JPH10213311A - 低ＮＯｘガスバーナ - Google Patents
低ＮＯｘガスバーナInfo
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- JPH10213311A JPH10213311A JP1487197A JP1487197A JPH10213311A JP H10213311 A JPH10213311 A JP H10213311A JP 1487197 A JP1487197 A JP 1487197A JP 1487197 A JP1487197 A JP 1487197A JP H10213311 A JPH10213311 A JP H10213311A
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- Japan
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- combustion
- main nozzle
- gas burner
- low nox
- nozzle
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- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 燃料ガスの燃焼量を減少してもガスバーナの
振動等がなく、燃焼量の広い範囲で使用出来る。 【解決手段】 燃料ガスＧをノズル中心線２６に対して
斜め外方に噴出するガス噴出孔１０ｂを有するメインノ
ズル１０ａと、メインノズル１０ａの周囲を同軸状に覆
うように配置されメインノズル１０ａの周囲に１次燃焼
用空気Ａ1を噴出させる１次空気通路を形成する内筒２
０とを含む低ＮＯｘガスバーナ１において、メインノズ
ル１０ａの上流端近傍からメインノズル１０ａの先端側
に円錐状に拡大すると共に、拡大方向に複数段に設けら
れ、円周方向に複数の小孔１５を有する保炎板１２を備
える。
振動等がなく、燃焼量の広い範囲で使用出来る。 【解決手段】 燃料ガスＧをノズル中心線２６に対して
斜め外方に噴出するガス噴出孔１０ｂを有するメインノ
ズル１０ａと、メインノズル１０ａの周囲を同軸状に覆
うように配置されメインノズル１０ａの周囲に１次燃焼
用空気Ａ1を噴出させる１次空気通路を形成する内筒２
０とを含む低ＮＯｘガスバーナ１において、メインノズ
ル１０ａの上流端近傍からメインノズル１０ａの先端側
に円錐状に拡大すると共に、拡大方向に複数段に設けら
れ、円周方向に複数の小孔１５を有する保炎板１２を備
える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃料ガスを燃焼さ
せるガスバーナに係り、特に吸収式冷凍機や温水機等の
加熱源として使用される低ＮＯｘガスバーナに関するも
のである。
せるガスバーナに係り、特に吸収式冷凍機や温水機等の
加熱源として使用される低ＮＯｘガスバーナに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図６は、従来技術に係る低ＮＯｘガスバ
ーナの一例を示す縦断面図である（実開平４−１３８５
２０号公報）。図６に示す低ＮＯｘガスバーナ１００
は、円錐台状の傾斜面部に形成された複数のガス噴出孔
１１０ｂを有するメインノズル１１０ａと、このメイン
ノズル１１０ａの外周に装着された円環状の保炎板１１
２とを備えている。メインノズル１１０ａは、円盤状の
ノズルパイプホルダー１０５に固着されたノズルパイプ
１０４の先端に装着されている。保炎板１１２は、メイ
ンノズル１１０ａと同軸状の円周線上に複数個の小孔１
１５を有している。
ーナの一例を示す縦断面図である（実開平４−１３８５
２０号公報）。図６に示す低ＮＯｘガスバーナ１００
は、円錐台状の傾斜面部に形成された複数のガス噴出孔
１１０ｂを有するメインノズル１１０ａと、このメイン
ノズル１１０ａの外周に装着された円環状の保炎板１１
２とを備えている。メインノズル１１０ａは、円盤状の
ノズルパイプホルダー１０５に固着されたノズルパイプ
１０４の先端に装着されている。保炎板１１２は、メイ
ンノズル１１０ａと同軸状の円周線上に複数個の小孔１
１５を有している。
【０００３】更に、ノズルパイプ１０４の外周面とノズ
ルパイプホルダー１０５に固定された内筒１２０の内周
面との間に１次空気通路１２２が形成され、内筒１２０
の外周面とノズルパイプホルダー１０５にウインドボッ
クス１１７を介して固定された外筒１２１の内周面との
間に２次空気通路１２３が形成されている。
ルパイプホルダー１０５に固定された内筒１２０の内周
面との間に１次空気通路１２２が形成され、内筒１２０
の外周面とノズルパイプホルダー１０５にウインドボッ
クス１１７を介して固定された外筒１２１の内周面との
間に２次空気通路１２３が形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような構造を有す
る低ＮＯｘガスバーナ１００において、燃料ガスＧは、
ノズルパイプ１０４を通ってメインノズル１１０ａのガ
ス噴出孔１１０ｂよりノズル中心線に対し斜め外方に噴
出する。１次燃焼用空気Ａ1は、保炎板の小孔１１５及
び環状部１１６から供給され、保炎板の小孔１１５及び
保炎板１１２の外縁に保炎される。２次燃焼用空気Ａ2
は２次空気通路１２３を経て２次空気噴出孔１０８から
噴出すると共に、スキマ環状部１１４近傍に形成される
低圧力で炉内の燃焼ガスを吸引し、２次燃焼用空気Ａ2
と共に再循環流路１２４に送り込んで自己再循環流を形
成する。この自己再循環流は、ノズル中心方向に曲げら
れ、燃焼中の火炎内部に浸透する。
る低ＮＯｘガスバーナ１００において、燃料ガスＧは、
ノズルパイプ１０４を通ってメインノズル１１０ａのガ
ス噴出孔１１０ｂよりノズル中心線に対し斜め外方に噴
出する。１次燃焼用空気Ａ1は、保炎板の小孔１１５及
び環状部１１６から供給され、保炎板の小孔１１５及び
保炎板１１２の外縁に保炎される。２次燃焼用空気Ａ2
は２次空気通路１２３を経て２次空気噴出孔１０８から
噴出すると共に、スキマ環状部１１４近傍に形成される
低圧力で炉内の燃焼ガスを吸引し、２次燃焼用空気Ａ2
と共に再循環流路１２４に送り込んで自己再循環流を形
成する。この自己再循環流は、ノズル中心方向に曲げら
れ、燃焼中の火炎内部に浸透する。
【０００５】しかしながら、上記燃料ガスＧの供給量、
即ち、燃料ガスの燃焼量を減少していくと、燃焼状態が
不安定となり、ガスバーナが振動したり、騒音が大きく
なり燃焼が困難になる虞れがあった。
即ち、燃料ガスの燃焼量を減少していくと、燃焼状態が
不安定となり、ガスバーナが振動したり、騒音が大きく
なり燃焼が困難になる虞れがあった。
【０００６】図７は、図６の低ＮＯｘガスバーナの燃焼
量と排ガス中の酸素量の関係を示す線図である。図７に
おいて、上記燃焼量を減少していくと、燃焼量凡そ５万
ｋｃａｌ／ｈ（点ｐ101）で振動と騒音（以下、「振動
等」という）が発生し、排ガス中の酸素量が多い程燃焼
量の限界点は下がり、略４万ｋｃａｌ／ｈ（点ｐ102）
で振動限界及びＣＯ限界に達する。因に、排ガス中の酸
素量が１０％の時に、燃焼量略４万ｋｃａｌ／ｈ（点ｐ
102）から燃焼量を増加させると略９万ｋｃａｌ／ｈ
（点ｐ103）でＣＯ限界及び送風機限界に達し、排ガス
中の酸素量の減少と共に、略１０万ｋｃａｌ／ｈ（点ｐ
104）で送風機限界とＣＯ限界に達する。
量と排ガス中の酸素量の関係を示す線図である。図７に
おいて、上記燃焼量を減少していくと、燃焼量凡そ５万
ｋｃａｌ／ｈ（点ｐ101）で振動と騒音（以下、「振動
等」という）が発生し、排ガス中の酸素量が多い程燃焼
量の限界点は下がり、略４万ｋｃａｌ／ｈ（点ｐ102）
で振動限界及びＣＯ限界に達する。因に、排ガス中の酸
素量が１０％の時に、燃焼量略４万ｋｃａｌ／ｈ（点ｐ
102）から燃焼量を増加させると略９万ｋｃａｌ／ｈ
（点ｐ103）でＣＯ限界及び送風機限界に達し、排ガス
中の酸素量の減少と共に、略１０万ｋｃａｌ／ｈ（点ｐ
104）で送風機限界とＣＯ限界に達する。
【０００７】本発明の課題は、燃料ガスの燃焼量を減少
してもガスバーナの振動等がなく、低ＮＯｘ及び低燃焼
量の燃焼が可能であり、燃焼量の広い範囲に渡って使用
出来ることである。
してもガスバーナの振動等がなく、低ＮＯｘ及び低燃焼
量の燃焼が可能であり、燃焼量の広い範囲に渡って使用
出来ることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、燃料ガスをノズル中心線に対して斜め外方に
噴出するガス噴出孔を有するメインノズルと、該メイン
ノズルの周囲を同軸状に覆うように配置され前記メイン
ノズルの周囲に燃焼用空気を噴出させる空気通路を形成
する筒体とを含む低ＮＯｘガスバーナにおいて、前記メ
インノズルの上流端近傍から該メインノズルの先端側に
円錐状に拡大すると共に、円周方向に複数の小孔を有す
る保炎板を備えたことである。
本発明は、燃料ガスをノズル中心線に対して斜め外方に
噴出するガス噴出孔を有するメインノズルと、該メイン
ノズルの周囲を同軸状に覆うように配置され前記メイン
ノズルの周囲に燃焼用空気を噴出させる空気通路を形成
する筒体とを含む低ＮＯｘガスバーナにおいて、前記メ
インノズルの上流端近傍から該メインノズルの先端側に
円錐状に拡大すると共に、円周方向に複数の小孔を有す
る保炎板を備えたことである。
【０００９】円錐状に拡大すると共に、円周方向に複数
の小孔を有する保炎板を備えたことにより、メインノズ
ルから噴出した燃料ガスは燃焼量を減少しても保炎板の
円周方向に設けられた複数の小孔により保炎され、そこ
で形成される炎によって振動等が抑制される。
の小孔を有する保炎板を備えたことにより、メインノズ
ルから噴出した燃料ガスは燃焼量を減少しても保炎板の
円周方向に設けられた複数の小孔により保炎され、そこ
で形成される炎によって振動等が抑制される。
【００１０】更に、上記低ＮＯｘガスバーナにおいて、
前記筒体の周囲を同軸状に覆うように配置され前記筒体
の外周面に沿って軸方向に燃焼用空気を噴出させる別の
空気通路を形成する外筒体を備えたことである。外筒体
を備えることにより、上記低ＮＯｘガスバーナの作用に
加え、上記筒体によって供給される燃焼用空気で燃焼し
きれなかった火炎内部の不完全燃焼ガスに対しても、外
筒体によって供給される燃焼用空気を十分に浸透させる
ことが出来、一酸化炭素等の発生が防止される。
前記筒体の周囲を同軸状に覆うように配置され前記筒体
の外周面に沿って軸方向に燃焼用空気を噴出させる別の
空気通路を形成する外筒体を備えたことである。外筒体
を備えることにより、上記低ＮＯｘガスバーナの作用に
加え、上記筒体によって供給される燃焼用空気で燃焼し
きれなかった火炎内部の不完全燃焼ガスに対しても、外
筒体によって供給される燃焼用空気を十分に浸透させる
ことが出来、一酸化炭素等の発生が防止される。
【００１１】更に、上記いずれかの低ＮＯｘガスバーナ
において、前記保炎板の複数の小孔は、該保炎板の拡大
方向に複数段に設けられたことである。保炎板の複数の
小孔が複数段に設けられたことにより、上記いずれかの
低ＮＯｘガスバーナの作用に加え、燃料ガスの燃焼量の
増加に応じて、１段目の小孔、２段目の小孔、３段目の
小孔、……の順に保炎され、最終的には環状部１１６で
保炎されるため、低燃焼量から高燃焼量まで燃焼可能に
なる。
において、前記保炎板の複数の小孔は、該保炎板の拡大
方向に複数段に設けられたことである。保炎板の複数の
小孔が複数段に設けられたことにより、上記いずれかの
低ＮＯｘガスバーナの作用に加え、燃料ガスの燃焼量の
増加に応じて、１段目の小孔、２段目の小孔、３段目の
小孔、……の順に保炎され、最終的には環状部１１６で
保炎されるため、低燃焼量から高燃焼量まで燃焼可能に
なる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る低ＮＯｘガス
バーナの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
尚、図１〜４において、同じ構造、作用部分には同じ符
号を付けて示す。
バーナの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
尚、図１〜４において、同じ構造、作用部分には同じ符
号を付けて示す。
【００１３】図１は、本発明に係る低ＮＯｘガスバーナ
の一実施の形態を示す縦断面図、図２は、図１の I−I
線断面図である。本実施の形態の低ＮＯｘガスバーナ１
は、燃料ガスＧをノズル中心線２６に対して斜め外方に
噴出するガス噴出孔１０ｂを有するメインノズル１０ａ
と、このメインノズル１０ａの周囲を同軸状に覆うよう
に配置されメインノズル１０ａの周囲に１次燃焼用空気
Ａ1（燃焼用空気）を噴出させる１次空気通路２２（空
気通路）を形成する筒体である内筒２０とを含んでい
る。
の一実施の形態を示す縦断面図、図２は、図１の I−I
線断面図である。本実施の形態の低ＮＯｘガスバーナ１
は、燃料ガスＧをノズル中心線２６に対して斜め外方に
噴出するガス噴出孔１０ｂを有するメインノズル１０ａ
と、このメインノズル１０ａの周囲を同軸状に覆うよう
に配置されメインノズル１０ａの周囲に１次燃焼用空気
Ａ1（燃焼用空気）を噴出させる１次空気通路２２（空
気通路）を形成する筒体である内筒２０とを含んでい
る。
【００１４】更に、この内筒２０の周囲を同軸状に覆う
ように配置され内筒２０の外周面に沿って軸方向に２次
燃焼用空気Ａ2を流通させ噴出させる２次空気通路２３
を形成する外筒２１と、内筒２０の下流側端部外周面と
の間に再循環流路２４となる間隔をおいて同軸状に配置
された円筒部９ａ及び円筒部９ａの下流端側に接続され
先端部がノズル中心線２６側に傾斜したコーン部９ｂと
からなり２次空気通路２３から噴出した２次燃焼用空気
Ａ2が再循環流路２４上流端に流入するエアコーン９
と、このエアコーン９の円筒部９ａ及び２次空気通路２
３の下流端近傍に形成されて再循環流路２４及び／又は
２次空気通路２３を燃焼室２７と連通する再循環開口で
あるスキマ環状部１４とを含んでいる。
ように配置され内筒２０の外周面に沿って軸方向に２次
燃焼用空気Ａ2を流通させ噴出させる２次空気通路２３
を形成する外筒２１と、内筒２０の下流側端部外周面と
の間に再循環流路２４となる間隔をおいて同軸状に配置
された円筒部９ａ及び円筒部９ａの下流端側に接続され
先端部がノズル中心線２６側に傾斜したコーン部９ｂと
からなり２次空気通路２３から噴出した２次燃焼用空気
Ａ2が再循環流路２４上流端に流入するエアコーン９
と、このエアコーン９の円筒部９ａ及び２次空気通路２
３の下流端近傍に形成されて再循環流路２４及び／又は
２次空気通路２３を燃焼室２７と連通する再循環開口で
あるスキマ環状部１４とを含んでいる。
【００１５】図３は、図１、２に示した低ＮＯｘガスバ
ーナ１に備えられた保炎板１２の要部拡大縦断面図、図
４は、図３の破砕斜視図である。保炎板１２は、メイン
ノズル１０ａの上流端近傍からメインノズル１０ａの下
流先端側に円錐状に拡大すると共に円周方向に複数の小
孔１５を有している。そして、円周方向の複数の小孔１
５は、保炎板１２の拡大方向に複数段、例えばこの実施
の形態においては１段目の小孔１５ａ、２段目の小孔１
５ｂ、３段目の小孔１５ｃの３段に設けられている。保
炎板１２の円錐状に拡大するノズル中心線２６との傾斜
角θは、３０°とすることが燃焼範囲の確保の点から好
ましい。即ち、後出の図５において、ｐ1ｐ2の線をより
左側に出来る。小孔１５の直径は、１段目から２段目、
２段目から３段目と順次大きく形成されている。又、円
周方向の小孔の数、拡大方向の段数は、保炎の状態、燃
料ガス量等に応じて適宜選定する。
ーナ１に備えられた保炎板１２の要部拡大縦断面図、図
４は、図３の破砕斜視図である。保炎板１２は、メイン
ノズル１０ａの上流端近傍からメインノズル１０ａの下
流先端側に円錐状に拡大すると共に円周方向に複数の小
孔１５を有している。そして、円周方向の複数の小孔１
５は、保炎板１２の拡大方向に複数段、例えばこの実施
の形態においては１段目の小孔１５ａ、２段目の小孔１
５ｂ、３段目の小孔１５ｃの３段に設けられている。保
炎板１２の円錐状に拡大するノズル中心線２６との傾斜
角θは、３０°とすることが燃焼範囲の確保の点から好
ましい。即ち、後出の図５において、ｐ1ｐ2の線をより
左側に出来る。小孔１５の直径は、１段目から２段目、
２段目から３段目と順次大きく形成されている。又、円
周方向の小孔の数、拡大方向の段数は、保炎の状態、燃
料ガス量等に応じて適宜選定する。
【００１６】尚、図４において、２点鎖線で示す保炎板
１２は従来の形状の場合を合わせて示したものである。
１２は従来の形状の場合を合わせて示したものである。
【００１７】更に、図１、２において、低ＮＯｘガスバ
ーナ１は、メインノズル１０ａの上流端側に固定された
ノズルパイプ４と、このノズルパイプ４を中央部に貫通
させる貫通孔を有しノズルパイプ４を固定した円盤状の
ノズルパイプホルダー５と、ノズルパイプホルダー５の
外周面に固着された円盤状のバックプレート２と、この
バックプレート２に固着されて内筒２０の外周面との間
に環状の環状空気通路１８を形成するフランジ付円筒状
のウインドボックス１７と、ノズルパイプホルダー５外
周面に装着されたスパークロッド６、フレームロッド７
及びパイロットバーナ１１とを含んでいる。
ーナ１は、メインノズル１０ａの上流端側に固定された
ノズルパイプ４と、このノズルパイプ４を中央部に貫通
させる貫通孔を有しノズルパイプ４を固定した円盤状の
ノズルパイプホルダー５と、ノズルパイプホルダー５の
外周面に固着された円盤状のバックプレート２と、この
バックプレート２に固着されて内筒２０の外周面との間
に環状の環状空気通路１８を形成するフランジ付円筒状
のウインドボックス１７と、ノズルパイプホルダー５外
周面に装着されたスパークロッド６、フレームロッド７
及びパイロットバーナ１１とを含んでいる。
【００１８】そして、外筒２１は、このウインドボック
ス１７のフランジ内周面に一端を固着され、他端を２次
空気噴出孔８の形成された円環状の端板２１ａを介して
内筒２０の外周面に固着されている。更に、内筒２０に
は、送風機３０によって環状空気通路１８に送られた燃
焼用空気の一部を導入するための１次空気孔３が、保炎
板１２の外周縁と内筒２０の内周面の間には環状部１６
が、それぞれ形成されている。エアコーン９の後端部
（上流側端）と外筒２１の先端部の間にはノズル中心線
２６方向の隙間が出来ており、再循環開口（燃焼ガスの
流路）であるスキマ環状部１４が形成されている。
ス１７のフランジ内周面に一端を固着され、他端を２次
空気噴出孔８の形成された円環状の端板２１ａを介して
内筒２０の外周面に固着されている。更に、内筒２０に
は、送風機３０によって環状空気通路１８に送られた燃
焼用空気の一部を導入するための１次空気孔３が、保炎
板１２の外周縁と内筒２０の内周面の間には環状部１６
が、それぞれ形成されている。エアコーン９の後端部
（上流側端）と外筒２１の先端部の間にはノズル中心線
２６方向の隙間が出来ており、再循環開口（燃焼ガスの
流路）であるスキマ環状部１４が形成されている。
【００１９】次に上記構成を有する低ＮＯｘガスバーナ
１の作用について説明する。燃料ガスＧは、ノズルパイ
プ４を通ってメインノズル１０ａのガス噴出孔１０ｂよ
りノズル中心線２６に対し斜め外方に噴出する。送風機
３０から供給される燃焼用空気は、ウインドボックス１
７の環状空気通路１８に入った後、１次空気孔３を経て
１次空気通路２２を流れる１次燃焼用空気Ａ1と、２次
空気通路２３を流れる２次燃焼用空気Ａ2とに分れる。
１次燃焼用空気Ａ1は、保炎板１２の小孔１５を通るも
のと環状部１６を通るものとに分れる。従って、メイン
ノズル１０ａから噴出した燃料ガスＧは、その供給され
る量、即ち、燃焼量を減少されても保炎板１２の円周方
向に設けられた１段目の複数の小孔１５ａから噴出する
１次燃焼用空気Ａ1により保炎され、そこで形成される
炎によって振動等が抑制される。
１の作用について説明する。燃料ガスＧは、ノズルパイ
プ４を通ってメインノズル１０ａのガス噴出孔１０ｂよ
りノズル中心線２６に対し斜め外方に噴出する。送風機
３０から供給される燃焼用空気は、ウインドボックス１
７の環状空気通路１８に入った後、１次空気孔３を経て
１次空気通路２２を流れる１次燃焼用空気Ａ1と、２次
空気通路２３を流れる２次燃焼用空気Ａ2とに分れる。
１次燃焼用空気Ａ1は、保炎板１２の小孔１５を通るも
のと環状部１６を通るものとに分れる。従って、メイン
ノズル１０ａから噴出した燃料ガスＧは、その供給され
る量、即ち、燃焼量を減少されても保炎板１２の円周方
向に設けられた１段目の複数の小孔１５ａから噴出する
１次燃焼用空気Ａ1により保炎され、そこで形成される
炎によって振動等が抑制される。
【００２０】一方、燃料ガスＧの燃焼量の増加に対して
は、１段目の小孔１５ａで燃焼しきれなかった燃料ガス
Ｇは、２段目の小孔１５ｂから噴出する１次燃焼用空気
Ａ1で、次に３段目の小孔１５ｃから噴出する１次燃焼
用空気Ａ1で保炎され、最終的には保炎板１２外縁と内
筒２０との間の環状部１６から噴出する１次燃焼用空気
Ａ1で保炎されるため、低燃焼量から高燃焼量まで燃焼
出来る。メインノズル１０ａの近傍に形成される火炎は
燃料過剰の低酸素燃焼となり、火炎温度が低下すると共
に酸素分圧が低下するのでサーマルＮＯｘの発生が低減
される。
は、１段目の小孔１５ａで燃焼しきれなかった燃料ガス
Ｇは、２段目の小孔１５ｂから噴出する１次燃焼用空気
Ａ1で、次に３段目の小孔１５ｃから噴出する１次燃焼
用空気Ａ1で保炎され、最終的には保炎板１２外縁と内
筒２０との間の環状部１６から噴出する１次燃焼用空気
Ａ1で保炎されるため、低燃焼量から高燃焼量まで燃焼
出来る。メインノズル１０ａの近傍に形成される火炎は
燃料過剰の低酸素燃焼となり、火炎温度が低下すると共
に酸素分圧が低下するのでサーマルＮＯｘの発生が低減
される。
【００２１】図５は、本実施の形態の低ＮＯｘガスバー
ナ１の燃焼量と排ガス中の酸素量の関係を示す線図であ
る。図５において、燃料ガスＧの燃焼量を減少していく
と、燃焼量凡そ１万ｋｃａｌ／ｈ（点ｐ1）で排ガス中
の酸素量が２〜１０％において振動等が発生するが、図
７に示した従来技術の５万ｋｃａｌ／ｈ（点ｐ101）に
比べ、はるかに低い燃焼量迄燃焼可能である。因に、燃
焼量略１万ｋｃａｌ／ｈ（点ｐ2）から排ガス中の酸素
量が１０％の時に、燃焼量を増加させると略９万ｋｃａ
ｌ／ｈ（点ｐ3）でＣＯ限界及び送風機限界に達し、排
ガス中の酸素量の減少と共に、略１０万ｋｃａｌ／ｈ
（点ｐ4）で送風機限界とＣＯ限界に達する。
ナ１の燃焼量と排ガス中の酸素量の関係を示す線図であ
る。図５において、燃料ガスＧの燃焼量を減少していく
と、燃焼量凡そ１万ｋｃａｌ／ｈ（点ｐ1）で排ガス中
の酸素量が２〜１０％において振動等が発生するが、図
７に示した従来技術の５万ｋｃａｌ／ｈ（点ｐ101）に
比べ、はるかに低い燃焼量迄燃焼可能である。因に、燃
焼量略１万ｋｃａｌ／ｈ（点ｐ2）から排ガス中の酸素
量が１０％の時に、燃焼量を増加させると略９万ｋｃａ
ｌ／ｈ（点ｐ3）でＣＯ限界及び送風機限界に達し、排
ガス中の酸素量の減少と共に、略１０万ｋｃａｌ／ｈ
（点ｐ4）で送風機限界とＣＯ限界に達する。
【００２２】一方、図１において、２次燃焼用空気Ａ2
は２次空気通路２３を経て２次空気噴出孔８から噴出さ
れ、再循環流路２４を通ってエアコーン９に流れ込む。
このとき、炉内の燃焼ガスは、スキマ環状部１４内側を
通過する２次燃焼用空気Ａ2の流れによってこのスキマ
環状部１４近傍に形成される低圧力に吸引され、この２
次燃焼用空気Ａ2と共に再循環流路２４を通ってエアコ
ーン９に流れる自己再循環を形成する。この２次燃焼用
空気Ａ2と燃焼ガスが混合された自己再循環流はコーン
部９ｂにより流れ方向がノズル中心方向に曲げられ、燃
焼中の火炎内部に浸透する。
は２次空気通路２３を経て２次空気噴出孔８から噴出さ
れ、再循環流路２４を通ってエアコーン９に流れ込む。
このとき、炉内の燃焼ガスは、スキマ環状部１４内側を
通過する２次燃焼用空気Ａ2の流れによってこのスキマ
環状部１４近傍に形成される低圧力に吸引され、この２
次燃焼用空気Ａ2と共に再循環流路２４を通ってエアコ
ーン９に流れる自己再循環を形成する。この２次燃焼用
空気Ａ2と燃焼ガスが混合された自己再循環流はコーン
部９ｂにより流れ方向がノズル中心方向に曲げられ、燃
焼中の火炎内部に浸透する。
【００２３】故に、上記自己再循環流作用により、２次
燃焼用空気Ａ2と共に火炎中に浸透する燃焼ガスによっ
て火炎燃焼温度及び燃焼部の酸素分圧が低下するのでサ
ーマルＮＯｘの発生が抑制されると共に、エアコーン９
の下流側は中心部に向かって絞られているので、火炎内
部の不完全燃焼域に対しても十分に２次燃焼用空気Ａ2
を浸透させることが出来、一酸化炭素等の発生が防止さ
れる。
燃焼用空気Ａ2と共に火炎中に浸透する燃焼ガスによっ
て火炎燃焼温度及び燃焼部の酸素分圧が低下するのでサ
ーマルＮＯｘの発生が抑制されると共に、エアコーン９
の下流側は中心部に向かって絞られているので、火炎内
部の不完全燃焼域に対しても十分に２次燃焼用空気Ａ2
を浸透させることが出来、一酸化炭素等の発生が防止さ
れる。
【００２４】本実施の形態の低ＮＯｘガスバーナによれ
ば、ガスバーナに低圧ガスを使用することが可能とな
り、バーナ空気差圧も小さくてすむので、従来のガス配
管及び燃焼用送風機を変更することなく使用することが
出来、燃焼排ガスの低ＮＯｘ化が容易である。更に、構
造が単純であり、燃焼用送風機も小型のものですむの
で、設備コストが安く、騒音も低く、エネルギ消費も少
なくてすむ。
ば、ガスバーナに低圧ガスを使用することが可能とな
り、バーナ空気差圧も小さくてすむので、従来のガス配
管及び燃焼用送風機を変更することなく使用することが
出来、燃焼排ガスの低ＮＯｘ化が容易である。更に、構
造が単純であり、燃焼用送風機も小型のものですむの
で、設備コストが安く、騒音も低く、エネルギ消費も少
なくてすむ。
【００２５】
【発明の効果】本発明の低ＮＯｘガスバーナによれば、
燃料ガスの燃焼量を減少してもガスバーナの振動等がな
く、低ＮＯｘの燃焼が可能で且つ低燃焼量の燃焼が可能
であり、燃焼量の広い範囲で使用出来る。
燃料ガスの燃焼量を減少してもガスバーナの振動等がな
く、低ＮＯｘの燃焼が可能で且つ低燃焼量の燃焼が可能
であり、燃焼量の広い範囲で使用出来る。
【図１】本発明に係る低ＮＯｘガスバーナの一実施の形
態を示す縦断面図である。
態を示す縦断面図である。
【図２】図１の I−I 線断面図である。
【図３】図１、２に示した保炎板の要部拡大縦断面図で
ある。
ある。
【図４】図３の破砕斜視図である。
【図５】本実施の形態の低ＮＯｘガスバーナの燃焼量と
排ガス中の酸素量の関係を示す線図である。
排ガス中の酸素量の関係を示す線図である。
【図６】従来技術に係る低ＮＯｘガスバーナの縦断面図
である。
である。
【図７】図６の低ＮＯｘガスバーナの燃焼量と排ガス中
の酸素量の関係を示す線図である。
の酸素量の関係を示す線図である。
１ 低ＮＯｘガスバーナ １０ａ メインノズル １０ｂ ガス噴出孔 １２ 保炎板 １５ 小孔 ２０ 内筒（筒体） ２１ 外筒（外筒体） ２２ １次空気通路（空気通路） ２３ ２次空気通路（別の空気通路） ２６ ノズル中心線 Ｇ 燃料ガス Ａ1 １次燃焼用空気（燃焼用空気） Ａ2 ２次燃焼用空気（燃焼用空気）
Claims (3)
- 【請求項１】 燃料ガスをノズル中心線に対して斜め外
方に噴出するガス噴出孔を有するメインノズルと、該メ
インノズルの周囲を同軸状に覆うように配置され前記メ
インノズルの周囲に燃焼用空気を噴出させる空気通路を
形成する筒体とを含む低ＮＯｘガスバーナにおいて、前
記筒体の内側に設けられ前記メインノズルの上流端近傍
から該メインノズルの先端側に円錐状に拡大すると共
に、円周方向に複数の小孔を有する保炎板を備えたこと
を特徴とする低ＮＯｘガスバーナ。 - 【請求項２】 請求項１において、前記筒体の周囲を同
軸状に覆うように配置され前記筒体の外周面に沿って軸
方向に燃焼用空気を噴出させる別の空気通路を形成する
外筒体を備えたことを特徴とする低ＮＯｘガスバーナ。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記保炎板の
複数の小孔は、該保炎板の拡大方向に複数段に設けられ
たことを特徴とする低ＮＯｘガスバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1487197A JPH10213311A (ja) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | 低ＮＯｘガスバーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1487197A JPH10213311A (ja) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | 低ＮＯｘガスバーナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10213311A true JPH10213311A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=11873092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1487197A Abandoned JPH10213311A (ja) | 1997-01-29 | 1997-01-29 | 低ＮＯｘガスバーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10213311A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008076042A (ja) * | 2006-09-18 | 2008-04-03 | General Electric Co <Ge> | 分散型ジェット燃焼ノズル |
| KR100938871B1 (ko) | 2009-10-27 | 2010-01-27 | 합자회사 세화산업사 | 화장 시스템 |
| JP2012202632A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Tokyo Gas Co Ltd | バーナ |
| JP2012202561A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-22 | Tokyo Gas Co Ltd | バーナ |
-
1997
- 1997-01-29 JP JP1487197A patent/JPH10213311A/ja not_active Abandoned
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008076042A (ja) * | 2006-09-18 | 2008-04-03 | General Electric Co <Ge> | 分散型ジェット燃焼ノズル |
| KR100938871B1 (ko) | 2009-10-27 | 2010-01-27 | 합자회사 세화산업사 | 화장 시스템 |
| JP2012202561A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-22 | Tokyo Gas Co Ltd | バーナ |
| JP2012202632A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Tokyo Gas Co Ltd | バーナ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20031210 |