JPS602904Y2 - 内面脱泡型 - Google Patents
内面脱泡型Info
- Publication number
- JPS602904Y2 JPS602904Y2 JP9328680U JP9328680U JPS602904Y2 JP S602904 Y2 JPS602904 Y2 JP S602904Y2 JP 9328680 U JP9328680 U JP 9328680U JP 9328680 U JP9328680 U JP 9328680U JP S602904 Y2 JPS602904 Y2 JP S602904Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- uncured
- bag body
- fluid supply
- pressure fluid
- supply pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、未硬化樹脂管、未硬化強化樹脂管、未硬化モ
ルタル管、未硬化複合管など遠心成形した未硬化管の内
面脱泡型に関するものである。
ルタル管、未硬化複合管など遠心成形した未硬化管の内
面脱泡型に関するものである。
遠心成形した未硬化管の内面近くには気泡が残存してい
る。
る。
特に強化繊維（ファイバー）を混入させた未硬化強化樹
脂管では、回転型を停止させたときに強化繊維の立上り
現象によって気泡が多数発生することになる。
脂管では、回転型を停止させたときに強化繊維の立上り
現象によって気泡が多数発生することになる。
この気泡の脱泡と形状の安定をはかるため、未硬化管の
内側に耐溶剤性のフィルムチューブを展敷し、このフィ
ルムチューブ内を加圧して未硬化直管の内面に圧接させ
ることが考えられている。
内側に耐溶剤性のフィルムチューブを展敷し、このフィ
ルムチューブ内を加圧して未硬化直管の内面に圧接させ
ることが考えられている。
しかしこの場合にフィルムチューブを一度に全部脹らま
せると、特に未硬化管の長さ方向中間部においてこれら
未硬化管とフィルムチューブとの間に空気層が生じ、こ
れが未硬化管の内面を乱すとともに一部が未硬化管内に
気泡として入り込むことになる。
せると、特に未硬化管の長さ方向中間部においてこれら
未硬化管とフィルムチューブとの間に空気層が生じ、こ
れが未硬化管の内面を乱すとともに一部が未硬化管内に
気泡として入り込むことになる。
また別の方式として、フィルムチューブの圧接作用位置
を未硬化管の軸芯方向に順次移動させつつ圧接作用範囲
を拡大させて行くことが考えられるが、この場合に圧接
作用位置の移動に伴って樹脂を押しやることになり、以
って均一な肉厚を期待できなくなる。
を未硬化管の軸芯方向に順次移動させつつ圧接作用範囲
を拡大させて行くことが考えられるが、この場合に圧接
作用位置の移動に伴って樹脂を押しやることになり、以
って均一な肉厚を期待できなくなる。
さらに圧接作用位置を移動させることは制御が複雑とな
る。
る。
そこで本考案は上記問題点を解決し得る内面脱泡型を提
案するもので、以下この一実施例を図面に基づいて説明
する。
案するもので、以下この一実施例を図面に基づいて説明
する。
第１図は回転型１の内周面上に未硬化管２を遠心成形し
た状態を示している。
た状態を示している。
この回転型１は周方向において二つ割（分割）可能であ
って、複数個のロール３を介して水平軸芯４の周りに回
転可能であり、その回転力はロール３側から与えている
。
って、複数個のロール３を介して水平軸芯４の周りに回
転可能であり、その回転力はロール３側から与えている
。
この回転型１の一端外方には前記水平軸芯４上で移動可
能な圧力流体供給管５が配設されている。
能な圧力流体供給管５が配設されている。
この圧力流体供給管５は先端に栓６が設けられ、その内
部に形成される圧力流体路７は基端側を介して圧力流体
供給源（図示せず）に連通している。
部に形成される圧力流体路７は基端側を介して圧力流体
供給源（図示せず）に連通している。
さらに圧力流体供給管５には加圧室８を形威する状態で
筒状の可撓袋体９が取付けである。
筒状の可撓袋体９が取付けである。
この可撓袋体９はパラフィンを添加したシリコンやパイ
トン（フッソゴム）などからなり、その外周面は凹凸面
１０に形威しである。
トン（フッソゴム）などからなり、その外周面は凹凸面
１０に形威しである。
モして可撓袋体９の外周には耐溶剤性（ポリエチレン、
テトロン、ナイロンなど）の可撓筒体１１が配設され、
この可撓筒体１１にはミクロな多数の小径貫通孔１２が
設けられている。
テトロン、ナイロンなど）の可撓筒体１１が配設され、
この可撓筒体１１にはミクロな多数の小径貫通孔１２が
設けられている。
なお圧力流体路７と加圧室８とは、圧力流体供給管５に
設けた多数の連通孔１３によって連通されている。
設けた多数の連通孔１３によって連通されている。
ここで、挿入時における各部の寸法関係は、未硬化管２
の内径りに対して、可撓筒体１１の外径は（８０％Ｄ）
であり、１００％以上の外径になるように脹らませ得る
ように構成されている。
の内径りに対して、可撓筒体１１の外径は（８０％Ｄ）
であり、１００％以上の外径になるように脹らませ得る
ように構成されている。
第１図実線に示すように、回転型１の内周面上に未硬化
管２を遠心成形し、該回転型１を停止させた状態で、先
ず可撓袋体９と可撓筒体１１とを一体化した圧力流体供
給管５を第１図仮想線に示すように回転型１内に挿入さ
せる。
管２を遠心成形し、該回転型１を停止させた状態で、先
ず可撓袋体９と可撓筒体１１とを一体化した圧力流体供
給管５を第１図仮想線に示すように回転型１内に挿入さ
せる。
次いで圧力流体路７、連通孔１３を介して加圧室８内に
圧力流体（圧縮空気など）を供給する。
圧力流体（圧縮空気など）を供給する。
すると可撓袋体９が脹らみ、その外周に配設した可撓筒
体１１が径大化し、第２図、第３図に示すようにその外
周面を未硬化管２の内面に圧接させる。
体１１が径大化し、第２図、第３図に示すようにその外
周面を未硬化管２の内面に圧接させる。
これにより未硬化管２の内面は押圧成形されるが、その
絞り作用により内面側に移動してきた気泡の空気は小径
貫通孔１２を通り、そして凹凸面１０の凹部にためられ
る。
絞り作用により内面側に移動してきた気泡の空気は小径
貫通孔１２を通り、そして凹凸面１０の凹部にためられ
る。
なお押圧力は凸部を介して付与されている。
以上述べたように本考案によると、可撓袋体内に加圧流
体を供給して脹らませ、その外周に配設した可撓筒体を
径大化して未硬化管の内面に押圧させることにより、気
泡を押しつぶしてその空気を小径貫通孔を通して凹凸面
の凹部に除去することができ、未硬化管内面に対する脱
泡と加圧成形とを確実に行なうことができる。
体を供給して脹らませ、その外周に配設した可撓筒体を
径大化して未硬化管の内面に押圧させることにより、気
泡を押しつぶしてその空気を小径貫通孔を通して凹凸面
の凹部に除去することができ、未硬化管内面に対する脱
泡と加圧成形とを確実に行なうことができる。
しかもその制御は可撓袋体内に加圧流体を供給するだけ
でよいことから簡素化できる。
でよいことから簡素化できる。
図面は本考案の一実施例を示し、第１図、第２図は作用
状態を示す縦断正面図、第３図は第２図における縦断側
面図である。 １・・・回転型、２・・・未硬化管、３・・・ロール、
４・・・水平軸芯、５・・・圧力流体供給管、６・・・
栓、７・・・圧力流体路、訃・・加圧室、９・・・可撓
袋体、１０・・・凹凸面、１１・・・可撓筒体、１２・
・・小径貫通孔、１３・・・連通孔。
状態を示す縦断正面図、第３図は第２図における縦断側
面図である。 １・・・回転型、２・・・未硬化管、３・・・ロール、
４・・・水平軸芯、５・・・圧力流体供給管、６・・・
栓、７・・・圧力流体路、訃・・加圧室、９・・・可撓
袋体、１０・・・凹凸面、１１・・・可撓筒体、１２・
・・小径貫通孔、１３・・・連通孔。
Claims (1)
- 遠心成形した未硬化管の内面脱泡型であって、未硬化管
に挿入可能な圧力流体供給管と、この圧力流体供給管に
外嵌し且つ両端を該圧力流体供給管に取付けた筒状の可
視袋体と、これら圧力流体供給管と可撓袋体との間に形
成した加圧室に対向して該圧力流体供給管に設けた多数
の連通孔と前記可撓袋体の外周に配設した可撓筒体とを
有し、この可撓筒体は多数の小径貫通孔を有し、また前
記可撓袋体の外周面は凹凸面に形成したことを特徴とす
る内面脱泡型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9328680U JPS602904Y2 (ja) | 1980-07-01 | 1980-07-01 | 内面脱泡型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9328680U JPS602904Y2 (ja) | 1980-07-01 | 1980-07-01 | 内面脱泡型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5716311U JPS5716311U (ja) | 1982-01-27 |
| JPS602904Y2 true JPS602904Y2 (ja) | 1985-01-26 |
Family
ID=29455230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9328680U Expired JPS602904Y2 (ja) | 1980-07-01 | 1980-07-01 | 内面脱泡型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602904Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-07-01 JP JP9328680U patent/JPS602904Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5716311U (ja) | 1982-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5849187B2 (ja) | 印刷機用版ロ−ル及びその版ロ−ルの組立て方法 | |
| US3904143A (en) | Reeling-up drum | |
| FI57222B (fi) | Anordning foer magnetisk formning av roerformiga metalliska arbetsstycken | |
| AU6905998A (en) | Cuffed tubes | |
| JPH02290626A (ja) | 金属ベローズの製造方法および製造装置 | |
| US2865079A (en) | Process for shaping in a mold a moldable material in the form of hollow bodies of non-uniform cross section, by employing an inflatable inner bag and yielding elements placed on said inner bag | |
| JPS602904Y2 (ja) | 内面脱泡型 | |
| US4263237A (en) | Method of making expandable member for forming seals and applying force | |
| KR830003290A (ko) | 써모플라스틱 파이프의 제조 | |
| JPS607129Y2 (ja) | 内面脱泡型 | |
| US4370120A (en) | Compacting press with expandable body | |
| JPS58363B2 (ja) | カンツギテノ セイゾウソウチ | |
| JPH0335544Y2 (ja) | ||
| JPH0133300Y2 (ja) | ||
| JPH0253208B2 (ja) | ||
| SU1620324A1 (ru) | Установка дл нанесени полимерного покрыти на длинномерный тканевый рукав | |
| JPS6145925B2 (ja) | ||
| CN113696534A (zh) | 一种药剂压制工艺 | |
| JPS6145924B2 (ja) | ||
| JPS5941843Y2 (ja) | チユ−ブレスタイヤの空気注入装置 | |
| SU1016188A1 (ru) | Дорн дл формовани цилиндрических изделий из композиционных полимерных материалов | |
| RU1803323C (ru) | Форма дл изготовлени напорных виброгидропрессованных трубчатых изделий | |
| JPH0716851A (ja) | 管状体端部のシール材成形方法 | |
| JPS6138025B2 (ja) | ||
| JPS5954013B2 (ja) | 未硬化管内面へのフイルム内装方法 |