JPS6027486A - レ−ザ溶接装置 - Google Patents
レ−ザ溶接装置Info
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- JPS6027486A JPS6027486A JP58136999A JP13699983A JPS6027486A JP S6027486 A JPS6027486 A JP S6027486A JP 58136999 A JP58136999 A JP 58136999A JP 13699983 A JP13699983 A JP 13699983A JP S6027486 A JPS6027486 A JP S6027486A
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- Japan
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- protective glass
- gas
- hole
- glass
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
- B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
- B23K26/147—Features outside the nozzle for feeding the fluid stream towards the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/16—Removal of by-products, e.g. particles or vapours produced during treatment of a workpiece
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、微小部の精密加工に適したレーザ溶接装置に
関するものである。
関するものである。
従来例の構成とその問題点
近年、レーザ溶接は、微小部の精密加工に著しく利用さ
れるようになってきた。
れるようになってきた。
以下に従来のレーザ溶接装置について説明する。
第１図は従来のレーザ溶接装置の加工部を示すものであ
る。１は加工用レーザ発振器よシ発振されたレーザビー
ム、２はレーザビーム１を集光させる加工用レンズ、３
は加工用レンズ２の損傷を防ぐための保護ガラス、４は
加工用レンズ２及び保護ガラス３を保持し、レーザビー
ム１の通路となるレンズホルダー、５はスペーサである
。６は板金部品、７は軸部品でいずれも被加工物の一例
である。８は溶接時に被加工物６及び７より発生する煙
、９はスパッタで、飛散物の一例である。
る。１は加工用レーザ発振器よシ発振されたレーザビー
ム、２はレーザビーム１を集光させる加工用レンズ、３
は加工用レンズ２の損傷を防ぐための保護ガラス、４は
加工用レンズ２及び保護ガラス３を保持し、レーザビー
ム１の通路となるレンズホルダー、５はスペーサである
。６は板金部品、７は軸部品でいずれも被加工物の一例
である。８は溶接時に被加工物６及び７より発生する煙
、９はスパッタで、飛散物の一例である。
以上のように構成された従来のレーザ溶接装置について
説明する。
説明する。
まず、加工用レーザ発振器よシ発振されたレーザビーム
１は、レンズホルダー４内を通シ、加工用レンズ２で集
光させられ、保護ガラス３を透過し、焦点を結んだ後、
板金部品６及び軸部品７に到達し溶接を行なう。この時
、板金部品６及び軸部品７の材質或いは表面処理状態な
どにより、煙８、スパッタ９などの蒸発、飛散物が発生
することが多く原理的にはこれらの発生を防ぐことはで
きない。そして、この煙８及びスパｙり９は上昇し、保
護ガラス３の下面に付着し、レーザビーム１の透過を妨
げ、板金部品６及び軸部品７の加工面におけるレーザビ
ーム１の出力が低下し、溶融状態が悪化したり、結合強
度が低下したりしてミス溶接の原因となるという問題点
を有していた。
１は、レンズホルダー４内を通シ、加工用レンズ２で集
光させられ、保護ガラス３を透過し、焦点を結んだ後、
板金部品６及び軸部品７に到達し溶接を行なう。この時
、板金部品６及び軸部品７の材質或いは表面処理状態な
どにより、煙８、スパッタ９などの蒸発、飛散物が発生
することが多く原理的にはこれらの発生を防ぐことはで
きない。そして、この煙８及びスパｙり９は上昇し、保
護ガラス３の下面に付着し、レーザビーム１の透過を妨
げ、板金部品６及び軸部品７の加工面におけるレーザビ
ーム１の出力が低下し、溶融状態が悪化したり、結合強
度が低下したりしてミス溶接の原因となるという問題点
を有していた。
また、特に量産においては、保護ガラス３に煙８及びス
パッタ９が付着してしまうと、ミス溶接の発生を防ぐた
めに、定期的或いは任意に保護ガラス３の点検を行ない
、清掃又は交換をしなければならず、時間ロスも発生す
るため、品質だけでなく、生産性にも悪影響を及ぼす原
因となシ、太き、な問題点となっていた。
パッタ９が付着してしまうと、ミス溶接の発生を防ぐた
めに、定期的或いは任意に保護ガラス３の点検を行ない
、清掃又は交換をしなければならず、時間ロスも発生す
るため、品質だけでなく、生産性にも悪影響を及ぼす原
因となシ、太き、な問題点となっていた。
発明の目的
本発明は、上記従来の問題点を解消するもので保護ガラ
スに煙及びスパッタなどの蒸発、飛散物が付着するのを
防ぎ、板金部品及び軸部品等の加工面において、レーザ
ビームの出力が低下するととなく、安定した溶接状態を
実現し、かつそれを維持し、品質、生産性の向上を図る
ことを目的としたものである。
スに煙及びスパッタなどの蒸発、飛散物が付着するのを
防ぎ、板金部品及び軸部品等の加工面において、レーザ
ビームの出力が低下するととなく、安定した溶接状態を
実現し、かつそれを維持し、品質、生産性の向上を図る
ことを目的としたものである。
発明の構成
本発明は加工用レーザ発振器と、レーザビームを集光さ
せる光学系と、加工用レンズの損傷を防ぐだめの保護ガ
ラスと、この保護ガラスの下面に設けられたノズルと、
エアー或いは不活性ガスの供給装置とを有し、前記ノズ
ルにガスの流入孔及び流出孔を設け、かつノズルの中空
部を被加工物側で広がる形状となし、前記供給装置から
のガスがノズルの流入孔から流入し、流出孔及び中空部
から流出するように構成したもので、溶接時に被加工物
より発生する煙及びスパッタ等の蒸発、飛散物が保護ガ
ラス下面に付着するのをガス流によって防ぐことにより
、安定した溶接状態を提供し、かつ、常に良好な状態を
維持し、溶接の品質、生産性の向上を図ることのできる
ものである。
せる光学系と、加工用レンズの損傷を防ぐだめの保護ガ
ラスと、この保護ガラスの下面に設けられたノズルと、
エアー或いは不活性ガスの供給装置とを有し、前記ノズ
ルにガスの流入孔及び流出孔を設け、かつノズルの中空
部を被加工物側で広がる形状となし、前記供給装置から
のガスがノズルの流入孔から流入し、流出孔及び中空部
から流出するように構成したもので、溶接時に被加工物
より発生する煙及びスパッタ等の蒸発、飛散物が保護ガ
ラス下面に付着するのをガス流によって防ぐことにより
、安定した溶接状態を提供し、かつ、常に良好な状態を
維持し、溶接の品質、生産性の向上を図ることのできる
ものである。
実施例の説明
第２図及び第３図はそれぞれ本発明の一実施例における
ノズルの断面図である。第２図において１ｏは保護ガラ
ス下面に直接エアー或いは不活性ガス等を吹きつけるこ
とのできる角度をもった流入孔１１と、断面形状が被加
工物側で広がった中空部と、流出孔１２とを有するノズ
ルである。第３図において、１３は保護ガラス下面に沿
ってエアー或いは不活性ガス等を吹きつけることのでき
る流入孔１４と、断面形状が被加工物側で広がった中空
部と、流出孔１５とを有するノズルである。
ノズルの断面図である。第２図において１ｏは保護ガラ
ス下面に直接エアー或いは不活性ガス等を吹きつけるこ
とのできる角度をもった流入孔１１と、断面形状が被加
工物側で広がった中空部と、流出孔１２とを有するノズ
ルである。第３図において、１３は保護ガラス下面に沿
ってエアー或いは不活性ガス等を吹きつけることのでき
る流入孔１４と、断面形状が被加工物側で広がった中空
部と、流出孔１５とを有するノズルである。
また、第４図は本発明のレーザ溶接装置で第２図に示す
ノズル１０を使用した場合の加工部の断面を示す図であ
る。第４図において、１６はエアー或いは不活性ガス等
の流れを示し、１了はエアー或いは不活性ガス等の供給
装置である。
ノズル１０を使用した場合の加工部の断面を示す図であ
る。第４図において、１６はエアー或いは不活性ガス等
の流れを示し、１了はエアー或いは不活性ガス等の供給
装置である。
以上のように構成された本実施例のレーザ溶接装置につ
いて説明する。
いて説明する。
まず、加工用レーザ発振器より発振されたレーザビーム
１はレンズホルダー４内を通り、加工用レンズ２で集光
され、保護ガラス３を通過し、焦点を結んだ後、板金部
品６及び軸部品７に到達し溶接される。これと同期又は
継続して供給装置１７より流入孔１１へ、エアー或いは
不活性ガスが供給され、保護ガラス下面に沿って流れ、
一種の幕を形成する。そして一部は流出孔１２よシ外部
へ流出し、また一部はノズル１０の内斜面に沿って加工
部から遠ざかる方向に流出、又は、ある種の渦流となっ
て流出する。そのため、溶接時板全部品６及び軸部品７
より発生する煙８及びスパッタ９などの蒸発、飛散物は
、このノズル１０の断面形状によって形成されるエアー
或いは不活性ガスの流れによシ、保護ガラスに向って上
昇することなく、加工部から遠ざかる方向に飛散させる
ことができる。また、万一スパッタ９が、保護ガラス３
近辺まで上昇したとしても、保護ガラス３下面に形成さ
れたエアー或いは不活性ガスの幕によって、保護ガラス
３の下面にスパッタ９が付着するのを防ぐことができる
。
１はレンズホルダー４内を通り、加工用レンズ２で集光
され、保護ガラス３を通過し、焦点を結んだ後、板金部
品６及び軸部品７に到達し溶接される。これと同期又は
継続して供給装置１７より流入孔１１へ、エアー或いは
不活性ガスが供給され、保護ガラス下面に沿って流れ、
一種の幕を形成する。そして一部は流出孔１２よシ外部
へ流出し、また一部はノズル１０の内斜面に沿って加工
部から遠ざかる方向に流出、又は、ある種の渦流となっ
て流出する。そのため、溶接時板全部品６及び軸部品７
より発生する煙８及びスパッタ９などの蒸発、飛散物は
、このノズル１０の断面形状によって形成されるエアー
或いは不活性ガスの流れによシ、保護ガラスに向って上
昇することなく、加工部から遠ざかる方向に飛散させる
ことができる。また、万一スパッタ９が、保護ガラス３
近辺まで上昇したとしても、保護ガラス３下面に形成さ
れたエアー或いは不活性ガスの幕によって、保護ガラス
３の下面にスパッタ９が付着するのを防ぐことができる
。
なお、第２図、第３図において、流出孔１２及び１５を
設けない場合は、供給されたエアー或いは不活性ガスの
流れが大幅に乱れ、煙８及びスバツタ９を保護ガラス下
面に巻き込むことが多く、レーザビーム１の透過を妨げ
る原因となることが実験によシ判明している。
設けない場合は、供給されたエアー或いは不活性ガスの
流れが大幅に乱れ、煙８及びスバツタ９を保護ガラス下
面に巻き込むことが多く、レーザビーム１の透過を妨げ
る原因となることが実験によシ判明している。
以上のように、本実施例によれば、レーザ溶接装置のノ
ズルに、エアー或いは不活性ガス等の流入孔及び流出孔
を有し、かつ断面が被加工物側で広がった形状の中空部
を設けることにより、ガス流によって加工用レンズの損
傷を防ぐだめの保護ガラスに被加工物より発生する蒸発
、飛散物が付着するのを効果的に防ぐことができる。
ズルに、エアー或いは不活性ガス等の流入孔及び流出孔
を有し、かつ断面が被加工物側で広がった形状の中空部
を設けることにより、ガス流によって加工用レンズの損
傷を防ぐだめの保護ガラスに被加工物より発生する蒸発
、飛散物が付着するのを効果的に防ぐことができる。
発明の効果
本発明は、加工用レーザ発振器と、レーザビームを集光
させる光学系と、加工用レンズの損傷を防ぐだめの保護
ガラスと、この保護ガラスの下面に設けられたノズルと
、エアー或いは不活性ガスの供給装置とを有し、前記ノ
ズルにガスの流入看及び流出孔を設け、かつノズルの中
空部を加工物側で広がる形状となし、前記供給装置から
のガスがノズルの流入孔から流入し、流出孔及び中空部
から流出するように構成したことにより、溶接待被加工
物よシ発生する蒸発、飛散物が保護ガラス下面に付着す
るのをガス流により防ぐことができ、安定した溶接状態
を提供し、かつそれを維持することができる。また保護
ガラスの清掃、交換も不要となり、品質面だけでなく、
生産性の向上も図ることができる優れたレーザ溶接装置
を実現できるものである。
させる光学系と、加工用レンズの損傷を防ぐだめの保護
ガラスと、この保護ガラスの下面に設けられたノズルと
、エアー或いは不活性ガスの供給装置とを有し、前記ノ
ズルにガスの流入看及び流出孔を設け、かつノズルの中
空部を加工物側で広がる形状となし、前記供給装置から
のガスがノズルの流入孔から流入し、流出孔及び中空部
から流出するように構成したことにより、溶接待被加工
物よシ発生する蒸発、飛散物が保護ガラス下面に付着す
るのをガス流により防ぐことができ、安定した溶接状態
を提供し、かつそれを維持することができる。また保護
ガラスの清掃、交換も不要となり、品質面だけでなく、
生産性の向上も図ることができる優れたレーザ溶接装置
を実現できるものである。
第１図は従来のレーザ溶接装置の加工部を示す断面図、
第２図は本発明の一実施例におけるノズルの断面図、第
３図は他の実施例のノズルの断面図、第４図は本発明の
一実施例におけるレーザ溶接装置の断面図である。 ２・・・・・・加工用レンズ、３・・・・・・保護ガラ
ス、１０゜１３・・・・・ノズル、１１・・・・・・流
入孔、１２・・・・・流出孔、１７・・・・・・供給装
置。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 ２ 第３図 第 ４〜
第２図は本発明の一実施例におけるノズルの断面図、第
３図は他の実施例のノズルの断面図、第４図は本発明の
一実施例におけるレーザ溶接装置の断面図である。 ２・・・・・・加工用レンズ、３・・・・・・保護ガラ
ス、１０゜１３・・・・・ノズル、１１・・・・・・流
入孔、１２・・・・・流出孔、１７・・・・・・供給装
置。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 ２ 第３図 第 ４〜
Claims (1)
- 加工用レーザ発振器と、レーザビームを集光させる光学
系と、加工用レンズの損傷を防ぐための保護ガラスと、
この保護ガラスの下面に設けられたノズルと、エアー或
いは不活性ガスの供給装置とを有し、前記ノズルにガス
の流入孔及び流出孔を設け、かつノズルの中空部を被加
工物側で広がる形状となし、前記供給装置からのガスが
ノズルの流入孔から流入し、流出孔及び中空部から流出
するように構成したことを特徴とするレーザ溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58136999A JPS6027486A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | レ−ザ溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58136999A JPS6027486A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | レ−ザ溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6027486A true JPS6027486A (ja) | 1985-02-12 |
| JPH0450105B2 JPH0450105B2 (ja) | 1992-08-13 |
Family
ID=15188421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58136999A Granted JPS6027486A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | レ−ザ溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027486A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6427188U (ja) * | 1987-08-11 | 1989-02-16 | ||
| JPH04305391A (ja) * | 1991-04-01 | 1992-10-28 | Miyachi Technos Kk | レーザ出射ユニット |
| JPH0538594A (ja) * | 1991-08-01 | 1993-02-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | レーザ加工装置 |
| WO2001031719A1 (en) * | 1999-10-28 | 2001-05-03 | The Furukawa Battery Co., Ltd. | Method of producing lead storage batteries and jig for production thereof |
| JP2008023547A (ja) * | 2006-07-19 | 2008-02-07 | Takei Electric Industries Co Ltd | 薄膜除去方法及び薄膜除去装置 |
| JP2009012239A (ja) * | 2007-07-03 | 2009-01-22 | Nippon Avionics Co Ltd | レーザ樹脂溶着装置およびレーザ樹脂溶着方法 |
| JP2012030235A (ja) * | 2010-07-28 | 2012-02-16 | Disco Corp | レーザー加工装置 |
| CN103041935A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-17 | 武汉三工光电设备制造有限公司 | 一种旋风除尘装置 |
| CN110961774A (zh) * | 2018-09-28 | 2020-04-07 | 本田技研工业株式会社 | 缝焊装置和缝焊方法 |
| RU2750387C1 (ru) * | 2020-10-21 | 2021-06-28 | Закрытое акционерное общество "Региональный центр лазерных технологий" | Устройство газовой защиты сварного шва при лазерной сварке |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS509680U (ja) * | 1973-05-23 | 1975-01-31 | ||
| JPS518558U (ja) * | 1974-07-06 | 1976-01-22 |
-
1983
- 1983-07-26 JP JP58136999A patent/JPS6027486A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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| JPS509680U (ja) * | 1973-05-23 | 1975-01-31 | ||
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| US6765173B2 (en) | 1999-10-28 | 2004-07-20 | Furukawa Battery Co., Ltd. | Laser welding jig |
| US6960408B1 (en) | 1999-10-28 | 2005-11-01 | The Furukawa Battery Co., Ltd. | Method of producing lead storage batteries and jig for production thereof |
| JP2008023547A (ja) * | 2006-07-19 | 2008-02-07 | Takei Electric Industries Co Ltd | 薄膜除去方法及び薄膜除去装置 |
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| JP2012030235A (ja) * | 2010-07-28 | 2012-02-16 | Disco Corp | レーザー加工装置 |
| CN103041935A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-17 | 武汉三工光电设备制造有限公司 | 一种旋风除尘装置 |
| CN110961774A (zh) * | 2018-09-28 | 2020-04-07 | 本田技研工业株式会社 | 缝焊装置和缝焊方法 |
| CN110961774B (zh) * | 2018-09-28 | 2021-09-24 | 本田技研工业株式会社 | 缝焊装置和缝焊方法 |
| RU2750387C1 (ru) * | 2020-10-21 | 2021-06-28 | Закрытое акционерное общество "Региональный центр лазерных технологий" | Устройство газовой защиты сварного шва при лазерной сварке |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0450105B2 (ja) | 1992-08-13 |
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