JPS602924B2 - 多段圧延機による圧延方法及び装置 - Google Patents
多段圧延機による圧延方法及び装置Info
- Publication number
- JPS602924B2 JPS602924B2 JP4151677A JP4151677A JPS602924B2 JP S602924 B2 JPS602924 B2 JP S602924B2 JP 4151677 A JP4151677 A JP 4151677A JP 4151677 A JP4151677 A JP 4151677A JP S602924 B2 JPS602924 B2 JP S602924B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling mill
- rolling
- crossing
- high rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、多段圧延機による圧延方法及びその装置に
関する。
関する。
さらに詳しくは多段圧延機機、競中ロールクラウンを設
けることを要する圧延機において、該ロールクラウンを
ロールクロツシングにより代用する圧延機に関する。
けることを要する圧延機において、該ロールクラウンを
ロールクロツシングにより代用する圧延機に関する。
従来、多段圧延機におけるロールクロッシング装置は次
のような構成を有している。
のような構成を有している。
即ちロールクロッシングを行う控えロール等の、ロール
両端に軸着した鞠箱を、該ロールの胴長間の中心を中心
点として画いた円軌跡上を、移動させるように形成し、
それにより前記控えロール等に懐斜角を与えていたため
、ロールクロツシングの与えるパターンが一つに限定さ
れるという欠点を有していた。
両端に軸着した鞠箱を、該ロールの胴長間の中心を中心
点として画いた円軌跡上を、移動させるように形成し、
それにより前記控えロール等に懐斜角を与えていたため
、ロールクロツシングの与えるパターンが一つに限定さ
れるという欠点を有していた。
従ってその圧延された材料の中方向において、ロールク
ロッシングの交点以外の部分に、ロールクロツシングの
作用を及ぼす必要を認めた場合に於ても、それを行うこ
とができなかつた。この発明は上記欠点を解消するため
のものであり、又、他の目的は、近年圧延機により生産
される板材の、中方向の坂厚精度が厳しく要求され、こ
のためロ−ルベンディング方式による多段圧延機が用い
られているが、この方式による圧延機は形状制御を行う
のに大荷重を要する欠点があるため、このような大荷重
を要しない多段圧延機を提供することにある。
ロッシングの交点以外の部分に、ロールクロツシングの
作用を及ぼす必要を認めた場合に於ても、それを行うこ
とができなかつた。この発明は上記欠点を解消するため
のものであり、又、他の目的は、近年圧延機により生産
される板材の、中方向の坂厚精度が厳しく要求され、こ
のためロ−ルベンディング方式による多段圧延機が用い
られているが、この方式による圧延機は形状制御を行う
のに大荷重を要する欠点があるため、このような大荷重
を要しない多段圧延機を提供することにある。
この発明を、一実施例を示す図面について述べると、第
１図及び第４図において多段圧延機１の控えロール２を
、該控えロール２の水平面３内において額斜させ、ワー
クロール４とのロールクロッシングの交点５を、前記ワ
ークロール４の鞠方向に、任意に移動させて設け、材料
６を圧延する多段圧延機による圧延方法である。
１図及び第４図において多段圧延機１の控えロール２を
、該控えロール２の水平面３内において額斜させ、ワー
クロール４とのロールクロッシングの交点５を、前記ワ
ークロール４の鞠方向に、任意に移動させて設け、材料
６を圧延する多段圧延機による圧延方法である。
又、装置としては第２図及び第４図において、控えロー
ル２の軸機７，７に、夫々断面弧状の両側面８，８を有
する鞠箱９，９′を軸着し、該鞠箱９，９′の前記両側
面８，８をブロック１０，１０により藤支させ、該ブロ
ック１０，１０に移動装置１１，１１を設けた多段圧延
機による圧延装置である。
ル２の軸機７，７に、夫々断面弧状の両側面８，８を有
する鞠箱９，９′を軸着し、該鞠箱９，９′の前記両側
面８，８をブロック１０，１０により藤支させ、該ブロ
ック１０，１０に移動装置１１，１１を設けた多段圧延
機による圧延装置である。
以下この発明の実施例を図面に基づいて説明することに
より、上記の、この発明は容易に理解されよう。
より、上記の、この発明は容易に理解されよう。
まず第１図に示す多段圧延機１において、２は控えロー
ルであり、４はワークロールを示す。なお前記控えロー
ル２については、多段圧延機におし、る中間。ール等も
含めて、この明細書に於ては一括して控えロールと称す
る。又第１図に示す多段圧延機は、一対のワークロール
４，４より下方の諸装置は図示を省略されている。従っ
て省略された部分は第１図とほぼ対象に現れる。更に同
様に第２図に於ても控えロール２の池端部は図示省略さ
れており、その省略された他織部は第２図とほぼ同様に
現れる。そして控えロール２は、控えロール２の藤端７
に鉄着された軸受１３を介して軸箱９に回転自在に装着
されており、かつ該軸箱９の両側面８，８はその横断面
を弧状に形成されている。
ルであり、４はワークロールを示す。なお前記控えロー
ル２については、多段圧延機におし、る中間。ール等も
含めて、この明細書に於ては一括して控えロールと称す
る。又第１図に示す多段圧延機は、一対のワークロール
４，４より下方の諸装置は図示を省略されている。従っ
て省略された部分は第１図とほぼ対象に現れる。更に同
様に第２図に於ても控えロール２の池端部は図示省略さ
れており、その省略された他織部は第２図とほぼ同様に
現れる。そして控えロール２は、控えロール２の藤端７
に鉄着された軸受１３を介して軸箱９に回転自在に装着
されており、かつ該軸箱９の両側面８，８はその横断面
を弧状に形成されている。
又該鞠箱９の、前記両側面８，８は該両側面８，８と同
機な断面形状を有するブロック１０，１０により、両側
から挟持するように藤支されている。そして該ブロック
１０，１川こは、これを控えロール２の軸方向と直角方
向に移動させる移動装置１１，１１が夫々摺動自在に設
けられている。第２図に示す実施例においては、移動装
置１１，１１は夫々核であり、ハウジング１４とブロッ
ク１０間に挿入され、かつ第２図に示すようにネジ１５
と螺合し、該ネジ１５の回動により矢印ＡＩＩ方向に往
復動するようになっている。そして該ネジ１５は駆動装
置１６の出力軸先端に設けられている。なお詳しくは１
７はモータ、１８はウオーム、１９はウオーム歯車を示
す。尚駆動装置１６は第３図のように構成されてもよい
。
機な断面形状を有するブロック１０，１０により、両側
から挟持するように藤支されている。そして該ブロック
１０，１川こは、これを控えロール２の軸方向と直角方
向に移動させる移動装置１１，１１が夫々摺動自在に設
けられている。第２図に示す実施例においては、移動装
置１１，１１は夫々核であり、ハウジング１４とブロッ
ク１０間に挿入され、かつ第２図に示すようにネジ１５
と螺合し、該ネジ１５の回動により矢印ＡＩＩ方向に往
復動するようになっている。そして該ネジ１５は駆動装
置１６の出力軸先端に設けられている。なお詳しくは１
７はモータ、１８はウオーム、１９はウオーム歯車を示
す。尚駆動装置１６は第３図のように構成されてもよい
。
即ち第３図において２４はクラッチ、２５は夫々接手を
示す。又、前記移動装置１１の、第２図に示す一例の場
合には、ブロック１０，１０の夫々の端部には同方向を
向けた傾斜面２０，２０を有し、該傾斜面２０，２０は
夫々移動装置１１の鏡斜面２１，２１が沼動自在に接当
させられている。
示す。又、前記移動装置１１の、第２図に示す一例の場
合には、ブロック１０，１０の夫々の端部には同方向を
向けた傾斜面２０，２０を有し、該傾斜面２０，２０は
夫々移動装置１１の鏡斜面２１，２１が沼動自在に接当
させられている。
なお前記移動装置１１は一例として穣を示したものであ
るが、これに限るものではなく、駿等に代えて流体圧シ
リンダー、又はスクリューその他任意の移動装置を用い
てよいことは勿論である。なお図中２２はブラケツトで
あり、ハウジング１４側面に着脱自在に設けられてあり
、該ブラケツト２２は材料６の圧延寺に発生する控えロ
ール２のスラストを、その突起部２３によって受けるよ
うになっている。
るが、これに限るものではなく、駿等に代えて流体圧シ
リンダー、又はスクリューその他任意の移動装置を用い
てよいことは勿論である。なお図中２２はブラケツトで
あり、ハウジング１４側面に着脱自在に設けられてあり
、該ブラケツト２２は材料６の圧延寺に発生する控えロ
ール２のスラストを、その突起部２３によって受けるよ
うになっている。
次にこの圧延装置の作用について述べると、まず、第４
図に示す状態は通常のロールクロッシングを行う場合の
、移動装置の一例としての挟の移動方向を示すもので、
移動装置１１，１１を夫々酸１１，１１と仮定して説明
すると、軸箱９を移動させる蝶１１が、中心ライン２４
方向に移動し、又鞠箱９′を移動させる穣１１を中心ラ
イン２４の反対方向へ夫々同じ距離量だけ移動させた場
合であり、この結果、軸箱９は図において下方に、又軸
箱９′は同じく上方に同距離量移動し、控えロール２は
ワークロール４に対し、控えロール２の水平面３内で煩
斜し、ロールクロッシングを行う状態になる。
図に示す状態は通常のロールクロッシングを行う場合の
、移動装置の一例としての挟の移動方向を示すもので、
移動装置１１，１１を夫々酸１１，１１と仮定して説明
すると、軸箱９を移動させる蝶１１が、中心ライン２４
方向に移動し、又鞠箱９′を移動させる穣１１を中心ラ
イン２４の反対方向へ夫々同じ距離量だけ移動させた場
合であり、この結果、軸箱９は図において下方に、又軸
箱９′は同じく上方に同距離量移動し、控えロール２は
ワークロール４に対し、控えロール２の水平面３内で煩
斜し、ロールクロッシングを行う状態になる。
５はロールクロッシングの交点を示す。
次に、第５図に示す状態はロールクロッシングの交点５
を中央以外に設定する場合を示すものであり、この場合
、控えロール２両端の換１１，１１の移動方向は第４図
に示す方向と同様であるが、夫々の蝶の移動量が異るの
である。
を中央以外に設定する場合を示すものであり、この場合
、控えロール２両端の換１１，１１の移動方向は第４図
に示す方向と同様であるが、夫々の蝶の移動量が異るの
である。
即ち第５図おいて、鞠箱９側の蝶１１の移動量をＳ，と
し、軸箱９′側の襖１１の移動量をＳ２とし、その比を
Ｓ，＞Ｓ２とした場合の交点５の位置の移動を表わした
ものである。又、第６図に示す状態は、第５図に示す襖
１１，１１の方向と反対方向に、穣１１，１１を移動さ
せた場合の交点５の位置変化を示すものである。
し、軸箱９′側の襖１１の移動量をＳ２とし、その比を
Ｓ，＞Ｓ２とした場合の交点５の位置の移動を表わした
ものである。又、第６図に示す状態は、第５図に示す襖
１１，１１の方向と反対方向に、穣１１，１１を移動さ
せた場合の交点５の位置変化を示すものである。
前記のように換貝０ち移動装置１１を駆動させることに
より、ロールクロツシングの交点５を、ワークロール４
上の、任意の場所に移すことができる。これにより第７
図〜第９図に示すように、材料６に対し、前記交点５を
材料６の上下から、任意に変えて設定することができる
。
より、ロールクロツシングの交点５を、ワークロール４
上の、任意の場所に移すことができる。これにより第７
図〜第９図に示すように、材料６に対し、前記交点５を
材料６の上下から、任意に変えて設定することができる
。
この発明は前記のように構成されたことにより、前記従
来例に述べた多段圧延装置の欠点を解消することができ
る。
来例に述べた多段圧延装置の欠点を解消することができ
る。
即ちロールクロツシングの交点を中心としてロールを曲
げるので、ロールペンディング方式に較べ、ロールを容
易に曲げることができる。又ロールクロツシングの交点
をワークロール上の所定の場所に設定できるので、従釆
のロールクロッシング方法に較べ数多〈のロールクラウ
ンのパターンを得ることがができる。又、ロールクロッ
シングの交点が移動するので、従釆のロールクロッシン
グ方法に較べ、ロールの摩耗箇所が分散され、従って寿
命を伸ばすことができる。又、数多くの板形状の材料を
圧延することができる。
げるので、ロールペンディング方式に較べ、ロールを容
易に曲げることができる。又ロールクロツシングの交点
をワークロール上の所定の場所に設定できるので、従釆
のロールクロッシング方法に較べ数多〈のロールクラウ
ンのパターンを得ることがができる。又、ロールクロッ
シングの交点が移動するので、従釆のロールクロッシン
グ方法に較べ、ロールの摩耗箇所が分散され、従って寿
命を伸ばすことができる。又、数多くの板形状の材料を
圧延することができる。
いい換えれば、被圧延材断面形状の修正能力を向上させ
ることができる。
ることができる。
図面はこの発明の実施例を示すもので、第１図は多段圧
延装置の一部を切断して示した要部の側面図、第２図は
第１図の０ーロ線矢視図、第３図は駆動装置の他の実施
例を示す概略図、第４図、第５図、第６図は夫々多段氏
延装置のロールクロツシングの交点を移動させる場合の
作用説明図、第７図、第８図、第９図は夫々ワーク。 ールの各種曲り状態を示す図である。１・・・多段圧延
機、２・・・控えロール、３・・・水平面、４…ワーク
ロール、５…ロールクロッシングの交点、６…材料、１
…鞠端、８…側面、９，９′・・・軸箱、１０・・・ブ
。 ツク、１１・・・移動装置。第１図第２図第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
延装置の一部を切断して示した要部の側面図、第２図は
第１図の０ーロ線矢視図、第３図は駆動装置の他の実施
例を示す概略図、第４図、第５図、第６図は夫々多段氏
延装置のロールクロツシングの交点を移動させる場合の
作用説明図、第７図、第８図、第９図は夫々ワーク。 ールの各種曲り状態を示す図である。１・・・多段圧延
機、２・・・控えロール、３・・・水平面、４…ワーク
ロール、５…ロールクロッシングの交点、６…材料、１
…鞠端、８…側面、９，９′・・・軸箱、１０・・・ブ
。 ツク、１１・・・移動装置。第１図第２図第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 多段圧延機１の控えロール２を、該控えロール２の
水平面３内において傾斜させ、ワークロール４とのロー
ルクロツシングの交点５を、前記ワークロール４の軸方
向に、任意に移動させて設け、材料６を圧延する多段圧
延機による圧延方法。 ２ 控えロール２の軸端７，７に、夫々断面弧状の両側
面８，８を有する軸箱９，９′を軸着し、該軸箱９，９
′の前記両側面８，８をブロツク１０，１０により軸支
させ、該ブロツク１０，１０に移動装置１１，１１を設
けた多段圧延機による圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4151677A JPS602924B2 (ja) | 1977-04-13 | 1977-04-13 | 多段圧延機による圧延方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4151677A JPS602924B2 (ja) | 1977-04-13 | 1977-04-13 | 多段圧延機による圧延方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53127353A JPS53127353A (en) | 1978-11-07 |
| JPS602924B2 true JPS602924B2 (ja) | 1985-01-24 |
Family
ID=12610530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4151677A Expired JPS602924B2 (ja) | 1977-04-13 | 1977-04-13 | 多段圧延機による圧延方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602924B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5674308A (en) * | 1979-11-20 | 1981-06-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Shape controller for rolling mill |
| JPS57190704A (en) * | 1981-05-20 | 1982-11-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Cross rolling mill |
| DE3331339A1 (de) * | 1983-08-31 | 1985-03-14 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Walzgeruest mit arbeits- und stuetzwalzen sowie zwischen diesen vorgesehenen zwischenwalzen |
| DE3529363A1 (de) * | 1985-08-16 | 1987-02-19 | Schloemann Siemag Ag | Anstellvorrichtung fuer das achsparallele verschieben von walzen eines walzgeruestes |
| DE19512929C1 (de) * | 1995-03-30 | 1996-05-15 | Mannesmann Ag | Walzgerüst mit Stütz-und Arbeitszwalzen zum Walzen von Blechen und Bändern |
| US5655398A (en) * | 1995-05-11 | 1997-08-12 | Danieli United, A Division Of Danieli Corporation | Roll crossing and shifting system |
| IT1280175B1 (it) * | 1995-05-25 | 1998-01-05 | Danieli Off Mecc | Dispositivo per la movimentazione incrociata dei cilindri di laminazione |
| IT1280192B1 (it) * | 1995-06-26 | 1998-01-05 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di traslazione assiale per cilindri di laminazione e procedimento di traslazione assiale con spostamento di incrocio dei |
| US5924319A (en) * | 1998-07-07 | 1999-07-20 | Danieli United | Roll crossing, offsetting, bending and shifting system for rolling mills |
| CN111408635B (zh) * | 2020-03-31 | 2021-09-24 | 湖北亿纬动力有限公司 | 极片处理机构及极片辊压机 |
-
1977
- 1977-04-13 JP JP4151677A patent/JPS602924B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53127353A (en) | 1978-11-07 |
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