JPH0441172B2 - - Google Patents
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Description
[発明の技術分野]
本発明は、優れた機械的強度と耐熱性を有し、
とくに速硬化性の成形用反応性樹脂組成物に関す
る。 [従来技術] エポキシ樹脂は機械的強度、耐熱性、電気的特
性などに優れているところから、各種の電気部品
や強化プラスチツクのマトリツクス樹脂の分野で
広く用いられてきている。用いられるエポキシ樹
脂としてはビスフエノールAジグリシジルエーテ
ル型やフエノールノボラツク型が一般的である
が、とくに高い耐熱性が要求される航空機の用途
には前記ビスフエノールA型やフエノール、ボラ
ツク型では充分にその要求を満足しえない。また
エポキシ樹脂の大きな欠点として耐衝撃性の劣る
ことがあげられる。また近年成形サイクルの短縮
が要求されてきており、速硬化性の組成物が望ま
れている。 [発明の概要] 本発明者らは、優れた機械的強度と耐熱性およ
び耐衝撃性を有し、かつ速硬化性の成形用反応性
樹脂組成物について鋭意研究を重ねた結果、本発
明に到達した。 すなわち本発明は、一般式(): (式中、Arはグリシジルオキシ基を少くとも
1つ以上有するC6〜C20の芳香族炭化水素を表わ
し、Rは水素原子またはメチル基であり、nは1
〜4の整数である)で表わされるグリシジル化合
物とビニル基を有する液状化合物と脂肪族ポリア
ミンとラジカル重合開始剤とからなる反応性樹脂
組成物、ならびに該樹脂組成物を加熱してグリシ
ジル化合物とポリアミンとの反応およびラジカル
重合反応とを同時に行わせることにより優れた硬
化成形体を与える反応成形方法に関する。 本発明のグリシジル化合物()は、一般式
(): (式中、Ar′は水酸基を少くとも1つ以上有す
るC6〜C20の芳香族炭化水素を表わし、Rは水素
原子またはメチル基であり、nは1〜4の整数で
ある)で表わされる化合物とエピハロヒドリンを
付加させたのち、アルカリで脱ハロゲン化水素反
応を行なうことにより製造される。 一般式()で表わされる化合物はたとえばフ
エノール性水酸基を少くとも1つ以上有する芳香
族炭化水素とN−メチロールアクリルアミドまた
はN−メチロールメタアクリルアミド、あるいは
N−メチロールアクリルアミドまたはN−メチロ
ールメタアクリルアミドのアルキルエーテル誘導
体(以下、これらをN−メチロールアクリルアミ
ド類という)を酸触媒で縮合させることにより容
易にえられる。 たとえば出発物資として2,6−キシレノール
とN−メチロールアクリルアミド類を用いたばあ
い、下記構造式()で表わされるグリシジル化
合物をうることができる。 (式中、Rは水素原子またはメチル基を示す。) また出発物質としてオルトクレゾールとN−メ
チロールアクリルアミドを用いたばあい、下記構
造式()で表わされるグリシジル化合物をうる
ことができる。 (式中、Rは水素原子またはメチル基を示し、
nは1または2である。) さらに出発物質としてビスフエノールAとN−
メチロールアクリルアミド類を用いたばあい、下
記構造式()で表わされるグリシジル化合物を
うることができる。 (式中、Rは水素原子またはメチル基であり、
n,n′は0または1〜2の整数を表わし、n,
n′の少くとも1つは1以上である。) 本発明において用いられるビニル基を有する液
状化合物としては、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ジビニルベンゼンなどのスチレン類、ブチル
アクリレート、メチルメタクリレートなどのアク
リル酸またはメタクリル酸エステルモノマー類、
エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレ
ングリコールジメタクリレート、ジプロピレング
リコールジアクリレート、テトラエチレングリコ
ールジメタクリレート、トリメチロールプロパン
トリメタクリレート、ペンタエリスリトールテト
ラメタクリレートのごときアクリル酸またはメタ
クリル酸のジエステルモノマー類またはポリエス
テルモノマー類、ジアリルフタレートのごときア
リル化合物を使用することができる。 本発明において用いられる脂肪族ポリアミンと
しては、ポリメチレンジアミン、ポリエーテルジ
アミン、分岐ポリメチレンジアミンのごとき脂肪
族ジアミン、ジエチレントリアミン、イミノビス
プロピルアミン、ビス(ヘキサメチレン)トリア
ミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレン
ペンタミン、ペンタエチレンヘキアミン、ジメチ
ルアミノプロピルアミン、ジエチルアミノプロピ
ルアミン、アミノエチルエタノールアミン、メチ
ルイミノプロピルアミンのごとき脂肪族ポリアミ
ン、メンタンジアミン、N−アミノエチルピペラ
ジン、1,3−ジアミノシクロヘキサン、イソホ
ロンジアミンのごとき脂環族ポリアミンおよびm
−キシリレンジアミン、テトラクロル−パラ−キ
シリレンジアミンのごとき芳香環をもつ脂肪族ア
ミンがあげられる。 前記グリシジル化合物に対する脂肪族ポリアミ
ンの配合割合は、前者のエポキシ基1個に対し、
後者のアミノ基を0.5〜2個とするのが好ましい。 また、これら脂肪族ポリアミンに対して必要に
応じてフエノール、トリフエニルフオスフアイ
ト、アルコール、有機酸、無機酸、第3級アミ
ン、ポリメルカプタン類などの硬化促進剤を併用
してもよい。 本発明において用いられるラジカル重合開始剤
としては、通常ラジカル重合の開始に広く使用さ
れている有機過酸化物が適している。ただし、硬
化反応が行われる温度において所望する時間内に
分解するものを選択する必要がある。 具体的にはt−ブチルハイドロパーオキサイ
ド、キユメンハイドロパーオキサイド、ジ−t−
ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイ
ド、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパー
オキサイド、t−ブチルパーオキシピバレート、
t−ブチルパーオキシベンゾエートなどを用いる
ことができる。 また本発明において、1分子あたり平均して2
個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物を付
加的に用いてもよく、そのような化合物として
は、上記一般式()で表わされるグリシジル化
合物およびビニル基を有する液状化合物に可溶化
することができ、液体状を呈するものであれば使
用可能である。 本組成物はコーテイングおよび含浸組成物、ま
た補強された複合製品、たとえば積層品、フイラ
メントワインデイング、ポツテイングに使用する
ことができる。とくに本組成物は反応射出成形
(RIM)への適用において適している。 本組成物の硬化反応は、通常温度80〜150℃で
1〜30分程度加熱してゲル化し、ついで温度130
〜180℃で1〜5時間程度加熱することによつて
行なわれる。 つぎに本発明を実施例により説明するが、本発
明はこれら実施例のみに限定されるものではな
い。 なお、以下の実施例において、部とあるのは重
量部である。 実施例 1〜4 第1表に示す組成の混合液を、140℃に予熱し
た縦300mm、横200mm、高さ3mmの金型に注入し
た。ゲル化時間は約3分であつた。型を15分放置
後、型より硬化物を取り出し、160℃のオーブン
中で1時間後硬化反応を行い、第1表に示す硬化
物をえた。 第1表中の略称はつぎのとおりである。 AE:N−(4−グリシジルオキシ−3,5−ジメ
チルフエニルメチル)アクリルアミド
(構成式()で、Rが水素原子である
もの) OEA:次式で示されるオリゴエステルアクリレ
ート DAP:ジアリルオルソフタレート IPD:イソホロンジアミン t−BPB:t−ブチルパーオキシベンゾエート
とくに速硬化性の成形用反応性樹脂組成物に関す
る。 [従来技術] エポキシ樹脂は機械的強度、耐熱性、電気的特
性などに優れているところから、各種の電気部品
や強化プラスチツクのマトリツクス樹脂の分野で
広く用いられてきている。用いられるエポキシ樹
脂としてはビスフエノールAジグリシジルエーテ
ル型やフエノールノボラツク型が一般的である
が、とくに高い耐熱性が要求される航空機の用途
には前記ビスフエノールA型やフエノール、ボラ
ツク型では充分にその要求を満足しえない。また
エポキシ樹脂の大きな欠点として耐衝撃性の劣る
ことがあげられる。また近年成形サイクルの短縮
が要求されてきており、速硬化性の組成物が望ま
れている。 [発明の概要] 本発明者らは、優れた機械的強度と耐熱性およ
び耐衝撃性を有し、かつ速硬化性の成形用反応性
樹脂組成物について鋭意研究を重ねた結果、本発
明に到達した。 すなわち本発明は、一般式(): (式中、Arはグリシジルオキシ基を少くとも
1つ以上有するC6〜C20の芳香族炭化水素を表わ
し、Rは水素原子またはメチル基であり、nは1
〜4の整数である)で表わされるグリシジル化合
物とビニル基を有する液状化合物と脂肪族ポリア
ミンとラジカル重合開始剤とからなる反応性樹脂
組成物、ならびに該樹脂組成物を加熱してグリシ
ジル化合物とポリアミンとの反応およびラジカル
重合反応とを同時に行わせることにより優れた硬
化成形体を与える反応成形方法に関する。 本発明のグリシジル化合物()は、一般式
(): (式中、Ar′は水酸基を少くとも1つ以上有す
るC6〜C20の芳香族炭化水素を表わし、Rは水素
原子またはメチル基であり、nは1〜4の整数で
ある)で表わされる化合物とエピハロヒドリンを
付加させたのち、アルカリで脱ハロゲン化水素反
応を行なうことにより製造される。 一般式()で表わされる化合物はたとえばフ
エノール性水酸基を少くとも1つ以上有する芳香
族炭化水素とN−メチロールアクリルアミドまた
はN−メチロールメタアクリルアミド、あるいは
N−メチロールアクリルアミドまたはN−メチロ
ールメタアクリルアミドのアルキルエーテル誘導
体(以下、これらをN−メチロールアクリルアミ
ド類という)を酸触媒で縮合させることにより容
易にえられる。 たとえば出発物資として2,6−キシレノール
とN−メチロールアクリルアミド類を用いたばあ
い、下記構造式()で表わされるグリシジル化
合物をうることができる。 (式中、Rは水素原子またはメチル基を示す。) また出発物質としてオルトクレゾールとN−メ
チロールアクリルアミドを用いたばあい、下記構
造式()で表わされるグリシジル化合物をうる
ことができる。 (式中、Rは水素原子またはメチル基を示し、
nは1または2である。) さらに出発物質としてビスフエノールAとN−
メチロールアクリルアミド類を用いたばあい、下
記構造式()で表わされるグリシジル化合物を
うることができる。 (式中、Rは水素原子またはメチル基であり、
n,n′は0または1〜2の整数を表わし、n,
n′の少くとも1つは1以上である。) 本発明において用いられるビニル基を有する液
状化合物としては、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ジビニルベンゼンなどのスチレン類、ブチル
アクリレート、メチルメタクリレートなどのアク
リル酸またはメタクリル酸エステルモノマー類、
エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレ
ングリコールジメタクリレート、ジプロピレング
リコールジアクリレート、テトラエチレングリコ
ールジメタクリレート、トリメチロールプロパン
トリメタクリレート、ペンタエリスリトールテト
ラメタクリレートのごときアクリル酸またはメタ
クリル酸のジエステルモノマー類またはポリエス
テルモノマー類、ジアリルフタレートのごときア
リル化合物を使用することができる。 本発明において用いられる脂肪族ポリアミンと
しては、ポリメチレンジアミン、ポリエーテルジ
アミン、分岐ポリメチレンジアミンのごとき脂肪
族ジアミン、ジエチレントリアミン、イミノビス
プロピルアミン、ビス(ヘキサメチレン)トリア
ミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレン
ペンタミン、ペンタエチレンヘキアミン、ジメチ
ルアミノプロピルアミン、ジエチルアミノプロピ
ルアミン、アミノエチルエタノールアミン、メチ
ルイミノプロピルアミンのごとき脂肪族ポリアミ
ン、メンタンジアミン、N−アミノエチルピペラ
ジン、1,3−ジアミノシクロヘキサン、イソホ
ロンジアミンのごとき脂環族ポリアミンおよびm
−キシリレンジアミン、テトラクロル−パラ−キ
シリレンジアミンのごとき芳香環をもつ脂肪族ア
ミンがあげられる。 前記グリシジル化合物に対する脂肪族ポリアミ
ンの配合割合は、前者のエポキシ基1個に対し、
後者のアミノ基を0.5〜2個とするのが好ましい。 また、これら脂肪族ポリアミンに対して必要に
応じてフエノール、トリフエニルフオスフアイ
ト、アルコール、有機酸、無機酸、第3級アミ
ン、ポリメルカプタン類などの硬化促進剤を併用
してもよい。 本発明において用いられるラジカル重合開始剤
としては、通常ラジカル重合の開始に広く使用さ
れている有機過酸化物が適している。ただし、硬
化反応が行われる温度において所望する時間内に
分解するものを選択する必要がある。 具体的にはt−ブチルハイドロパーオキサイ
ド、キユメンハイドロパーオキサイド、ジ−t−
ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイ
ド、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパー
オキサイド、t−ブチルパーオキシピバレート、
t−ブチルパーオキシベンゾエートなどを用いる
ことができる。 また本発明において、1分子あたり平均して2
個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物を付
加的に用いてもよく、そのような化合物として
は、上記一般式()で表わされるグリシジル化
合物およびビニル基を有する液状化合物に可溶化
することができ、液体状を呈するものであれば使
用可能である。 本組成物はコーテイングおよび含浸組成物、ま
た補強された複合製品、たとえば積層品、フイラ
メントワインデイング、ポツテイングに使用する
ことができる。とくに本組成物は反応射出成形
(RIM)への適用において適している。 本組成物の硬化反応は、通常温度80〜150℃で
1〜30分程度加熱してゲル化し、ついで温度130
〜180℃で1〜5時間程度加熱することによつて
行なわれる。 つぎに本発明を実施例により説明するが、本発
明はこれら実施例のみに限定されるものではな
い。 なお、以下の実施例において、部とあるのは重
量部である。 実施例 1〜4 第1表に示す組成の混合液を、140℃に予熱し
た縦300mm、横200mm、高さ3mmの金型に注入し
た。ゲル化時間は約3分であつた。型を15分放置
後、型より硬化物を取り出し、160℃のオーブン
中で1時間後硬化反応を行い、第1表に示す硬化
物をえた。 第1表中の略称はつぎのとおりである。 AE:N−(4−グリシジルオキシ−3,5−ジメ
チルフエニルメチル)アクリルアミド
(構成式()で、Rが水素原子である
もの) OEA:次式で示されるオリゴエステルアクリレ
ート DAP:ジアリルオルソフタレート IPD:イソホロンジアミン t−BPB:t−ブチルパーオキシベンゾエート
【表】
実施例 5〜8
第2表に示す組成の混合液を、実施例1〜4と
同様の方法で硬化反応を行い、第2表に示す硬化
物をえた。 第2表中の略称はつぎのとおりである。なお、
実施例1〜4に示した略称はそのまま使用した。 DGEBA:ジグリシジルエーテルビスフエノール
A(商品名エピコート828:油化シエルエ
ポキシ(株)製) TGDDM:テトラグリシジルジアミノジフエニ
ルメタン(商品名エポトートYH−
434:東都化成(株)製)
同様の方法で硬化反応を行い、第2表に示す硬化
物をえた。 第2表中の略称はつぎのとおりである。なお、
実施例1〜4に示した略称はそのまま使用した。 DGEBA:ジグリシジルエーテルビスフエノール
A(商品名エピコート828:油化シエルエ
ポキシ(株)製) TGDDM:テトラグリシジルジアミノジフエニ
ルメタン(商品名エポトートYH−
434:東都化成(株)製)
【表】
実施例 9
構造式
(前記構造式()でRが水素原子であるも
の)で示されるグリンジル化合物90部、構造式 で示されるオリゴエステルアクリレート10部、イ
ソホロンジアミン17部およびt−ブチルパーオキ
シベンゾエート1.5部を混合し、実施例1〜4と
同様の方法で硬化反応を行い、硬化物の物性を測
定した。結果を第3表に示す。 実施例 10 構造式 (前記構造式()でRが水素原子であるも
の)で示されるグリシジル化合物90部、構造式 で示されるオリゴエステルアクリレート10部、イ
ソホロンジアミン16部およびt−ブチルパーオキ
シベンゾエート1.5部を混合し、実施例1〜4と
同様の方法で硬化反応を行い、硬化物の物性を測
定した。結果を第3表に示す。
の)で示されるグリンジル化合物90部、構造式 で示されるオリゴエステルアクリレート10部、イ
ソホロンジアミン17部およびt−ブチルパーオキ
シベンゾエート1.5部を混合し、実施例1〜4と
同様の方法で硬化反応を行い、硬化物の物性を測
定した。結果を第3表に示す。 実施例 10 構造式 (前記構造式()でRが水素原子であるも
の)で示されるグリシジル化合物90部、構造式 で示されるオリゴエステルアクリレート10部、イ
ソホロンジアミン16部およびt−ブチルパーオキ
シベンゾエート1.5部を混合し、実施例1〜4と
同様の方法で硬化反応を行い、硬化物の物性を測
定した。結果を第3表に示す。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (a) 一般式(): (式中、Arはグリシジルオキシ基を少くとも
1つ以上有するC6〜C20の芳香族炭化水素を表わ
し、Rは水素原子またはメチル基であり、nは1
〜4の整数である)で表わされるグリシジル化合
物、 (b) ビニル基を有する液状化合物、 (c) 脂肪族ポリアミンおよび (d) ラジカル重合開始剤 からなる反応性樹脂組成物。 2 成分(a)が構造式(): (式中、Rは水素原子またはメチル基である)
で表わされる化合物である特許請求の範囲第1項
記載の組成物。 3 成分(a)が構造式(): (式中、Rは水素原子またはメチル基であり、
nは1または2である)で表わされる化合物であ
る特許請求範囲第1項記載の組成物。 4 成分(a)が構造式(): (式中、Rは水素原子またはメチル基であり
n,n′は0または1〜2の整数を表わし、n,
n′の少くとも1つは1以上である)で表わされる
化合物である特許請求の範囲第1項記載の組成
物。 5 成分(b)がジアリルフタレートである特許請求
の範囲第1項記載の組成物。 6 成分(c)が脂環族ジアミンである特許請求の範
囲第1項記載の組成物。 7 脂環族ジアミンがイソホロンジアミンである
特許請求の範囲第6項記載の組成物。 8 (a) 一般式(): (式中、Arはグリシジルオキシ基を少くとも
1つ以上有するC6〜C20の芳香族炭化水素を表わ
し、Rは水素原子またはメチル基であり、nは1
〜4の整数である)で表わされるグリシジル化合
物、 (b) ビニル基を有する液状化合物、 (c) 脂肪族ポリアミンおよび (d) ラジカル重合開始剤 からなる反応性樹脂組成物を加熱し、グリシジル
化合物とポリアミンとの反応およびラジカル重合
反応を同時に行なわせることを特徴とする反応成
形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59121039A JPS61227A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 反応性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59121039A JPS61227A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 反応性樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61227A JPS61227A (ja) | 1986-01-06 |
JPH0441172B2 true JPH0441172B2 (ja) | 1992-07-07 |
Family
ID=14801302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59121039A Granted JPS61227A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 反応性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61227A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63225619A (ja) * | 1986-12-15 | 1988-09-20 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 樹脂組成物及びそれを用いた反応成形方法 |
US5728791A (en) * | 1990-11-30 | 1998-03-17 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Polyvinyl graft-polymers and manufacturing method thereof |
JP6819052B2 (ja) * | 2015-03-04 | 2021-01-27 | 住友化学株式会社 | 硬化性樹脂組成物 |
-
1984
- 1984-06-13 JP JP59121039A patent/JPS61227A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61227A (ja) | 1986-01-06 |
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