JPS60264212A - モ−ルドコイルの製造方法 - Google Patents
モ−ルドコイルの製造方法Info
- Publication number
- JPS60264212A JPS60264212A JP59120784A JP12078484A JPS60264212A JP S60264212 A JPS60264212 A JP S60264212A JP 59120784 A JP59120784 A JP 59120784A JP 12078484 A JP12078484 A JP 12078484A JP S60264212 A JPS60264212 A JP S60264212A
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- JP
- Japan
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- coil
- coils
- molded
- frame body
- molding
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N2500/00—Specific components of cell culture medium
- C12N2500/02—Atmosphere, e.g. low oxygen conditions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N2501/00—Active agents used in cell culture processes, e.g. differentation
- C12N2501/999—Small molecules not provided for elsewhere
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、複数個のコイルがモールド成型品に埋没して
保持されたモールドコイルの製造方法に関するものであ
る。
保持されたモールドコイルの製造方法に関するものであ
る。
複数個のコイルを円環状に配列し、これをプラスチック
などのモールド成型品に一体に埋没して保持させたモー
ルドコイルは、それぞれのコイルを保持するための構造
が非常に簡単になり、しかもかなり薄くすることもでき
るので、コンバクＩ・化が要求される各種機器のモータ
等に利用されてきている。ところで、前記それぞれのコ
イルからの引出し線は、最終的には直列あるいは並列に
結線されることになるが、この結線部分についても、モ
ールド成型品内に埋没させる方が、結線部分の保護や絶
縁、そして結線後の不要な導線を内部に包み込むことが
できることなどから有効な方法となる。
などのモールド成型品に一体に埋没して保持させたモー
ルドコイルは、それぞれのコイルを保持するための構造
が非常に簡単になり、しかもかなり薄くすることもでき
るので、コンバクＩ・化が要求される各種機器のモータ
等に利用されてきている。ところで、前記それぞれのコ
イルからの引出し線は、最終的には直列あるいは並列に
結線されることになるが、この結線部分についても、モ
ールド成型品内に埋没させる方が、結線部分の保護や絶
縁、そして結線後の不要な導線を内部に包み込むことが
できることなどから有効な方法となる。
ところで、前記モールドコイルを製造するための従来の
方法では、まず必要な個数のコイルをモールド成型用金
型の下型に１個づつはめ込み、それぞれのコイルからの
引出し線を所定の結線になるようにハンダ付けする。そ
して、各コイルが下型の所定の位置にくるように位置決
めした後、−Ｌ型をかぶせて射出成型している。
方法では、まず必要な個数のコイルをモールド成型用金
型の下型に１個づつはめ込み、それぞれのコイルからの
引出し線を所定の結線になるようにハンダ付けする。そ
して、各コイルが下型の所定の位置にくるように位置決
めした後、−Ｌ型をかぶせて射出成型している。
しかしながら、このような従来の方法においては、成型
の前処理段階で下型を使用し、そこである程度時間がか
かることから、量産適正に欠けるものとなっている。す
なわち、射出成型工程自体としては、数秒〜１０秒程度
のサイクルで繰り返すことができるのに対し、その前処
理のために下型を必要としているので、成型のサイクル
がかなり延長される結果となる。従って、こうした方法
でモールドコイルの量産を行う場合には、多数の成型金
型を用意しておかなくてはならない。
の前処理段階で下型を使用し、そこである程度時間がか
かることから、量産適正に欠けるものとなっている。す
なわち、射出成型工程自体としては、数秒〜１０秒程度
のサイクルで繰り返すことができるのに対し、その前処
理のために下型を必要としているので、成型のサイクル
がかなり延長される結果となる。従って、こうした方法
でモールドコイルの量産を行う場合には、多数の成型金
型を用意しておかなくてはならない。
また、従来の方法において、コイル相互間の結線をあら
かじめ行った後に、これを下型にはめ込むようにすれば
、ハンダ付けの時間分は節約することができるようにな
る。しかし、こうして得られた結線済みのコイルを持ち
運びする場合、あるいは成型金型内に位置決めする場合
等には、その結線部分が複雑に絡み合うことが多く、取
扱いが面倒になってしまう。
かじめ行った後に、これを下型にはめ込むようにすれば
、ハンダ付けの時間分は節約することができるようにな
る。しかし、こうして得られた結線済みのコイルを持ち
運びする場合、あるいは成型金型内に位置決めする場合
等には、その結線部分が複雑に絡み合うことが多く、取
扱いが面倒になってしまう。
（発明の目的〕
本発明は、上述した従来技術の欠点を解決するためにな
されたもので、量産適性を備え、しかもコイルの取扱い
が非常に簡便化されるモールドコイルの製造方法を提供
することを目的とする。
されたもので、量産適性を備え、しかもコイルの取扱い
が非常に簡便化されるモールドコイルの製造方法を提供
することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明においては、複数個の
コイルを円環状の枠体に一旦仮組みしておき、この仮組
みされたものをその枠体ごと一体にモールド成型するよ
うにしたことを特徴とするものである。
コイルを円環状の枠体に一旦仮組みしておき、この仮組
みされたものをその枠体ごと一体にモールド成型するよ
うにしたことを特徴とするものである。
〔第１実施例〕
本発明により製造されたモールドコイルを、カメラの撮
影レンズ繰り出し機構に用いた一例を示す第３図におい
て、撮影レンズ２が固着された鏡胴３は、カメラの本体
（図示省略）に固定されるホルダ１に対して、図中左右
方向に摺動自在に支持されている。ホルダｌには、さら
に永久磁石４が固定された前側ヨーク５と、鉄などの金
属板からなる後側ヨーク６とが固定され、これらの間に
は磁界が形成される。なお、永久磁石４は、Ｎ極とＳ極
とが所定のピッチで交互になるように、リング状に配列
されている。
影レンズ繰り出し機構に用いた一例を示す第３図におい
て、撮影レンズ２が固着された鏡胴３は、カメラの本体
（図示省略）に固定されるホルダ１に対して、図中左右
方向に摺動自在に支持されている。ホルダｌには、さら
に永久磁石４が固定された前側ヨーク５と、鉄などの金
属板からなる後側ヨーク６とが固定され、これらの間に
は磁界が形成される。なお、永久磁石４は、Ｎ極とＳ極
とが所定のピッチで交互になるように、リング状に配列
されている。
前側ヨーク５の前面には前板７が固定され、そして、前
板７と鏡胴３との間に設けられているコイルばね８によ
って、鏡胴３は図中の右方向に向かつて付勢されている
。鏡胴３の中間フランジ部の端面には、後述するモール
ドコイル１２のカム面１３に当接する突起９が、鏡胴３
の円周を３等分する３個所にそれぞれ形成されている。
板７と鏡胴３との間に設けられているコイルばね８によ
って、鏡胴３は図中の右方向に向かつて付勢されている
。鏡胴３の中間フランジ部の端面には、後述するモール
ドコイル１２のカム面１３に当接する突起９が、鏡胴３
の円周を３等分する３個所にそれぞれ形成されている。
従って鏡胴３の光軸１０上での位置は、前記カム面１３
の光軸１０方向での高さに応じて決定されることになる
。
の光軸１０方向での高さに応じて決定されることになる
。
モールドコイル１２は、第２図にも示したように、ホル
ダ１に通される開口１４が中央に形成され、これを囲む
ように円環状に配列された４個のコイル１５を有してい
る。さらにその外周は、プラスチック製のフィルムシー
トを円筒状にした枠体１６によって囲まれている。また
、開口１４から枠体Ｉ６までの部分には、モールド成型
により５− プラスチック剤１７が充填固化され、それぞれのコイル
１５．枠体１６は一体化されている。また、コイル１５
のそれぞれは直列に接続され、電源供給端子１８から電
流を供給すると、それぞれのコイル１５のｔｔｉ線方向
に応じた磁界が形成されるようになる。なお、カム面１
３、そしてモールドコイル１２の裏面側に突出形成され
た摺接部１９も、モールド成型時にプラスチック剤１７
で一体に形成される。
ダ１に通される開口１４が中央に形成され、これを囲む
ように円環状に配列された４個のコイル１５を有してい
る。さらにその外周は、プラスチック製のフィルムシー
トを円筒状にした枠体１６によって囲まれている。また
、開口１４から枠体Ｉ６までの部分には、モールド成型
により５− プラスチック剤１７が充填固化され、それぞれのコイル
１５．枠体１６は一体化されている。また、コイル１５
のそれぞれは直列に接続され、電源供給端子１８から電
流を供給すると、それぞれのコイル１５のｔｔｉ線方向
に応じた磁界が形成されるようになる。なお、カム面１
３、そしてモールドコイル１２の裏面側に突出形成され
た摺接部１９も、モールド成型時にプラスチック剤１７
で一体に形成される。
前記モールドコイル１２の開口１４を、ホルダ１に挿通
し、永久磁石４と各コイル１５とを互いに対向して位置
させ、コイル１５に電流を供給すると、永久磁石４によ
る磁界とコイル１５により発生される磁界との相互作用
によって、モールドコイル１２が所定角度回動される。
し、永久磁石４と各コイル１５とを互いに対向して位置
させ、コイル１５に電流を供給すると、永久磁石４によ
る磁界とコイル１５により発生される磁界との相互作用
によって、モールドコイル１２が所定角度回動される。
なおこの回動角は、モールドコイル１２の回動方向に沿
って配列される永久磁石４のＮ極、Ｓ極の配列ピッチに
よって設定できる。
って配列される永久磁石４のＮ極、Ｓ極の配列ピッチに
よって設定できる。
モールドコイル１２が、後側ヨーク６の前面と摺接部１
９との摺動により、第３図の状態から所６− 定角度回動されカム面１３の高ざが低くなると、鏡胴３
は、コイルばね８の（（Ｊ勢力によって光軸ｌＯ上を後
退する。従って、第３図の鏡胴位置を近距離撮影位置と
し、コイル１５に電流を供給してモールドコイル１２を
所定角度回動させた時の鏡胴位置を遠距離撮影位置とす
れば、コイル１５に電流を供給するか否かによって、撮
影レンス２の撮影距離設定を電気的に制御するごとがで
きるようになる。
９との摺動により、第３図の状態から所６− 定角度回動されカム面１３の高ざが低くなると、鏡胴３
は、コイルばね８の（（Ｊ勢力によって光軸ｌＯ上を後
退する。従って、第３図の鏡胴位置を近距離撮影位置と
し、コイル１５に電流を供給してモールドコイル１２を
所定角度回動させた時の鏡胴位置を遠距離撮影位置とす
れば、コイル１５に電流を供給するか否かによって、撮
影レンス２の撮影距離設定を電気的に制御するごとがで
きるようになる。
上記したモールドコイル１２を製造するにあたっては、
第１図に示したように、プラスチック製フィルムシート
からなる枠体１６の内面に、コイル１５のそれぞれを接
着し、各コイル１５の引出し線をハンダ２５により結線
する。こうすることにより、コイル１５のそれぞれは枠
体１６に支持され、一体品として扱うことができるよう
になるので、その取扱いが簡単になる。このようにコイ
ル１５．枠体１６を仮組みしたものを、モールド成型用
金型の下型２０に載置するが、ずでに各コ、１１） イ
ル１５の相対位置は決められ、枠体１６の径も下型２０
の型２１の径に対応して決められているので、下型２０
の型２１内における回転方向の位置決めだけを行えば、
上型（図示省略）をかぶせてプラスチックモールド成型
を行い、第２図に示したような一体化されたモールドコ
イル１２がｉすられる。
第１図に示したように、プラスチック製フィルムシート
からなる枠体１６の内面に、コイル１５のそれぞれを接
着し、各コイル１５の引出し線をハンダ２５により結線
する。こうすることにより、コイル１５のそれぞれは枠
体１６に支持され、一体品として扱うことができるよう
になるので、その取扱いが簡単になる。このようにコイ
ル１５．枠体１６を仮組みしたものを、モールド成型用
金型の下型２０に載置するが、ずでに各コ、１１） イ
ル１５の相対位置は決められ、枠体１６の径も下型２０
の型２１の径に対応して決められているので、下型２０
の型２１内における回転方向の位置決めだけを行えば、
上型（図示省略）をかぶせてプラスチックモールド成型
を行い、第２図に示したような一体化されたモールドコ
イル１２がｉすられる。
なお、上記した回転方向での位置決めを容易化するため
には、枠体１６と下型２０の所定個所に指標を付してお
けばよい。また、下型２０に設けられている円板状の突
出部２２２円形のａ２３は、それぞれモールドコイル１
２の開口１４．摺接部１９を形成するためのものであり
、旧型（図示省略）にはカム面１３を形成するための凹
部が設りられていることは勿論である。
には、枠体１６と下型２０の所定個所に指標を付してお
けばよい。また、下型２０に設けられている円板状の突
出部２２２円形のａ２３は、それぞれモールドコイル１
２の開口１４．摺接部１９を形成するためのものであり
、旧型（図示省略）にはカム面１３を形成するための凹
部が設りられていることは勿論である。
〔第２実施例〕
本発明の第２実施例では、第４図に示すように、枠体１
６として外輪２６と内輪２７とが利用されている。そし
て、各コイル１５はそれぞれ外輪２６と内輪１７とに接
着されている。このように仮組みすれば、コイル１５の
支持がさらに確実になる。なお、内輪２７に形成されて
いる切欠き部２８は、内輪２７の内側にプラスチック剤
が充填されるようにするためのものであるが、例えば第
１図の下型２０に設けられた円板状の突出部２２と内輪
２７との間で位置決めを行うようにする場合には、前記
切欠き部２８は勿論不要になる。さらに、電磁気的な作
動を阻害しない範囲内であれば、各コイル１５の端面部
も表面に露出しないように、各コイル１５をプラスチッ
ク剤１７により完全に埋め込むこともできる。
６として外輪２６と内輪２７とが利用されている。そし
て、各コイル１５はそれぞれ外輪２６と内輪１７とに接
着されている。このように仮組みすれば、コイル１５の
支持がさらに確実になる。なお、内輪２７に形成されて
いる切欠き部２８は、内輪２７の内側にプラスチック剤
が充填されるようにするためのものであるが、例えば第
１図の下型２０に設けられた円板状の突出部２２と内輪
２７との間で位置決めを行うようにする場合には、前記
切欠き部２８は勿論不要になる。さらに、電磁気的な作
動を阻害しない範囲内であれば、各コイル１５の端面部
も表面に露出しないように、各コイル１５をプラスチッ
ク剤１７により完全に埋め込むこともできる。
以上に述べてきた第１．第２実施例においては、いずれ
も各コイル１５の端面部が完全な平面でないことを想定
し、従って各コイル１５の中空部にまでプラスチック材
１７が回り込んで充填される例を対象としているが、こ
の中空部にまでは必ずしもプラスチック材１７を充填し
なくてもよい。
も各コイル１５の端面部が完全な平面でないことを想定
し、従って各コイル１５の中空部にまでプラスチック材
１７が回り込んで充填される例を対象としているが、こ
の中空部にまでは必ずしもプラスチック材１７を充填し
なくてもよい。
また、枠体１６としても帯状のものを利用する代わりに
、ある程度の剛性をもった線状のものにしても、本発明
は等しく適用できる。
、ある程度の剛性をもった線状のものにしても、本発明
は等しく適用できる。
９−
以上に述べてきたように、本発明によれば、モールドコ
イルを製造するにあたって、複数個のコイルをモールド
成型用金型にはめ込む前に、これを一旦仮組みするので
、コイルの取扱いが非常に容易化され、各コイル相互間
の結線部分等が絡まったりすることがない。そして、コ
イルを金型内に入れる時には、コイルの個々についての
位置決めの代わりに、仮組みに用いられている枠体の位
置決めを行えば済むので、モールド成型の前処理工程に
おける金型使用時間が大幅に短縮される。
イルを製造するにあたって、複数個のコイルをモールド
成型用金型にはめ込む前に、これを一旦仮組みするので
、コイルの取扱いが非常に容易化され、各コイル相互間
の結線部分等が絡まったりすることがない。そして、コ
イルを金型内に入れる時には、コイルの個々についての
位置決めの代わりに、仮組みに用いられている枠体の位
置決めを行えば済むので、モールド成型の前処理工程に
おける金型使用時間が大幅に短縮される。
従って、モールド成型工程の効率が向上し、量産適性も
充分なものとなる。
充分なものとなる。
第１図は、本発明の第１実施例を示す斜視図である。
第２図は、本発明の第１実施例によってｉＭられたモー
ルドコイルの斜視図である。 第３図は、モールドコイルの一使用状態を示すための、
カメラの要部断面図である。 第４図は、本発明の第２実施例を示す斜視図である。 １０− １２・・モールドコイル １３・・カム面１３・・カム
面 １４・・開口 １５・・コイル １６・・枠体 １７・・プラスチック剤 １９・・摺接部２０・・下型
２５・・ハンダ ２６・・外輪 ２７・・内輪。 １１−
ルドコイルの斜視図である。 第３図は、モールドコイルの一使用状態を示すための、
カメラの要部断面図である。 第４図は、本発明の第２実施例を示す斜視図である。 １０− １２・・モールドコイル １３・・カム面１３・・カム
面 １４・・開口 １５・・コイル １６・・枠体 １７・・プラスチック剤 １９・・摺接部２０・・下型
２５・・ハンダ ２６・・外輪 ２７・・内輪。 １１−
Claims (2)
- （１）円環状に配列された複数個のコイルを磁界中で一
体に回転させるために、これらのコイルをモールド成型
品に埋没して保持させるようにモールド成型したモール
ドコイルの製造方法において、複数個のコイルのそれぞ
れを円環状の枠体に配列支持させ、それぞれのコイルを
互いに結線した後、前記枠体ごと一体にモールド成型す
ることを特徴とするモールドコイルの製造方法。 - （２）前記コイルのそれぞれは、円環状の枠体の外周あ
るいは内周に接着されることを特徴とする特許請求の範
囲第２項記載のモールドコイルの製造方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59120724A JPS611383A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 細胞培養方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60264212A true JPS60264212A (ja) | 1985-12-27 |
Family
ID=14793429
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59120784A Pending JPS60264212A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | モ−ルドコイルの製造方法 |
| JP59120724A Pending JPS611383A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 細胞培養方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59120724A Pending JPS611383A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 細胞培養方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS60264212A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01218340A (ja) * | 1988-02-25 | 1989-08-31 | Makita Electric Works Ltd | 整流子電動機のターミナルベース製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2221280A1 (ja) * | 1973-03-16 | 1974-10-11 | De La Rue Giori Sa | |
| JPS50125082A (ja) * | 1974-03-22 | 1975-10-01 |
-
1984
- 1984-06-14 JP JP59120784A patent/JPS60264212A/ja active Pending
- 1984-06-14 JP JP59120724A patent/JPS611383A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01218340A (ja) * | 1988-02-25 | 1989-08-31 | Makita Electric Works Ltd | 整流子電動機のターミナルベース製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS611383A (ja) | 1986-01-07 |
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