JPH04313485A - レーザ加工ヘッド - Google Patents
レーザ加工ヘッドInfo
- Publication number
- JPH04313485A JPH04313485A JP3034333A JP3433391A JPH04313485A JP H04313485 A JPH04313485 A JP H04313485A JP 3034333 A JP3034333 A JP 3034333A JP 3433391 A JP3433391 A JP 3433391A JP H04313485 A JPH04313485 A JP H04313485A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- processing gas
- processing
- workpiece
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 45
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 31
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はレーザ加工ヘッドに係
り、特に亜鉛メッキなど表面処理された鋼板を安定に溶
接するためのレーザ溶接用加工ヘッドに関するものであ
る。
り、特に亜鉛メッキなど表面処理された鋼板を安定に溶
接するためのレーザ溶接用加工ヘッドに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、レーザビームを集光、高密度化し
、金属あるいは非金属加工に応用することが盛んに行な
われており、特に低歪溶接、高速溶接を特徴とする接合
手段として、レーザ溶接の適用が高まりつつある。一方
、製品に要求される品質も高まり、それに伴って溶接さ
れる材料の変化も著しい。例えば、自動車産業では耐腐
食性の向上を図るため、亜鉛メッキなどの表面処理鋼板
が積極的に使用されつつある。しかし、溶接加工から見
た場合、溶接時に表面処理材が燃焼し、ブローホールな
どの溶接欠陥を発生することがよく知られている。この
溶接欠陥の解決手段として、一般的なアーク溶接の分野
では、消耗電極であるワイヤの組成を変えるなどの工夫
が払われているが、いまだ完全な決め手にはなり得てい
ない。又、レーザ溶接の場合は特に重ね継ぎ手について
溶接欠陥の解消が課題であるが、この課題を解決するの
に従来においては次の様な工夫が払われている。即ち、
図８はレーザによる従来の重ね溶接を示す断面図で、一
対の板材１，２に所定の間隙ｇを確保して加工ヘッド３
により溶接する状態を示す図である。この様にして溶接
することにより、燃焼した亜鉛層のガスは、間隙ｇに侵
入しさらに周辺へと拡散されるため、融合した金属中に
は残留せず溶接欠陥を発生させないことになる。
、金属あるいは非金属加工に応用することが盛んに行な
われており、特に低歪溶接、高速溶接を特徴とする接合
手段として、レーザ溶接の適用が高まりつつある。一方
、製品に要求される品質も高まり、それに伴って溶接さ
れる材料の変化も著しい。例えば、自動車産業では耐腐
食性の向上を図るため、亜鉛メッキなどの表面処理鋼板
が積極的に使用されつつある。しかし、溶接加工から見
た場合、溶接時に表面処理材が燃焼し、ブローホールな
どの溶接欠陥を発生することがよく知られている。この
溶接欠陥の解決手段として、一般的なアーク溶接の分野
では、消耗電極であるワイヤの組成を変えるなどの工夫
が払われているが、いまだ完全な決め手にはなり得てい
ない。又、レーザ溶接の場合は特に重ね継ぎ手について
溶接欠陥の解消が課題であるが、この課題を解決するの
に従来においては次の様な工夫が払われている。即ち、
図８はレーザによる従来の重ね溶接を示す断面図で、一
対の板材１，２に所定の間隙ｇを確保して加工ヘッド３
により溶接する状態を示す図である。この様にして溶接
することにより、燃焼した亜鉛層のガスは、間隙ｇに侵
入しさらに周辺へと拡散されるため、融合した金属中に
は残留せず溶接欠陥を発生させないことになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、レーザでの溶接
は上記のようになされているが、溶接される物の大きさ
、形状などにより必ずしも間隙ｇを均一に確保すること
は容易ではなく、実用性に欠ける問題点があった。
は上記のようになされているが、溶接される物の大きさ
、形状などにより必ずしも間隙ｇを均一に確保すること
は容易ではなく、実用性に欠ける問題点があった。
【０００４】この発明は上記の問題点を解決するために
なされたもので、安定な表面処理鋼板などのレーザ加工
を可能にするレーザ加工ヘッドの提供を目的とする。
なされたもので、安定な表面処理鋼板などのレーザ加工
を可能にするレーザ加工ヘッドの提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の第１の発明に
係るレーザ加工ヘッドは、レーザ光を案内する第１のノ
ズルと、上記第１のノズルの外周に所望間隙を介在して
配設される第２のノズルと、上記第１のノズルの内部と
上記間隙間を連通する小孔と、上記加工ガスを上記小孔
を通して上記間隙へ流入する分と上記第１のノズルの先
端へ流入する分とに分離する加工ガス分離手段を備えた
ものである。
係るレーザ加工ヘッドは、レーザ光を案内する第１のノ
ズルと、上記第１のノズルの外周に所望間隙を介在して
配設される第２のノズルと、上記第１のノズルの内部と
上記間隙間を連通する小孔と、上記加工ガスを上記小孔
を通して上記間隙へ流入する分と上記第１のノズルの先
端へ流入する分とに分離する加工ガス分離手段を備えた
ものである。
【０００６】また、第２の発明に係るレーザ加工ヘッド
は、加工ガス分離手段と小孔との間に通気性素材のフィ
ルター手段を介在させたものである。
は、加工ガス分離手段と小孔との間に通気性素材のフィ
ルター手段を介在させたものである。
【０００７】更に、第３の発明か係るレーザ加工ヘッド
は、第１のノズルと第２のノズルとの間に形成される間
隙に通気性素材のフィルータ手段を介在させたものであ
る。
は、第１のノズルと第２のノズルとの間に形成される間
隙に通気性素材のフィルータ手段を介在させたものであ
る。
【０００８】第４の発明に係るレーザ加工ヘッドは、レ
ーザ光を案内する第１のノズルと、上記第１のノズルの
外周に所望間隙を介在して配設される第２のノズルと、
上記間隙に上記加工ガスを供給する加工ガス供給手段と
、上記加工ガス供給手段により上記間隙に供給される加
工ガスを通す通気性素材のフィルータ手段を備えたもの
である。
ーザ光を案内する第１のノズルと、上記第１のノズルの
外周に所望間隙を介在して配設される第２のノズルと、
上記間隙に上記加工ガスを供給する加工ガス供給手段と
、上記加工ガス供給手段により上記間隙に供給される加
工ガスを通す通気性素材のフィルータ手段を備えたもの
である。
【０００９】また、第５の発明に係るレーザ加工ヘッド
は、レーザ光を案内する第１のノズルと、上記第１のノ
ズルの外周に所望間隙を介在して配設される第２のノズ
ルと、上記間隙に上記加工ガスを供給する加工ガス供給
手段と、上記間隙に介在される通気性素材のフィルター
手段を備えたものである。
は、レーザ光を案内する第１のノズルと、上記第１のノ
ズルの外周に所望間隙を介在して配設される第２のノズ
ルと、上記間隙に上記加工ガスを供給する加工ガス供給
手段と、上記間隙に介在される通気性素材のフィルター
手段を備えたものである。
【００１０】更にまた、第６の発明に係るレーザ加工ヘ
ッドは、レーザ光を案内する第１のノズルと、上記第１
のノズルの外周に所望間隙を介在して配設される第２の
ノズルと、上記間隙に上記加工ガスを供給する加工ガス
供給手段と、上記第１のノズルの先端部に位置し、着脱
自在に装着される通気性素材のフィルター手段を備えた
ものである。
ッドは、レーザ光を案内する第１のノズルと、上記第１
のノズルの外周に所望間隙を介在して配設される第２の
ノズルと、上記間隙に上記加工ガスを供給する加工ガス
供給手段と、上記第１のノズルの先端部に位置し、着脱
自在に装着される通気性素材のフィルター手段を備えた
ものである。
【００１１】
【作用】この発明における加工ヘッドは、集光されたレ
ーザ光を案内するノズルの周囲に、均一な流速を有する
シールドガスを供給し、例えば燃焼した亜鉛層のガスと
溶融金属との反応を緩和する。
ーザ光を案内するノズルの周囲に、均一な流速を有する
シールドガスを供給し、例えば燃焼した亜鉛層のガスと
溶融金属との反応を緩和する。
【００１２】また、シールドガスの流通路に配設された
通気性素材のフィルター手段が、供給されたシールドガ
スの流れを均一な状態に制御する。
通気性素材のフィルター手段が、供給されたシールドガ
スの流れを均一な状態に制御する。
【００１３】
【実施例】実施例１．図１はこの発明の第１の実施例を
示すレーザ溶接用加工ヘッドの構成を示す断面図である
。図において、３は集光光学部品１０（図では放物面鏡
で表示した）を保持するヘッド本体、１１はヘッド本体
３に係合すると共に、集光されたレーザビーム１２を案
内する第１のノズル、１３は第１のノズル１１の斜面１
４に放射状に加工された複数の小穴、１５は第１のノズ
ル１１の斜面内部で小穴１３より若干下部で、段部１６
に接合された所定長さを有する筒状体、１７は第１のノ
ズル１１の外周にねじ１８にて固定され、第１のノズル
１１の外周とで円錐状の所望間隙を形成する第２のノズ
ルである。なお、上記筒状体１５は、通気性素材のフィ
ルターにより構成されている。
示すレーザ溶接用加工ヘッドの構成を示す断面図である
。図において、３は集光光学部品１０（図では放物面鏡
で表示した）を保持するヘッド本体、１１はヘッド本体
３に係合すると共に、集光されたレーザビーム１２を案
内する第１のノズル、１３は第１のノズル１１の斜面１
４に放射状に加工された複数の小穴、１５は第１のノズ
ル１１の斜面内部で小穴１３より若干下部で、段部１６
に接合された所定長さを有する筒状体、１７は第１のノ
ズル１１の外周にねじ１８にて固定され、第１のノズル
１１の外周とで円錐状の所望間隙を形成する第２のノズ
ルである。なお、上記筒状体１５は、通気性素材のフィ
ルターにより構成されている。
【００１４】以上のように構成されたレーザ溶接用加工
ヘッドにおいて、溶接時には第１のノズル１１の先端に
生ずるプラズマ蒸気を排除するため、ヘッド本体３にア
ルゴンガスあるいはヘリウムガスを加工ガスとして供給
することが衆知である。ヘッド本体３に供給された加工
ガスは、筒状体１５により分離され大部分が第１のノズ
ル１１に案内されて溶接金属に噴射される。残りの加工
ガスは、複数の小穴１３を介して第２のノズル１７へ供
給され、第１のノズル１４の外周から放出される。
ヘッドにおいて、溶接時には第１のノズル１１の先端に
生ずるプラズマ蒸気を排除するため、ヘッド本体３にア
ルゴンガスあるいはヘリウムガスを加工ガスとして供給
することが衆知である。ヘッド本体３に供給された加工
ガスは、筒状体１５により分離され大部分が第１のノズ
ル１１に案内されて溶接金属に噴射される。残りの加工
ガスは、複数の小穴１３を介して第２のノズル１７へ供
給され、第１のノズル１４の外周から放出される。
【００１５】実施例２．図２はこの発明の第２の実施例
を示すレーザ溶接用加工ヘッドの構成を示す断面図であ
る。図において２０〜２２は第２のノズル１７の内部斜
面に形成される段部、２３〜２５は段部２０〜２２の夫
々に装着され、内外径が各々異なるリング状の金網であ
る。なお、その他の構成については前記第１の実施例と
同様であり、同一符号を付して説明を省略する。
を示すレーザ溶接用加工ヘッドの構成を示す断面図であ
る。図において２０〜２２は第２のノズル１７の内部斜
面に形成される段部、２３〜２５は段部２０〜２２の夫
々に装着され、内外径が各々異なるリング状の金網であ
る。なお、その他の構成については前記第１の実施例と
同様であり、同一符号を付して説明を省略する。
【００１６】以上のように構成されたレーザ溶接用加工
ヘッドにおいて、筒状体１５により分離された加工ガス
が、前記第１の実施例と同様に加工物の加工部に作用す
る。
ヘッドにおいて、筒状体１５により分離された加工ガス
が、前記第１の実施例と同様に加工物の加工部に作用す
る。
【００１７】実施例３．図３は、この発明の第３の実施
例を示すレーザ溶接用加工ヘッドの構成を示す断面図で
ある。図において、３０は第１のノズル１１の斜面１４
および筒状体１６の外周で形成される間隙に介在された
通気性素材のフィルター手段である。なお、その他の構
成については前記第１の実施例と同様であり、同一符号
を付して説明を省略する。
例を示すレーザ溶接用加工ヘッドの構成を示す断面図で
ある。図において、３０は第１のノズル１１の斜面１４
および筒状体１６の外周で形成される間隙に介在された
通気性素材のフィルター手段である。なお、その他の構
成については前記第１の実施例と同様であり、同一符号
を付して説明を省略する。
【００１８】以上のように構成されたレーザ溶接用加工
ヘッドにおいて、第１のノズル１１の斜面１４および筒
状体１６の外周で形成される間隙に介在されたフィルタ
ー手段３０により、加工ガスの乱れが抑制され、均一な
流速による層流状態の加工ガスとして加工物の加工部に
供給される。
ヘッドにおいて、第１のノズル１１の斜面１４および筒
状体１６の外周で形成される間隙に介在されたフィルタ
ー手段３０により、加工ガスの乱れが抑制され、均一な
流速による層流状態の加工ガスとして加工物の加工部に
供給される。
【００１９】実施例４．図４はこの発明の第４の実施例
を示すレーザ溶接用加工ヘッドの構成を示す断面図であ
る。図において、４０は第１のノズル１１の先端に形成
されたねじ部４１により固定されるチップ部材で、図５
にその斜視図を示すように、放射状に形成された支持片
４２を有している。４３は図６のその斜視図を示す網状
構成体で、耐熱性の素材で構成されると共に、チップ部
材４０と第２のノズル１７の間に支持されている。また
、４４は第１のノズル１１と第２のノズル１７により形
成される間隙に介在されるフィルター手段、４５はシー
ルドガスを上記間隙に供給する管である。なお、上記フ
ィルター手段４４は、図７にその斜視図を示すように略
円錐状に構成されており、金属を発泡化して気体を通す
性質を有した板状の素材を扇状に切断し、曲面体に成形
することにより製作されている。この図７においては、
複数の素材を組み合わせたものと示しているが、一体成
形してもよいことは言うまでもない。
を示すレーザ溶接用加工ヘッドの構成を示す断面図であ
る。図において、４０は第１のノズル１１の先端に形成
されたねじ部４１により固定されるチップ部材で、図５
にその斜視図を示すように、放射状に形成された支持片
４２を有している。４３は図６のその斜視図を示す網状
構成体で、耐熱性の素材で構成されると共に、チップ部
材４０と第２のノズル１７の間に支持されている。また
、４４は第１のノズル１１と第２のノズル１７により形
成される間隙に介在されるフィルター手段、４５はシー
ルドガスを上記間隙に供給する管である。なお、上記フ
ィルター手段４４は、図７にその斜視図を示すように略
円錐状に構成されており、金属を発泡化して気体を通す
性質を有した板状の素材を扇状に切断し、曲面体に成形
することにより製作されている。この図７においては、
複数の素材を組み合わせたものと示しているが、一体成
形してもよいことは言うまでもない。
【００２０】以上、この発明の各実施例について図示説
明したが、この発明はこれに限定されるものでなく、主
旨を逸脱しない範囲で諸種の設計的変更が可能であり、
又、この発明による加工ヘッドはレーザ溶接ロボットを
含む自動溶接装置すべてに利用できることは言うまでも
ない。
明したが、この発明はこれに限定されるものでなく、主
旨を逸脱しない範囲で諸種の設計的変更が可能であり、
又、この発明による加工ヘッドはレーザ溶接ロボットを
含む自動溶接装置すべてに利用できることは言うまでも
ない。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によるレ
ーザ加工ヘッドによれば、加工ガスの一部をシールドガ
スとして溶接部周囲を覆う結果、例えば亜鉛メッキ鋼板
を溶接する際発生する亜鉛ガスが巻き込む空気と、溶融
金属との反応現象が緩和され、欠陥のない溶接部が得ら
れ、加工ガスの一部をシールドガスとして流用するのに
、シールドガス用の供給口をあらためて設ける必要はな
く、加工ヘッドの構造が簡略化される利点を持つ。
ーザ加工ヘッドによれば、加工ガスの一部をシールドガ
スとして溶接部周囲を覆う結果、例えば亜鉛メッキ鋼板
を溶接する際発生する亜鉛ガスが巻き込む空気と、溶融
金属との反応現象が緩和され、欠陥のない溶接部が得ら
れ、加工ガスの一部をシールドガスとして流用するのに
、シールドガス用の供給口をあらためて設ける必要はな
く、加工ヘッドの構造が簡略化される利点を持つ。
【００２２】また、この発明の別の発明によれば、空気
との遮断が主目的であるシールドガスの通路に通気性素
材のフイルター手段を設けたので、加工ガスの乱れを抑
制し、均一な流速による層流状態のガスシールド性能が
得られる。
との遮断が主目的であるシールドガスの通路に通気性素
材のフイルター手段を設けたので、加工ガスの乱れを抑
制し、均一な流速による層流状態のガスシールド性能が
得られる。
【００２３】また、溶接時にはいわゆる溶融金属がスパ
ッタとして飛散することがある、がそのスパッタがフィ
ルター手段に付着して目づまりを生じ、そのためシール
ドガスの流量が不均一になり初期の効果が得られなくな
る。このため、適時、フィルター手段を交換する必要が
生じるが、この発明の別の発明によればこのフィルター
手段の交換が極め容易となる利点がある。
ッタとして飛散することがある、がそのスパッタがフィ
ルター手段に付着して目づまりを生じ、そのためシール
ドガスの流量が不均一になり初期の効果が得られなくな
る。このため、適時、フィルター手段を交換する必要が
生じるが、この発明の別の発明によればこのフィルター
手段の交換が極め容易となる利点がある。
【図１】この発明の一実施例によるレーザ溶接用加工ヘ
ッドの構成を示す断面図である。
ッドの構成を示す断面図である。
【図２】この発明の他の実施例によるレーザ溶接用加工
ヘッドの構成を示す断面図である。
ヘッドの構成を示す断面図である。
【図３】この発明の他の実施例によるレーザ溶接用加工
ヘッドの構成を示す断面図である。
ヘッドの構成を示す断面図である。
【図４】この発明の他の実施例によるレーザ溶接用加工
ヘッドの構成を示す断面図である。
ヘッドの構成を示す断面図である。
【図５】この発明の実施例に使用されるチップ部材を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図６】この発明の実施例に使用されるフィルター手段
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図７】この発明の実施例に使用されるフィルター手段
の他の例を示す斜視図である。
の他の例を示す斜視図である。
【図８】レーザによる従来の重ね溶接状態を示す図であ
る。
る。
３ 加工ヘッド本体
１０ 集光光学部品
１１ 第１のノズル
１２ レーザビーム
１３ 小孔
１５ 筒状体
１７ 第２のノズル
２０ フィルター手段
２１ フィルター手段
２２ フィルター手段
３０ フィルター手段
４０ フィルター手段
４３ フィルター手段
４４ フィルター手段
Claims (6)
- 【請求項１】 集光手段で集光したレーザ光を加工物
へ照射すると共に、上記加工物の加工部へ加工ガスを供
給して上記加工物を加工するレーザ加工ヘッドにおいて
、上記レーザ光を案内する第１のノズルと、上記第１の
ノズルの外周に所望間隙を介在して配設される第２のノ
ズルと、上記第１のノズルの内部と上記間隙間を連通す
る小孔と、上記加工ガスを上記小孔を通して上記間隙へ
流入する分と上記第１のノズルの先端へ流入する分とに
分離する加工ガス分離手段を具備するレーザ加工ヘッド
。 - 【請求項２】 集光手段で集光したレーザ光を加工物
へ照射すると共に、上記加工物の加工部へ加工ガスを供
給して上記加工物を加工するレーザ加工ヘッドにおいて
、上記レーザ光を案内する第１のノズルと、上記第１の
ノズルの外周に所望間隙を介在して配設される第２のノ
ズルと、上記第１のノズルの内部と上記間隙間を連通す
る小孔と、上記加工ガスを上記小孔を通して上記間隙へ
流入する分と上記第１のノズルの先端へ流入する分とに
分離する加工ガス分離手段と、上記加工ガス分離手段と
上記小孔との間に介在される通気性素材のフィルター手
段を具備するレーザ加工ヘッド。 - 【請求項３】 集光手段で集光したレーザ光を加工物
へ照射すると共に、上記加工物の加工部へ加工ガスを供
給して上記加工物を加工するレーザ加工ヘッドにおいて
、上記レーザ光を案内する第１のノズルと、上記第１の
ノズルの外周に所望間隙を介在して配設される第２のノ
ズルと、上記第１のノズルの内部と上記間隙間を連通す
る小孔と、上記加工ガスを上記小孔を通して上記間隙へ
流入する分と上記第１のノズルの先端へ流入する分とに
分離する加工ガス分離手段と、上記間隙に介在される通
気性素材のフィルター手段を具備するレーザ加工ヘッド
。 - 【請求項４】 集光手段で集光したレーザ光を加工物
へ照射すると共に、上記加工物の加工部へ加工ガスを供
給して上記加工物を加工するレーザ加工ヘッドにおいて
、上記レーザ光を案内する第１のノズルと、上記第１の
ノズルの外周に所望間隙を介在して配設される第２のノ
ズルと、上記間隙に上記加工ガスを供給する加工ガス供
給手段と、上記加工ガス供給手段により上記間隙に供給
される加工ガスを通す通気性素材のフィルター手段を具
備するレーザ加工ヘッド。 - 【請求項５】 集光手段で集光したレーザ光を加工物
へ照射すると共に、上記加工物の加工部へ加工ガスを供
給して上記加工物を加工するレーザ加工ヘッドにおいて
、上記レーザ光を案内する第１のノズルと、上記第１の
ノズルの外周に所望間隙を介在して配設される第２のノ
ズルと、上記間隙に上記加工ガスを供給する加工ガス供
給手段と、上記間隙に介在される通気性素材のフィルタ
ー手段を具備するレーザ加工ヘッド。 - 【請求項６】 集光手段で集光したレーザ光を加工物
へ照射すると共に、上記加工物の加工部へ加工ガスを供
給して上記加工物を加工するレーザ加工ヘッドにおいて
、上記レーザ光を案内する第１のノズルと、上記第１の
ノズルの外周に所望間隙を介在して配設される第２のノ
ズルと、上記間隙に上記加工ガスを供給する加工ガス供
給手段と、上記第１のノズルの先端部に位置し、着脱自
在に装着される通気性素材のフィルター手段を具備する
レーザ加工ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3034333A JP2623993B2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | レーザ加工ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3034333A JP2623993B2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | レーザ加工ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04313485A true JPH04313485A (ja) | 1992-11-05 |
| JP2623993B2 JP2623993B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=12411219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3034333A Expired - Lifetime JP2623993B2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | レーザ加工ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2623993B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1153696A3 (en) * | 2000-05-09 | 2003-05-28 | Hokkaido University | A laser welding method and a laser welding apparatus |
| JP2004017161A (ja) * | 2002-06-14 | 2004-01-22 | L'air Liquide Sa Pour L'etude & L'exploitation Des Procedes Georges Claude | ８ｋＷまでのレーザー溶接におけるヘリウム／窒素ガス混合物の使用 |
| JP2004017160A (ja) * | 2002-06-14 | 2004-01-22 | L'air Liquide Sa Pour L'etude & L'exploitation Des Procedes Georges Claude | １２ｋＷまでのレーザー溶接におけるヘリウム／窒素ガス混合物の使用 |
| WO2007045798A1 (fr) * | 2005-10-21 | 2007-04-26 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Procede de soudage par faisceau laser avec controle de la formation du capillaire de vapeurs metalliques |
| WO2017075566A1 (en) * | 2015-10-30 | 2017-05-04 | Hypertherm, Inc. | Double nozzle for a laser processing head |
| US10569360B2 (en) | 2015-10-30 | 2020-02-25 | Hypertherm, Inc. | Highly positioned laser processing nozzle |
| US11850681B2 (en) | 2015-10-30 | 2023-12-26 | Hypertherm, Inc. | Highly positioned laser processing nozzle |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5779918A (en) * | 1980-11-06 | 1982-05-19 | Asahi Glass Co Ltd | Liquid crystal display element |
| JPS61229491A (ja) * | 1985-04-03 | 1986-10-13 | Mitsubishi Electric Corp | レ−ザ溶接用加工ヘツド |
-
1991
- 1991-02-28 JP JP3034333A patent/JP2623993B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5779918A (en) * | 1980-11-06 | 1982-05-19 | Asahi Glass Co Ltd | Liquid crystal display element |
| JPS61229491A (ja) * | 1985-04-03 | 1986-10-13 | Mitsubishi Electric Corp | レ−ザ溶接用加工ヘツド |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1153696A3 (en) * | 2000-05-09 | 2003-05-28 | Hokkaido University | A laser welding method and a laser welding apparatus |
| US6667456B2 (en) | 2000-05-09 | 2003-12-23 | Hokkaido University | Laser welding method and a laser welding apparatus |
| KR100445836B1 (ko) * | 2000-05-09 | 2004-08-25 | 홋카이도 유니버시티 | 레이저 용접 방법 및 레이저 용접 장치 |
| JP2004017161A (ja) * | 2002-06-14 | 2004-01-22 | L'air Liquide Sa Pour L'etude & L'exploitation Des Procedes Georges Claude | ８ｋＷまでのレーザー溶接におけるヘリウム／窒素ガス混合物の使用 |
| JP2004017160A (ja) * | 2002-06-14 | 2004-01-22 | L'air Liquide Sa Pour L'etude & L'exploitation Des Procedes Georges Claude | １２ｋＷまでのレーザー溶接におけるヘリウム／窒素ガス混合物の使用 |
| WO2007045798A1 (fr) * | 2005-10-21 | 2007-04-26 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Procede de soudage par faisceau laser avec controle de la formation du capillaire de vapeurs metalliques |
| FR2892328A1 (fr) * | 2005-10-21 | 2007-04-27 | Air Liquide | Procede de soudage par faisceau laser avec controle de la formation du capillaire de vapeurs metalliques |
| JP2009512556A (ja) * | 2005-10-21 | 2009-03-26 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 金属蒸気キャピラリーの形成制御を用いたレーザービーム溶接方法 |
| WO2017075566A1 (en) * | 2015-10-30 | 2017-05-04 | Hypertherm, Inc. | Double nozzle for a laser processing head |
| US10549383B2 (en) | 2015-10-30 | 2020-02-04 | Hypertherm, Inc. | Highly positioned laser processing nozzle |
| US10569360B2 (en) | 2015-10-30 | 2020-02-25 | Hypertherm, Inc. | Highly positioned laser processing nozzle |
| US11850681B2 (en) | 2015-10-30 | 2023-12-26 | Hypertherm, Inc. | Highly positioned laser processing nozzle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2623993B2 (ja) | 1997-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10654129B2 (en) | Laser processing heads with a cross-jet nozzle | |
| RU2573454C2 (ru) | Способ соединительной сварки оснащенных покрытием стальных листов | |
| US20160199939A1 (en) | Hot wire laser cladding process and consumables used for the same | |
| US20030222059A1 (en) | High energy beam cladding | |
| WO2005028151A1 (en) | Coaxial nozzle design for laser cladding/welding process | |
| US4621183A (en) | Powder surface welding method | |
| JP2009107017A (ja) | 溶接部の品質を制御する方法 | |
| US8378253B2 (en) | Method for laser welding using a nozzle capable of stabilizing the keyhole | |
| JP2623993B2 (ja) | レーザ加工ヘッド | |
| JPH031110B2 (ja) | ||
| KR102385353B1 (ko) | 프레스-경화성 강의 하나 이상의 강판을 융접하는 방법 | |
| US2919341A (en) | Multi-gas sigma welding | |
| JPH0557468A (ja) | 防錆鋼板のレーザ溶接方法 | |
| JPH0450105B2 (ja) | ||
| RU2319584C1 (ru) | Способ дуговой наплавки и сварки с комбинированной газовой защитой | |
| JPH091374A (ja) | レーザ加工機における溶接用加工ヘッド | |
| JPH06182570A (ja) | レーザ溶接方法 | |
| US3473002A (en) | Triply shielded arc welding method | |
| JPS6027487A (ja) | レ−ザ溶接装置 | |
| JP6589016B1 (ja) | レーザ加工ヘッド及びレーザ加工装置 | |
| JP3726813B2 (ja) | パウダプラズマ溶接装置と溶接方法 | |
| Manh et al. | A Study on Vertical Upward Welding of Dissimilar Material and Thickness of Thin Plates Using Novel TIG Welding Process | |
| WO2022035350A1 (ru) | Способ лазерно-дуговой наплавки плавящимся электродом в среде защитных газов | |
| JPH11239889A (ja) | レーザ加工装置のレーザ溶接ヘッド | |
| WO2023127626A1 (ja) | 溶接トーチ |