JPS6028819Y2 - ダイヤル駆動装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、指針駆動用歯車とその歯部において噛合って
いるダイヤル指針の移動調整を、前記指針駆動用歯車と
連動するように構成されているバリコン駆動用歯車を移
動させることなく、極めて容易に行い得るように構成上
た、ラジオ受信機等に用い得るダイヤル駆動装置に関す
るものである。

ラジオ受信機等に用いられているダイヤル駆動装置にお
いて、バリコンに対するダイヤル指針の指針部の位置ず
れが生じた場合、ダイヤル指針の歯部に噛合っている指
針駆動用歯車がバリコン駆動用歯車と連動するように構
成されているので、ダイヤル指針を単に移動させただけ
ではバリコン駆動用歯車を同様に回動してしまい、この
ために上記位置ずれを調整することが出来ない。

従って従来はバリコンの回転軸からバリコン駆動用歯車
を取外してこの歯車と指針駆動用歯車との連動関係を解
除してから、ダイヤル指針を移動調整させようにしてい
る。

しかしバリコン駆動用歯車をバリコンの回転軸から取外
すのは比較的煩雑であるから、更に手軽に行い得るダイ
ヤル指針の移動調整方法が望まれていた。

また指針駆動用歯車は不良品になり易いので、その取付
は及び取外しを簡単に行い得るようにすれば極めて実用
的である。

本考案は上述のような実情に鑑みて考案されたものであ
って、ダイヤル指針の移動調整をバリコン駆動用歯車と
は無関係に簡単に行うことが出来、また指針駆動用歯車
の着脱を極めて容易に行い得るようにしたものである。

以下において、本考案をラジオ受信機のダイヤル駆動装
置に適用した一実施例を図面に付き述べる。

先ず、１はダイヤル駆動装置が取付けられる基体、２は
ダイヤル目盛板、３はダイヤル指針、４はダイヤル駆動
軸、５はチューニング軸、６はチューニングつまみ、７
はバリコン、８はプリント基板、９はプリント基板８に
マウントされた複数の電子部品である。

次に前記基体１は、例えばＡＢＳ樹脂のように、成形が
容易でかつ弾性効果（バネ効果）を出し易い合成樹脂に
て成形されている。

そしてこの基体１には平板部１１が成形され、その平板
部１１の表面にダイヤル目盛板２が貼りつけられている
。

またこの基体１の平板部１１の背面側には、前記ダイヤ
ル駆動軸４の両端４ａ、４ｂを回転自在に軸支する一対
の軸支体１２ａ、１２ｂと、前記チューニング軸５を回
転自在に軸支する軸支体１３と、前記プリント基板８を
係止する弾性を有する複数の係止爪１４と、このプリン
ト基板８を位置決めする複数の位置決めピン１５等がそ
れぞれ所定の配置で一体に成形されている。

また前記ダイヤル指針３は、例えば透明な合成樹脂にて
成形されていて、その指針部１７が前記ダイヤル目盛板
２の表面上に重ねられ、またその指針部１７の両端に一
体に成形された一対の係合部１８ａ、１８ｂが前記基体
１の平板部１１の一方の端部に成形されたスリット１９
と、他方の端部２０とに係合されている。

そしてこの係合状態においてダイヤル指針３は平板部１
１上でダイヤル目盛板２に沿って摺動自在となるように
構成されている。

なお一方の係合部１８ａにはラック２１が一体に成形さ
れている。

そしてこのラック２１のリード角は後述するダイヤル駆
動軸のダイヤル指針駆動用のウオーム２４のリード角に
合わせて傾斜している。

また平板部１１のスリット１９の一側部は弾性を有する
弾性片２２に構成されていて、ラック２１はこの弾性片
２２の背面側に挿入され、そしこの弾性片２２に沿って
摺動されるように組込まれる。

また前記ダイヤル駆動軸４は例えば１ポリアセタール樹
脂のように、弾性が少なくかつ低摩擦の合成樹脂にて成
形されている。

そしてこのダイヤル駆動軸４の周囲には、その一端側に
短尺のウオーム２３が成形され、残りのほぼ全肉に亘っ
て長尺にウオーム２４が成形されている。

なお一方のウオーム２３のリード角にほぼ４５°であり
、他方のウオーム２４のリード角は４５°より十分に小
さい角度である。

またこのダイヤル駆動軸４の両端４ａ、４ｂは小径軸に
構成されている。

そしてこのダイヤル駆動軸４はその両端４ａ。

４ｂによって前記一対の軸支体１２ａ、１２ｂに軸支さ
れ、前記平板部１１の背面側にこれと平行な状態で回転
自在に取付けられる。

なおこの取付は状態において、前記ダイヤル指針３のラ
ック２１が他方のウオーム２４に係合される。

なお、この取付は状態でラック２１は弾性片２２の弾性
力により第７図で矢印ｆ方向に押圧され、その押圧力に
よってウオーム２４に係合される。

従ってラック２１はウオーム２４に常に確実に係合され
、これらの駆動時に、ラック２１がウオーム２４から不
測に外れるようなことは極力防止される。

そしてこのダイヤル駆動軸４の取付は構造に関して、前
記一方の軸支体１２ａは前記基体１に一体に成形されか
つ段差を持って互いに対向して配置された一対の挟持片
２５．２６にて構成されている。

なお一方の挟持片２５は薄肉板に成形され、かつその付
根部に割溝２７が形成されている。

従って挟持片２５は第６図における矢印ａ方向と、第８
図における矢印す方向とに弾性変形可能である。

しかし第６図と第８図とを比較すれば明らかなように、
挟持片２５は薄肉板から威りかつ割溝２７が形成されて
いるので、矢印す方向に較べて矢印ａ方向には極めて容
易に弾性変形し得るように構成されている。

また他方の挟持片２６は厚肉板に形成された固定状の挟
持片に構成されている。

そしてこれら両挟持片２５，２６の対向部には一対の半
円孔２８ａ、２８ｂがそれぞれ成形されている。

従ってこれら一対の半円孔によって、前記ダイヤル駆動
軸４の一端４ａを挟持して軸支するための軸支孔が構成
されている。

また両挟持片２５，２６の先端には、先広がり状の一対
の斜面２９ａ、２９ｂが成形されている。

また前記他方の軸支体１２ｂには前記ダイヤル駆動軸４
の他端４ｂの嵌合孔３１が形成されている。

そしてダイヤル駆動軸４は、その一端４ａを両手円孔２
８ ａ、 ２８ ｂに嵌合させた状態で両挟持片２５
．２６間で挟持されて軸支され、また他端４ｂを嵌合孔
３１に嵌合されて軸支される。

また前記チューニング軸５は、例えばポリアセタール樹
脂のように、弾性が少なくかつ低摩擦の合成樹脂にて成
形されている。

そしてこのチューニング軸５の一端５ａがつまみ取付部
となるように構成されている。

そしてこのチューニング軸５はその一端５ａ側の局面に
ウオーム３３が成形され、また他端５ｂ側の周面にギヤ
ー３４が成形されている。

なおウオーム３３のリード角はほぼ４５０である。

またこのチューニング軸５のほぼ中間部には環状溝３５
が成形されている。

そしてこの環状溝３５の両側は互いに同径の軸部３６ａ
、３６ｂになるように成形されている。

モしてウオーム３３はこれら両軸部３６ ａ、 ３６
ｂよりも大径に構成されていて、このウオーム３３と一
方の軸部３６ａとの間には段部３７が設けられている。

またギヤー３４はこれら両軸部３６ ａ、 ３６ ｂ
と同径又は小径に構成されている。

そしてこのチューニング軸５は前記軸支体１３に挿入さ
れて軸支され、前記平板部１１の背面側において前記ダ
イヤル駆動軸４とほぼ直角な状態で回転自在に取付けら
れる。

なおこの取付は状態において、チューニング軸５のウオ
ーム３３はダイヤル駆動軸４の一端４ａのウオーム２３
の一側面にほぼ直角な状態で係合される。

そしてこのチューニング軸５の取付は構造に関して、前
記軸支体１３は、前記基体１に一体に成形された円筒部
４２と、その円筒部４２の一部に一体に成形された１個
〜複数個、例えば２個の弾性を有する係止爪４３とで構
成されている。

なお円筒部４２の内径はチューニング軸５の両軸部３６
ａ、３６ｂの外径とほぼ同径に成形されている。

また同伴止爪４３は円筒部４２に成形された一対のスリ
ット４４内に配されている。

そしてこれら同伴止爪４３の先端４３ａは第１２図に示
すように円筒部４２の内側に延びている。

そしてこれら同伴止爪４３は薄肉状に成形されていて弾
性を有し、その弾性は抗して第１０図における矢印Ｃ方
向に変位可能に構成されている。

モして軸支体１３へのチューニング軸５の取付は時には
、チューニング軸５を円筒部４２内に第１０図における
矢印ｄ方向から挿入する。

この際、その挿入に伴いギヤー３４及び軸部３６ｂによ
って同伴止爪４３の先端４３ａが第１０図における矢印
Ｃ方向に押し広げられる。

そしてチューニング軸５が円筒部４２内に完全に挿入さ
れて、第１０図に示すように段部３７が円筒部４２の一
方の端面４２ａに当接された時、同伴止爪の先端４３ａ
が軸部３６ｂを乗り越えて環状溝３５内に落ち込む。

そしてこれら同伴止爪４３の側先端４３ａは環状溝３５
の一方の端面３５ａに係合される。

従って円筒部４２内にチューニング軸５を単に挿入する
だけで、そのチューニング軸５の取付ケを行える。

そしてその取付は状態でチューニング軸５は一対の軸部
３６ａ、３６ｂによって２点支持状態で円筒部４２に回
転自在に軸支される。

また同伴止爪４３の先端４３ａが環状溝３５の端面３５
ａに係合され、段部３７が円筒部４２の端面４２ａに当
接されたことで、円筒部４２内でのチューニング軸５の
軸心方向の移動が規制され、チューニング細軸５は円筒
部４２内から抜は落ちることはない。

なお係止爪４３の先端４３ａを第１０図における矢印Ｃ
方向に変位させて、チューニング軸５を矢印ｄ方向に引
っ張れば、チューニング軸５を円筒部４２内から容易に
抜き取ることが出来る。

なお軸支体１３は基体１に弾性を有する接続片４６を介
して一体に成形されている。

そして上述のようにチューニング軸５が軸支体１３に取
付けられた状態で、接続片４６の第６図における矢印ｅ
方向への弾性変位力により、チューニング軸５は前記ダ
イヤル駆動軸４側に押圧付勢されている。

従ってチューニング軸５のウオーム３３はダイヤル駆動
軸４のウオーム２３に常に確実に係合され、これらの回
転駆動時に、これら両ウオーム３３．２３が不測に外れ
るようなことが極力防止される。

また前述のように、軸支体１３はＡＢＳ樹脂のような成
形が容易でかつ弾性効果を出し易い合成樹脂にて成形さ
れる基体１に一体に成形されるものであるから、この軸
支体１３の成形は非常に容易である。

また弾性爪４３等の弾性効果を出し易く、チューニング
軸５の取付けを極めて容易にかつ確実に行い易い。

また前記プリント基板８はこれに成形された複数のピン
挿通孔４８によって前記複数の位置決めピン１５に係合
されて位置決めされ、またこれに成形された複数の爪係
合孔４９に前記複数の係止爪１４がこれらの弾性によっ
て係合されることによってプリント基板８が基体１に着
脱自在に取付けられる。

そしてこのプリント基板８の取付は状態で、軸支体１３
の円筒部４２の他端４２ｂがプリント基板８に成形され
た係合孔５０に嵌合される。

一方前記バリコンはプリント基板８に取付けられていて
、その回転軸５１にはダイヤルドラム５２が固着されて
いる。

そして上記プリント基板８の取付けにより、ダイヤルド
ラム５２の外周に成形されたギヤー５３に、チューニン
グ軸５のギヤー３４が係合される。

なお以上述べたダイヤル駆動装置がラジオ受信機のキャ
ビネット内に組込まれた状態で、チューニング軸５の一
端５ａにチューニングつまみ６がキャビネットの外側か
ら着脱自在に挿入固定される。

そして以上のように構成されたダイヤル駆動装置によれ
ば、チューニングつまみ６によってチュニング軸５を回
転操作することにより、ギヤー３４．５３を介してダイ
ヤル５２が回転して、バリコン７が駆動される。

そしてチューニング軸５はウオーム３３，２３を介して
ダイヤル駆動軸４を回転させるので、ウオーム２４によ
ってラック２１が駆動されて、ダイヤル指針３がダイヤ
ル目盛板２に沿って摺動し、この結果、バリコン７で同
調される周波数のダイヤルが脂示される。

なおこの際、ウオーム３３と２３とのリード角が４５゜
であるから、チューニング軸５によってダイヤル駆動軸
４を極めて円滑に正回転及び逆回転させることが出来て
、上述のタイヤル調整を常に極めて円滑に行える。

一方ウオーム２４のリード角は４５０より十分に小さい
角度に構成されているから、チューニング軸５の回転速
度に対してダイヤル指針３を極めて効果的に減速して摺
動させることができる。

ところで、以上のように構成されたダイヤル駆動装置で
は、その周面にウオーム２３．２４を形成したダイヤル
駆動軸４をポリアセタール樹脂等の合成樹脂にて成形し
た樹脂成形品を用いている。

そして樹脂成形品の場合には、成形不良によって不良品
（ウオーム２３．２４の歯の潰れや変形等が生じたもの
）が発生し易い。

また合成樹脂であるから、運搬や組立時等においてウオ
ーム２３゜２４が傷つき易く、やはり不良品になり易い
。

しかし、このようなウオーム２３，２４の不良は一見し
ただけでは見分けがつき難く、一度組立ててチューニン
グ軸５を回転操作した時にダイヤル駆動軸４が円滑に回
転するか、或いはまたダイヤル駆動軸４によってダイヤ
ル指針３が円滑に送られるかを検査しているのが現状で
ある。

また樹脂成形品の場合は、金属加工品と異なり、使用に
よってウオーム２３．２４の摩耗や破損が発生し易い。

従って上記検査の結果で不良品と判った場合や、使用に
よる摩耗、破損が生じた場合には、ダイヤル駆動軸４を
直ちに良品と交換する必要があるから、ダイヤル駆動軸
４を基体１に対して簡単に脱着出来るものでなければな
らない。

なおこのダイヤル駆動装置では、一方の軸支体１２ａに
前述したような構造上の特徴を具備させ、またダイヤル
駆動軸４に対するダイヤル指針３とチューニング軸５と
の係合方向に前述したような特徴を具備させた。

従って軸支体１２ａの挟持片２５を弾性に抗して第６図
で矢印ａ方向に変位（撓ませる）させて挟持片２５の軸
支孔部分を一端４ａの端面よりも外方に逃がすだけで、
ダイヤル駆動軸４を第６図における矢印ｇ方向又は第７
図における矢印り方向に回動させて、このダイヤル駆動
軸４を両軸支体１２ａ、１２ｂ間から極めて簡単に取外
すことが出来る。

そしてダイヤル駆動軸４の取付けも上述の場合とは逆の
操作によって極めて簡単に行える。

なおこの取付は状態において、ダイヤル駆動軸４の他端
４ｂは嵌合孔３１内で安定し、また一端４ａは挟持片２
５の第６図における矢印ａ方向又は第８図における矢印
す方向とは反対の方向の弾性反発力により、一対の挟持
片２５．２６の両生円孔２８ａ、２８ｂ間で確実に挟持
され、この結果、安定よく軸支される。

なおチューニング軸５も樹脂成形品であり、これについ
てもダイヤル駆動軸４と同様に簡単に交換出来なければ
ならないが、前述したようにこのチューニング軸５の着
脱も非常に簡単である。

以上述べた実施例では、一方の軸支体１２ａの一方の挟
持片２５を弾性板で構成したが、一方の軸支体１２ａの
両挟持片２５，２６を共に弾性板で構威することも出来
るし、また他方の軸支体１２ｂを一方の軸支体１２ａと
同様の構造に変更することも出来る。

本考案は上述のように、軸支体を構成する一対の挟持片
の少なくとも一方を、指針駆動用歯車の中心軸の軸心方
向とほぼ直交する方向に延立された弾性変形可能な弾性
板から構威し、その一方の挟持片が軸支孔よりも基端側
の位置から前記軸心方向に弾性変形し得るように構成し
たので、前記一方の挟持片を前記軸心方向へ弾性変形さ
せるのが極めて容易であり、このために指針駆動用歯車
の中心軸を軸支孔に軸支させる操作、ひいては軸支体に
対する指針駆動用歯車の着脱操作が極めて容易であり、
従ってでバリコンに対するダイヤル指針の指針部の位置
ずれが生じても、バリコン駆動用歯車を移動させること
なくこれとは無関係にダイヤル指針を移動させることに
よって、上記指針部の位置を極めて容易に調整すること
が出来、また前記一方の挟持片が損傷する恐れが極めて
少ない。

また前記一方の挟持片を中心軸の軸心方向に弾性変形さ
せるようにしているので、前記軸心方向に対して直交す
る方向に弾性変形させる場合に較べて、軸支孔から一対
の挟持片の先端に至るこれらの挟持片の分離部分におけ
る前記軸心方向と直交する方向の間隔を特に大きくする
必要がなく、従って軸支孔に軸支させている指針駆動用
歯車の中心軸が前記分離部分から抜は出したり、前記分
離部分の存在によってその円滑な回転を妨げられたりす
る恐れが少ない。

また指針駆動用歯車の中心軸を一対の挟持片に着脱させ
る際に、前記一対の挟持片の軸支孔部分を前記中心軸の
先端面よりも外方に逃がすようにしているので、前記中
心軸の先端面が接触し得ない位置に前記軸支孔部分を保
持した状態で、前記中心軸を前記挟持片に着脱させるこ
とが出来、このためにこの着脱操作における着脱方向の
自由度を大きくとることが出来、また上記着脱操作を一
層容易に行うことが出来る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案をラジオ受信機のダイヤル駆動装置に適用
した一実施例を示したものであって、第１図は分解斜視
図、第２図は組立状態の正面図、第３図は同上の背面図
、第４図は第２図ＩＶ−ＩＶ線矢視断面図、第５図は第
３図Ｖ−Ｖ線矢視断面図、第６図は主としてダイヤル駆
動軸の軸支構造を説明するためのプリント基板を取外し
た状態での第４図Ｖｌ−ＶＩ線矢視図、第７図は第６図
■−■線矢視断面図、第８図は第６図■−■線矢視拡大
図、第９図は第６図ＩＸ−ＩＸ線矢視断面図、第１０図
はチューニング軸の取付は構造を説明するための要部の
拡大断面図、第１１図は第１０図Ｘ１−ＸＩ線矢視断面
図、第１２図は第１０図の分解図である。 また図面に用いられた符号において、４・・・・・・ダ
イヤル駆動軸、７・・・・・・バリコン、１２ａ・・・
・・・軸支体、１２ｂ・・・・・・軸支体、２４・・・
・・・ウオーム（指針駆動用歯車）、２５・・・・・・
挟持片、２６・・・・・・挟持片、５１・・・・・・回
転軸、５３・・・・・・ギヤー（バリコン駆動用歯車）
である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. バリコンの回転軸に取付けられているバリコン駆動用歯
   車と、このバリコン駆動用歯車と連動して回転するよう
   に構成されている指針駆動用歯車と、この指針駆動用歯
   車と噛合う歯部を有しかつその指針部がダイヤル表示面
   上を移動するように構成されているダイヤル指針と、前
   記指針駆動用歯車の中心軸をこの指針駆動用歯車の両側
   においてそれぞれ軸支する一対の軸支体とを具備腰これ
   らの軸支体の少なくとも一方を、互いに隣接してかつ互
   いに間隔を隔てて配置された一対の挟持片から構成腰こ
   れら一対の挟持片の前記隣接部分間に前記中心軸を軸支
   する軸支孔を形威し、これら一対の挟持片の少なくとも
   一方を、前記中心軸の軸心方向に対してほぼ直交して延
   立されかつ前記軸心方向には極めて容易に弾性変形し得
   る弾性板にや構成し、また前記一方の挟持片を前記中心
   軸の先端面の近傍でこの先端面よりも少し内方に配置し
   、前記中心軸を前記一対の挟持片に着脱させる際、前記
   一方の挟持片を前記軸心方向に弾性変形させることによ
   って、前記一方の挟持片の軸支孔部分を前記中心軸の前
   記先端面より外方まで逃がし、この状態において前記中
   心軸を前記一対の挟持片から離脱させることによって、
   前記バリコン駆動用歯車とは無関係に前記ダイヤル指針
   を移動調整させ得るように構成したダイヤル駆動装置。