JPS60252624A - 反応性樹脂組成物 - Google Patents
反応性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS60252624A JPS60252624A JP11041084A JP11041084A JPS60252624A JP S60252624 A JPS60252624 A JP S60252624A JP 11041084 A JP11041084 A JP 11041084A JP 11041084 A JP11041084 A JP 11041084A JP S60252624 A JPS60252624 A JP S60252624A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrogen atom
- radical polymerization
- methyl group
- reaction
- glycidyl compound
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、優れた機械的強度と耐熱性を有し。
とくに速硬化性の成形用反応性樹脂組成物に関する。
[従来技術]
エポキシ樹脂は機械的強度、耐熱性、電気的特性などに
優れているところから、各種の電気部品や強化プラスチ
ックのマトリックス樹脂の分野で広く用いられてきてい
る。用いられるエポキシ樹脂としてはビスフェノールA
ジグリシジルエーテル型やフェノールノボラック型が一
般的であるが、とくに高い耐熱性が要求される航空機の
用途には前記ビスフェノールA型やフェノールノボラッ
ク型では充分にその要求を満足しえない。また近年成形
サイクルの短縮が要求されてきており、速硬化性の組成
物が望まれている。
優れているところから、各種の電気部品や強化プラスチ
ックのマトリックス樹脂の分野で広く用いられてきてい
る。用いられるエポキシ樹脂としてはビスフェノールA
ジグリシジルエーテル型やフェノールノボラック型が一
般的であるが、とくに高い耐熱性が要求される航空機の
用途には前記ビスフェノールA型やフェノールノボラッ
ク型では充分にその要求を満足しえない。また近年成形
サイクルの短縮が要求されてきており、速硬化性の組成
物が望まれている。
[発明の概要]
本発明者らは、優れた機・械的強度と耐熱性を有し、か
つ速硬化性の成形用反応性樹脂組成物について鋭意研究
を重ねた結果、本発明に到達した。
つ速硬化性の成形用反応性樹脂組成物について鋭意研究
を重ねた結果、本発明に到達した。
すなわち本発明は、一般式(I):
(式中、Arはグリシジルオキシ基を少くとも1つ以上
有する06〜C20の芳香族炭化水素を表わし、Rは水
素原子またはメチル基であり、nは1〜4の整数である
)で表わされるグリシジル化合物と脂肪族ポリアミンと
ラジカル重合開始剤とからなる反応性樹脂組成物、なら
びに該樹脂組成物を加熱してグリシジル化合物とポリア
ミンとの反応およびラジカル重合反応とを同時に行わせ
ることにより優れた硬化成形体を与える反応成形方法に
関する。
有する06〜C20の芳香族炭化水素を表わし、Rは水
素原子またはメチル基であり、nは1〜4の整数である
)で表わされるグリシジル化合物と脂肪族ポリアミンと
ラジカル重合開始剤とからなる反応性樹脂組成物、なら
びに該樹脂組成物を加熱してグリシジル化合物とポリア
ミンとの反応およびラジカル重合反応とを同時に行わせ
ることにより優れた硬化成形体を与える反応成形方法に
関する。
本発明のグリシジル化合物(11は、一般式M:(式中
、Ar”は水酸基を少くとも1つ以上有する06〜C2
oの芳香族炭化水素を表わし、Rは水素原子またはメチ
ル基であり、nは1〜4の整数である)で表わされる化
合物とエピハロヒドリンを付加させたのち、アルカリで
脱ハロゲン化水素反応を行なうことにより製造される。
、Ar”は水酸基を少くとも1つ以上有する06〜C2
oの芳香族炭化水素を表わし、Rは水素原子またはメチ
ル基であり、nは1〜4の整数である)で表わされる化
合物とエピハロヒドリンを付加させたのち、アルカリで
脱ハロゲン化水素反応を行なうことにより製造される。
一般式Mで表わされる化合物は、たとえばフェノール性
水酸基を少くとも1つ以上有する芳香族炭化水素とN−
メチロールアクリルアミドまたはN−メチロールメタア
クリルアミド、あるいはN−メチロールアクリルアミド
またはN−メチロールメタアクリルアミドのアルキルエ
ーテル誘導体(収量、これらをN−メチロールアクリル
アミド類という)を酸触媒で縮合させることにより容易
にえられる。
水酸基を少くとも1つ以上有する芳香族炭化水素とN−
メチロールアクリルアミドまたはN−メチロールメタア
クリルアミド、あるいはN−メチロールアクリルアミド
またはN−メチロールメタアクリルアミドのアルキルエ
ーテル誘導体(収量、これらをN−メチロールアクリル
アミド類という)を酸触媒で縮合させることにより容易
にえられる。
たとえば出発物質として2.6−キシレノールとN−メ
チロールアクリルアミド類を用いたばあい、下記構造式
(It)で表わされるグリシジル化合物をうろことがで
きる。
チロールアクリルアミド類を用いたばあい、下記構造式
(It)で表わされるグリシジル化合物をうろことがで
きる。
(式中、Rは水素原子またはメチル基を示す。)また出
発物質としてオル1〜キシレノールとN−メチロールア
クリルアミドを用いたばあい、下記cm造式(3)で表
わされるグリシジル化合物をうろことができる。
発物質としてオル1〜キシレノールとN−メチロールア
クリルアミドを用いたばあい、下記cm造式(3)で表
わされるグリシジル化合物をうろことができる。
(式中、Rは水素原子またはメチル基を示し、0は1ま
たは2である。)− さらに出発物質としてビスフェノール△とN−メチ0−
ルアクリルアミド類を用いたばあい、下記構造式(財)
で表わされるグリシジル化合物をうろことができる。
たは2である。)− さらに出発物質としてビスフェノール△とN−メチ0−
ルアクリルアミド類を用いたばあい、下記構造式(財)
で表わされるグリシジル化合物をうろことができる。
宮
”、i/
(式中、Rは水素原子またはメチル基であり、n、n−
はOまたは1〜2の整数を表わし、n、n′の少くとも
1つは1以上である。)本発明において用いられる脂肪
族ポリアミンとしては、ポリメチレンジアミン、ポリエ
ーテルジアミン、分岐ポリメチレンジアミンのごとき脂
肪族ジアミン、ジエチレントリアミン、イミノビスプロ
ピルアミン、ビス(ヘキサメチレン)トリアミン、トリ
エチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペン
タエチレンへキサミン、ジメチルアミツブ0ピルアミン
、ジエチルアミノプロピルアミン、アミノエチルエタノ
ールアミン、メチルイミノプロピルアミンのごとき脂肪
族ポリアミン、メンタンジアミン、N−アミノエチルピ
ペラジン、1.3−ジアミノシクロヘキサン、イソホロ
ンジアミンのごとき脂肪族ポリアミンおよび―−キシリ
レンジアミン、テトラクロル−バラ−キシリレンジアミ
ンのごとき芳香環をもつ脂肪族アミンがあげられる。
はOまたは1〜2の整数を表わし、n、n′の少くとも
1つは1以上である。)本発明において用いられる脂肪
族ポリアミンとしては、ポリメチレンジアミン、ポリエ
ーテルジアミン、分岐ポリメチレンジアミンのごとき脂
肪族ジアミン、ジエチレントリアミン、イミノビスプロ
ピルアミン、ビス(ヘキサメチレン)トリアミン、トリ
エチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペン
タエチレンへキサミン、ジメチルアミツブ0ピルアミン
、ジエチルアミノプロピルアミン、アミノエチルエタノ
ールアミン、メチルイミノプロピルアミンのごとき脂肪
族ポリアミン、メンタンジアミン、N−アミノエチルピ
ペラジン、1.3−ジアミノシクロヘキサン、イソホロ
ンジアミンのごとき脂肪族ポリアミンおよび―−キシリ
レンジアミン、テトラクロル−バラ−キシリレンジアミ
ンのごとき芳香環をもつ脂肪族アミンがあげられる。
前記グリシジル化合物に対する脂肪族ポリアミンの配合
割合は、前者のエポキシ基1個に対し、後者のアミン基
を0.5〜2個とするのが好ましい。
割合は、前者のエポキシ基1個に対し、後者のアミン基
を0.5〜2個とするのが好ましい。
また、これら脂肪族ポリカミンに対して必要に応じてフ
ェノール、トリフェニルフォスファイト、アルコール、
有機酸、態様酸、第3級アミン、ポリメルカプタン類な
どの硬化促進剤を併用してもよい。
ェノール、トリフェニルフォスファイト、アルコール、
有機酸、態様酸、第3級アミン、ポリメルカプタン類な
どの硬化促進剤を併用してもよい。
°本発明において用いられするラジカル重合開始剤とし
ては通常ラジカル重合の開始に広く使用されている有機
過酸化物が適している。ただし、硬化反応が行われる温
度において所望する時間内に分解するものを選択する必
要がある。
ては通常ラジカル重合の開始に広く使用されている有機
過酸化物が適している。ただし、硬化反応が行われる温
度において所望する時間内に分解するものを選択する必
要がある。
具体的にはt−ブチルハイドロパーオキサイド、キュメ
ンハイドロパーオキサイド、ジ−t−ブチルパーオキサ
イド、ジクミルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサ
イド、ベンゾイルパーオキサイド、t−ブチルパーオキ
シビバレート、t−ブチルパーオキシベンゾエートなど
を用いることができる。
ンハイドロパーオキサイド、ジ−t−ブチルパーオキサ
イド、ジクミルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサ
イド、ベンゾイルパーオキサイド、t−ブチルパーオキ
シビバレート、t−ブチルパーオキシベンゾエートなど
を用いることができる。
本組成物はコーティングおよび含浸組成物、また補強さ
れた複合製品、たとえば積■品、フィラメントワインデ
・rング、ボッティングに使用することができる。とく
に本組成物は反応射出成形(RIM)への適用に、13
いて適している。
れた複合製品、たとえば積■品、フィラメントワインデ
・rング、ボッティングに使用することができる。とく
に本組成物は反応射出成形(RIM)への適用に、13
いて適している。
本組成物の硬化反応は、通常温度80〜150℃で1”
−30分程度加熱してゲル化し、ついで温度130〜1
80℃で1〜5時間時間和熱することによって行なわれ
る。
−30分程度加熱してゲル化し、ついで温度130〜1
80℃で1〜5時間時間和熱することによって行なわれ
る。
つぎに本発明を実施例により説明するが、本発明はこれ
ら実施例のみに限定されるものではない。
ら実施例のみに限定されるものではない。
なお、以下の実施例において、部とあるのは亘は部であ
る。
る。
実施例1
N−(4−グリシジルオキシ−3,5−ジメチルフェニ
ルメチル)アクリルアミド(前記構造式(II)でRが
水素原子であるもの)100部、イソホロンジアミン1
6部およびt−ブチルパーオキシベンゾエート 1.5
部を混合し、140℃に予熱した縦300mm 、横2
0On+m 、高さ3m111の金型に注入した。
ルメチル)アクリルアミド(前記構造式(II)でRが
水素原子であるもの)100部、イソホロンジアミン1
6部およびt−ブチルパーオキシベンゾエート 1.5
部を混合し、140℃に予熱した縦300mm 、横2
0On+m 、高さ3m111の金型に注入した。
ゲル化時間は約3分であった。型を15分放置後、型よ
り硬化物を取り出し、160℃のオーブン中で1時間後
硬化反応を行い、第1表に示す硬化物をえた。
り硬化物を取り出し、160℃のオーブン中で1時間後
硬化反応を行い、第1表に示す硬化物をえた。
実施例2
N−(4−グリシジルオキシ−3,5−ジメチルフェニ
ルメチル)アクリルアミド(前記構造式(MlでRが水
素原子であるもの)100部、N−アミノエチルピペラ
ジン12.8部およびt−ブチルパーオキシベンゾエー
ト1.0部を混合し、実施例1と同様の方法で第1表に
示す硬化物をえた。ゲル化時間は約1分であった。
ルメチル)アクリルアミド(前記構造式(MlでRが水
素原子であるもの)100部、N−アミノエチルピペラ
ジン12.8部およびt−ブチルパーオキシベンゾエー
ト1.0部を混合し、実施例1と同様の方法で第1表に
示す硬化物をえた。ゲル化時間は約1分であった。
実施例3
m造式
(前記構造式(5)でRが水素原子であるもの)で示さ
れるグリシジル化合物100部、イソホロンジアミン1
7部およびt−プチルバーオキシベンゾ工−t−1,5
部を混合し、実施例1と同様の方法で第1表に示(゛硬
化物をえた。ゲル化時間は約3分であった。
れるグリシジル化合物100部、イソホロンジアミン1
7部およびt−プチルバーオキシベンゾ工−t−1,5
部を混合し、実施例1と同様の方法で第1表に示(゛硬
化物をえた。ゲル化時間は約3分であった。
比較例1
ビスフェノールAジグリシジルエーテル(油化シェルエ
ポキシ(株)のエピコート828) 100部、イソホ
ロンジアミン22部を混合し、実施例1と同様の方法で
第1表に示す硬化物をえた。
ポキシ(株)のエピコート828) 100部、イソホ
ロンジアミン22部を混合し、実施例1と同様の方法で
第1表に示す硬化物をえた。
実施例と比較しゲル化時間が遅り、機械的強度、加熱変
形歪温度が低いものしかえられなかった。
形歪温度が低いものしかえられなかった。
比較例2
ビスフェノールAジグリシジルエーテル(エピコート8
28) 100部、N−アミノエチルピペラジン22部
を混合し、実施例1と同様の方法で、第1表に示す硬化
物をえた。実施例1と比較し、ゲル化時間が遅く、機械
的強度、加熱変形歪温度の低いものしかえられなかった
。
28) 100部、N−アミノエチルピペラジン22部
を混合し、実施例1と同様の方法で、第1表に示す硬化
物をえた。実施例1と比較し、ゲル化時間が遅く、機械
的強度、加熱変形歪温度の低いものしかえられなかった
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (ω一般式(■): (式中、Arはグリシジルオキシ基i少くとも1つ以上
有する06〜Cnの芳香族炭化水素を表わし、Rは水素
原子またはメチル基であり、nは1〜4の整、数である
)で表わされるグリシジル化合物、 (b)脂肪族ポリアミンおよび (C)ラジカル重合開始剤 からなる反応性樹脂組成物。 2 成分(a)が構造式(I): (式中、Rは水素原子またはメチル基である)で表わさ
れる化合物である特許請求の範囲第1項記載の組成物。 3 成分(ωが構造式@: (式中、Rは水素原子またはメチル基であり、nは1ま
たは2である)で表わされる化合物である特許請求範囲
第1項記載の組成物。 4 成分(ωが構造式(IVI: 円 」 (式中、Rは水素原子またはメチル基でありn、n−は
Oまたは1〜2の整数を表わし、n’、 n ′の少く
とも1つは1以上である)で表わされる化合物である特
許請求の範囲第1項記載の組成物。 5 成分山)が脂肪族ジアミンである特許請求の範囲第
1項記載の組成物。 6 脂肪族ジアミンがインホロンジアミンである特許請
求の範囲第5項記載の組成物。 7 (田一般式(I): (式中、Arはグリシジルオキシ基を少くとも1つ以上
有するC6〜C2oの芳香族炭化水素を表わし、Rは水
素原子またはメチル基であり、0は1〜4の整数である
)で表わされるグリシジル化合物、 山)脂肪族ポリアミンおよび (e)ラジカル重合開始剤 からなる反応性樹脂組成物を加熱し、グリシジル化合物
とポリアミンとの反応およびラジカル重合反応を同時に
行なわせることを特徴とする反応成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11041084A JPS60252624A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 反応性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11041084A JPS60252624A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 反応性樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60252624A true JPS60252624A (ja) | 1985-12-13 |
JPH0360329B2 JPH0360329B2 (ja) | 1991-09-13 |
Family
ID=14535070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11041084A Granted JPS60252624A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 反応性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60252624A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63139969A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-11 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 光硬化性接着剤組成物の硬化方法 |
JPS63142082A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-14 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 接着剤組成物 |
JPS63142020A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-14 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 熱硬化性粉体組成物 |
-
1984
- 1984-05-30 JP JP11041084A patent/JPS60252624A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63139969A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-11 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 光硬化性接着剤組成物の硬化方法 |
JPS63142082A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-14 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 接着剤組成物 |
JPS63142020A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-14 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 熱硬化性粉体組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0360329B2 (ja) | 1991-09-13 |
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