JPS6218806Y2 - - Google Patents
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- JPS6218806Y2 JPS6218806Y2 JP18528481U JP18528481U JPS6218806Y2 JP S6218806 Y2 JPS6218806 Y2 JP S6218806Y2 JP 18528481 U JP18528481 U JP 18528481U JP 18528481 U JP18528481 U JP 18528481U JP S6218806 Y2 JPS6218806 Y2 JP S6218806Y2
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- JP
- Japan
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- nozzle
- plate
- cylinder
- truncated cone
- burner tile
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Links
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- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 12
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 4
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Landscapes
- Gas Burners (AREA)
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、低NOXガスバーナに関する。
先行技術では、一般にガス燃料の燃焼を遅らせ
ることによつて低NOX化を図つており、したがつ
て火炎形状が大きくなり、燃焼室を大きくせざる
をえなくなつた。そのためボイラなどの熱設備が
大型化し、また低NOXガスバーナのための設置ス
ペースが大きくなることになつた。
ることによつて低NOX化を図つており、したがつ
て火炎形状が大きくなり、燃焼室を大きくせざる
をえなくなつた。そのためボイラなどの熱設備が
大型化し、また低NOXガスバーナのための設置ス
ペースが大きくなることになつた。
本考案の目的は、NOXの低減効果を維持しつつ
火炎形状を小さくすることができるようにした低
NOXガスバーナを提供することである。
火炎形状を小さくすることができるようにした低
NOXガスバーナを提供することである。
本考案は、バーナタイル１の開口１ａに臨ん
で、その基端部１ｂに２次空気が供給される風箱
２を固定し、この風箱２に直円筒状筒体３が固定
され、風箱２からの２次空気をバーナタイルの開
口１ａと、筒体３の外周面との間から前方に向け
て筒体３の軸線と平行に供給するための３次空気
噴出口２５，３１，３３を設け、 筒体３は前記開口１ａ内に延びる水平な軸線を
有し、 筒体３の前端３ａは、バーナタイル１の前端部
１ｃよりも開口１ａの内方にあり、 この筒体３内には、同心にノズル４が設けら
れ、ノズル４は内管５と外管６とによつて、大略
的に二重環状に形成され、ノズル４の前端部付近
においては、内管５の前端部に固着され、半径方
向外方に拡がる端板７と、端板７の外周端から軸
線方向内方になるにつれて半径方向外方に拡がる
傾斜板８と、傾斜板８に連なり外管６よりも大径
の筒部９と、この筒部９に連なり外管６に連結さ
れる端板１０とによつて、内管５の外周面と外管
６の外周面との間の第１流路１５に連なる部屋１
１が形成され、 この第１流路１５にはガス燃料が供給され、内
管５内の第２流路１２には、１次空気が供給さ
れ、 筒体３の内周面と、筒部９の外周面との間に亘
つて２次空気噴出口１７が点在して穿設された保
炎板１７が配置され、 傾斜板８には、前方に向つて半径方向外方に延
びる軸線２４を有するガス燃料噴出口１４が形成
され、 ノズル４の前方には、拡散部材２１が配置さ
れ、 この拡散部材２１は、ノズル４と同軸であつ
て、前方に向つて半径方向外方に拡がる中空円錐
台部１９と、この円錐台部１９の小径後端部に固
着された板状端部２０とを有し、 板状端部２０は、取付片２２を介してノズル４
の前端部に固定され、 円錐台部１９の大径前端１９ａは、バーナタイ
ル１の前端部１ｂと、筒体３の前端３ａとの間に
あり、 円錐台部１９の前記小径後端部は、部屋１１を
規定する前記端板７よりも小さい径を有し、かつ
筒体３の前端３ａよりもノズル４寄りにあること
を特徴とする点低NOXガスバーナである。
で、その基端部１ｂに２次空気が供給される風箱
２を固定し、この風箱２に直円筒状筒体３が固定
され、風箱２からの２次空気をバーナタイルの開
口１ａと、筒体３の外周面との間から前方に向け
て筒体３の軸線と平行に供給するための３次空気
噴出口２５，３１，３３を設け、 筒体３は前記開口１ａ内に延びる水平な軸線を
有し、 筒体３の前端３ａは、バーナタイル１の前端部
１ｃよりも開口１ａの内方にあり、 この筒体３内には、同心にノズル４が設けら
れ、ノズル４は内管５と外管６とによつて、大略
的に二重環状に形成され、ノズル４の前端部付近
においては、内管５の前端部に固着され、半径方
向外方に拡がる端板７と、端板７の外周端から軸
線方向内方になるにつれて半径方向外方に拡がる
傾斜板８と、傾斜板８に連なり外管６よりも大径
の筒部９と、この筒部９に連なり外管６に連結さ
れる端板１０とによつて、内管５の外周面と外管
６の外周面との間の第１流路１５に連なる部屋１
１が形成され、 この第１流路１５にはガス燃料が供給され、内
管５内の第２流路１２には、１次空気が供給さ
れ、 筒体３の内周面と、筒部９の外周面との間に亘
つて２次空気噴出口１７が点在して穿設された保
炎板１７が配置され、 傾斜板８には、前方に向つて半径方向外方に延
びる軸線２４を有するガス燃料噴出口１４が形成
され、 ノズル４の前方には、拡散部材２１が配置さ
れ、 この拡散部材２１は、ノズル４と同軸であつ
て、前方に向つて半径方向外方に拡がる中空円錐
台部１９と、この円錐台部１９の小径後端部に固
着された板状端部２０とを有し、 板状端部２０は、取付片２２を介してノズル４
の前端部に固定され、 円錐台部１９の大径前端１９ａは、バーナタイ
ル１の前端部１ｂと、筒体３の前端３ａとの間に
あり、 円錐台部１９の前記小径後端部は、部屋１１を
規定する前記端板７よりも小さい径を有し、かつ
筒体３の前端３ａよりもノズル４寄りにあること
を特徴とする点低NOXガスバーナである。
第１図は本考案の一実施例の断面図である。バ
ーナタイル１には、風箱２が固定されており、こ
の風箱２に送風機などによつて供給される燃焼用
空気の一部が端板３２に固定された筒体３内に２
次空気として供給される。筒体３は、直円筒状に
形成されており、この筒体３内には同心にノズル
４が設けられる。ノズル４は、内管５と外管６と
によつて大略的に二重管状に形成されている。ノ
ズル４の先端部付近においては、内管５の前端部
に固着された端板７と、傾斜板８と、筒部９と、
この筒部９に連続する端板１０とによつて部屋１
１が形成される。内管５内の流路１２には、１次
空気が送風機によつて供給され、１次空気噴出口
１３からその１次空気が噴出される。傾斜板８に
は、周方向に間隔をあけて複数の燃料ガス噴出口
１４が形成されている。内管５と外管６とによつ
て規定される流路１５には、ガス燃料が供給さ
れ、このガス燃料噴出口１４から矢符３６の方向
に噴出される。
ーナタイル１には、風箱２が固定されており、こ
の風箱２に送風機などによつて供給される燃焼用
空気の一部が端板３２に固定された筒体３内に２
次空気として供給される。筒体３は、直円筒状に
形成されており、この筒体３内には同心にノズル
４が設けられる。ノズル４は、内管５と外管６と
によつて大略的に二重管状に形成されている。ノ
ズル４の先端部付近においては、内管５の前端部
に固着された端板７と、傾斜板８と、筒部９と、
この筒部９に連続する端板１０とによつて部屋１
１が形成される。内管５内の流路１２には、１次
空気が送風機によつて供給され、１次空気噴出口
１３からその１次空気が噴出される。傾斜板８に
は、周方向に間隔をあけて複数の燃料ガス噴出口
１４が形成されている。内管５と外管６とによつ
て規定される流路１５には、ガス燃料が供給さ
れ、このガス燃料噴出口１４から矢符３６の方向
に噴出される。
筒体３の内周面と、ノズル４の筒部９の外周面
との間には、平板状の環状に形成された保炎板１
６が配置される。この保炎板１６には、２次空気
噴出口１７が点在して穿設される。ノズル４の前
端部には、中空の円錐台部１９と端部２０とから
成る拡散部材２１が取付片２２によつて固着され
る。円錐台部１９は、前方（第１図の右方）に向
つて半径方向外方に拡がる。バーナタイル１と筒
体３との間には、周方向に間隔をあけて複数の短
筒２３が筒体３と平行な軸線を有して設けられて
おり、この短筒２３の３次空気噴出口２５から
は、風箱２からの３次空気が噴出される。３次空
気噴出口２５および後述の３１，３３とからは、
前方（第１図の右方）に向けて筒体３の軸線と平
行に、３次空気を噴出する。筒体３は水平な軸線
を有し、その前端３ａは、バーナタイル１の前端
部１ｃよりも開口１ａの内方にある。部屋１１を
規定する筒部９の外周面と、筒体３の内周面とに
は、前述の保炎板１７が配置される。円錐台部１
９は中空である。この円錐台部１９の大径前端１
９ａは、バーナタイル１の前端部１ｃと筒体３の
前端３ａとの間にある。円錐台部１９の小径後端
部は、部屋１１を規定する端板７よりも小さい径
を有し、かつ筒体３の前端３ａよりもノズル４寄
り（すなわち第１図の左方）にある。３次空気噴
出口２５，３１，３３は、筒体３の前端３ａより
も後方（第１図の左方）にある。
との間には、平板状の環状に形成された保炎板１
６が配置される。この保炎板１６には、２次空気
噴出口１７が点在して穿設される。ノズル４の前
端部には、中空の円錐台部１９と端部２０とから
成る拡散部材２１が取付片２２によつて固着され
る。円錐台部１９は、前方（第１図の右方）に向
つて半径方向外方に拡がる。バーナタイル１と筒
体３との間には、周方向に間隔をあけて複数の短
筒２３が筒体３と平行な軸線を有して設けられて
おり、この短筒２３の３次空気噴出口２５から
は、風箱２からの３次空気が噴出される。３次空
気噴出口２５および後述の３１，３３とからは、
前方（第１図の右方）に向けて筒体３の軸線と平
行に、３次空気を噴出する。筒体３は水平な軸線
を有し、その前端３ａは、バーナタイル１の前端
部１ｃよりも開口１ａの内方にある。部屋１１を
規定する筒部９の外周面と、筒体３の内周面とに
は、前述の保炎板１７が配置される。円錐台部１
９は中空である。この円錐台部１９の大径前端１
９ａは、バーナタイル１の前端部１ｃと筒体３の
前端３ａとの間にある。円錐台部１９の小径後端
部は、部屋１１を規定する端板７よりも小さい径
を有し、かつ筒体３の前端３ａよりもノズル４寄
り（すなわち第１図の左方）にある。３次空気噴
出口２５，３１，３３は、筒体３の前端３ａより
も後方（第１図の左方）にある。
第２図は、ノズル４の前端部付近の簡略化した
断面図である。ガス燃料噴出口１４の軸線２４は
前方に向つて半径方向外方に延び、ノズル４の軸
線２６と角度θをなす。
断面図である。ガス燃料噴出口１４の軸線２４は
前方に向つて半径方向外方に延び、ノズル４の軸
線２６と角度θをなす。
ガス燃料噴出口１４の軸線２４の角度θと拡散
部材２１の円錐台部１９の形状とを適宜に定める
ことによつて、流路１２からの１次空気は円錐台
部１９に沿つて流出し、その１次空気の外周側に
１次空気に沿つてガス燃料噴出口１４から噴出さ
れたガス燃料噴出流が形成されることになる。こ
のガス燃料の外周側には保炎板１７の２次空気噴
出口１７からの２次空気が流れる。このようにし
てガス燃料噴出流は、１次空気と２次空気とによ
つてサンドイツチされて混合が充分に行なわれ、
薄膜状の火炎が形成される。こうしてガス燃料は
短時間に完全燃焼されることになり、火炎を短く
することができる。
部材２１の円錐台部１９の形状とを適宜に定める
ことによつて、流路１２からの１次空気は円錐台
部１９に沿つて流出し、その１次空気の外周側に
１次空気に沿つてガス燃料噴出口１４から噴出さ
れたガス燃料噴出流が形成されることになる。こ
のガス燃料の外周側には保炎板１７の２次空気噴
出口１７からの２次空気が流れる。このようにし
てガス燃料噴出流は、１次空気と２次空気とによ
つてサンドイツチされて混合が充分に行なわれ、
薄膜状の火炎が形成される。こうしてガス燃料は
短時間に完全燃焼されることになり、火炎を短く
することができる。
拡散部材２１の前方の領域２７は、負圧とな
り、この領域２７には、不完全燃焼ガスが巻き戻
される。そのためガス燃料の安定性が向上され
る。このようにして火炎形状が一層小型化される
ことになる。したがつて高火炉負荷燃焼が可能に
なる。
り、この領域２７には、不完全燃焼ガスが巻き戻
される。そのためガス燃料の安定性が向上され
る。このようにして火炎形状が一層小型化される
ことになる。したがつて高火炉負荷燃焼が可能に
なる。
１次空気噴出口１３から噴出される１次空気
は、拡散部材２１とガス燃料噴出流とに挾まれて
いる。したがつてガス燃料の供給圧が高い場合に
は、１次空気は１次空気噴出口１３から吸引され
て噴出されることになり、１次空気の供給圧を大
幅に低下することができる。
は、拡散部材２１とガス燃料噴出流とに挾まれて
いる。したがつてガス燃料の供給圧が高い場合に
は、１次空気は１次空気噴出口１３から吸引され
て噴出されることになり、１次空気の供給圧を大
幅に低下することができる。
３次空気噴出口２５からの燃焼用空気の主流を
なす３次空気は、その噴出エネルギによつて燃焼
室２８における燃焼ガスを矢符２９のように吸引
して自己再循環燃焼を行なう。この自己再循環作
用と、ガス燃料の前述のような薄膜状火炎燃焼と
が相まつて顕著なNOX低減効果を一層発揮するこ
とができるとともに、燃焼ガスの再循環による火
炎形状の増大を抑制することができる。
なす３次空気は、その噴出エネルギによつて燃焼
室２８における燃焼ガスを矢符２９のように吸引
して自己再循環燃焼を行なう。この自己再循環作
用と、ガス燃料の前述のような薄膜状火炎燃焼と
が相まつて顕著なNOX低減効果を一層発揮するこ
とができるとともに、燃焼ガスの再循環による火
炎形状の増大を抑制することができる。
ノズル４のガス燃料噴出口１４の軸線２４がな
す角度θは、燃焼室２８の形状などに依存して定
められる。これによつて、火炎形状を燃焼室２８
に適した大きさに選ぶことが可能になるととも
に、NOX低減効果の向上を図ることができる。
す角度θは、燃焼室２８の形状などに依存して定
められる。これによつて、火炎形状を燃焼室２８
に適した大きさに選ぶことが可能になるととも
に、NOX低減効果の向上を図ることができる。
前述の実施例では、ガス燃料噴出口１４は、傾
斜板８に周方向に間隔をあけて設けられたけれど
も、本考案の他の実施例として、周方向に連続し
た環状に形成されてもよく、この場合において
も、ガス燃料が前方に向つて半径方向外方に延び
て噴出される軸線を有する。
斜板８に周方向に間隔をあけて設けられたけれど
も、本考案の他の実施例として、周方向に連続し
た環状に形成されてもよく、この場合において
も、ガス燃料が前方に向つて半径方向外方に延び
て噴出される軸線を有する。
第３図は本考案の他の各実施例を示す。第３図
１に示された実施例では、風箱２からの３次空気
は、筒体３０の前端部に形成された３次空気噴出
口３１から噴出される。この３次空気噴出口３１
は、筒体３の外周面に沿つて環状に形成されてい
る。
１に示された実施例では、風箱２からの３次空気
は、筒体３０の前端部に形成された３次空気噴出
口３１から噴出される。この３次空気噴出口３１
は、筒体３の外周面に沿つて環状に形成されてい
る。
第３図２で示されるさらに他の実施例では、風
箱２からの３次空気は端板３２に形成された３次
空気噴出口３３から噴出される。この３次空気噴
出口３３は、周方向に間隔をあけて形成される。
この実施例は第１図に示される実施例における短
筒２３が省略された構造を有する。
箱２からの３次空気は端板３２に形成された３次
空気噴出口３３から噴出される。この３次空気噴
出口３３は、周方向に間隔をあけて形成される。
この実施例は第１図に示される実施例における短
筒２３が省略された構造を有する。
以上のように本考案によれば、前方に向つて半
径方向外方に延びる軸線を有するガス燃料噴出口
からのガス燃料は、ノズルの前方に設けられた拡
散部材によつて前方に向つて半径方向外方に流れ
る１次空気と、保炎板に形成された２次空気噴出
口からの２次空気とによつてサンドイツチされ、
薄膜状の火炎が形成され、ガス燃料と燃焼用空気
とが良好に混合され、短時間の完全燃焼が可能に
なる。そのため火炎長を短くすることができる。
またガス燃料の供給圧が大きい場合には、ガス燃
料の噴出流と拡散部材とによつて挾まれる１次空
気がベンチユリ効果によつて吸引されて噴出され
るので、１次空気の風圧を大幅に低下することが
可能である。また３次空気の噴出エネルギによつ
て燃焼ガスが吸引されて自己再循環燃焼が行なわ
れるので、NOXの低減効果が一層高度に達成され
る。
径方向外方に延びる軸線を有するガス燃料噴出口
からのガス燃料は、ノズルの前方に設けられた拡
散部材によつて前方に向つて半径方向外方に流れ
る１次空気と、保炎板に形成された２次空気噴出
口からの２次空気とによつてサンドイツチされ、
薄膜状の火炎が形成され、ガス燃料と燃焼用空気
とが良好に混合され、短時間の完全燃焼が可能に
なる。そのため火炎長を短くすることができる。
またガス燃料の供給圧が大きい場合には、ガス燃
料の噴出流と拡散部材とによつて挾まれる１次空
気がベンチユリ効果によつて吸引されて噴出され
るので、１次空気の風圧を大幅に低下することが
可能である。また３次空気の噴出エネルギによつ
て燃焼ガスが吸引されて自己再循環燃焼が行なわ
れるので、NOXの低減効果が一層高度に達成され
る。
部屋１１を形成することによつて、第１流路１
５からのガス燃料の速度が低下される。そのため
ガス燃料は、ガス燃料噴出口１４からその軸線に
沿つて、予め定めた流量で噴出することが可能に
なる。
５からのガス燃料の速度が低下される。そのため
ガス燃料は、ガス燃料噴出口１４からその軸線に
沿つて、予め定めた流量で噴出することが可能に
なる。
保炎板１７は、直円筒状の筒体３の内周面と、
筒部９の外周面との間に配置されているので、そ
の保炎板１７の固定構造が簡略化されて、取付構
造が確実となる。
筒部９の外周面との間に配置されているので、そ
の保炎板１７の固定構造が簡略化されて、取付構
造が確実となる。
拡散部材２１の円錐台部１９は、中空であるの
で、排ガスの循環が行なわれるとともに、円錐台
部１９の過熱が防がれる。円錐台部１９の小径後
端部、部屋１１を規定する端板７よりも小さい径
を有しているので、ガス燃料噴出口１４からのガ
ス燃料の流れがむやみに乱されることはない。
で、排ガスの循環が行なわれるとともに、円錐台
部１９の過熱が防がれる。円錐台部１９の小径後
端部、部屋１１を規定する端板７よりも小さい径
を有しているので、ガス燃料噴出口１４からのガ
ス燃料の流れがむやみに乱されることはない。
この円錐台部１９の小径後端部はまた、筒体３
の前端３ａよりもノズル４寄りにあるので、第２
流路１２からの１次空気を有効にガス燃料と混合
させることが可能になる。
の前端３ａよりもノズル４寄りにあるので、第２
流路１２からの１次空気を有効にガス燃料と混合
させることが可能になる。
円錐台部１９の大径前端１９ａは、バーナタイ
ル１の前端部１ｂと、筒体３の前端３ａとの間に
ある。このことによつて筒体３の前端３ａ付近
と、円錐台部１９の外周面との間の領域に起きる
保炎効果が確実に達成されることになるととも
に、第１図の矢符２９のように、燃焼ガスを吸引
して自己再循環燃焼を行なわせることが容易にな
る。
ル１の前端部１ｂと、筒体３の前端３ａとの間に
ある。このことによつて筒体３の前端３ａ付近
と、円錐台部１９の外周面との間の領域に起きる
保炎効果が確実に達成されることになるととも
に、第１図の矢符２９のように、燃焼ガスを吸引
して自己再循環燃焼を行なわせることが容易にな
る。
第１図は本考案の一実施例の断面図、第２図は
ノズル４の前端部付近の簡略化した断面図、第３
図は本考案の他の各実施例を示す簡略化した断面
図である。 １……バーナタイル、２……風箱、３……筒
体、４……ノズル、１３……１次空気噴出口、１
４……ガス燃料噴出口、１６……保炎板、１７…
…２次空気噴出口、２１……拡散部材、２５，３
１，３３……３次空気噴出口、２８……燃焼室。
ノズル４の前端部付近の簡略化した断面図、第３
図は本考案の他の各実施例を示す簡略化した断面
図である。 １……バーナタイル、２……風箱、３……筒
体、４……ノズル、１３……１次空気噴出口、１
４……ガス燃料噴出口、１６……保炎板、１７…
…２次空気噴出口、２１……拡散部材、２５，３
１，３３……３次空気噴出口、２８……燃焼室。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 バーナタイル１の開口１ａに臨んで、その基端
部１ｂに２次空気が供給される風箱２を固定し、
この風箱２に直円筒状筒体３が固定され、風箱２
からの２次空気をバーナタイルの開口１ａと、筒
体３の外周面との間から前方に向けて筒体３の軸
線と平行に供給するための３次空気噴出口２５，
３１，３３を設け、 筒体３は前記開口１ａ内に延びる水平な軸線を
有し、 筒体３の前端３ａは、バーナタイル１の前端部
１ｃよりも開口１ａの内方にあり、 この筒体３内には、同心にノズル４が設けら
れ、ノズル４は内管５と外管６とによつて、大略
的に二重環状に形成され、ノズル４の前端部付近
においては、内管５の前端部に固着され、半径方
向外方に拡がる端板７と、端板７の外周端から軸
線方向内方になるにつれて半径方向外方に拡がる
傾斜板８と、傾斜板８に連なり外管６よりも大径
の筒部９と、この筒部９に連なり外管６に連結さ
れる端板１０とによつて、内管５の外周面と外管
６の外周面との間の第１流路１５に連なる部屋１
１が形成され、 この第１流路１５にはガス燃料が供給され、内
管５内の第２流路１２には、１次空気が供給さ
れ、 筒体３の内周面と、筒部９の外周面との間に亘
つて２次空気噴出口１７が点在して穿設された保
炎板１７が配置され、 傾斜板８には、前方に向つて半径方向外方に延
びる軸線２４を有するガス燃料噴出口１４が形成
され、 ノズル４の前方には、拡散部材２１が配置さ
れ、 この拡散部材２１は、ノズル４と同軸であつ
て、前方に向つて半径方向外方に拡がる中空円錐
台部１９と、この円錐台部１９の小径後端部に固
着された板状端部２０とを有し、 板状端部２０は、取付片２２を介してノズル４
の前端部に固定され、 円錐台部１９の大径前端１９ａは、バーナタイ
ル１の前端部１ｂと、筒体３の前端３ａとの間に
あり、 円錐台部１９の前記小径後端部は、部屋１１を
規定する前記端板７よりも小さい径を有し、かつ
筒体３の前端３ａよりもノズル４寄りにあること
を特徴とする点低NOXガスバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18528481U JPS5888507U (ja) | 1981-12-12 | 1981-12-12 | 低ＮＯｘガスバ−ナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18528481U JPS5888507U (ja) | 1981-12-12 | 1981-12-12 | 低ＮＯｘガスバ−ナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5888507U JPS5888507U (ja) | 1983-06-15 |
| JPS6218806Y2 true JPS6218806Y2 (ja) | 1987-05-14 |
Family
ID=29986193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18528481U Granted JPS5888507U (ja) | 1981-12-12 | 1981-12-12 | 低ＮＯｘガスバ−ナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5888507U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2530920B2 (ja) * | 1989-12-16 | 1996-09-04 | 東京瓦斯株式会社 | ボイラ用高負荷窒素酸化物低発生バ―ナ |
-
1981
- 1981-12-12 JP JP18528481U patent/JPS5888507U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5888507U (ja) | 1983-06-15 |
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