JPS6026345Y2 - 熱風発生装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は鋳鉄管内壁に塗装された防錆剤等の加熱、乾燥
をはじめ金属板へ塗布されたワックス及び塗料の乾燥等
の被処理物を加熱、乾燥する乾燥装置の熱風発生装置に
関する。

従来、この種乾燥装置の熱風発生装置には、耐火耐熱レ
ンガ等によって構成された大型炉内にて発生した約８０
０〜１０００°Ｃの加熱空気の雰囲気をブロワ−で吸入
して乾燥室へ供給していたものであった。

この大型炉にあっては燃料の燃焼火炎によって炉壁が損
傷され易く、炉壁自体も高温となるために多くの断熱材
を必要とするものである。

また、大型炉内にて発生した加熱空気をブ陥ワーで吸引
するためにブロワ−がその加熱空気によ’Ｑ毀損され、
長時間の使用に耐えがたく、且つ一定の風力の得られな
いものであった。

そして、大型炉内の加熱空気には温度差があり、一定温
度の熱風が得られないと共に、所望の加熱空気となるま
での立ち上がりに長時間を要し、熱効率と燃費の点で不
経済なものであった。

本考案は、これらの欠点に着目して改良考案されたもの
であり、熱風を発生させる燃焼室体と混合室体を一体に
設けると共に、全体の形状をコンパクトなものとし、大
気を吸引して燃焼室体へ強制的に送風し、旋回部材を介
して該空気を旋回させることにより火炎を旋回せしめ、
且つ強制的なこの高圧空気によって高速な熱風を乾燥室
へ供給するように構成したものであり、熱効率と燃費の
経済性に富んだ熱風発生装置を提供するものである。

次に、本考案の一実施例を示す図面について説明する。

第１図及び第２図は乾燥装置の全体概要を示すもので、
乾燥装置１は略箱型の乾燥室２と乾燥室２内を通過する
よう設置された被処理物（図示せず）のコンベヤ装置３
及び乾燥室２の上に後述する熱風発生装置と循環ブロワ
−を設けている。

乾燥室２は外壁体を除くその内部を２重構造とし、熱風
発生装置からの熱風イを乾燥室２へ供給する供給ダクト
４と連結し、被処理物に対して熱風イを四方より噴射す
る熱風噴射部５と、該熱風噴射部５の外側に位置して乾
燥室２内の温風口を環流ダクト６と循環ブロワ−７を介
して熱風発生装置へ環流させる温風環流部３を有してい
る。

乾燥室２の前後にはコンベヤ装置３との間隙を閉塞する
出入口用のダンパー９を設け、両ダンパー９に近く余剰
温風の排気口３９を備える。

乾燥室２の近傍には熱風イ及びコンベヤ装置３の移送速
度等を調整する操作盤１０を設ける。

第３図乃至第６図は本考案の熱風発生装置の実施例を示
すもので、熱風発生装置は高速な熱風イを発生させる燃
焼室体１１と、燃焼室体１１からの熱風イを乾燥室２か
ら環流された温風口と混合させつつ、乾燥室２へ供給す
る熱風イの温度調整をなす混合室体４１とからなる。

燃焼室体１１は、両側を開口しその一例は徐々に縮径す
るテーパー状に形成した略円筒形のケーシング１２内に
、該ケーシング１２の略中央部よりテーパー状開口側に
亘って耐熱材たるキャスター１３で囲み、略円筒形の燃
焼室１４とテーパー状の熱風排気口部１５を形成する。

該燃焼室１４の熱風排気口部１５と対向する炭熱風排気
口部側開口には、燃焼室１４に向けて徐々に拡径するテ
ーパー状に形成された筒状の空気吸入口部材１６を連設
し、該空気吸入口部材１６とケーシング１２との間に空
隙１７を形成する。

この空隙１７の位置するケーシング１２の部分に空気（
大気）を燃焼室１．４へ強制的に圧送穴する送風ダクト
１８を連結し、該送風ダクト１８の先端に圧送ブロワ−
１９を連結する。

また、空気吸入口部材１６の小径側開口にはダクト１８
から送風される空気ａを旋回して空気吸入口部材１６へ
送り込むべく、所定数板の羽根２１を渦巻状に適宜空所
２２を形成させつつ設けた旋回部材？０を固定する。

そして、ケーシング１２の炭熱風排気口部側開口を閉塞
するように、バーナ一体２４の支持部材２３を設け、該
支持部材２３の中心を貫通し、その先端ノズル２５が空
気吸入口部材１６内に位置するバーナ一体２４を設ける
。

先端ノズル２５を備えるバーナ一体２４は、先端ノズル
２５と対向する端部よりエゼクタ一部材２７を有する空
気管２６を挿通すると共に、該エゼクタ一部材２７の略
先端部に位置して燃料管２８を連結腰空気管２６は圧送
ブロワ−１９の送風ダクト１８に連結する。

燃料管２８から供給される燃料たるガスは空気管２６の
エゼクタ一部材２７で生じる吸引力により円滑に供給さ
れ、且つ空気管２６によって燃焼に必要な一次空気を供
給される。

尚、ケーシング１２を貫通して空気吸入口部材１６に連
結する覗筒２９は燃焼室１４での燃焼状態をみるもので
あり、支持部材２３を貫通するように設けるフレーム・
アイ３０は火炎を機械的に点検するものであり、ケーシ
ング１２及び空気吸入口部材１６を貫通してバーナ一体
２４の先端ノズル２５近傍に開口端を有するパイロット
管３１は、ケーシング１２の外方へ突出する部分にガス
管３２と燃焼用の空気管３３を設け、バーナ一体２４へ
着火するためのものである。

燃焼室体１１と一体に設ける混合室体４１は、両側を開
口しその一例は徐々に縮径するテーパー状に形成した略
円筒形のケーシング４２内に、ガラスウール等の保温材
４３で囲んだ略円筒形の混合室４４と、テーパー状の熱
風供給口部４５を形成する。

混合室４４の適宜ケ所には、上記した乾燥室２からの温
風口を循環ブロワ−７の作動を介して環流させる環流ダ
クト６を連結する。

そして、この混合室体４１の混合室側開口を上記した燃
焼室体１１の熱風排気口部１５側に位置させて、燃焼室
体１１と混合室体４１を一体に固定してなるものである
。

次に、本考案の作用について説明する。

パイロット管３１によってバーナ一体２４に着火するに
、先ず圧送ブロワ−１９を作動して送風ダクト１８へ圧
送の空気ａを送る。

空気ａは送風ダクト１８から空気管２６を経てバーナ一
体２４に供給され、続いてバーナ一体２４の燃料管２８
を開弁すると、該燃料管２８の燃料ガスが空気管２６先
端のエゼクタ一部材２７を介して円滑に吸引され、且つ
バーナ一体２４内において燃料ガスと空気ａが一次混合
されて先端ノズル２５より噴射する。

この混合燃料ガスにパイロット管３１にて着火すると、
混合燃料ガスはバーナ一体２４の先端ノズル２５から燃
焼室１４に向けた火炎となって噴射する。

一方、圧送ブロワ−１９からの圧送の空気ａは、送風ダ
クト１８を経て燃焼室体１１の空隙１７に供給され、旋
回部材２０の羽根２１に当接すると、該羽根２１によっ
て旋回動を与えられ、各羽根２１間の空所２２を通り、
テーパー状の空気吸入口部材１６の壁面に従ってその旋
回径を徐々に大きくしつつ、燃焼室１４の壁面に沿って
旋回しながら前進する。

該空気ａは圧送ブロワ−１９によって高速性を有するも
のであり、バーナ一体２４からの火炎はこの高速な旋回
気流により完全燃焼用の二次空気を供給されると共に、
旋回気流にのって火炎自体も旋回しながら燃焼すること
となり、燃焼室１４に高速で旋回する熱風イを発生させ
る。

そして、この熱風イは燃焼室１４に続くテーパー状の燃
風排気口部１５により、その方向性を与えられ、該熱風
排気口部１５から混合室４４へと排気される。

この際、高速で旋回する空気ａの気流によってバーナ一
体２４の先端ノズル２５は冷却されると共に、燃焼室１
４の外周部もこの旋回気流により冷却される。

また、旋回気流の外周部はその遠心力作用によって高圧
となるに対し、燃焼室１４の中心部の気圧が負圧となる
もので、該負圧作用により熱風イはより高速に吸引され
て混合室４４へと排気され得る。

因みに、燃料ガスをプロパンガスとし、圧送ブロワ−１
９の風速をｌＯ〜１８ｍ／５ｅＣ０で送風した場合、燃
焼室体１１の熱風排気口部１５の出口における熱風は約
１０００°Ｃの温度を有し、風速は７０〜７５ｍ／５ｅ
Ｃ０であった。

続いて、高速な熱風イは混合体４１の混合室４４内にて
環流ダクト６からの環流温風口と適宜に混合され、所定
の温度に調整される。

該熱風イの温度調整は環流温風口の風量によって調整す
るものであり、所定温度にされた熱風イは混合室体４１
の熱風供給口部４５から供給タクト４を経て乾燥室２へ
供給され、熱風噴射部５より高速噴射されて被処理物を
加熱、乾燥した後、その温度を低下させて温風口となる
。

該温風口は乾燥室２の温風環流部８を経て、循環ブロワ
−７の作動及び環流ダクト６を介して再び混合室体４１
の混合室４４へ環流され得るものであり、高速な熱風の
供給により被処理物は短時間のうちに加熱、乾燥される
ものである。

そして、燃焼室体１１での熱風発生を停止させる際には
、バーナ一体２４の燃料管２８を閉弁した後、圧送ブロ
ワ−１９の作動を停止すると、圧送ブロワ−１９の慣性
によりバーナ一体２４の空気管２６及び空気吸入口部材
１６から燃焼室体１１へ圧送の空気ａが供給されるもの
で、この空気ａの供給によりバーナ一体２４内に残溜し
た僅かな未燃焼燃料ガスはバーナ一体２４より燃焼室体
１１へ排気されると共に、燃焼室体１１から混合室体４
１を経て排気されてしまい、その濃度を空気ａによって
稀釈されつつ排気することによりバツクファイヤー等を
起こすことのないものである。

以上、述べたように構成する本考案によれば、バーナ一
体からの火炎を旋回させることができることにより、直
線状に噴射して燃焼しようとする火炎の全長を短かくで
き、その分燃焼室体を小型にできると共に、燃焼室体と
混合室体を一体に設けることにより熱風発生装置全体を
コンパクトなものにできる。

また、燃焼室へは常温空気を強制的に圧送供給し、高圧
な空気の流動力を介して熱風を供給するので、加熱空気
を吸引圧送するものに比べ送風手段たるブロワ−を損傷
することがない。

更に、旋回部材を介して高圧かつ高速な低温の空気が空
気吸入口部材に入り、強い遠心力によって該空気吸入部
材のテーパー状の内壁、燃焼室の内壁、熱風排気口のテ
ーパー状の内壁に沿って旋回するから、該低温の空気が
バーナ一体の先端ノズルや燃焼室の周壁を冷却すること
ができることにより、同一バーナ一体の長時間使用を可
能にすると共に燃焼室体の耐熱材等を低質品で薄いもの
にでき、燃焼室体からの放熱を極めて少なくできる。

更にまた、高速かつ高圧の過剰空気が燃焼室体の内壁に
沿って旋回するから、燃焼室体内の軸心部位、即ち火炎
の走る部位は、旋回空気の部位よりも負圧となって火炎
が極めて安定し点火時の火炎の発生が容易であると共に
、火炎と旋回空気との境界面に起こる乱気流によって該
火炎が適当にあおられるため、従来の大型炉に比較して
立ち上がりが早く、一定温度の熱風を短時間で得られる
と共に熱風の温度調整が自在にでき、且つ着火した火炎
が燃焼中途で消えることがないので着火と同時に全負荷
をかけて作動することができる。

そして、熱風供給口からの空気の排出速度が速いから、
たとえ熱風供給口の外部において電気スパークや金属の
衝突による火花が生じても、火花の熱風供給口内側への
伝播速度より前記空気の排出速度の方が速く逆火、即ち
バツクファイヤーが起こらない。

また乾燥室で一旦使用された熱風を、還流ダクトを介し
て混合室に送り再使用できるから、経済的である。

加えて、高速な熱風が容易に得られ、被処理物を短時間
のうちに加熱、乾燥することができ、熱効率がよく燃費
の無駄が少ない等の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図は乾燥装
置全体の平面図、第２図は同縦断側面図、第３図は熱風
発生装置を拡大して示す縦断正面図、第４図は同拡大側
面図、第５図は旋回部材を拡大して示す側面図、第６図
はバーナ一体を拡大して示す縦断正面図である。 尚、図面中１は乾燥装置、２は乾燥室、１１は燃焼室体
、１４は燃焼室、１５は熱風排気口部、１６は空気吸入
口部材、１９は圧送ブロワ−１２０は旋回部材、２４は
バーナ一体、４１は混合室体、４４は混合室、４５は熱
風供給口部を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被処理物を加熱、乾燥させる乾燥室へ熱風を供給するた
   めの燃焼室体と混合室体を設けた熱風発生装置において
   、上記燃焼室体は、両側を開口しその一側は徐々に縮径
   したテーパー状に形成するケーシング内に、該ケーシン
   グの略中央部よりテーパー状開口側に耐熱材で囲んでな
   る燃焼室および熱風排気口部と、該燃焼室の反熱風排気
   口部側開口に燃焼室に向けて徐々に拡径するテーパー状
   に形威された筒状の空気吸入口部材と、該空気吸入口部
   材に送風すべく前記ケーシングに連結した送風ダクトと
   、前記空気吸入口部材の小径側開口部位に、前記送風ダ
   クトから送風される空気を旋回して前記空気吸入口部材
   に送り込むべく設けた旋回部材と、前記ケーシングの反
   熱風排気口部側開口を閉塞する支持部材に取り付け、先
   端が前記空気吸入口部材内に位置するバーナーとから構
   成し、また前記混合室体は、両側を開口しその一側を徐
   々に縮径するテーパー状に形威した前記ケーシングとは
   別体のケーシング内に保温材で囲んだ混合室と熱風供給
   口部を形威し、前記混合室の適宜個所に前記乾燥室から
   の還流ダクトを連結して構成し、前記燃焼室体の熱風排
   気口部側に前記混合室体の混合室側を位置させて一体に
   設けたことを特徴とする熱風発生装置。