JPH11239889A - レーザ加工装置のレーザ溶接ヘッド - Google Patents
レーザ加工装置のレーザ溶接ヘッドInfo
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- JPH11239889A JPH11239889A JP10042409A JP4240998A JPH11239889A JP H11239889 A JPH11239889 A JP H11239889A JP 10042409 A JP10042409 A JP 10042409A JP 4240998 A JP4240998 A JP 4240998A JP H11239889 A JPH11239889 A JP H11239889A
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- Japan
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- welding head
- laser beam
- gas
- laser
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スパッターを完全に遮断して集光レンズ保護
ウインドの汚染を防止できるレーザ加工装置のレーザ溶
接ヘッドの提供。 【解決手段】 レーザ溶接ヘッド１に備えた集光レンズ
１３の集光側にレーザビームＬＢとアシストガスが通過
可能なノズル２５を設け、該ノズルを固定するノズルホ
ルダー２１を前記レーザ溶接ヘッドから垂設し、前記ノ
ズルと集光レンズとの間のノズルホルダー内部空間に前
記レーザビームの光軸にほぼ垂直な平面を有し、被加工
材にＷ近づくほど内径が小さくなる複数のリング状の整
流板３３を設け、該複数の整流板に沿って気体を噴出す
る気体噴射ノズル４７を設け、該気体噴射ノズルから噴
射された気体を前記ノズルホルダー内部空間からノズル
ホルダー外部空間へ排出可能にしたことを特徴とするレ
ーザ加工装置のレーザ溶接ヘッド。
ウインドの汚染を防止できるレーザ加工装置のレーザ溶
接ヘッドの提供。 【解決手段】 レーザ溶接ヘッド１に備えた集光レンズ
１３の集光側にレーザビームＬＢとアシストガスが通過
可能なノズル２５を設け、該ノズルを固定するノズルホ
ルダー２１を前記レーザ溶接ヘッドから垂設し、前記ノ
ズルと集光レンズとの間のノズルホルダー内部空間に前
記レーザビームの光軸にほぼ垂直な平面を有し、被加工
材にＷ近づくほど内径が小さくなる複数のリング状の整
流板３３を設け、該複数の整流板に沿って気体を噴出す
る気体噴射ノズル４７を設け、該気体噴射ノズルから噴
射された気体を前記ノズルホルダー内部空間からノズル
ホルダー外部空間へ排出可能にしたことを特徴とするレ
ーザ加工装置のレーザ溶接ヘッド。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はレーザ加工装置のレ
ーザ溶接ヘッドに関する。
ーザ溶接ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明に関連する従来技術として特開平
４−３２２８９３号がある。この文献に記載された技術
は、レーザ加工時に発生するスパッターによりレーザ加
工ヘッドの集光レンズが汚染することを防止する様にし
たレーザ加工装置のレーザ加工ヘッドに関するものであ
って、レーザ加工ヘッド内部にレーザビームの光軸方向
に沿って設けられ、該光軸に垂直な平面を有し、被加工
材に近づくほど内径が小さくなる複数のリング状遮蔽板
を有するレーザ加工装置のレーザ加工ヘッドが開示され
ている。
４−３２２８９３号がある。この文献に記載された技術
は、レーザ加工時に発生するスパッターによりレーザ加
工ヘッドの集光レンズが汚染することを防止する様にし
たレーザ加工装置のレーザ加工ヘッドに関するものであ
って、レーザ加工ヘッド内部にレーザビームの光軸方向
に沿って設けられ、該光軸に垂直な平面を有し、被加工
材に近づくほど内径が小さくなる複数のリング状遮蔽板
を有するレーザ加工装置のレーザ加工ヘッドが開示され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来のレーザ加
工ヘッドにおいては、レーザ加工中に発生するスパッタ
ーの集光レンズへの付着の防止作用の大部分は、レーザ
加工ヘッド内部に設けた複数のリング状遮蔽板によるも
のである。そのため、リング状遮蔽板の中心部を通過す
るスパッターを完全に遮断することは困難である。
工ヘッドにおいては、レーザ加工中に発生するスパッタ
ーの集光レンズへの付着の防止作用の大部分は、レーザ
加工ヘッド内部に設けた複数のリング状遮蔽板によるも
のである。そのため、リング状遮蔽板の中心部を通過す
るスパッターを完全に遮断することは困難である。
【０００４】また、この従来のレーザ加工ヘッドにおい
て、レーザ加工ヘッド内部に供給する補助ガス（本願の
アシストガス相当）の噴射作用による防止作用もあるが
その効果はあまり大きくない。
て、レーザ加工ヘッド内部に供給する補助ガス（本願の
アシストガス相当）の噴射作用による防止作用もあるが
その効果はあまり大きくない。
【０００５】本発明は上述の如き課題を解決するために
成されたものであり、本発明の課題は、スパッターを完
全に遮断して集光レンズ保護ウインドの汚染を防止でき
るレーザ加工装置のレーザ溶接ヘッドを提供することで
ある。
成されたものであり、本発明の課題は、スパッターを完
全に遮断して集光レンズ保護ウインドの汚染を防止でき
るレーザ加工装置のレーザ溶接ヘッドを提供することで
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として、請求項１に記載のレーザ加工装置のレーザ溶接
ヘッドは、レーザビームを集光して被加工材を加工する
レーザ加工装置のレーザ溶接ヘッドにおいて、該レーザ
溶接ヘッドに備えた集光レンズの集光側にレーザビーム
とアシストガスが通過可能なノズルを設け、該ノズルを
固定する複数のノズルホルダーを前記レーザ溶接ヘッド
から垂設し、該ノズルと前記集光レンズとの間のノズル
ホルダー内部空間に前記レーザビームの光軸にほぼ垂直
な平面を有し、前記被加工材に近づくほど内径が小さく
なる複数のリング状整流板を設け、該複数の整流板に沿
って気体を噴出する気体噴射ノズルを設け、該気体噴射
ノズルから噴射された気体を前記ノズルホルダー内部空
間からノズルホルダー外部空間へ排出可能にしたことを
要旨とするものである。
として、請求項１に記載のレーザ加工装置のレーザ溶接
ヘッドは、レーザビームを集光して被加工材を加工する
レーザ加工装置のレーザ溶接ヘッドにおいて、該レーザ
溶接ヘッドに備えた集光レンズの集光側にレーザビーム
とアシストガスが通過可能なノズルを設け、該ノズルを
固定する複数のノズルホルダーを前記レーザ溶接ヘッド
から垂設し、該ノズルと前記集光レンズとの間のノズル
ホルダー内部空間に前記レーザビームの光軸にほぼ垂直
な平面を有し、前記被加工材に近づくほど内径が小さく
なる複数のリング状整流板を設け、該複数の整流板に沿
って気体を噴出する気体噴射ノズルを設け、該気体噴射
ノズルから噴射された気体を前記ノズルホルダー内部空
間からノズルホルダー外部空間へ排出可能にしたことを
要旨とするものである。
【０００７】したがって、請求項１に記載のレーザ加工
装置のレーザ溶接ヘッドによれば、気体噴射ノズルから
噴射した気体を整流板でレーザビームの光軸に垂直方向
に整流することができる。また、気体をノズルホルダー
内部空間からノズルホルダー外部空間へ排出可能にした
ので大流量の気体を噴出させることができる。その結果
ノズルホルダー内部空間に侵入したスパッターを、集光
レンズに到達する以前にノズルホルダー外部空間へ排出
することができる。
装置のレーザ溶接ヘッドによれば、気体噴射ノズルから
噴射した気体を整流板でレーザビームの光軸に垂直方向
に整流することができる。また、気体をノズルホルダー
内部空間からノズルホルダー外部空間へ排出可能にした
ので大流量の気体を噴出させることができる。その結果
ノズルホルダー内部空間に侵入したスパッターを、集光
レンズに到達する以前にノズルホルダー外部空間へ排出
することができる。
【０００８】請求項２に記載のレーザ加工装置のレーザ
溶接ヘッドは、請求項１に記載のレーザ加工装置のレー
ザ溶接ヘッドにおいて、前記ノズルは集光したレーザビ
ームが通過するインナーノズルと前記アシストガスを噴
射するアウターノズルとで構成し、該アウターノズルを
インナーノズルより突出させて該アウターノズル内部に
アシストガス貯溜室を形成したことを要旨とするもので
ある。
溶接ヘッドは、請求項１に記載のレーザ加工装置のレー
ザ溶接ヘッドにおいて、前記ノズルは集光したレーザビ
ームが通過するインナーノズルと前記アシストガスを噴
射するアウターノズルとで構成し、該アウターノズルを
インナーノズルより突出させて該アウターノズル内部に
アシストガス貯溜室を形成したことを要旨とするもので
ある。
【０００９】請求項３に記載のレーザ加工装置のレーザ
溶接ヘッドは、請求項２に記載のレーザ加工装置のレー
ザ溶接ヘッドにおいて、前記ノズルホルダー内部にアシ
ストガス供給路を設けたことを要旨とするものである。
溶接ヘッドは、請求項２に記載のレーザ加工装置のレー
ザ溶接ヘッドにおいて、前記ノズルホルダー内部にアシ
ストガス供給路を設けたことを要旨とするものである。
【００１０】したがって、請求項２または請求項３に記
載のレーザ加工装置のレーザ溶接ヘッドによれば、請求
項１の作用効果に加えて、被加工材の加工部周囲をアシ
ストガスの雰囲気で確実に包囲することができるので良
好な溶接加工が可能となる。
載のレーザ加工装置のレーザ溶接ヘッドによれば、請求
項１の作用効果に加えて、被加工材の加工部周囲をアシ
ストガスの雰囲気で確実に包囲することができるので良
好な溶接加工が可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明に実施の形態を図面
によって説明する。図１は関節ロボット形レーザ加工装
置に本発明に係わるレーザ溶接ヘッド１を装着した図で
ある。図２は図１のＩＩ−ＩＩ断面、図３は図２のＩＩ
Ｉ−ＩＩＩ断面である。
によって説明する。図１は関節ロボット形レーザ加工装
置に本発明に係わるレーザ溶接ヘッド１を装着した図で
ある。図２は図１のＩＩ−ＩＩ断面、図３は図２のＩＩ
Ｉ−ＩＩＩ断面である。
【００１２】なお、本発明の要部に関わりのない関節ロ
ボットの本体部分は図示省略すると共にその説明を省略
する。
ボットの本体部分は図示省略すると共にその説明を省略
する。
【００１３】さて、図１を参照するに、レーザ溶接ヘッ
ド１は、関節ロボット（図示省略）のアーム３の先端部
のＡ軸およびＢ軸とに回動可能に軸支されている。前記
レーザ溶接ヘッド１には、レーザ溶接ヘッド本体５の一
側（図１において上側）にレーザ発振器（図示省略）か
らのレーザビームＬＢを導く光ファイバー７の出射端部
が接続してあり、このレーザ溶接ヘッド本体５の他側
（図１において下側）には、下端部に後述のノズル２５
を備えたノズルホルダー部１１が設けてある。
ド１は、関節ロボット（図示省略）のアーム３の先端部
のＡ軸およびＢ軸とに回動可能に軸支されている。前記
レーザ溶接ヘッド１には、レーザ溶接ヘッド本体５の一
側（図１において上側）にレーザ発振器（図示省略）か
らのレーザビームＬＢを導く光ファイバー７の出射端部
が接続してあり、このレーザ溶接ヘッド本体５の他側
（図１において下側）には、下端部に後述のノズル２５
を備えたノズルホルダー部１１が設けてある。
【００１４】図２、図３を参照するに、前記ノズルホル
ダー部１１の上部には集光レンズ１３を内臓したレンズ
筒１５が前記レーザ溶接ヘッド本体５に着脱可能に設け
てある。
ダー部１１の上部には集光レンズ１３を内臓したレンズ
筒１５が前記レーザ溶接ヘッド本体５に着脱可能に設け
てある。
【００１５】前記レンズ筒１５には、集光レンズ１３の
高さ位置を調節するための内筒１６が設けてある。そし
て、この内筒１６の内径部には雌ねじが切ってあり、前
記集光レンズ１３は、この雌ねじに螺合する２個のレン
ズリング１７によって狭持する様にして内筒１６に固定
してある。
高さ位置を調節するための内筒１６が設けてある。そし
て、この内筒１６の内径部には雌ねじが切ってあり、前
記集光レンズ１３は、この雌ねじに螺合する２個のレン
ズリング１７によって狭持する様にして内筒１６に固定
してある。
【００１６】前記レンズ筒１５の下面には、アダプター
リング１９が着脱可能に装着してあり、このアダプター
リング１９と集光レンズ１３との間には集光レンズ１３
を保護すると共に集光レンズ上部の空間への塵埃の侵入
を防ぐ保護ガラス２３が設けてある。
リング１９が着脱可能に装着してあり、このアダプター
リング１９と集光レンズ１３との間には集光レンズ１３
を保護すると共に集光レンズ上部の空間への塵埃の侵入
を防ぐ保護ガラス２３が設けてある。
【００１７】前記アダプターリング１９の下面（図２に
おいて下側）には下方向に延伸した２本のノズルホルダ
ー２１（ａ，ｂ）が図示省略のボルトより取り付けてあ
る。なお、ノズルホルダー２１の形状は外面および内面
が上方向に開いた円錐の錐面をなし、その水平断面は扇
形の中心部を除外した形状となっている。
おいて下側）には下方向に延伸した２本のノズルホルダ
ー２１（ａ，ｂ）が図示省略のボルトより取り付けてあ
る。なお、ノズルホルダー２１の形状は外面および内面
が上方向に開いた円錐の錐面をなし、その水平断面は扇
形の中心部を除外した形状となっている。
【００１８】前記ノズルホルダー２１（ａ，ｂ）の下端
部には、ノズル２５が取り付けてある。このノズル２５
は集光したレーザビームＬＢが通過するインナーノズル
２７と前記アシストガスを噴射するアウターノズル２９
との２重ノズルとして構成してあり、アウターノズル２
９をインナーノズル２７より突出させてアウターノズル
内部にアシストガス貯溜室３１が形成してある。
部には、ノズル２５が取り付けてある。このノズル２５
は集光したレーザビームＬＢが通過するインナーノズル
２７と前記アシストガスを噴射するアウターノズル２９
との２重ノズルとして構成してあり、アウターノズル２
９をインナーノズル２７より突出させてアウターノズル
内部にアシストガス貯溜室３１が形成してある。
【００１９】前記ノズル２５と前記集光レンズ１３との
間のノズルホルダー部１１の内部空間に前記レーザビー
ムＬＢの光軸にほぼ垂直な平面を有し、被加工材Ｗに近
づくほど内径が小さくなる４枚のリング状整流板３３が
間隔をあけて設けてある。この整流板３３は前記ノズル
ホルダー２１（ａ，ｂ）と、整流板固定部材３５（ａ，
ｂ）とで固定してある。
間のノズルホルダー部１１の内部空間に前記レーザビー
ムＬＢの光軸にほぼ垂直な平面を有し、被加工材Ｗに近
づくほど内径が小さくなる４枚のリング状整流板３３が
間隔をあけて設けてある。この整流板３３は前記ノズル
ホルダー２１（ａ，ｂ）と、整流板固定部材３５（ａ，
ｂ）とで固定してある。
【００２０】前記ノズル２５のインナーノズル２７とア
ウターノズル２９との間には環状のアシストガス出口３
７が形成してあり、このアシストガス出口３７に連通す
るアシストガス供給路３９が前記ノズルホルダー２１
（ａ，ｂ）に設けてある。また、アシストガス供給路３
９は、さらに前記アダプターリング１９と、レンズ筒１
５に設けた流路４１（ａ，ｂ）および流路４３（ａ，
ｂ）に連通しており、そして、この流路４３（ａ，ｂ）
には、図示省略のアシストガス（またはシールドガス）
源に管路４５（ａ，ｂ）を介して接続してある。
ウターノズル２９との間には環状のアシストガス出口３
７が形成してあり、このアシストガス出口３７に連通す
るアシストガス供給路３９が前記ノズルホルダー２１
（ａ，ｂ）に設けてある。また、アシストガス供給路３
９は、さらに前記アダプターリング１９と、レンズ筒１
５に設けた流路４１（ａ，ｂ）および流路４３（ａ，
ｂ）に連通しており、そして、この流路４３（ａ，ｂ）
には、図示省略のアシストガス（またはシールドガス）
源に管路４５（ａ，ｂ）を介して接続してある。
【００２１】したがって、適宜に調圧したアシストガス
（またはシールドガス）を、流路４３（ａ，ｂ）および
流路４１（ａ，ｂ）を介してノズル２５のアシストガス
出口３７に供給することができる。
（またはシールドガス）を、流路４３（ａ，ｂ）および
流路４１（ａ，ｂ）を介してノズル２５のアシストガス
出口３７に供給することができる。
【００２２】図３に示す如く、前述のリング状の整流板
３３に沿って空気を噴射する空気噴射ノズル４７が、前
記整流板固定部材３５ａを挟んで設けてある。この空気
噴射ノズル４７には、前記アダプターリング１９と、レ
ンズ筒１５に設けた流路４９および流路５１に連通して
おり、そして、この流路５１には、図示省略の空圧源に
管路５３を介して接続してある。
３３に沿って空気を噴射する空気噴射ノズル４７が、前
記整流板固定部材３５ａを挟んで設けてある。この空気
噴射ノズル４７には、前記アダプターリング１９と、レ
ンズ筒１５に設けた流路４９および流路５１に連通して
おり、そして、この流路５１には、図示省略の空圧源に
管路５３を介して接続してある。
【００２３】したがって、適宜に調圧した空気を流路５
１、流路４９を介して空気噴射ノズル４７に供給するこ
とができる。なお、空気に代えて人間に無害の炭酸ガス
または窒素ガスなどを使用することも可能である。
１、流路４９を介して空気噴射ノズル４７に供給するこ
とができる。なお、空気に代えて人間に無害の炭酸ガス
または窒素ガスなどを使用することも可能である。
【００２４】前記レンズ筒１５と内筒１６の間には、こ
の内筒１６に装着された集光レンズ１３を冷却するため
の冷却水が還流する環状の水路５５が設けてある。この
水路５５はレンズ筒１５に設けた管路５７に接続してあ
り、管路５７は図示省略の冷却水供給源に接続してあ
る。
の内筒１６に装着された集光レンズ１３を冷却するため
の冷却水が還流する環状の水路５５が設けてある。この
水路５５はレンズ筒１５に設けた管路５７に接続してあ
り、管路５７は図示省略の冷却水供給源に接続してあ
る。
【００２５】上記構成のレーザ溶接ヘッドいおいて、前
記空気噴射ノズル４７から噴射された空気はリング状の
整流板３３に沿って流れて、ノズルホルダー２１（ａ，
ｂ）と整流板３３および整流板固定部材３５ｂとで区画
され、かつ、ノズルホルダー内部空間から外部空間に連
通する窓５９から外部に排出されることになる。
記空気噴射ノズル４７から噴射された空気はリング状の
整流板３３に沿って流れて、ノズルホルダー２１（ａ，
ｂ）と整流板３３および整流板固定部材３５ｂとで区画
され、かつ、ノズルホルダー内部空間から外部空間に連
通する窓５９から外部に排出されることになる。
【００２６】また、ノズル２５に供給されたアシストガ
スは、アシストガス貯溜室から被加工材の加工部周囲の
比較的広い領域に噴射されるので、加工部をアシストガ
スの雰囲気で確実に包囲することができる。
スは、アシストガス貯溜室から被加工材の加工部周囲の
比較的広い領域に噴射されるので、加工部をアシストガ
スの雰囲気で確実に包囲することができる。
【００２７】したがって、レーザ溶接加工時に加工部で
発生したスパッターがノズル２５の中心部を通過して集
光レンズの方向に放射状に飛散しても、周辺部のスパッ
ターはリング状の整流板３３に遮断され、またリング状
の整流板３３の中心をまっすぐ上方に飛散するスパッタ
ーは、ほぼ水平方向に流れる空気の流れに遮断され、ノ
ズルホルダー内部空間から外部空間に排出されることに
なる。
発生したスパッターがノズル２５の中心部を通過して集
光レンズの方向に放射状に飛散しても、周辺部のスパッ
ターはリング状の整流板３３に遮断され、またリング状
の整流板３３の中心をまっすぐ上方に飛散するスパッタ
ーは、ほぼ水平方向に流れる空気の流れに遮断され、ノ
ズルホルダー内部空間から外部空間に排出されることに
なる。
【００２８】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、気体噴
射ノズルから噴射した気体を整流板でレーザビームの光
軸に垂直方向に整流することができると同時に、気体を
ノズル内部空間からノズル外部空間へ噴出可能にしたの
で大流量の気体を噴出させてノズル内部空間に侵入した
スパッターを、集光レンズに到達する以前にノズル外部
空間へ完全に排出することができる。
射ノズルから噴射した気体を整流板でレーザビームの光
軸に垂直方向に整流することができると同時に、気体を
ノズル内部空間からノズル外部空間へ噴出可能にしたの
で大流量の気体を噴出させてノズル内部空間に侵入した
スパッターを、集光レンズに到達する以前にノズル外部
空間へ完全に排出することができる。
【００２９】請求項２、請求項３に記載の発明によれ
ば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、ノズル直下
の被加工材の加工部周囲をアシストガスの雰囲気で確実
に包囲することができるので良好なレーザ溶接加工が可
能となる。
ば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、ノズル直下
の被加工材の加工部周囲をアシストガスの雰囲気で確実
に包囲することができるので良好なレーザ溶接加工が可
能となる。
【図１】本発明に係わるレーザ溶接ヘッドの関節ロボッ
ト形レーザ加工装置での使用例。
ト形レーザ加工装置での使用例。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面。
１ レーザ溶接ヘッド ５ レーザ溶接ヘッド本体 ７ 光ファイバー １１ ノズルホルダー部 １３ 集光レンズ １５ レンズ筒 １６ 内筒 １９ アダプターリング ２１（ａ，ｂ） ノズルホルダー ２３ 保護ガラス ２５ ノズル ２７ インナーノズル ２９ アウターノズル ３１ アシストガス貯溜室 ３３ 整流板 ３５ 整流板固定部材 ３９ アシストガス供給路 ５９ 窓 ＬＢ レーザビーム Ｗ 被加工材
Claims (3)
- 【請求項１】 レーザビームを集光して被加工材を加工
するレーザ加工装置のレーザ溶接ヘッドにおいて、該レ
ーザ溶接ヘッドに備えた集光レンズの集光側にレーザビ
ームとアシストガスが通過可能なノズルを設け、該ノズ
ルを固定するノズルホルダーを前記レーザ溶接ヘッドか
ら垂設し、該ノズルと前記集光レンズとの間のノズルホ
ルダー内部空間に前記レーザビームの光軸にほぼ垂直な
平面を有し、前記被加工材に近づくほど内径が小さくな
る複数のリング状の整流板を設け、該複数の整流板に沿
って気体を噴出する気体噴射ノズルを設け、該気体噴射
ノズルから噴射された気体を前記ノズルホルダー内部空
間からノズルホルダー外部空間へ排出可能にしたことを
特徴とするレーザ加工装置のレーザ溶接ヘッド。 - 【請求項２】 前記ノズルは集光したレーザビームが通
過するインナーノズルと前記アシストガスを噴射するア
ウターノズルとで構成し、該アウターノズルをインナー
ノズルより突出させて該アウターノズル内部にアシスト
ガス貯溜室を形成したことを特徴とする請求項１に記載
のレーザ加工装置のレーザ溶接ヘッド。 - 【請求項３】 前記ノズルホルダー内部にアシストガス
供給路を設けたことを特徴とする請求項２に記載のレー
ザ加工装置のレーザ溶接ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04240998A JP3943226B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | レーザ加工装置のレーザ溶接ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04240998A JP3943226B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | レーザ加工装置のレーザ溶接ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11239889A true JPH11239889A (ja) | 1999-09-07 |
| JP3943226B2 JP3943226B2 (ja) | 2007-07-11 |
Family
ID=12635279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04240998A Expired - Fee Related JP3943226B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | レーザ加工装置のレーザ溶接ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3943226B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1459835A1 (de) * | 2003-03-15 | 2004-09-22 | Trumpf Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | Laserbearbeitungskopf zum Laserschneiden und zum Laserschweissen und Laserbearbeitungsverfahren |
| US7605345B2 (en) | 2002-03-14 | 2009-10-20 | Hitachi Zosen Corporation | Method and device for prevention of adhesion of dirt and contamination on optical parts in laser beam machine |
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