JPS60264216A - ランナ−レス射出成形方法およびランナ−チツプ体 - Google Patents
ランナ−レス射出成形方法およびランナ−チツプ体Info
- Publication number
- JPS60264216A JPS60264216A JP11983284A JP11983284A JPS60264216A JP S60264216 A JPS60264216 A JP S60264216A JP 11983284 A JP11983284 A JP 11983284A JP 11983284 A JP11983284 A JP 11983284A JP S60264216 A JPS60264216 A JP S60264216A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gate
- resin
- vicinity
- connecting part
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 230000005679 Peltier effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 2
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、ランナーレス射出成形方法およびこの方法
に用いることができるランナーチップ体に関する。
に用いることができるランナーチップ体に関する。
従来、本発明者が開発した特公昭４８−５０９３号公報
、特公昭５１−３８９３６号公報などの発明が広く知ら
れかつ本発明者が関係する会社によって世界的規模の下
に実施されている。この従来技術の基本的構成は第３図
に示すように成形型１．１のゲート２近傍すなわちゲー
トランド３に発熱体４が臨まれ、この発熱体４を射出成
形操作の都度発熱させてゲート２近傍の成形用樹脂を局
部的に加熱して溶融させゲート２を開いて射出成形操作
を可能とし、この成形操作の後は、発熱体４０発熱を停
止させてゲート２近傍の成形用樹脂を局部的に冷却固化
させてゲート２を閉じて一連の射出成形操作を完了する
ようになっている。
、特公昭５１−３８９３６号公報などの発明が広く知ら
れかつ本発明者が関係する会社によって世界的規模の下
に実施されている。この従来技術の基本的構成は第３図
に示すように成形型１．１のゲート２近傍すなわちゲー
トランド３に発熱体４が臨まれ、この発熱体４を射出成
形操作の都度発熱させてゲート２近傍の成形用樹脂を局
部的に加熱して溶融させゲート２を開いて射出成形操作
を可能とし、この成形操作の後は、発熱体４０発熱を停
止させてゲート２近傍の成形用樹脂を局部的に冷却固化
させてゲート２を閉じて一連の射出成形操作を完了する
ようになっている。
すなわち、極めて狭少なゲート２近傍の部分的な樹脂を
、きわめて小さな発熱体４によって局部的に加熱処理さ
せて、瞬時に溶融、冷却固化させるようにしたもので、
ゲート部分の溶融による成形性の不良１品質の低下を防
ぎ、スプルーランナーを有する精密成形加工と同等の精
密成形を可能とした点にきわめて有効である。
、きわめて小さな発熱体４によって局部的に加熱処理さ
せて、瞬時に溶融、冷却固化させるようにしたもので、
ゲート部分の溶融による成形性の不良１品質の低下を防
ぎ、スプルーランナーを有する精密成形加工と同等の精
密成形を可能とした点にきわめて有効である。
このような従来技術に対し、本発明者はさらにゲート２
近傍の樹脂を前述の発熱体４に代えてゲート２の周辺を
局部的に加熱する他の加熱手段（図示せず）を型内に設
けて電気的に加熱させたり、あるいは強制冷却するため
の冷却手段を、ゲート２の周辺または発熱体４を先端に
設けた砲弾型のランナーチップ体５内に、細管などによ
り形成し、空気その他の冷媒を供給して発熱体４の発熱
停止と同時に溶融樹脂の強制的な冷却作用を行わせてゲ
ート２の閉塞を有効に行わせたシして改良を加えていた
。
近傍の樹脂を前述の発熱体４に代えてゲート２の周辺を
局部的に加熱する他の加熱手段（図示せず）を型内に設
けて電気的に加熱させたり、あるいは強制冷却するため
の冷却手段を、ゲート２の周辺または発熱体４を先端に
設けた砲弾型のランナーチップ体５内に、細管などによ
り形成し、空気その他の冷媒を供給して発熱体４の発熱
停止と同時に溶融樹脂の強制的な冷却作用を行わせてゲ
ート２の閉塞を有効に行わせたシして改良を加えていた
。
このような従来の発熱体４などの加熱手段を用いたラン
ナーレス射出成形方法は、加熱手段が積極的な制御によ
って、きわめて有効に作動させることができ、ゲート２
近傍の固化樹脂を加熱溶融してゲート２を開くことを能
率的に行わせることができる反面、冷却手段は１発熱体
４などの加熱手段の放熱かあるいは別個に附設した強制
冷却機構による冷却かによって行わせる必要があり、前
者の放熱では溶融樹脂の冷却固化を強制的に行えないと
いう問題があり、後者の強制冷却では構成が複雑となる
という問題点があった。
ナーレス射出成形方法は、加熱手段が積極的な制御によ
って、きわめて有効に作動させることができ、ゲート２
近傍の固化樹脂を加熱溶融してゲート２を開くことを能
率的に行わせることができる反面、冷却手段は１発熱体
４などの加熱手段の放熱かあるいは別個に附設した強制
冷却機構による冷却かによって行わせる必要があり、前
者の放熱では溶融樹脂の冷却固化を強制的に行えないと
いう問題があり、後者の強制冷却では構成が複雑となる
という問題点があった。
この発明は斜上の点に着目して成されたもので。
極めて狭少なゲート近傍に配設されて邪魔にならず、簡
単な構成の下に、加熱と冷却とを強制的に行えるように
した新規なランナーレス射出成形方法およびランナーテ
ップ体を得ることにある。
単な構成の下に、加熱と冷却とを強制的に行えるように
した新規なランナーレス射出成形方法およびランナーテ
ップ体を得ることにある。
すなわち、この発明は成形型のキャピテイに通ずるゲー
ト近傍に、異種金属の接合部を配設し、異種金属に対す
る電流の流れの方向を変化させて接合部においてペルチ
ェ効果に基づく加熱と吸熱との強制制御を行わせ、これ
によりゲート近傍の滞溜樹脂を溶融、固化させてゲート
の開閉をきわめて歯切れ良く行わせて精密成形、高品質
成形を能率的に行えるようにしたランナーレス射出成形
方法およびランナーテップ体を得ることにある。
ト近傍に、異種金属の接合部を配設し、異種金属に対す
る電流の流れの方向を変化させて接合部においてペルチ
ェ効果に基づく加熱と吸熱との強制制御を行わせ、これ
によりゲート近傍の滞溜樹脂を溶融、固化させてゲート
の開閉をきわめて歯切れ良く行わせて精密成形、高品質
成形を能率的に行えるようにしたランナーレス射出成形
方法およびランナーテップ体を得ることにある。
また、この発明は、ペルチェ効果を呈する異種金属の接
合部をゲート近傍において、ゲートランド部に臨ませる
かあるいはゲートを形成する金型内のゲートの外周位置
に充填させるか、好みの構−３＝ 成で配設してゲート近傍の樹脂の加熱溶融、冷却固化を
交互に行わせて成形操作を行うようにしたランナーレス
射出成形方法を得ることにある。
合部をゲート近傍において、ゲートランド部に臨ませる
かあるいはゲートを形成する金型内のゲートの外周位置
に充填させるか、好みの構−３＝ 成で配設してゲート近傍の樹脂の加熱溶融、冷却固化を
交互に行わせて成形操作を行うようにしたランナーレス
射出成形方法を得ることにある。
以下に、この発明の実施例を図面と共に説明する。
なお、従来例と同一または相当する個処には同一符号を
附し説明の詳細は省く。
附し説明の詳細は省く。
６は、ランナーチップ体５０円錐状尖鋭端に設けられる
二種の異なる金属７．８の接合部で、例えば、ビスマス
、テルルなどの異種金属、アンチモン、ビスマスなどの
異なる金属同士の接合ポイントである。
二種の異なる金属７．８の接合部で、例えば、ビスマス
、テルルなどの異種金属、アンチモン、ビスマスなどの
異なる金属同士の接合ポイントである。
したがって、金属７と金属８との間に電流を流がすと、
その方向によって熱の発生または吸収を生ずるペルチェ
効果が発生し、ゲート２の近傍の存在した樹脂を加熱ま
たは冷却してゲート２を開閉でき、一連の射出成形操作
を行わせることができる。
その方向によって熱の発生または吸収を生ずるペルチェ
効果が発生し、ゲート２の近傍の存在した樹脂を加熱ま
たは冷却してゲート２を開閉でき、一連の射出成形操作
を行わせることができる。
９は、前記金属７．８への電流の流れの方向を４−
切替えることができるスイッチなどの切替機構、１０は
該切替機構９を制御するタイマー、１１はマニホールド
、１２は射出成形機の加熱筒、１３はそのノズルをそれ
ぞれ示し、さらに第３図と共通して１４はランナ一部、
１５はキャビティを示す。
該切替機構９を制御するタイマー、１１はマニホールド
、１２は射出成形機の加熱筒、１３はそのノズルをそれ
ぞれ示し、さらに第３図と共通して１４はランナ一部、
１５はキャビティを示す。
ところで、ランナーチップ体５にはランナ一部１４の樹
脂を常時溶融状態に保持するための保温用の補助ヒータ
を内蔵しても良い。
脂を常時溶融状態に保持するための保温用の補助ヒータ
を内蔵しても良い。
斜上の構成に基づいて、この発明の詳細な説明する。
まず公知の手段により、射出成形に必要なすべての条件
が備わったものとする。
が備わったものとする。
射出成形操作の前にタイマー１０が働き、切替機構９を
経て、一方の金属７から他方の金属８へ電気が流れると
、接合部６はペルチェ効果により発熱（または吸熱）す
る。
経て、一方の金属７から他方の金属８へ電気が流れると
、接合部６はペルチェ効果により発熱（または吸熱）す
る。
切替機構９の切替操作で電流の流れの方向が反転すると
接合部６は吸熱（または発熱）する。
接合部６は吸熱（または発熱）する。
したがって、接合部６が臨まれるゲート近傍の成形用樹
脂は、ペルチェ効果により接合部６が発熱する時は溶融
してゲート２は開かれ射出成形機の射出操作により予じ
め溶融されているランナ一部１４、マニホールド１１内
の樹脂はゲート２を通ってキャビティ１５内に注入され
射出操作を完了する。
脂は、ペルチェ効果により接合部６が発熱する時は溶融
してゲート２は開かれ射出成形機の射出操作により予じ
め溶融されているランナ一部１４、マニホールド１１内
の樹脂はゲート２を通ってキャビティ１５内に注入され
射出操作を完了する。
切替機構９の働きで金属７．８に対する電流の流れの方
向を反転させれば、接合部６はペルチェ効果により吸熱
冷却してゲート２近傍の溶融樹脂を冷却して固化させる
のでゲート２は閉じ型開操作の後、キャビティ１５内の
成形品を取り出すことができる。
向を反転させれば、接合部６はペルチェ効果により吸熱
冷却してゲート２近傍の溶融樹脂を冷却して固化させる
のでゲート２は閉じ型開操作の後、キャビティ１５内の
成形品を取り出すことができる。
この一連の成形操作を連続して行うことにより高精度、
高能率なランナーレス射出成形品を得ることができる。
高能率なランナーレス射出成形品を得ることができる。
以上、この発明について一実施例を記述したが、二種の
異なる金属７，８の接合部６は、ゲート２近傍であれば
本実施例のように溶融樹脂の流通路内は勿論のことゲー
ト２を形成する型内に設けても良い（図示せず）。
異なる金属７，８の接合部６は、ゲート２近傍であれば
本実施例のように溶融樹脂の流通路内は勿論のことゲー
ト２を形成する型内に設けても良い（図示せず）。
この発明によれば、ゲート部近傍の滞溜する樹脂を強制
的に加熱して溶融するのみならず、冷却操作も亦強制的
に行わせているので、ゲートの開閉操作が所謂歯切れ良
く作動し、成形品の加工精度は薯るしく向上すると共に
成形サイクルを時間短縮できて、高能率な製造が期待で
きる。さらにスプルーランナーができないので樹脂原料
の無駄を省くこともできるなど幾多の効果を有するもの
である。
的に加熱して溶融するのみならず、冷却操作も亦強制的
に行わせているので、ゲートの開閉操作が所謂歯切れ良
く作動し、成形品の加工精度は薯るしく向上すると共に
成形サイクルを時間短縮できて、高能率な製造が期待で
きる。さらにスプルーランナーができないので樹脂原料
の無駄を省くこともできるなど幾多の効果を有するもの
である。
第１図はこの発明に係るランナーレス射出成形方法の一
実施例を示す要部構成の一部切欠断面図、第２図は同上
要部の拡大説明図、第３図は従来の製造法を示す概略説
明図である。 １．１・・・・・・成形型 ２・・・・・・・・・・・ゲート ４・・・・・・・・・・・・発熱体
実施例を示す要部構成の一部切欠断面図、第２図は同上
要部の拡大説明図、第３図は従来の製造法を示す概略説
明図である。 １．１・・・・・・成形型 ２・・・・・・・・・・・ゲート ４・・・・・・・・・・・・発熱体
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１１ 成形型のゲート近傍に存在する成形用の熱可塑
性樹脂を、射出成形操作の都度、ペリチェ効果に基づく
加熱作用と吸熱作用とにより溶融・固化を交互に行わせ
てゲートを開閉することを特徴とするランナーレス射出
成形方法。 （２）スプル一部に縦裂されるランナ一本体の先端に異
種金属の接合部を設け、この接合部を成形型のゲート近
傍に臨ませるようにしたことを特徴とするランナーチッ
プ体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11983284A JPS60264216A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | ランナ−レス射出成形方法およびランナ−チツプ体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11983284A JPS60264216A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | ランナ−レス射出成形方法およびランナ−チツプ体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60264216A true JPS60264216A (ja) | 1985-12-27 |
| JPH0157648B2 JPH0157648B2 (ja) | 1989-12-06 |
Family
ID=14771362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11983284A Granted JPS60264216A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | ランナ−レス射出成形方法およびランナ−チツプ体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60264216A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1389517A1 (en) * | 2002-08-16 | 2004-02-18 | Yudo Co., Ltd. | Shut-off nozzle with heating unit and cooling unit for hot runner systems of injection molding machines, and method of controlling the same |
| EP2222427A1 (en) * | 2007-11-29 | 2010-09-01 | Husky Injection Molding Systems S.A. | A gate insert |
-
1984
- 1984-06-13 JP JP11983284A patent/JPS60264216A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1389517A1 (en) * | 2002-08-16 | 2004-02-18 | Yudo Co., Ltd. | Shut-off nozzle with heating unit and cooling unit for hot runner systems of injection molding machines, and method of controlling the same |
| EP2222427A1 (en) * | 2007-11-29 | 2010-09-01 | Husky Injection Molding Systems S.A. | A gate insert |
| EP2222427A4 (en) * | 2007-11-29 | 2011-03-09 | Husky Injection Molding | ANGUS USE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0157648B2 (ja) | 1989-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3800027A (en) | Injection molding apparatus for synthetic resin | |
| JPS63236615A (ja) | 間欠冷却方式によるランナ−レス合成樹脂射出成形方法およびその装置 | |
| JPS60264216A (ja) | ランナ−レス射出成形方法およびランナ−チツプ体 | |
| JP2631064B2 (ja) | フローモールド成形方法 | |
| JPS59136213A (ja) | 樹脂成形金型の冷却方法 | |
| JPS6132735Y2 (ja) | ||
| JPH0910361A (ja) | ゴルフボール射出成形方法及びゴルフボール射出成形用金型 | |
| JPS638887B2 (ja) | ||
| JPH02107417A (ja) | 合成樹脂射出成形機の多ゲート用チップ駒装置 | |
| JPH11333898A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3232222B2 (ja) | 金属材料の射出成形用ホットランナ金型 | |
| JPS56123845A (en) | Manufacturing method for injection molded product | |
| JPS62189150A (ja) | テ−プリ−ルの製造方法 | |
| JPH05431A (ja) | 射出成形用ホツトランナ−におけるゲ−ト構造 | |
| JPH035112A (ja) | ランナーレス射出成形機における間欠加熱方法およびその装置 | |
| JPH0596576A (ja) | 成形金型 | |
| JPH0339224A (ja) | プラスチックレンズ成形方法およびその装置 | |
| JPH0614998Y2 (ja) | 金 型 | |
| JPS60206612A (ja) | ランナ−レス射出成形方法およびホツトランナ− | |
| JP2578583B2 (ja) | サイドゲート式ランナレス射出成形用金型装置におけるホットノズル | |
| JPS58145428A (ja) | プラスチツクの射出成形方法 | |
| JPS6096427A (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH11170307A (ja) | 射出成形装置 | |
| JPH049144Y2 (ja) | ||
| JPS6245857Y2 (ja) |