JPS60258225A - 反応性樹脂組成物 - Google Patents
反応性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS60258225A JPS60258225A JP11518484A JP11518484A JPS60258225A JP S60258225 A JPS60258225 A JP S60258225A JP 11518484 A JP11518484 A JP 11518484A JP 11518484 A JP11518484 A JP 11518484A JP S60258225 A JPS60258225 A JP S60258225A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrogen atom
- radical polymerization
- methyl group
- nitrile rubber
- resin composition
- Prior art date
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyethers (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、優れた機械的強度と耐熱性を有しとくに速硬
化性の成形用反応性樹脂組成物に関する。
化性の成形用反応性樹脂組成物に関する。
[従来技術1
エポキシ樹脂は機械的強度、耐熱性、電気的特性などに
優れているところから、各.種の電気部品や強化プラス
チックのマトリックス樹脂の分野で広く用いられてきて
いる。用いられるエポキシ樹脂としてはビスフェノール
Aジグリシジルエーテル型やフェノールノボラック型が
一般的であるが、とくに高い耐熱性が要求される航空機
の用途には前記ビスフェノールA型やフェノールノボラ
ック型では充分にその要求を満足しえない。またエポキ
シ樹脂の大きな欠点として耐衝撃性の劣ることがあげら
れる。また近年成形サイクルの短縮が要求されてきてお
り、速硬化性の組成物が望まれている。
優れているところから、各.種の電気部品や強化プラス
チックのマトリックス樹脂の分野で広く用いられてきて
いる。用いられるエポキシ樹脂としてはビスフェノール
Aジグリシジルエーテル型やフェノールノボラック型が
一般的であるが、とくに高い耐熱性が要求される航空機
の用途には前記ビスフェノールA型やフェノールノボラ
ック型では充分にその要求を満足しえない。またエポキ
シ樹脂の大きな欠点として耐衝撃性の劣ることがあげら
れる。また近年成形サイクルの短縮が要求されてきてお
り、速硬化性の組成物が望まれている。
「発明の概要]
本発明者らは、優れた機械的強度と耐熱性および耐衝撃
性を有し、かつ速硬化性の成形用反応性樹脂組成物につ
いて鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達した。
性を有し、かつ速硬化性の成形用反応性樹脂組成物につ
いて鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達した。
すなわち本発明は、一般式(I):
11
CCH2=O−C−冊−CH2鬼釘 ([1(式中、A
「はグリシジルオキシ基を少くとも1つ以上有する06
〜C 2Qの芳香族炭化水素を表わし、Rは水素原子ま
たはメチル基であり、nは1〜4の整数である)で表わ
されるグリシジル化合物とカルボキシル末端ブタジェン
ニトリルゴムと脂肪族ポリアミンとラジカル重合開始剤
とからなる反応性樹脂組成物、ならびに該樹脂組成物を
加熱してグリシジル化合物とポリアミンとの反応および
ラジカル重合反応とを同時に行わせることにより優れた
硬化成形体を与える反応成形方法に関する。
「はグリシジルオキシ基を少くとも1つ以上有する06
〜C 2Qの芳香族炭化水素を表わし、Rは水素原子ま
たはメチル基であり、nは1〜4の整数である)で表わ
されるグリシジル化合物とカルボキシル末端ブタジェン
ニトリルゴムと脂肪族ポリアミンとラジカル重合開始剤
とからなる反応性樹脂組成物、ならびに該樹脂組成物を
加熱してグリシジル化合物とポリアミンとの反応および
ラジカル重合反応とを同時に行わせることにより優れた
硬化成形体を与える反応成形方法に関する。
本発明のグリシジル化合物(I)は、一般式(V):(
式中1.A、r−は水酸基を少くとも1つ以上有するC
6〜C2nの芳香族炭化水素を表わし、Rは水素原子ま
たはメチル基であり、0は1〜4の整数である)で表わ
される化合物とエピハロヒドリンを付加させたのち、ア
ルカリ4で脱ハロゲン化水素反応を行なうことにより製
造される。
式中1.A、r−は水酸基を少くとも1つ以上有するC
6〜C2nの芳香族炭化水素を表わし、Rは水素原子ま
たはメチル基であり、0は1〜4の整数である)で表わ
される化合物とエピハロヒドリンを付加させたのち、ア
ルカリ4で脱ハロゲン化水素反応を行なうことにより製
造される。
一般式Mで表わされる化合物はたとえばフェノール性水
酸基を少くとも1つ以上有する芳香族炭化水素とN−メ
チロールアクリル7ミドまたはN−メチロールメタアク
リルアミド、あるいはN−メチロールアクリルアミドま
たはN−メチロールメタアクリルアミドのアルキルエー
テル誘導体(以下、これらをN−メチロールアクリルア
ミド類という)を酸触媒で縮合させることにより容易に
えられる。
酸基を少くとも1つ以上有する芳香族炭化水素とN−メ
チロールアクリル7ミドまたはN−メチロールメタアク
リルアミド、あるいはN−メチロールアクリルアミドま
たはN−メチロールメタアクリルアミドのアルキルエー
テル誘導体(以下、これらをN−メチロールアクリルア
ミド類という)を酸触媒で縮合させることにより容易に
えられる。
たとえば出発物質として2.6−キシレノールとN−メ
チロールアクリルアミド類を用いたばあい、下記構造式
(Mlで表わされるグリシジル化合物をうることができ
る。
チロールアクリルアミド類を用いたばあい、下記構造式
(Mlで表わされるグリシジル化合物をうることができ
る。
(式中、Rは水素原子またはメチル基を示す。)また出
発物質としてオルトキシレノールとN−メチロールアク
リルアミドを用いたばあい、下記構造式(5)で表わさ
れるグリシジル化合物をうろことができる。
発物質としてオルトキシレノールとN−メチロールアク
リルアミドを用いたばあい、下記構造式(5)で表わさ
れるグリシジル化合物をうろことができる。
(式中、Rは水素原子またはメチル基を示し、nは1ま
たは2である。) さらに出発物質としてビスフェノールAとN−メチロー
ルアクリルアミド類を用いたばあい、下記構造式■で表
わされるグリシジル化合物をうろことができる。
たは2である。) さらに出発物質としてビスフェノールAとN−メチロー
ルアクリルアミド類を用いたばあい、下記構造式■で表
わされるグリシジル化合物をうろことができる。
冠
)
(式中、Rは水素原子またはメチル基であり、n、n′
はOまたは1〜2の整数を表わし、n1n−の少くとも
1つは1以上であるa)本発明において用いられるカル
ボキシル末端ブタジェンニトリルゴムは、市販の液状ゴ
ムとして容易に入手することができる(たとえば、宇部
興産■より商品名ハイカーCTBNとして)。
はOまたは1〜2の整数を表わし、n1n−の少くとも
1つは1以上であるa)本発明において用いられるカル
ボキシル末端ブタジェンニトリルゴムは、市販の液状ゴ
ムとして容易に入手することができる(たとえば、宇部
興産■より商品名ハイカーCTBNとして)。
カルボキシル末端ブタジェンニトリルゴム中に含まれる
アクリロニトリル含mlは用いるグリシジル化合物の溶
解度係数に応じて10〜26%の範囲で選択することが
望ましい。また配合層はえられる成形体の機械的強度や
耐熱性とのかねあいから5〜40%の範囲とするのが適
当である。
アクリロニトリル含mlは用いるグリシジル化合物の溶
解度係数に応じて10〜26%の範囲で選択することが
望ましい。また配合層はえられる成形体の機械的強度や
耐熱性とのかねあいから5〜40%の範囲とするのが適
当である。
本発明において用いられる脂肪族ポリアミンとしては、
ポリメチレンジアミン、ポリエーテルジアミン、分岐ポ
リメチレンジアミンのごとき脂肪族ジアミン、ジエチレ
ントリアミン、イミノビスプロピルアミン、ビス(ヘキ
サメチレン)トリアミン、トリエチレンテトラミン、テ
トラエチレンペンタミン、ベンタエチレンヘキサミン、
ジメチルアミノプロピルアミン、ジエチルアミノプロピ
ルアミン、アミンエチルエタノールアミン、メチルイミ
ノプロピルアミンのごとき脂肪族ポリアミン、メンタン
ジアミン、N−アミノエチルピペラジン、1.3−ジア
ミノシクロヘキサン、イソホロンジアミンのごとき脂肪
族ポリアミンおよびm−キシリレンジアミン、テトラク
ロル−パラ−キシリレンジアミンのごとき芳香環をもつ
脂肪族アミンがあげられる。
ポリメチレンジアミン、ポリエーテルジアミン、分岐ポ
リメチレンジアミンのごとき脂肪族ジアミン、ジエチレ
ントリアミン、イミノビスプロピルアミン、ビス(ヘキ
サメチレン)トリアミン、トリエチレンテトラミン、テ
トラエチレンペンタミン、ベンタエチレンヘキサミン、
ジメチルアミノプロピルアミン、ジエチルアミノプロピ
ルアミン、アミンエチルエタノールアミン、メチルイミ
ノプロピルアミンのごとき脂肪族ポリアミン、メンタン
ジアミン、N−アミノエチルピペラジン、1.3−ジア
ミノシクロヘキサン、イソホロンジアミンのごとき脂肪
族ポリアミンおよびm−キシリレンジアミン、テトラク
ロル−パラ−キシリレンジアミンのごとき芳香環をもつ
脂肪族アミンがあげられる。
前記グリシジル化合物に対する脂肪族ポリアミンの配合
割合は、前者のエポキシ基1個に対し、後者のアミン基
を0.5〜2個とするのが好ましい。
割合は、前者のエポキシ基1個に対し、後者のアミン基
を0.5〜2個とするのが好ましい。
また、こ過ら脂肪族ポリカミンに対して必要に応じてフ
ェノール、トリフェニルフォスファイト、アルコール、
有機酸、無機酸、第3級アミン、ポリメルカプタン類な
どの硬化促進剤を併用してもよい。
ェノール、トリフェニルフォスファイト、アルコール、
有機酸、無機酸、第3級アミン、ポリメルカプタン類な
どの硬化促進剤を併用してもよい。
本発明において用いられるラジカル重合開始剤としては
、通常ラジカル重合の開始に広く使用されている有機過
酸化物が適している。ただし、硬化反応が行われる温度
において所望する時間内に分解するものを選択する必要
がある。
、通常ラジカル重合の開始に広く使用されている有機過
酸化物が適している。ただし、硬化反応が行われる温度
において所望する時間内に分解するものを選択する必要
がある。
具体的にはt−ブチルハイドロパーオキサイド、キュメ
ンハイドロパーオキサイド、ジ−t−ブチルパーオキサ
イド、ジクミルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサ
イド、ベンゾイルパーオキサイド、t−ブチルパーオキ
シピバレート、t−プチルパーオ、キシベンゾエートな
どを用いることができる。
ンハイドロパーオキサイド、ジ−t−ブチルパーオキサ
イド、ジクミルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサ
イド、ベンゾイルパーオキサイド、t−ブチルパーオキ
シピバレート、t−プチルパーオ、キシベンゾエートな
どを用いることができる。
本組成物はコーティングおよび含浸組成物、また補強さ
れた複合製品、たとえば積層品、フィラメントワインデ
ィング、ボッティングに使用することができる。とくに
本組成物は反応射出成形(RIM)への適用において適
している。
れた複合製品、たとえば積層品、フィラメントワインデ
ィング、ボッティングに使用することができる。とくに
本組成物は反応射出成形(RIM)への適用において適
している。
本組成物の硬化反応は、通常温度80〜150℃で1〜
30分程度加熱してゲル化し、ついで温度130〜18
0℃で1〜5時間時間和熱することに11: よって行なわれる。
30分程度加熱してゲル化し、ついで温度130〜18
0℃で1〜5時間時間和熱することに11: よって行なわれる。
つぎに本発明を実施例により説明するが、本発明はこれ
ら実施例のみに限定されるものではない。
ら実施例のみに限定されるものではない。
なお、以下の実施例において、部とあるのは重量部であ
る。
る。
実施例1
第1表に示す組成の混合液を、140℃に予熱した縦3
00II1m 、横200IIiI111高さ3mmの
金型に注入した。ゲル化時間は約3分であった。型を1
5分放置後、型より硬化物を取り出し、160℃のオー
ブン中で1時間後硬化反応を行い、第1表に示づ硬化 物をえた。
00II1m 、横200IIiI111高さ3mmの
金型に注入した。ゲル化時間は約3分であった。型を1
5分放置後、型より硬化物を取り出し、160℃のオー
ブン中で1時間後硬化反応を行い、第1表に示づ硬化 物をえた。
第1表中の略称はつぎのとおりである。
AE : N−(4−グリシジルオキシ−β、5−ジメ
チルフェニルメチル)アクリルアミド (構成式(1)で、Rが水素原子であるもの)CTBN
:カルボキシル末端ブタジェンニトリルゴム (宇部興産■製の商品名ハイカーCTBN1300x
8(AN含量18%)) IPD :イソホロンジアミン t−BPB:t−ブチルパーオキシベンゾエート比較例
1 N−(4−グリシジルオキシ−3,5−ジメチルフェニ
ルメチル)アクリルアミド(前記構造式[1[)でRが
水素原子であるもの)100部、イソホロジアミン16
部およびt−ブチルパーオキシベンゾエート 1.5部
を混合し、実施例1と同様の方法で第1表に示す硬化物
をえた。このばあい、機械的強度および加熱変形歪温度
はすぐれたものかえられたが、アイゾツト衝撃強度が実
施例1〜5に比べ劣るものであった。
チルフェニルメチル)アクリルアミド (構成式(1)で、Rが水素原子であるもの)CTBN
:カルボキシル末端ブタジェンニトリルゴム (宇部興産■製の商品名ハイカーCTBN1300x
8(AN含量18%)) IPD :イソホロンジアミン t−BPB:t−ブチルパーオキシベンゾエート比較例
1 N−(4−グリシジルオキシ−3,5−ジメチルフェニ
ルメチル)アクリルアミド(前記構造式[1[)でRが
水素原子であるもの)100部、イソホロジアミン16
部およびt−ブチルパーオキシベンゾエート 1.5部
を混合し、実施例1と同様の方法で第1表に示す硬化物
をえた。このばあい、機械的強度および加熱変形歪温度
はすぐれたものかえられたが、アイゾツト衝撃強度が実
施例1〜5に比べ劣るものであった。
実施例6
構造式
(前記構造式(IIDでRが水素原子であるもの)で示
されるグリンジル化合物95部、カルボキシル末端ブタ
ジェンニトリルゴム(宇部興産■製の商品名ハイカーC
TBN1300x 8 、(AN含量18%))5部、
イソホロンジアミン16.2部およびt−ブチルパーオ
キシベンゾエート2.85部を混合し、実施例1と同様
の方法で第2表に示す硬化物をえた。ゲル化時間は約3
分であった。
されるグリンジル化合物95部、カルボキシル末端ブタ
ジェンニトリルゴム(宇部興産■製の商品名ハイカーC
TBN1300x 8 、(AN含量18%))5部、
イソホロンジアミン16.2部およびt−ブチルパーオ
キシベンゾエート2.85部を混合し、実施例1と同様
の方法で第2表に示す硬化物をえた。ゲル化時間は約3
分であった。
比較例2
実施例6で用いたグリシジル化合物100部、イソホロ
ンジアミン17部およびt−ブチルパーオキシベンゾエ
ート3.0部を混合し、実施例1と同様の方法で、第2
表に示す硬化物をえた。実施例6と比較し、アイゾツト
衝撃強1度が劣るものしかえられなかった。
ンジアミン17部およびt−ブチルパーオキシベンゾエ
ート3.0部を混合し、実施例1と同様の方法で、第2
表に示す硬化物をえた。実施例6と比較し、アイゾツト
衝撃強1度が劣るものしかえられなかった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1(a)一般式(I): R’ 0 11 (CH2=a−a−m−an2+、Ar (I)(式中
、Arはグリシジルオキシ基を少くとも1つ以上有する
06〜020の芳香族炭化水素を表わし、Rは水素原子
またはメチル基であり、nは1〜4の整数である)で1
表わされるグリシジル化合物、 (b)カルボキシル末端ブタジェンニトリルゴム、(C
)脂肪族ポリアミンおよび りd+ラジカル重合開始剤 からなる反応性樹脂組成物。 2 成分くωが構造式(I): (式中、Rは水素原子またはメチル基である)で表わさ
れる化合物である特許請求の範囲第1項記載の組成物。 3 成分(a)が構造式〇1D: (式中、Rは水素原子またはメチル基であり、nは1ま
たは2である)で表わされる化合物である特許請求範囲
第1項記載の組成物。 4 成分(ωが構造弐傳: 因 0、 (式中、Rは水素原子またはメチル基でありn1n ′
はOまたは1〜2の整数を表わし、n、n ′の少くと
も1つは1以上である)で表わされる化合物である特許
請求の範囲第1項記載の組成物。 5 成分(C)が脂環族ジアミンである特許請求の範囲
第1項記載の組成物。 6 脂環族ジアミンがイソホロンジアミンである特許請
求の範囲第5項記載の組成物。 7 (ω−一般式I): (式中、Arはグリシジルオキシ基を少くとも1.つ以
上有する06〜C20の芳香族炭化水素を表わし、Rは
水素原子またはメチル基であり、nは1〜4の整数であ
る)で表わされるグリシジル化合物、 1.、。 りb+カルボキシル末端ブタジェンニトリルゴム、(C
)脂肪族ポリアミンおよび (d)ラジカル重合開始剤 からなる反応性樹脂組成物を加熱し、グリシジル化合物
とポリアミンとの反応およびラジカル重合反応を同時に
行なわせることを特徴とする反応成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11518484A JPS60258225A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 反応性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11518484A JPS60258225A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 反応性樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60258225A true JPS60258225A (ja) | 1985-12-20 |
JPH0441171B2 JPH0441171B2 (ja) | 1992-07-07 |
Family
ID=14656433
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11518484A Granted JPS60258225A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 反応性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60258225A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63139969A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-11 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 光硬化性接着剤組成物の硬化方法 |
JPS63142020A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-14 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 熱硬化性粉体組成物 |
JPS63142082A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-14 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 接着剤組成物 |
JPS63277227A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-15 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 積層板用樹脂組成物 |
JPH03106927A (ja) * | 1989-08-17 | 1991-05-07 | Natl Starch & Chem Investment Holding Corp | 改良された靭性を有する改質されたエポキシ配合物 |
US5663287A (en) * | 1995-03-03 | 1997-09-02 | Tomoegawa Paper Co., Ltd. | Polyimide and process for producing the same |
US5723571A (en) * | 1995-08-31 | 1998-03-03 | Tomoegawa Paper Co., Ltd. | Polyimide and process for producing the same |
-
1984
- 1984-06-04 JP JP11518484A patent/JPS60258225A/ja active Granted
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63139969A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-11 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 光硬化性接着剤組成物の硬化方法 |
JPS63142020A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-14 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 熱硬化性粉体組成物 |
JPS63142082A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-14 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 接着剤組成物 |
JPS63277227A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-15 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 積層板用樹脂組成物 |
JPH03106927A (ja) * | 1989-08-17 | 1991-05-07 | Natl Starch & Chem Investment Holding Corp | 改良された靭性を有する改質されたエポキシ配合物 |
US5663287A (en) * | 1995-03-03 | 1997-09-02 | Tomoegawa Paper Co., Ltd. | Polyimide and process for producing the same |
US5723571A (en) * | 1995-08-31 | 1998-03-03 | Tomoegawa Paper Co., Ltd. | Polyimide and process for producing the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0441171B2 (ja) | 1992-07-07 |
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