JPS6027358A - 成形ベ−クドポテトの製造法 - Google Patents
成形ベ−クドポテトの製造法Info
- Publication number
- JPS6027358A JPS6027358A JP58134488A JP13448883A JPS6027358A JP S6027358 A JPS6027358 A JP S6027358A JP 58134488 A JP58134488 A JP 58134488A JP 13448883 A JP13448883 A JP 13448883A JP S6027358 A JPS6027358 A JP S6027358A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- potato
- potatoes
- baked
- molded
- skin material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は皮をむいた馬鈴薯を蒸煮などしてからすりつ
ぶして成形し、成形品を外皮材で被覆してその−ｉｔ又
は焙焼してから冷凍して成形ベークドポテトを造る方法
に係るものである。
ぶして成形し、成形品を外皮材で被覆してその−ｉｔ又
は焙焼してから冷凍して成形ベークドポテトを造る方法
に係るものである。
北海道の主要農産物である馬鈴薯は味覚が優れているの
で馬鈴薯が通年して良い味覚などを保持するように従来
は皮付きの馬鈴薯を原形のままで冷凍したり、皮付きの
馬鈴薯を加熱又は蒸煮した直後に冷凍したり、皮付きの
馬鈴薯を蒸煮又は加熱してからオープン、電子レンチな
どで焙焼又は加熱して冷凍したりしているが、この従来
の馬鈴薯の保存方法では馬鈴薯の品質によっては工程中
に馬鈴薯の皮が１部分むけたりなどして製品として不良
なものが生じるために歩留りが艮くな匹という欠点があ
るし、また馬鈴薯は自然の１まであるために個々の馬鈴
薯の個体差などにより品質が −不均一であシ、かつ馬
鈴薯の中まで品質がほぼ均一な製品が得られないという
欠点がある。
で馬鈴薯が通年して良い味覚などを保持するように従来
は皮付きの馬鈴薯を原形のままで冷凍したり、皮付きの
馬鈴薯を加熱又は蒸煮した直後に冷凍したり、皮付きの
馬鈴薯を蒸煮又は加熱してからオープン、電子レンチな
どで焙焼又は加熱して冷凍したりしているが、この従来
の馬鈴薯の保存方法では馬鈴薯の品質によっては工程中
に馬鈴薯の皮が１部分むけたりなどして製品として不良
なものが生じるために歩留りが艮くな匹という欠点があ
るし、また馬鈴薯は自然の１まであるために個々の馬鈴
薯の個体差などにより品質が −不均一であシ、かつ馬
鈴薯の中まで品質がほぼ均一な製品が得られないという
欠点がある。
この発明は従来の馬鈴薯の保存方法が有するこれ・らの
欠点に鑑みて、馬鈴薯を通年して良い味覚などを保持す
ることとともＪＣａ１品の不良品をなくすること、そし
て製品の中まで品質がほぼ均一な製品にすることととも
に品質が嫌＃ヂ均一を製品にすることや規格どおりの大
きさなどの製品にすることなどを目的としたものである
。
欠点に鑑みて、馬鈴薯を通年して良い味覚などを保持す
ることとともＪＣａ１品の不良品をなくすること、そし
て製品の中まで品質がほぼ均一な製品にすることととも
に品質が嫌＃ヂ均一を製品にすることや規格どおりの大
きさなどの製品にすることなどを目的としたものである
。
この発明の成形ベークドポテトの′＃遣方法ｒ（おいて
、収穫した馬鈴薯の味覚などが低下しないうちにできる
だけ早く皮をむいた馬鈴薯又は皮をむいた馬鈴薯の別の
加工工程において生じた副産物（切片）などの馬鈴薯を
約１０分から２０分蒸煮又は加熱し、馬鈴薯が冷めない
うちに必要に応じて食塩を少々加えながら馬鈴薯をすり
つぶフ。すりつぶした馬鈴１ｉ１を人の手又は成形器で
馬鈴薯形に成形する。
、収穫した馬鈴薯の味覚などが低下しないうちにできる
だけ早く皮をむいた馬鈴薯又は皮をむいた馬鈴薯の別の
加工工程において生じた副産物（切片）などの馬鈴薯を
約１０分から２０分蒸煮又は加熱し、馬鈴薯が冷めない
うちに必要に応じて食塩を少々加えながら馬鈴薯をすり
つぶフ。すりつぶした馬鈴１ｉ１を人の手又は成形器で
馬鈴薯形に成形する。
このようにして成形した馬鈴薯成形品を外皮材で被栓す
る。、外皮材は小麦粉などの穀粉、バターなどの油脂、
脱脂粉乳などを混合し、薄く伸ばしたものである。
る。、外皮材は小麦粉などの穀粉、バターなどの油脂、
脱脂粉乳などを混合し、薄く伸ばしたものである。
外皮材で被覆した馬鈴薯成形品をそのまま冷凍し、′ま
たは約２００℃から２５０℃のオーブンで約１０分から
１５分間焙焼してから冷凍して成形ペークドポテトを造
る。
たは約２００℃から２５０℃のオーブンで約１０分から
１５分間焙焼してから冷凍して成形ペークドポテトを造
る。
この発明の製造法で造った成形ペークドポテトＩｒｉ焉
鈴薯を蒸煮又は加熱したことにより通年して馬鈴薯の良
い味覚などを保持することができるし、皮をむいた馬鈴
薯をすりつぶして成形するのでその間に傷んだりなどし
た不良の馬鈴薯を除去したりすることにより製品の不良
品を生じることがない。またすりつぶして馬鈴薯の内外
を混合して所定の太きざなどに成形することにより中ま
で品質がほぼ均一な製品を造ることができるとともに造
った製品も品質がほぼ均一にすることができる。
鈴薯を蒸煮又は加熱したことにより通年して馬鈴薯の良
い味覚などを保持することができるし、皮をむいた馬鈴
薯をすりつぶして成形するのでその間に傷んだりなどし
た不良の馬鈴薯を除去したりすることにより製品の不良
品を生じることがない。またすりつぶして馬鈴薯の内外
を混合して所定の太きざなどに成形することにより中ま
で品質がほぼ均一な製品を造ることができるとともに造
った製品も品質がほぼ均一にすることができる。
更に規格どおりの大きさ、形ちなどの製品を造ることが
〒きる。
〒きる。
この発明の製造法で造った成形ベークドポテトを実際に
食べる時には焙焼しないで冷凍した地形ベークドポテト
は冷凍のまま又は４Ｍ凍してから約２００℃〜２５０℃
のオーブンで約１０分から１５分間焙焼して食べるし、
焙焼して冷凍した成形ベークドポテトｕ冷凍のまま又は
解凍しでから電子レンジで約３分から７分間加熱して食
べる。
食べる時には焙焼しないで冷凍した地形ベークドポテト
は冷凍のまま又は４Ｍ凍してから約２００℃〜２５０℃
のオーブンで約１０分から１５分間焙焼して食べるし、
焙焼して冷凍した成形ベークドポテトｕ冷凍のまま又は
解凍しでから電子レンジで約３分から７分間加熱して食
べる。
次にこの発明の成形ベークドポテトの製造法を実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
実施例１
皮をむいた馬鈴薯を約２０分間蒸煮し、馬鈴薯が冷めな
いうちに少量（約０．６％）の食塩を加えながら馬鈴薯
をすりつぶす。このすりつぶした馬鈴薯を１個当り約８
Ｏｆに分割して馬鈴薯形に成形する。
いうちに少量（約０．６％）の食塩を加えながら馬鈴薯
をすりつぶす。このすりつぶした馬鈴薯を１個当り約８
Ｏｆに分割して馬鈴薯形に成形する。
外皮材の原料は小麦粉（強力粉）１０口、醤油７、ブド
ー糖２．カラメル色素（液体）Ｌｌ、５の割合に配合し
たもので、この原料を竪型ミキサーで低速約２分間と高
速約５分間混捏して外皮材の生地を造る。
ー糖２．カラメル色素（液体）Ｌｌ、５の割合に配合し
たもので、この原料を竪型ミキサーで低速約２分間と高
速約５分間混捏して外皮材の生地を造る。
この外皮材の生地を厚さ約ｔｊ■に伸ばし、伸ばした外
皮材を所定の大きさに切断して外皮材（１枚尚り１鉗は
約２Ｏｆ）にする。この外皮材で前記の馬鈴薯形の成形
品を被覆してから、馬鈴薯形の成形品に入れ子馬鈴薯の
形状に成形する。
皮材を所定の大きさに切断して外皮材（１枚尚り１鉗は
約２Ｏｆ）にする。この外皮材で前記の馬鈴薯形の成形
品を被覆してから、馬鈴薯形の成形品に入れ子馬鈴薯の
形状に成形する。
このようにして外皮材で被覆した馬鈴薯成形品をパン焼
き用竜気窯に入れて約２２０℃テ約１５分間焙焼し、冷
却後に急速冷凍室に入れて冷凍する。
き用竜気窯に入れて約２２０℃テ約１５分間焙焼し、冷
却後に急速冷凍室に入れて冷凍する。
この実施例１の製造法で造った成形ベークドボテｌｔ外
皮材にカラメル色素などを加えて外皮材を馬鈴薯の皮に
良く似せたので外観が馬鈴ｉＮ風のベークドポテトであ
り、また外皮材にブドー糖を食えることにより馬鈴薯風
の成形ベータドポテトの食味を良くする。
皮材にカラメル色素などを加えて外皮材を馬鈴薯の皮に
良く似せたので外観が馬鈴ｉＮ風のベークドポテトであ
り、また外皮材にブドー糖を食えることにより馬鈴薯風
の成形ベータドポテトの食味を良くする。
実施ｉ！Ｉｌ ２
皮をむいた馬鈴薯を４つ切りにして約１５分間蒸煮し、
馬鈴薯が冷めないうちに約２％のバターと約０．６チの
食塩を混ぜて冷却する。
馬鈴薯が冷めないうちに約２％のバターと約０．６チの
食塩を混ぜて冷却する。
外皮材の原料に小麦粉を強力粉６０対薄刃粉４０、醤油
７．バター４．ブドー糖２１カラメル色素０．５の割合
に配合したもので１．この原料ケ竪型ミキサーで低迷約
２分間と高速約６分間混捏して外皮材の生地を造る。
７．バター４．ブドー糖２１カラメル色素０．５の割合
に配合したもので１．この原料ケ竪型ミキサーで低迷約
２分間と高速約６分間混捏して外皮材の生地を造る。
蒸蕉した馬鈴薯と外皮材の生地とを自動重合成形機に別
々Ｖこ入れて成形すると、蒸照した馬鈴薯は成形機によ
りほど良くつぶでれてから、馬鈴薯形に改形を成形し、
この馬鈴薯形の馬鈴薯＃：彫品を成形機により自動的に
薄く伸ばした外皮材で自動的に被覆する。
々Ｖこ入れて成形すると、蒸照した馬鈴薯は成形機によ
りほど良くつぶでれてから、馬鈴薯形に改形を成形し、
この馬鈴薯形の馬鈴薯＃：彫品を成形機により自動的に
薄く伸ばした外皮材で自動的に被覆する。
このように自動重合成形機を用いて外皮側で被覆した馬
鈴薯成形品を馬鈴薯形の成形器Ｖこ入れて馬鈴薯形に成
形し、そのまま冷凍室で冷凍する。
鈴薯成形品を馬鈴薯形の成形器Ｖこ入れて馬鈴薯形に成
形し、そのまま冷凍室で冷凍する。
この実施例２の製造法で造った成形ベークドポテトは実
施例１と同様に外皮材にカラメル色素などを加えて外皮
材を馬鈴薯の皮に良く似せたので馬鈴薯風の成形ベーク
ドポテトである。
施例１と同様に外皮材にカラメル色素などを加えて外皮
材を馬鈴薯の皮に良く似せたので馬鈴薯風の成形ベーク
ドポテトである。
実施例６
皮をひいた馬鈴薯を約２０分間蒸煮し、馬鈴薯が冷めな
いうちに約０．６％の食塩を加えて馬鈴薯をすりつぶす
。このすりつぶした馬鈴薯を１個当り約８０９に分割し
て丸形の成形器に入れて成形する。
いうちに約０．６％の食塩を加えて馬鈴薯をすりつぶす
。このすりつぶした馬鈴薯を１個当り約８０９に分割し
て丸形の成形器に入れて成形する。
外皮材の原料は小麦粉を強力粉６０対薄刃粉７０゜バタ
ー６０．脱脂粉乳３２食塩１の割合に配合したもので、
バターは５ＩＩＩｌから１０簡の角形に切断してからミ
キサーに外皮材の原料を入れて混合しながら所定刊の１
０℃以下の冷水を入れ、捏り上けて外皮材の生地を造る
。
ー６０．脱脂粉乳３２食塩１の割合に配合したもので、
バターは５ＩＩＩｌから１０簡の角形に切断してからミ
キサーに外皮材の原料を入れて混合しながら所定刊の１
０℃以下の冷水を入れ、捏り上けて外皮材の生地を造る
。
この外皮材の生地を圧延して厚さ約１目から１．５前の
シート状にし、このシート状の外皮材を所定の大きさの
外皮材に切断する。この外皮材で前記の馬鈴薯成形品を
被覆してから、馬鈴薯形の成形器ＶＣ入れて馬鈴薯の形
状に成形する。
シート状にし、このシート状の外皮材を所定の大きさの
外皮材に切断する。この外皮材で前記の馬鈴薯成形品を
被覆してから、馬鈴薯形の成形器ＶＣ入れて馬鈴薯の形
状に成形する。
このようにして外皮材で被覆した馬鈴薯成形品をオーブ
ンに入れて約２００℃から２５０℃で約１５分間焙焼し
、冷凍する。
ンに入れて約２００℃から２５０℃で約１５分間焙焼し
、冷凍する。
この実施例６の製造法で造った成形ベークドボテトは外
皮材に多量のバターや脱脂粉乳などを加えたので内包材
の馬鈴薯と外皮材のバターとの味が良くマツチしてパイ
ポテトのようにおいしく食べることができる。
皮材に多量のバターや脱脂粉乳などを加えたので内包材
の馬鈴薯と外皮材のバターとの味が良くマツチしてパイ
ポテトのようにおいしく食べることができる。
実施例４
皮をむいた馬鈴薯の加工製造工程に２いて副産物として
生じた切片の馬鈴ｊＩ＃（カットポテト）を約１０分間
加熱し、馬鈴薯が冷めないうちに約０．６−の食塩を入
れ、更に少量のバター、間知。
生じた切片の馬鈴ｊＩ＃（カットポテト）を約１０分間
加熱し、馬鈴薯が冷めないうちに約０．６−の食塩を入
れ、更に少量のバター、間知。
野菜々どを細かく刻んで調味料とともに入れて混ぜて冷
却する。
却する。
外皮材として小麦粉を強力粉４Ｋｇ対薄刃粉６Ｋｇ。
バター０．４ Ｋｆ 、食塩０．１ Ｋｇの割合に配合
して所定髪の１０℃以下の冷水を入れて混捏して外皮Ｉ
の基材にし、この基材を１昼夜（約１４時間）冷庫室に
入れて寝かせる。翌日この基材を取り出しで約５ｍから
１０利の角形に切断したバター５にりを入れてミキサー
で低速約１５秒、商運約１５秒混捏して外皮材の生地を
造る。
して所定髪の１０℃以下の冷水を入れて混捏して外皮Ｉ
の基材にし、この基材を１昼夜（約１４時間）冷庫室に
入れて寝かせる。翌日この基材を取り出しで約５ｍから
１０利の角形に切断したバター５にりを入れてミキサー
で低速約１５秒、商運約１５秒混捏して外皮材の生地を
造る。
蒸煮した切片の馬鈴薯と外皮材の生地を自動重合成形機
に入れて成形すると、蒸煮した切片の馬鈴薯は成形機に
つぶされてから、丸形に成形し、この丸形の馬鈴薯成形
品を成形機によシ自動的に薄く伸した外皮材で自動的に
一１！ｉｉａする。
に入れて成形すると、蒸煮した切片の馬鈴薯は成形機に
つぶされてから、丸形に成形し、この丸形の馬鈴薯成形
品を成形機によシ自動的に薄く伸した外皮材で自動的に
一１！ｉｉａする。
このように自動重合成形機を用いて外皮材で核種した馬
鈴薯成形品を丸形の成形器に入れて丸形に成形し、その
まま冷凍室で冷凍する。
鈴薯成形品を丸形の成形器に入れて丸形に成形し、その
まま冷凍室で冷凍する。
この実施例４の製造法で造った成形ベークドポテトは馬
鈴薯の原材料が副産物として生じた切片の馬鈴薯（カッ
トポテト）であるから切片の馬鈴匙は安く、かつ大量に
入手することができるために比較的安価に造ることがで
きるし、また外皮材に多量のバターを加えたので内包材
の馬鈴薯と外皮材のバターとの味が良くマツチしてパイ
ポテトのようにおいしく食べることができる。
鈴薯の原材料が副産物として生じた切片の馬鈴薯（カッ
トポテト）であるから切片の馬鈴匙は安く、かつ大量に
入手することができるために比較的安価に造ることがで
きるし、また外皮材に多量のバターを加えたので内包材
の馬鈴薯と外皮材のバターとの味が良くマツチしてパイ
ポテトのようにおいしく食べることができる。
なお、この実施例では外皮材で被覆した馬鈴薯成形品を
馬鈴薯形または丸形の成形器に入れて成形するものにつ
いて説明したが、成形器の形状はその他の適宜の形状で
もよい。
馬鈴薯形または丸形の成形器に入れて成形するものにつ
いて説明したが、成形器の形状はその他の適宜の形状で
もよい。
Claims (1)
- 皮をむいた。馬鈴薯を蒸煮又は加熱してから、ナルつぶ
して成形し、該馬鈴薯成形品を外皮材で被覆し、そのま
ま又は焙焼してから冷凍することを特徴とする成形ベー
クドポテトの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58134488A JPS6027358A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 成形ベ−クドポテトの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58134488A JPS6027358A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 成形ベ−クドポテトの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6027358A true JPS6027358A (ja) | 1985-02-12 |
| JPH0358705B2 JPH0358705B2 (ja) | 1991-09-06 |
Family
ID=15129495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58134488A Granted JPS6027358A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 成形ベ−クドポテトの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027358A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0288887A (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-29 | Fujita Corp | シールドトンネル到達坑口の構造と施工方法 |
| US5084291A (en) * | 1990-02-08 | 1992-01-28 | Lamb-Weston, Inc. | Process for preparing french fried potato strips with salt content |
| US6261612B1 (en) * | 1999-12-21 | 2001-07-17 | Vlasic Foods International, Inc. | Microwave brownable potato toppings |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005137219A (ja) * | 2003-11-04 | 2005-06-02 | Ezaki Glico Co Ltd | じゃがいも類似加工食品及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5138463A (ja) * | 1974-09-27 | 1976-03-31 | Kozo Myazaki | |
| JPS553784A (en) * | 1978-06-26 | 1980-01-11 | Shizue Shigeoka | Croquette sandwiched with wafer |
-
1983
- 1983-07-25 JP JP58134488A patent/JPS6027358A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5138463A (ja) * | 1974-09-27 | 1976-03-31 | Kozo Myazaki | |
| JPS553784A (en) * | 1978-06-26 | 1980-01-11 | Shizue Shigeoka | Croquette sandwiched with wafer |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0288887A (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-29 | Fujita Corp | シールドトンネル到達坑口の構造と施工方法 |
| JPH0631537B2 (ja) * | 1988-09-22 | 1994-04-27 | 株式会社フジタ | シールドトンネル到達坑口の構造と施工方法 |
| US5084291A (en) * | 1990-02-08 | 1992-01-28 | Lamb-Weston, Inc. | Process for preparing french fried potato strips with salt content |
| US6261612B1 (en) * | 1999-12-21 | 2001-07-17 | Vlasic Foods International, Inc. | Microwave brownable potato toppings |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0358705B2 (ja) | 1991-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100815027B1 (ko) | 생감자 원료로부터 박편화 가능한 감자 가루 반죽 제조 방법 | |
| KR101604385B1 (ko) | 미역 만주 제조 방법 | |
| KR101804544B1 (ko) | 파이만주 및 그 제조방법 | |
| CN109258885A (zh) | 一种黑巧克力咖啡豆及其制备方法与装置 | |
| KR20130066324A (ko) | 쌀 반죽 조성물 및 이를 이용하여 제조되는 제과류 식품 | |
| JPS6027358A (ja) | 成形ベ−クドポテトの製造法 | |
| KR100432412B1 (ko) | 빵가루의 제조방법 | |
| CN114586820A (zh) | 一种预糊化全糯米粉云片糕的制备方法 | |
| CN107333853A (zh) | 一种红枣果酱味夹心面包的制备方法 | |
| CN108244191B (zh) | 一种橘香马铃薯酥的制备方法 | |
| CN102894169A (zh) | 玉米卷糕的制作方法 | |
| KR20160106328A (ko) | 붕어빵 및 붕어빵의 제조방법 | |
| KR102445967B1 (ko) | 쌀가루와 닭가슴살 및 치즈가 함유된 빈대떡 제조방법 | |
| KR20200064356A (ko) | 까바나나 빵의 제조방법 | |
| CN109258884A (zh) | 一种白巧克力咖啡豆及其制备方法与装置 | |
| US3597223A (en) | Method for preparing unbrowned bread loaves in sliced form | |
| JP2001078674A (ja) | スナック様食品 | |
| JP2920428B2 (ja) | イースト発酵食品及びその冷凍品の製造法 | |
| KR20190093914A (ko) | 머랭 조성물과 머랭 제조방법 그리고 머랭 과자 | |
| KR102409504B1 (ko) | 붕어빵 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 붕어빵 | |
| KR102599891B1 (ko) | 만두 날개 형성용 조성물 및 이를 이용한 냉동 만두, 상기 냉동 만두를 제조하는 방법 | |
| JP3173923B2 (ja) | ピザ用クラスト、ピザ様食品およびその製造方法 | |
| Martin et al. | Flours made from edible yams (Dioscorea spp.) as a substitute for wheat flour | |
| RU2259730C1 (ru) | Способ производства сухариков "дюймовочка" и сухарики "дюймовочка", полученные этим способом | |
| CN112741132A (zh) | 一种油条生坯的制备方法 |