシル基含有有機樹脂とポリアミンとを付加
させてアミドとした後、前記の反応を利用して比較的低
温で付加反応を完結させて得られる反応生成物も、オル
ガノシラン含有有機樹脂として本発明において利用でき
る。例えば高酸価ポリエステルの酸当量１に対して、エ
チレンジアミン１モルを混合して加熱脱水してアミド化
したのち、前記反応のボリアミド、アミンと同様の反応
手法で、オルガノファンクショナルシランと反応させる
。上記の反応によってオルガノシラン含有有機樹脂溶液
が得られる。
レイン酸、フマール酸等のＱ．３一不飽和酸付加植物油
等のカルボキシル基含有有機樹脂とポリアミンとを付加
させてアミドとした後、前記の反応を利用して比較的低
温で付加反応を完結させて得られる反応生成物も、オル
ガノシラン含有有機樹脂として本発明において利用でき
る。例えば高酸価ポリエステルの酸当量１に対して、エ
チレンジアミン１モルを混合して加熱脱水してアミド化
したのち、前記反応のボリアミド、アミンと同様の反応
手法で、オルガノファンクショナルシランと反応させる
。上記の反応によってオルガノシラン含有有機樹脂溶液
が得られる。
本発明の組成物では塗膜に色調および耐久性、防食性を
与えるために、カーボン、ベンガラ、フタロシアニンブ
ルー等の着色顔料、酸化チタン、亜鉛華、タルク、クレ
ー等の通常の塗料顔料を使用して、エナメル塗料として
利用することが望ましい。
与えるために、カーボン、ベンガラ、フタロシアニンブ
ルー等の着色顔料、酸化チタン、亜鉛華、タルク、クレ
ー等の通常の塗料顔料を使用して、エナメル塗料として
利用することが望ましい。
本発明のオルガノシラン含有有機樹脂を主成分とする塗
料組成物にペンガラ、マィカを混入したエナメル塗料を
鉄鋼表面に塗布して放置（例えば２０ｏｏで１週間）し
て得られる塗膜は、素地との付着性「硬度、耐衝撃性な
どの機械的性質においてきわめてすぐれており、しかも
、高度の耐水性と耐溶剤性とを兼ね備えているので、プ
ロダクトキャリャー船倉内面の保護塗腰のように、きわ
め‐く苛酷な環境条件、すなわち有機溶剤と塩水への交
互浸債という悪条件にも充分に耐えて、長期間にわたり
、塗際のはがれ、膨潤、軟化はもちろん、塗面のふくれ
（ブリスター）の発生あるいは素地鉄面からのさびの発
生などの欠陥を全く生じないことが実証された。
料組成物にペンガラ、マィカを混入したエナメル塗料を
鉄鋼表面に塗布して放置（例えば２０ｏｏで１週間）し
て得られる塗膜は、素地との付着性「硬度、耐衝撃性な
どの機械的性質においてきわめてすぐれており、しかも
、高度の耐水性と耐溶剤性とを兼ね備えているので、プ
ロダクトキャリャー船倉内面の保護塗腰のように、きわ
め‐く苛酷な環境条件、すなわち有機溶剤と塩水への交
互浸債という悪条件にも充分に耐えて、長期間にわたり
、塗際のはがれ、膨潤、軟化はもちろん、塗面のふくれ
（ブリスター）の発生あるいは素地鉄面からのさびの発
生などの欠陥を全く生じないことが実証された。
本発明を具体的に説明するために以下に実施例を示す。
製造例 １ トーマィド２２球（富士化成株式会社製品、ポリァミド
樹脂、アミン当量２５０）２５雌とセロソルブ４８６ｇ
を２夕４ツロフラスコに仕込み、かくはんしながら加熱
して７０午０とする。
製造例 １ トーマィド２２球（富士化成株式会社製品、ポリァミド
樹脂、アミン当量２５０）２５雌とセロソルブ４８６ｇ
を２夕４ツロフラスコに仕込み、かくはんしながら加熱
して７０午０とする。
７０℃になれば、反応温度を７０ｑｏに保持しながら、
アーグＩＪシドオキシプロピルトリメトキシシラン２３
腿を３時間で滴下する。
アーグＩＪシドオキシプロピルトリメトキシシラン２３
腿を３時間で滴下する。
滴下終了後２時間、同温度で反応して冷却し、試料１を
得た。〔オルガノシラン含有量（Ｓｉ０２換算）：１２
．７５重量％（固形分比）、数平均分子量：約１５００
〕製造例 ２ 加熱、加圧、脱水および滴下装置を持つ２そ反応釜に無
水トリメリット酸、アジピン酸、エチレングリコール、
トリメチロールプロパンより得られた酸価１００のアル
キド樹脂５６雌にエチレンジアミン６雌を加え、かくは
んしながら徐々に加熱し、脱水しながら１８０ｑｏとし
、１８０こ０で１時間反応−させたのち、昇溢して２０
０℃とし、２００ｑｏで３０分間反応したのち冷却して
１２０００とする。
得た。〔オルガノシラン含有量（Ｓｉ０２換算）：１２
．７５重量％（固形分比）、数平均分子量：約１５００
〕製造例 ２ 加熱、加圧、脱水および滴下装置を持つ２そ反応釜に無
水トリメリット酸、アジピン酸、エチレングリコール、
トリメチロールプロパンより得られた酸価１００のアル
キド樹脂５６雌にエチレンジアミン６雌を加え、かくは
んしながら徐々に加熱し、脱水しながら１８０ｑｏとし
、１８０こ０で１時間反応−させたのち、昇溢して２０
０℃とし、２００ｑｏで３０分間反応したのち冷却して
１２０００とする。
ついで、セロソルブ８５館を加え樹脂溶液とする。冷却
を続け反応温度を８０℃とする。８０００に反応温度を
保持し、ｙ−グリシドオキシプロピルトリメトキシシラ
ン２３６ｇを３時間かかつて滴下し、滴下終了後１時間
８０ｑｏで反応させたのち冷却し、試料２を得た。
を続け反応温度を８０℃とする。８０００に反応温度を
保持し、ｙ−グリシドオキシプロピルトリメトキシシラ
ン２３６ｇを３時間かかつて滴下し、滴下終了後１時間
８０ｑｏで反応させたのち冷却し、試料２を得た。
〔オルガ／シラン含有量（Ｓｉ０２換算）：６．７５重
量％（固形分比）、数平均分子量：約４０００〕比較製
造例 １ェピコート１００１（商品名：シェルケミカル
社製品、ェポキシ当量５００）２０雌をエチルセロソル
フ１００ｇ、キシレン５０ｇ、ｎーブチルアルコール５
０ｇに溶解して加熱残分５０％の比較試料１を得た。
量％（固形分比）、数平均分子量：約４０００〕比較製
造例 １ェピコート１００１（商品名：シェルケミカル
社製品、ェポキシ当量５００）２０雌をエチルセロソル
フ１００ｇ、キシレン５０ｇ、ｎーブチルアルコール５
０ｇに溶解して加熱残分５０％の比較試料１を得た。
比較製造例 ２コロイドシリカ水分散液ルドックスＨＳ
４０（デュポン社製品）１．の重量部、重クロム酸カリ
ウム０．００２重量部、モノェタノールアミン０．２０
重量部、チオ尿素０．０頚重量部、水０．６の重量部を
混合して比較試料２とした。
４０（デュポン社製品）１．の重量部、重クロム酸カリ
ウム０．００２重量部、モノェタノールアミン０．２０
重量部、チオ尿素０．０頚重量部、水０．６の重量部を
混合して比較試料２とした。
比較製造例 ３
２Ｚ４ッロフラスコにセロソルブ２５４２重量部および
ｙーアミノプロピルトリエトキシシラン４４２部を仕込
み、鷹拝しながら加溢して６０００とする。
ｙーアミノプロピルトリエトキシシラン４４２部を仕込
み、鷹拝しながら加溢して６０００とする。
反応温度を６０こ０に保持しながら、ェピコート＃１０
０４（シェルケミカル社製、商品名）２１０碇部を２時
間かかって滴下した。滴下終了後、同温度に２時間保持
し、冷却し加熱残分約５０％のオルガノシラ含有有機樹
脂〔オルガノファンクショナルシラン含有重量％（Ｓｉ
０２換算）固形分比が４．７、数平均分子量：約１８０
０〕を得た。これを比較試料３とする。３０％Ｌｉ２０
．億ｉ０２溶液を比較試料４とした。
０４（シェルケミカル社製、商品名）２１０碇部を２時
間かかって滴下した。滴下終了後、同温度に２時間保持
し、冷却し加熱残分約５０％のオルガノシラ含有有機樹
脂〔オルガノファンクショナルシラン含有重量％（Ｓｉ
０２換算）固形分比が４．７、数平均分子量：約１８０
０〕を得た。これを比較試料３とする。３０％Ｌｉ２０
．億ｉ０２溶液を比較試料４とした。
上記の試料１，２および比較試料１〜４を下記のように
塗料化し、試験を行なった。実施例 １，２ 上記の製造例で得た試料１の１００部に対して酸化鉄（
ベンガラ）８部、タルク４４部、キシレン１０部を混合
してボールミルで分散して塗料（実施例１）を得た。
塗料化し、試験を行なった。実施例 １，２ 上記の製造例で得た試料１の１００部に対して酸化鉄（
ベンガラ）８部、タルク４４部、キシレン１０部を混合
してボールミルで分散して塗料（実施例１）を得た。
上記の試料１のかわりに試料２を用いる以外は同じ方法
で塗料（実施例２）を得た。実施例１，２の塗料のそれ
ぞれをサンドブラスト板（５０×１５０×１豚）に、厚
さ約１００仏に塗装した。比較例 １ 比較試料１の１０礎部‘こ対して酸化鉄１１．礎部、タ
ルク６１．５部、キシレン１５部を混合しポールミルで
分散して塗料を得た。
で塗料（実施例２）を得た。実施例１，２の塗料のそれ
ぞれをサンドブラスト板（５０×１５０×１豚）に、厚
さ約１００仏に塗装した。比較例 １ 比較試料１の１０礎部‘こ対して酸化鉄１１．礎部、タ
ルク６１．５部、キシレン１５部を混合しポールミルで
分散して塗料を得た。
この塗料１８７．５部にアミン系硬化剤ラツカマイドＴ
Ｄ９７３（大日本インキ■製、アミン価３１７）３群部
を添加したのち、ェアスプレーで膜厚約１００ｒとなる
ようにサンドブラスト板（５０×１５０×１柵）に塗装
した。比較例 ２ 比較試料２の１０の織こ金属亜鉛末７０礎都を塗装直前
に混合蝿拝したェアスプレーでサンドブラスト板（５０
×１５０×１側）に膜厚約１００″に塗装した。
Ｄ９７３（大日本インキ■製、アミン価３１７）３群部
を添加したのち、ェアスプレーで膜厚約１００ｒとなる
ようにサンドブラスト板（５０×１５０×１柵）に塗装
した。比較例 ２ 比較試料２の１０の織こ金属亜鉛末７０礎都を塗装直前
に混合蝿拝したェアスプレーでサンドブラスト板（５０
×１５０×１側）に膜厚約１００″に塗装した。
比較例 ３比較試料３の１０礎都１こ対して酸化鉄（ベ
ンガラ）８部、タルク４４部、キシレン１０部を混合し
、ボールミルで分散して、これをェアスプレーでサンド
ブラスト板（５０×１５０×１側）に膜厚約１００山に
なるように塗装した。
ンガラ）８部、タルク４４部、キシレン１０部を混合し
、ボールミルで分散して、これをェアスプレーでサンド
ブラスト板（５０×１５０×１側）に膜厚約１００山に
なるように塗装した。
比較例 ４
比較試料４の１０碇都‘こ金属亜鉛末４６礎部を塗装直
前に混合燈拝しェアスプレーでサンドプラスト板（５０
×１５０×１肌）になるように塗装した。
前に混合燈拝しェアスプレーでサンドプラスト板（５０
×１５０×１肌）になるように塗装した。
上記、実施例１，２および比較例１〜７で得られた塗板
を２０℃の室内に７日間放置した後、試験を行なった。
試験結果を表１に示す。表１での試験方法の詳細は下記
である。
を２０℃の室内に７日間放置した後、試験を行なった。
試験結果を表１に示す。表１での試験方法の詳細は下記
である。
１ 物理性試験
１．１ 鉛筆硬度
硬度のことなる鉛筆で塗面をこすり、傷がつく最低硬度
の鉛筆の硬度表示した。
の鉛筆の硬度表示した。
１．２ 付着性
「ゴバン目試験法」といわれるもので、塗面に１肌×１
肋の正方形をナイフで格子状に１００個作成し、作成面
に粘着セロハンテープを圧着し、はがした時に残存する
マス目数を分子にして表現し、分子が大なるほど付着性
良好であることを示す。
肋の正方形をナイフで格子状に１００個作成し、作成面
に粘着セロハンテープを圧着し、はがした時に残存する
マス目数を分子にして表現し、分子が大なるほど付着性
良好であることを示す。
１．３ 耐衝撃性
デュポン式衝撃試験器を使用して行なった。
撃芯１／２、荷重ｌｋｇで、結果は塗面に異常を認めな
い最大落下距離で表示した。２ 耐水および耐溶剤性試
験 試片を各溶液、溶剤に浸潰し、１ケ月後の試片の状態を
観察し、ふくれ、はがれ、軟化、発錆のないものを良好
とした。
い最大落下距離で表示した。２ 耐水および耐溶剤性試
験 試片を各溶液、溶剤に浸潰し、１ケ月後の試片の状態を
観察し、ふくれ、はがれ、軟化、発錆のないものを良好
とした。
（温度２０ｑｏ）塩水：３％食塩水溶液
耐酢酸性：３％酢酸水溶液
耐混合液性：キシレン１０の重量部と３％食塩水溶液１
０の重量部を混合し、上層にキシレン、下層に食塩水を
共存させ、同一試片がキシレナにも食塩水にもひたされ
ているようにして浸潰し、塗膜の状態を観察する。
０の重量部を混合し、上層にキシレン、下層に食塩水を
共存させ、同一試片がキシレナにも食塩水にもひたされ
ているようにして浸潰し、塗膜の状態を観察する。
耐水性および耐溶剤性において◎の表示は異常なしを表
わす。３ 貯蔵安定性 試料ワニスを試験管（２０泌）にとり、密栓して２０ｑ
ｏの室内に放置し、３ケ月後増粘、ゲル化の起らないも
のを良好（◎）とした。
わす。３ 貯蔵安定性 試料ワニスを試験管（２０泌）にとり、密栓して２０ｑ
ｏの室内に放置し、３ケ月後増粘、ゲル化の起らないも
のを良好（◎）とした。
表１ 試料性能試験結果
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一般式ＲｎＳｉＺ４−ｎ（ｎは１〜３の整数、Ｚは
ハロゲンまたは炭素数１〜６のアルコキシ基、Ｒはエポ
キシ基を有する有機残基を示す。 ）で示されるオルガノフアンクシヨナルシランとポリア
ミド又はアミノ基含有有機樹脂との反応生成物であつて
、数平均分子量が１０，０００〜５００であり、さらに
該反応生成物中のオルガノフアンクシヨナルシラン成分
含量がＳｉＯ＿２に換算して、該反応生成物固形分に対
し２０〜５重量％であるものを主成分とする塗料組成物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51006168A JPS6029750B2 (ja) | 1976-01-22 | 1976-01-22 | 塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51006168A JPS6029750B2 (ja) | 1976-01-22 | 1976-01-22 | 塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5289132A JPS5289132A (en) | 1977-07-26 |
| JPS6029750B2 true JPS6029750B2 (ja) | 1985-07-12 |
Family
ID=11630998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51006168A Expired JPS6029750B2 (ja) | 1976-01-22 | 1976-01-22 | 塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029750B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5736109A (ja) * | 1980-08-12 | 1982-02-26 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Haisoritsudokootenguyojushi |
| JPS5755953A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-03 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Composition with excellent shelf stability |
| JPS5755954A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-03 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Composition |
| JPS5763352A (en) * | 1980-10-04 | 1982-04-16 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Composition having improved storage stability |
| JPS57167359A (en) * | 1981-04-08 | 1982-10-15 | Dainippon Ink & Chem Inc | Cold curing resin composition for paint |
| JPS59152972A (ja) * | 1983-02-21 | 1984-08-31 | Hoechst Gosei Kk | 耐水性コ−テイング組成物 |
| JPS61171754A (ja) * | 1985-11-09 | 1986-08-02 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ビニル系樹脂組成物 |
| JP2978402B2 (ja) * | 1994-10-07 | 1999-11-15 | ピーピージー インダストリーズ， インコーポレーテツド | シリル化ポリアミンポリマーおよび該ポリアミンポリマーを用いた化学処理組成物 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4875633A (ja) * | 1972-01-13 | 1973-10-12 | ||
| JPS49119985A (ja) * | 1973-03-03 | 1974-11-15 | ||
| JPS50123189A (ja) * | 1974-03-14 | 1975-09-27 | ||
| JPS5153536A (ja) * | 1974-10-15 | 1976-05-12 | Dow Corning |
-
1976
- 1976-01-22 JP JP51006168A patent/JPS6029750B2/ja not_active Expired
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4875633A (ja) * | 1972-01-13 | 1973-10-12 | ||
| JPS49119985A (ja) * | 1973-03-03 | 1974-11-15 | ||
| JPS50123189A (ja) * | 1974-03-14 | 1975-09-27 | ||
| JPS5153536A (ja) * | 1974-10-15 | 1976-05-12 | Dow Corning |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5289132A (en) | 1977-07-26 |
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