JPH01218340A - 整流子電動機のターミナルベース製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電動工具等に使用される整流子電動機の固定
子巻線及び回転子巻線等を電気的に接続させるためのタ
ーミナルベースの製造方法に関するものである。

（従来の技術） 第１４図に示すように、固定子鉄心５に巻装された固定
予巻１１０１．１ＯＲの端末線が接続される複数の挿着
式端子３６〜４３を設けたターミナルプレート９と、第
５図〜第８図に示すように、前記ターミナルプレート９
の挿着式端子３６〜４３に挿着される被挿着端子２８〜
３５を備え、前記固定子巻線１０Ｌ、ＩＯＲと図示して
いない回転子巻線とを、ブラシ１３Ａ、１３Ｂ及び整流
子８等を介して電気的に接続するためのターミナルベー
ス１４とを備えた整流子電動機において、ターミナルベ
ース１４の本体部には、第２１図〜第３４図に示すよう
な導電板７６．７７．８０．８２．８３．８４．８５が
配設されており、これらの導電板は合成樹脂材を用いた
成形手段によりターミナルベース１４に一体化されるも
のである。

そこで従来は成形手段によりターミナルベース１４の本
体部に前記導電板７６．７７．８０．８２．８３．８４
．８５を・一体的に配設するため、成形前工程において
、それぞれの１ｊＮ板を第１７図〜第２０図に示すよう
に所要の電気的絶縁空間を設けて成形金型に設けられた
サポートビン等を用いてセットし、同金型に合成樹脂を
流し込んでターミナルベース１４を成形するという手段
が採用されていた。

（発明が解決しようとする課題） 上記従来のターミナルベース製造方法によれば、成形時
における成形金型に導電板をセットした状態で、前記１
１！！板相互間に所要の電気的絶縁空間が設けられてい
るため、前記成形時に同絶縁空間に合成樹脂材が流入充
填され、それぞれの導電板が合成樹脂により電気的に絶
縁されるものであった。

しかしながら、成形金型に設けられたサポートビン等に
より各導電板を第１７図〜第２０図に示すような仮止め
状態に構成することは極めて多くの時間を必要とするた
めに生産性が悪く、又、成形金型にサポートビン等を設
けることにより金型が複雑になり多大な費用がかかると
’６Ｘう問題があった。一方、成形金型に設けられたサ
ポートビン等による導電板仮止め状態での各導電板間の
電気的、絶縁空間は、同空間を合成樹脂で完全に満たし
た状態での最少空間を基準にしているため、流入充填さ
れた合成樹脂の成形圧によって導電板間の距離に変化が
生じて距離が短くなると規定の電気的絶縁空間を確保で
きないという問題があった。

そのため、前記距離の変化を見こして導電板間に余裕を
もった電気的絶縁空間を設けた状態で成形金型にセット
した場合、成形後のターミナルベース本体の寸法が大き
くなって、整流子電動機自体が大型となり、同整流子電
動機を用いる例えば電動工具等が大型になってしまうた
め、電動工具等のコストが高くなるという問題があった
。

そこで本発明は、予め、合成樹脂で形成されたインサー
トプレートにそれぞれの導電板を装着し、導電板相互間
に十分な電気的絶縁間隔をとることができるような配置
状態にすることによって、成形前工程の生産性を向上さ
せるとともに、成形金型にサポートビン等を設けること
による多大な金型費用を節約し、更に成形後のターミナ
ルベースが十分な電気的絶縁特性を得ることを可能にさ
せることと、合成樹脂が液状状態で前記導電板間に流入
充填された後の冷却時に、合成樹脂と前記インサートプ
レートとの境界面に空隙が生じたり、導電板間に空隙が
発生しないようにすることを解決すべき技術的課題とす
るものである。

（課題を解決するための手段） 上記課題解決のための技術的手段は、固定子の端面に取
付けられて、固定子に巻装された固定子巻線の端末線が
接続される複数の挿着式端子を設けたターミナルプレー
トと、前記挿着式端子のそれぞれに挿着される被挿着端
子及び整流子に接触して回転子巻線に所要の電流を通電
させるためのブラシアセンブリ部等とが配設され、さら
に前記被挿着端子間及び前記被挿着端子と前記ブラシア
センブリ部間等とを一体的に接続する導電板とが配設さ
れたターミナルベースとを備え、前記ターミナルベース
を前記ターミナルプレートに取着することにより前記固
定子巻線と前記回転子巻線とを、前記ブラシアセンブリ
部及び整流子等を介して電気的に接続するようにした整
流子電動機におけるターミナルベース製造方法を、前記
導電板のそれぞれを、同導電板のそれぞれに印加される
電圧に対応した所要の絶縁間隔を設けた状態で所定の位
置に配設ぎせるための合成樹脂で形成されたインサート
プレートに前記導電板のそれぞれを装着したあと、前記
導電板が装着されたインサートプレートを所定の成形金
型にセットし、同成形金型に合成樹脂材を流入させるこ
とにより前記ターミナルベースを所定の形状に成形する
ことである。

（作　用） 上記整流子電動機のターミナルベース製造方法によれば
、成形前に前記それぞれのＩＦ導電板成形金型外でイン
サートプレートのそれぞれの所定位置に装着するため、
成形時の導電板配置工程を極めて容易にさせる作用をす
るとともに・、それぞれのＩＩ導電板配置状態が安定し
た状態で、かつ電気的に絶縁距離が十分確保された状態
で金型にセットされるため、ターミナルベースを成形す
る過程で合成樹脂が金型に流入され、冷却されたときに
前記インサートプレートと流入された合成樹脂材との間
に空隙が生じても電気的絶縁特性を損わないようにさせ
るものである。また、多くの導電板をインサートプレー
トに装着するが、それらの入れ忘れ等を事前にチエツク
することが可能であったり、成形タクトの短縮が可能に
なる。

（実施例） 次に、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。

なお、実施例を説明する文中において上、下、左、右等
の方向を示す記載は図面上における方向を示す。

第１図は、整流子電動機２を組込んだ状態を一部破断し
て示した電気ドリル１の正面図である。

第１図に示すように整流子電動Ｉｍ２は、電気ドリル１
のボデ、イを形成するハウジング３の内面に形成された
リプ４に固定子鉄心５が嵌込まれた状態で取付けられて
いる。整流子′Ｒ電動機の回転子に取着された回転子軸
６は、後端部において軸受７に支承されており、また前
端部において電気ドリル１の回転部１Ａと係合され、か
つ整流子８が取付けられている。

第２図に示すように、固定子鉄心５の上端面には樹脂材
で形成されたターミナルプレート９が、後述の第１４図
に示すように２つに分割巻装された固定子巻線１０１．
１０Ｒそれぞれの絶縁枠と巻線形崩れ防止とを兼ねて取
付けられている。なお、固定子鉄心５の下端面にも同様
の形状をしたターミナルプレート１１が取付けられてい
るが、同ターミナルプレート１１には電気的な接続が行
なわれることなく、固定子巻線１０Ｌ、ＩＯＨの絶縁枠
及び巻線形崩れ防止機能だけを持たせている。

一方、前記整流子８に通電可能に接触し、回転子に巻装
された回転子巻線に対して通電させるブラシ１３Ａ、１
３８等を取着したターミナルベース１４が前記ターミナ
ルプレート９に装着されている。

また、ターミナルベース１４の上面には前記ブラシ１３
Ａ、１３Ｂを挿着するとともにブラシ１３Ａ、１３Ｂに
接続されたブラシリード線１３Ａし、１３ＢＬと電気的
に接続されるブラシホルダ１７Ａ、１７Ｂが取付けられ
ており、さらに上記ブラシ１３Ａ、１３Ｂのそれぞれの
先端面を前記整流子８に圧接させるため、薄板状のバネ
材で形成されたコイル状のブラシスプリング１８Ａ、１
８Ｂがブラシスプリングホルダ１９Ａ、１９Ｂに取着さ
れており、このブラシスプリング１８Ａ。

１８Ｂのそれぞれの先端部１８ＡＦ、１８８Ｆがブラシ
１３Ａ、１３Ｂのそれぞれの後端面に当接し、ブラシ１
３Ａ、１３Ｂの後方から押圧力を加えるようになってい
る。なお、第３図は上記状態の部分的な詳細図である。

一方、このブラシスプリング１８Ａ、１８Ｂは、第４図
に示すようにその先端部１８ＡＦ、１８８Ｆがブラシ１
３Ａ、１３Ｂの側面に当接している状態において、同ブ
ラシ１３Ａ、１３Ｂを整流子８から離した位置に保持さ
せる機能を合せ持っている。即ち、第４図の部分詳細図
に示すように、ブラシスプリング１８Ａ（１８Ｂ）の先
端部１８ＡＦ　（１８８Ｆ）は、ブラシホルダ１７Ａ　
（１７Ｂ）の側面切欠部１９においてブラシ１３Ａ（１
３Ｂ）の側面に当接しており、ブラシスプリング１８Ａ
（１８Ｂ）のブラシ１３Ａ（１３Ｂ）の側面に対する押
圧力によりブラシ１３Ａ（１３Ｂ）はブラシホルダ１７
Ａ（１７Ｂ＞の内面に押付けられ、その位置に保持され
るようになっている。

この状態においてブラシ１３Ａ（１３Ｂ）が後方から人
為的に押出され、ブラシスプリング１８Ａ。

１８Ｂの先端部１８ＡＦ　（１８８Ｆ）がブラシ１３Ａ
（１３Ｂ）の側面に対する当接から後端面に対する当接
状態に替わるとブラシ１３Ａ（１３Ｂ）は第３図に示す
ような整流子８に対する接触状態になる。即ち、上記ブ
ラシスプリグ１８Ａ（１８Ｂ）は、ブラシ１３Ａ（１３
Ｂ）を整流子８に押圧接触させる機能を有する一方、ブ
ラシ１３Ａ（１３Ｂ）を整流子８に接触させないような
位置に保持し、例えばターミナルベース１４をターミナ
ルプレート９に組付けたあと、固定子に回転子を挿入し
、ブラシ１３Ａ（１３Ｂ）を整流子８に接触させる。従
って、ブラシ１３Ａ（１３Ｂ）を後端面方向から人為的
に押すだけで整流子８に対する十分な接触状態にさせる
ことができるため、組付効率を上げることができる。

第５図はターミナルプレート９から引き外されたターミ
ナルベース１４の外観斜視図、第６図は、　ターミナル
ベース１４の平面図、第７図はターミナルベース１４の
正面図、第８図はターミナルベース１４の右側面図であ
る。

第５図〜第８図に示すように、ターミナルベース１４の
上面部には、前記ブラシ１３Ａ、１３Ｂのそれぞれを挿
着させるための前記ブラシホルダ１７Ａ、１７Ｂと、前
記ブラシスプリング１８Ａ。

１８Ｂと、同ブラシスプリング１８Ａ、１８Ｂを支着し
たブラシスプリングホルダ１９Ａ、１９Ｂとが設けられ
ており、さらに電気ドリル１のスイッチ等に接続される
リード線端末部の端子２０゜２１．２２．２３それぞれ
が挿着される固定端子２４．２５．２６．２７が設けら
れている。上記固定端子２４．２５．２６．２７は、合
成樹脂で形成された本体部１４Ａに起立されており、そ
れぞれの固定端子は後述の導電板の端末部に形成された
ものであって、導電板の途中部分は、上記合成樹脂の本
体部１４Ａ内に埋設されている。

一方、ターミナルベース１４の下面部には、小幅かつ平
板状の被挿着端子２８，２９．３０．３１．３２．３３
，３４．３５がそれぞれ設けられており、同平板状のそ
れぞれの端子２８〜３５は、前記ターミナルプレート９
に設けられた後述の複数の挿着式端子３６．３７，３８
．３９．４０゜４１．４２．４３それぞれに挿着され、
電気的に接触されるものである。上記端子２８〜３５は
後述の導電板の端末部に形成されたものであって、導電
板の途中部分は本体部１４Ａの合成樹脂部分に埋設され
ている。また、ターミナルベース１４の下面に４本のロ
ック片４４．４５．４６．４７が延出されており、ロッ
ク片４４〜４７のそれぞれの端末部にはロック爪４８．
４９．５０．５１が形成されている。同ロック爪４８〜
５１は、第２図に示すようにターミナルプレート９の掛
止部に掛止めされるもので、ロック爪４８〜５１が上記
掛止部に掛止めされることにより、ターミナルベース１
４とターミナルプレート９が抜止め状に掛止めされる。

なお、ターミナルプレート９からターミナルベース１４
を引き外す場合には、ロック片４４〜４７の外側下端面
に形成された引き外しフック４４ａ〜４７ａを外側に引
張ることによって上記ロック爪４８〜５１を上記掛止部
から容易に引き外すことができる。

第６図に示すように、ターミナルベース１４の上面には
前述のようにブラシホルダ１７Ａ、１７Ｂ、ブラシスプ
リング１８Ａ、１８８１ブラシスプリングホルダ１９Ａ
、１９Ｂ、固定端子２４゜２５．２６．２７等が設けら
れている他に、整流子８とブラシ１３Ａ、１３Ｂとの接
触部で発生したノイズを減衰させるためのチョークコイ
ル６０Ｌ、６０Ｒを接続させる端子穴６１．６２及び６
３．６４が設けられている。また、端子穴６１と６２の
間、及び端子穴６３と６４の間は通常、後述の導電板で
短絡状態になっているため、前記チョークコイル６０Ｌ
、６０Ｒを上記端子穴６１と６２、及び端子穴６３と６
４の間に接続するときに、は上記導電板を切断窓６５及
び６６で切断してチョークコイル６０１．６０Ｒを端子
穴６１．６’２及び６３．６４にてハンダ付け、または
スポット溶接し、回転子巻線に対する駆動電流をチョー
クコイル６０１．６０Ｒを介して流すようにする。

なお、チョークコイル６０Ｌ、６０Ｒ＠機械的に固定す
るため、合成樹脂で形成された前記本体部１４Ａにはリ
ブ１４Ｌ、１４Ｒが設けられており、上記リプ１４Ｌ、
１４Ｒとチョークコイル６０Ｌ、６０Ｒの外周面が当接
されるようになっている。また、２組のブラシホルダ１
７Ａ、１７Ｂのそれぞれには、同ブラシホルダ１７Ａ、
１７Ｂにブラシ１３Ａ、１３Ｂが挿着されたとき、ブラ
シ１３Ａ（１３Ｂ）に接続された前記ブラシリード１１
１３ＡＬ（１３ＢＬ）（第２図参照）を接続させるブラ
シホルダ端子１７ＡＴ、１７ＢＴが設けられている。

さらに、第７図に示すように、ターミナルベース１４の
上端面から小片状の複数のリード線ガイド片６７が垂下
状に形成されており、前記固定端子２４〜２７に接続さ
れたリード線がターミナルベース１４の外周部からはみ
出さないようにガイドさせる役目を持たせている。また
、リード線ガイド片６７によりガイドされた上記リード
線が挿通される複数のリード線ガイド穴６８がターミナ
ルベース１４の外周部に形成されている。第９図は、上
記リード線のガイド状態を、リード線２３Ｌを例にとっ
て説明したものでリード線２３Ｌがリード線ガイド片６
７とリード線ガイド穴６８とによりガイドされ、安定し
た状態で配線されていることを示したリード線配線状態
図である。

また、第６図に示すように、ターミナルベース１４には
所要の空隙を介して整流子８を挿通させるための整流子
挿通穴６９が円形状に形成されており、回転状態にある
整流子８にブラシ１３Ａ。

１３Ｂが接触したときに発生するカーボン粉を拡散させ
ないように遮断し、かつリード線と整流子８との接触を
防止するための遮断板７０１．７０Ｒが、上記整流子挿
通穴６９の縁部に沿って対面状に形成されている。そし
て遮断板７０Ｌ、７０Ｒのそれぞれの対面する面形状は
、整流子８の直径に対応した曲率の曲面形状に形成され
ている。

第１０図は前記ターミナルプレート９の外観斜視図であ
り、第１１図はターミナルプレート９の平面図、１ＩＲ
１２図はターミナルプレート９の正面図、そして第１３
図はターミナルプレート９の右側面図である。

ターミナルプレート９は前述のように固定子鉄心５の端
面に取付けられるもので、前記固定子巻線１０Ｌ、１０
Ｒのそれぞれの端末線が接続される端子を挿着させるた
めのキャビテイ９Ａ〜９日が一体的に成形されている。

また、ターミナルプレート９の下端面には、第２図に示
したように同ターミナルプレート９が固定子鉄心５に取
着されるときに、固定子鉄心５の表面において軸方向に
形成されている複数の小幅の溝５２それぞれに嵌着され
る４個の固定爪５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｇ及び５３Ｄが一
体成形されている。一方、ターミナルプレート９の上面
には、前記固定予巻１１０Ｌ。

１０Ｒのそれぞれを形削れしないように保持させるため
の２組の巻線支持枠５４Ｌ、５４Ｒが対面状に形成され
ている。そしてそれぞれの巻線支持枠５４Ｌ、５４Ｒの
対向面５５１．５５Ｒは回転子鉄心の直径に対応した曲
率の円周面状に形成されている。また、それぞれの巻線
支持枠５４Ｌ。

５４Ｒの頂部には、前記固定予巻１１０Ｌ、１０Ｒの上
面を押え、上面寸法を規制するための押え板５６ｍ、５
６Ｒが一体的に形成されている。

第１４図に示すように固定子巻線は、１０Ｌと１ＯＲの
２組に分割された状態で固定子鉄心５の一方の磁極５Ｌ
及び対面する磁極５Ｒ（図示せず）に巻装されている。

そして一方の固定子巻線１０しのブレーキコイル５７Ｌ
の一方の端末線５７ＬＡは、ターミナルプレート９の端
子３７に接続され、同ブレーキコイル５７Ｌの他方の端
末１１５７ＬＢ（図示せず）は端子４２に接続されてい
る。

また同固定子巻線１０［の主コイル５８Ｌの一方の端末
線５８ＬＡは、ターミナルプレート９の端子３６に接続
され、同主コイル５８Ｌの他方の端末１１１５８ＬＢ　
（図示せず）は端子４３に接続されている。さらにもう
一方の固定子巻線１０Ｒのブレーキコイル５７Ｒの一方
の端末１５７ＲＡはターミナルプレート９め端子３８に
接続され、同ブレーキコイル５７Ｈの一方の端末＄１５
７ＲＢ（図示せず）は端子４１に接続されている。また
、同固定子巻線１０Ｒの主コイル５８Ｒの一方の端末１
５８ＲＡは、ターミナルプレート９の端子３９に接続さ
れ、同主コイル５８Ｒの他方の端末線５８ＲＢ　（図示
せず）は端子４０に接続されている。

また、固定子鉄心５の一方の磁極５Ｌに固定予巻１ｉ１
１０Ｌが、また磁極５Ｌと対面する磁極５Ｒに固定予巻
［１１ＯＲが巻装されるときに、固定子巻線１０Ｌ、１
０Ｒと固定子鉄心５を直接接触させないように合成樹脂
で形成された薄板状のフレキシブルな絶縁シート７２が
固定子鉄心５と上記それぞれの固定子巻線１０１．１Ｏ
Ｒとの間に間装されている。

ところで、上記ブレーキコイル５７Ｌ及び５７Ｒは、主
コイル５８Ｌ及び５８Ｒに比較して細いため、上記絶縁
シート７２の端面コーナに上記端末線５７ＬＡ、５７Ｌ
Ｂ、５７ＲＡ、５７ＲＢが押付けられていると、整流子
電動１ｍ２の連続した回転振動を受けることにより同端
末線は上記接触部において被膜が剥がれ、ざらにｒｓ擦
により断線に至ることがある。そのため、第１５図にそ
の一例（端子３７の例）を示すように、ブレーキコイル
５７Ｌの端末線５７ＬＡが接続される端子３７が挿着さ
れるキャビティ９Ｂに形成された入線ロ３７Ａ下側に小
突起７３を形成し、この小突起７３の表面に沿ってブレ
ーキコイル５７Ｌの端末線５７ＬＡを配線し、上記入線
口３７Ａに端末線５７ＬＡを挿着したあと、上記端子３
７を押圧してキャビティ９Ｂに挿着することにより上記
端子３７に圧着接続させ、端末線５７ＬＡが前記絶縁シ
ート７２の端面コーナから離れるようにし、同端面コー
ナから受ける振動を防ぐものである。なお、第１５図は
キャピテイ９Ｂと端子３７との例を示したが、その他に
ブレーキコイル５７Ｌの端末線５７ＬＢが接続される端
子４２のキャビティ９Ｇと、ブレーキコイル５７Ｒの端
末１５７ＲＡが接続される端子３８のキャビティ９Ｃと
、ブレーキコイル５７Ｒの端末ａ５７ＲＢが接続される
端子４１のキャビティ９Ｆとのそれぞれにも上記小突起
７３が形成されている。なお、上記キャビティ９８．９
Ｇ、９Ｆ、９Ｇの他に、主コイル５８Ｌ及び５８Ｒの端
末線が接続されるそれぞれの端子３６．３９．４０．４
３を挿着するキャピテイ９Ａ、９Ｄ、９Ｅ、９Ｈの入線
口にも前記同様の小突起を形成しても良い。

第１６図は端子３７に接続されたブレーキコイル５７Ｌ
の端末線５７ＬＡを例にとって、同端末１５７ＬＡが、
斜上方向に交差状に配線された主コイル５８Ｌの端末１
１５８ＬＡにより押圧固定され、安定した状態で配線さ
れていることを示したものである。

第１６図に示すように、ブレーキコイル５７Ｌの端末線
５７ＬＡは前記小突起７３により絶縁シート７２の表面
から僅かに浮いた状態で端子３７に結線されており、ま
た、主コイル５８Ｌの端末１１５８ＬＡが、同端末線５
８ＬＡより細い端末線５７ＬＡを押えるように、かつ交
差状に配線されて端子３６に結線されているため、端末
線５７ＬＡは上記端末線５８ＬＡにより充分な押圧力が
付勢された状態で端子３７に接続されている。そのため
、上記端末線５７ＬＡのブレーキコイル５７Ｌ部分から
の離脱等によるブレーキコイル５７Ｌの形削れなどが防
止される一方、端末＄１ｉ５８ＬＡは斜下方向から斜上
方向に配線されているため、主コイル５８Ｌの形削れを
防止するように作用する。なお、第１６図はブレーキコ
イル５７Ｌの端末［１５７ＬＡと、主コイル５８Ｌの端
末線５８ＬＡの関係を示したが、端末１！５７ＬＢと端
末線５８１Ｂ、端末線５７ＲＡと端末線５８　ＲＡ　ｓ
及び端末線５７ＲＢと端末線５８ＲＢの関係も同様であ
る。

次に、前記ターミナルベース１４に設けられたそれぞれ
の導電板の配置について説明する。

第１７図は前記従来の技術で説明したよう□に前記ター
ミナルベース１４を合成樹脂で一体的に成形する際に、
端末部に前記固定端子２４．２５゜２６．２７及び前記
端子２８〜３５等が形成されたそれぞれの導電板を電気
的絶縁特性に対応した所要の間隔を設けた状態で配置し
た平面図、第１８図はその正面図、第１９図は右側面図
、第２０図は左側面図である。

第１７図〜第２０図に示すように、前記固定端子２４及
び前記端子穴６１．６２が途中に形成されるとともに、
一方の端末部に前記ブラシホルダ１７Ｂが電気的機械的
に結合接続されるブラシホルダ導通片７５を形成した導
電板７６が配置されており、同導電板７６の他方の端末
部は、接合部７８において導電板７７の一方の端末部と
重ね合わされている。上記導電板７７は、一方の端末部
において上記接合ＩＢ７８で前記導電板７６と重ね合わ
されるとともに、他方の端末部が接合部７９で導電板８
０の端末部と重ね合わされている。また、導電板７７は
その途中で分岐板７７Ａが分岐されており、分岐板７７
Ａの端末には前記端子３１が形成されている。さらに、
導電板７７はその途中で分岐板７７Ｂが分岐されており
、分岐板７７Ｂの端末には前記端子３３が形成されてい
る。

前記導電板８０は、その形状が上記ＩＦ？ｌｆ板７６と
同様に形成され、同導電板７６と対称状に配置されてい
る。導電板８０には、前記固定端子２６と、前記端子穴
６３及び６４とが形成されており、一方の端末部が前記
接合部７９で導電板７７の端末部と重ね合わされるとと
もに他方の端末部に前記ブラシホルダ１７Ａが電気的機
械的に接続されるブラシホルダ導通片８１が形成されて
いる。

また、前記端子２８が一方の端末部に形成され、かつ前
記端子３２が他方の端末部に形成された導電板８２と、
前記端子２９を一方の端末部に、かつ前記固定端子２５
を他方の端末部に形成した導電板８３と、前記端子３０
を一方の端末部に、かつ前記端子３４を他方の端末部に
形成した導電板８４とが設けられ、さらに前記固定端子
２７を・−方の端末部に、かつ前記端子３５を他方の端
末部に形成した導電板８５が設けられている。

なお、上記接合部７８及び前記接合部７９は、第６図に
示すように、合成樹脂で成形されたターミナルベース１
４の表面に形成された窓に露出されており、外部からス
ポット溶接及び切断が可能に形成されている。そして上
記接合部７８もしくは接合部７９のどちから一方を切断
し、他方をスポット溶接することにより、整流子電動機
２の回転方向を設定することを可能にさせるものである
。

このことは電気回路を参照しながら後で詳しく説明する
。また、前記第６図に示した切断１１６５及び６６に相
当する箇所を第１７図において二点鎖翰で示している。

なお、上記導電板７６．７７．８０．８２．８３．８４
及び８５による全体の構成の理解を容易にするため、そ
れぞれの導電板を第２１図゛〜第３４図に示している。

第２１図は前記導電板７６及び８０の平面図、第２２図
は第２１図におけるＡ−Ａ矢視図、第２３図は第２１図
におけるＢ−８矢視図である。また、第２４図は前記Ｉ
ＩＩ板７７の平面図、第２５図は第２４図におけるＡ−
Ａ矢視図、第２６図は第２４図におけるＢ−８矢視図で
ある。第２７図は前記導電板８２の平面図、第２８図は
第２７図のＡ−Ａ矢視図である。第２９゛図は前記導電
板８３の平面図、第３０図は第２９図のＡ−Ａ矢視図で
ある。第３１図は前記導電板８４の平面図、第３２図は
第３１図のＡ−Ａ矢視図である。第３３図は前記導電板
８５の平面図、第３４図は第３３図のＡ−Ａ矢視図であ
る。

第３５図、第３６図及び第３７図は前記導電板７６．７
７．８０．８２．８３．８４．及び８５をターミナルベ
ース成形前に所定の位置に装着させ、第１７図〜第２０
図に示すように配置させるときに用いられるインサート
プレート１００の平面図、正面図、及び右側面図である
。

インサートプレート１００はターミナルベース１４の本
体部１４Ａと同一材質の合成樹脂で形成されており、イ
ンサートプレート１００には前記導電板７６．７７．８
０．８２．８３．８４及び８５が第３８図、第３９図及
び第４０図に示すように所定位置に装着されている。第
３８図は上記装着状態の平面図、第３９図は同状態の正
面図、そして第４０図は同状態の右側面図である。さら
にインサートプレート１００に対する各導電板の装着状
態をより明確にするため、第３８図におけるＡ−Ａ断面
、Ｂ−８断面、Ｃ−Ｃ断面及びＤ−Ｏ断面をそれぞれ第
４１図、第４２図、第４３ｆ！１及び第４４図に示して
いる。

第３５図〜第４４図に示すように、インサートプレート
１００には、導電板７７と導電板８２を絶縁分離させる
とともに、導電板７７．８２と導電板８４との間隔を確
保するためのガイドブロック１０１が形成されており、
また、導電板８４と導電板８５との間隔を確保するとと
もに、両導電板８４．８５を安定した状態にガイドする
ためのガイドブロック１０２、ｗＩＮ板８２と導電板８
５との沿面距離を、空隙による耐電圧距離、例えば３ｍ
にさせるための段付ガイドブロック１０３、導電板７７
と導電板８４との沿面距離を上記同様に３ｍにさせるた
めの段付ガイドブロック１０４、あるいは導電板端部に
形成された前記端子２８〜３５のそれぞれを挿入保持す
るための端子保持ガイド１０５，１０６，１０７．１０
８，１０９゜１１０．１１１，１１２等が一体的に形成
されている。

以上のように導電板７６．７７．８０．８２゜８３．８
４．８５は、第３８図〜第４４図に示すようにインサー
トプレート１００の所定位置に装着配設された後、図示
していない成形金型にセットされ、合成樹脂で成形され
ることにより、第４５図に示すような形状のターミナル
ベース１４が完成する。そしてこのターミナルベース１
４に所要のブラシアセンブリ部品、あるいはチョークコ
イル６０Ｌ、６０Ｒ等が取付けられるものである。

第４６図はブレーキ可能な整流子電動機２を備えた電気
ドリル１の電気回路を示したものである。

第４６図において、８は整流子、２４．２５゜２６及び
２７はターミナルベース１４に設けられた前記固定端子
であり、２Ｂ、２９．３０．３１゜３２．３３．３４及
び３５はターミナルベース１４に設けられた被挿着端子
である。また、３６゜３７．３８．３９．４０．４１．
４２及び４３はターミナルプレート９に設けられた端子
であり、前述のように端子３６にはターミナルベース１
４の端子２８が挿着され、同様に端子３７には端子２９
が挿着され、また端子３８には端子３０が、端子３９に
は端子３１が、端子４０には端子３２が、端子４１には
端子３３が、端子４２には端子３４が、端子４３には端
子３５がそれぞれ挿着され、電気的に結合されるように
なっている。

また、５７Ｌ及び５７Ｒは前述め通リブレーキコイルで
あり、５８Ｌ及び５８Ｒは主コイルである。６０１．６
ＯＲは前記チョークコイルであり、それぞれ端子穴６１
と６２の間、及び端子穴６３と６４の間に接続されてお
り、前記切断窓６５及び６６において前記導電板７６及
び８０が切断されている。また、７８は前述の通り前記
導電板７６と７７とのそれぞれの端末の接合部であり、
７９は前記導電板７７と８０とのそれぞれの端末の接合
部であって整流子電動機２の回転方向を設定するとき接
合部７８もしくは接合部７９のどちらか一方を切断する
ものである。　　　　　　　。

９０は電気ドリル１のスイッチで、整流子電動機２に駆
動電流を通電する場合には、同スイッチ９０をオンにす
ることにより接点端子（ａ）と接点端子（Ｃ）が接続さ
れる。一方、整流子電動機２の回転を停止する場合は、
上記スイッチ９０をオフにすることにより接点端子（Ｃ
）と接点端子（ｂ）が接続され、ブレーキコイル５７Ｌ
と５７Ｒとが一種の負荷になってダイナミック制動がか
けられる。

なお、スイッチ９０の接点端子（ｂ）に接続されたリー
ド５１９１は、固定端子２４、もしくは固定端子２６の
どちらか一方に接続されるもので、前記接合部７Ｂが切
断されている場合には固定端子２４に接続され、接合部
７９が切断されている場合には固定端子２６に接続され
る。なお、使用されない端子２４または２６と接点端子
（Ｃ）との間に電波障害防止のためのコンデンサ（キャ
パシタ）を接続しても良い。また、交流Ｗｉ源に接続さ
れた電源ケーブル９２の一方の芯線９３は、スイッチ９
０の接点端子（ａ）に、他方の芯線９４は、図示してい
ない中継端子等を介して固定端子２７に導通されている
。また、スイッチ９０の接点端子（ｂ）はリード線９５
を介して固定端子２５と接続されｔいる。

以上のように構成された電気回路において、前記接合部
７８が切断されており、かつリード線９１が固定端子２
４に接続されている状態でスイッチ９０がオンされると
、交流電源からの通電電流は、Ｎｍケーブル９２の芯線
９３−スイッチ９０の接点端子（ａ）−スイッチ９０の
接点端子（Ｃ）−リード線９１−固定端子２４〜チ」−
クコイル６０［−ブラシ１３Ｂ−整流子８一回転子巻線
−ブラシ１３Ａ−チョークコイル６０Ｒ−接合部７９−
主コイル５８Ｒ−主コイル５８１−固定端子２７−電源
ケーブル９２の芯線９４のループで通電され、整流子電
動！Ｉ１２が例えば正方向に回転駆動される。

一方、前記接合部７９が切断されており、かつリード＄
１９１が固定端子２６に接続されている状態でスイッチ
９０がオンされると、交流電源からの通電電流は、電源
ケーブル９２の芯線９３−スイッチ９０の接点端子（ａ
）−スイッチ９０の接点端子（Ｃ）−リード線９１−固
定端子２６−チョークコイル６０Ｒ−ブラシ１３Ａ−整
流子８−回転子巻線−ブラシ１３Ｂ−チョークコイル６
０Ｌ−接合部７８−主コイル５８Ｒ−主コイル５８Ｌ−
固定端子２７−電源ケーブル９２の芯線９２のループで
通電されるため、回転子巻線に対する通電方向が前記の
ループと逆になり、整流子電動機２が逆方向に回転駆動
される。

次に、正回転状態にある整流子電動機２の回転を停止さ
せるため、スイッチ９０がオフされると、スイッチ９０
の接点端子（ｂ）と接点端子（Ｃ，）とが接続されるた
め、次のような閉ループが形成される。即ち　スイッチ
９０の接点端子（Ｃ）−同スイッチ９０の接点端子（ｂ
）−リード線９５−固定端子２５−ブレーキコイル５７
Ｌ−ブレーキコイル５７Ｒ−接合部７９−チジークコイ
ル６０Ｒ−ブラシ１３Ａ−整流子８−回転子巻線−ブラ
シ１３Ｂ−チョークコイル６０Ｌ−固定端子２４−リー
ド線９１−スイッチ９０の接点端子（Ｃ）の閏ループが
形成され、ブレーキコイル５７Ｌと５７Ｒとが負荷抵抗
となってダイナミック制動がかかり同電動Ｉ１２の回転
が急激に停止するようになっている。また逆回転状態に
あるときも上記同様に制動がかかる。

（発明の効果） 以上のように本発明によれば、整流子電動機のターミナ
ルベースを製造するとき、ターミナルベ−２１７）成形
工程前、イアサートブレニド。所定。

位置にそれぞれのＩＪ導電板装着するため、成形前準備
作業が極めて簡単にな９、生産性を向上させることがで
きるとともに、導電板を装着した状態のインサートプレ
ートを成形金型にセットし、合成樹脂を流し込んでター
ミナルベースを成形するとき、前記インサートプレート
と、固着された合成樹脂との間に空隙ができたとしても
、インサートプレートに装着されたそれぞれの異電圧印
加の導電板間沿面距離は予め所要の耐電圧距離に保たれ
ることにより、絶縁特性を損わない状態でターミナルベ
ースをコンパクトに形成することができるため、安価に
して品質の良いターミナルベースを製造することができ
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に掛る整流子電動機を組込んだ電気ドリ
ルの一部破断圧面図である。また、第２図は固定子鉄心
の一方の端面に着接されたターミナルプレートにターミ
ナルベースが結合固定された状態の外観斜視図、第３図
はブラシが整流子に抑圧接触されている状態を示した外
観斜視図、第４図はブラシが整流子から離れた位置に保
持されている状態を示した外観斜視図、第５図はターミ
ナルベースの外観斜視図、第６図はターミナルベースの
平面図、第７図はターミナルベースの正面図、第８図は
ターミナルベースの右側面図、第９図はターミナルベー
スにおけるリード線配線状態を部分的に示した外観斜視
図、第１０図はターミナルプレートの外観斜視図、第１
１図はターミナルプレートの平面図、第１２図はターミ
ナルプレートの正面図、第１３図はターミナルプレート
の右側面図、第１４図は固定鉄心の一方の端面に取付け
られたターミナルプレートと固定子巻線の端末線がター
ミナルプレートの挿着式端子に接続されている状態を示
した外観斜視図、第１５図は第１４図の一部拡大斜視図
、第１６図は主コイルの端末線とブレーキコイルの端末
線の相互の配線状態を示した斜視図、第１７図はターミ
ナルベースの導電板の配置を示した平面図、第１８図は
第１７図の正面図、第１９図は第１８図の右側面図、第
２０図は第１８図の左側面図、第２１図は導電板７６と
８０の平面図、第２２図は第２１図のＡ−Ａ矢視図、第
２３図は第２１図のＢ−８矢視図、第２４図は導電板７
７の平面図、第２５図は第２４図のＡ−Ａ矢視図、第２
６図は第２４図のＢ−Ｂ矢視図、第２７因は導電板８２
の平面図、第２８図は第２７図のＡ−Ａ矢視図、第２９
図は導電板８３の平面図、第３０図は第２９図のＡ−Ａ
矢視図、第３１図は導電板８４の平面図、第３２図は第
３１図のＡ−Ａ矢視図、第３３図は導電板８５の平面図
、第３４図は第３３図のＡ−Ａ矢視図、第３５図はイン
サートプレートの平面図、第３６図はインサートプレー
トの正面図、第３７図はインサートプレートの右側面図
、第３８図はインサートプレートに導電板を装着した状
態の平面図、第３９′ｌ！ｌは第３８図の正面図、第４
０図は第３８図の右側面図、第４１図は第３８図のＡ−
Ａ断面図、第４２図は第３８図のＢ−８断面図、第４３
図は第３８図のＣ−Ｃ断面図、第４４図は第３８図のＤ
−Ｃ断面図、第４５図は成形されたターミナルベース外
観斜視図、第４６図は電気回路図である。 １・・・電気ドリル　　　　゛ ２・・・整流子電動機 ３・・・ハウジング ５・・・固定子鉄心 ８・・・整　流　子 ９・・・ターミナルプレート ９Ａ、９Ｂ、９Ｃ，９０，９Ｅ、９Ｆ、９Ｇ、９Ｈ・・
・キャビティ１０Ｒ，１０１・・・固定子巻線 １３Ａ、　１３Ｂ・・・ブラシ １４・・・ターミナルベース １７Ａ、１７Ｂ・・・ブラシホルダ １８Ａ、１８Ｂ　−・・ブラシスプリング２４．２５，
２６．２７・・・固定端子２９．３０，３１，３２，３
３，３４．３５・・・被挿着端子３６、３７．３８．３
９．４Ｇ、　４１　、４２．４３・・・挿着型端子４４
．４５，４６．４７・・・ロック片４８．４９．５０．
５１−・・ロック爪５３Ａ、　５３Ｂ、　５３Ｃ，５３
Ｄ・・・固定爪５７Ｌ、５７Ｒ・・・ブレーキコイル ５８Ｌ、　５８Ｒ・・・主コイル ５７ＬＡ、　５７ＬＢ、　５７ＲＡ、　５７ＲＢ・軸ブ
レーキコイルの端末線５８ＬＡ、　５８ＬＢ、　５８Ｒ
Ａ、　５８ＲＢ・・・主コイルの端末線６７・・・リー
ド線ガイド片 ６８・・・リード線ガイド穴 ７３・・・小突起 ７８．７９・・・接合部 ７６．７７．８０，８２，８３，８４．８５・・・導電
板１００・・・インサートプレート １０１．１０２・・・ガイドブロック １０３．１０４・・・段付ガイドブロック１０５〜１１
２・・・端子保持ガイド 出願人　　　株式会社マキタ電機製作所代理人　　　弁
理士　岡田英彦（外３名）ｒ；Ｊ　：う、°；・二Ｊｌ
’ミー、二二コ２て２し）第　１８ 図面の浄書（内容に変更なし） 第２図 図面の浄書（内容に変更をし） 筒　５　図 第８図 第１０図 第１３図 第１２図 図面の浄書（内容に変更なり） 第　１４　図 ７ＬＡ 第１５図 第１６図 第１７図 第２８図 第３０図 第３１図 ８３２図 第３３図 ｓ３４図 第４５図 第：′Ｓ５図 閣十 艶 第３６図 ＝１ １、事件の表示 昭和６３年特許願第０４３２３１号 ３、補正をする者 事件との関係：　特許出願人 住　所　　　愛知県安城市住吉町３丁目１１番８号氏　
名　　　　株式会社　マキタ電機製作所（名　称）　　
　　　代表者　川原　武４、代理人

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 固定子の端面に取付けられて、固定子に巻装された固定
   子巻線の端末線が接続される複数の挿着式端子を設けた
   ターミナルプレートと、前記挿着式端子のそれぞれに挿
   着される被挿着端子及び整流子に接触して回転子巻線に
   所要の電流を通電させるためのブラシアセンブリ部等と
   が配設され、さらに前記被挿着端子間及び前記被挿着端
   子と前記ブラシアセンブリ部間等とを一体的に接続する
   導電板とが配設されたターミナルベースとを備え、前記
   ターミナルベースを前記ターミナルプレートに取着する
   ことにより前記固定子巻線と前記回転子巻線とを、前記
   ブラシアセンブリ部及び整流子等を介して電気的に接続
   するようにした整流子電動機におけるターミナルベース
   製造方法であつて、前記導電板のそれぞれを、同導電板
   のそれぞれに印加される電圧に対応した所要の絶縁間隔
   を設けた状態で所定の位置に配設させるための合成樹脂
   で形成されたインサートプレートに前記導電板のそれぞ
   れを装着したあと、前記導電板が装着されたインサート
   プレートを所定の成形金型にセットし、同成形金型に合
   成樹脂材を流入させることにより前記ターミナルベース
   を所定の形状に成形することを特徴とする整流子電動機
   のターミナルベース製造方法。