JPS60256917A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は磁気記録媒体に関するものであり、特にバイポ
ジションで使用されるオーディオ用カセットテープに適
し、低雑音を維持しつつ全帯域で優れた再生出力を有す
る磁気記録媒体に関する。

（従来技術） 磁気記録媒体、特にオーディオ用コンパクトカセットテ
ープ（以下単にテープと呼ぶ）は年々高性能化されてお
り、感度および周波数特性の向上ＭＯＬおよびＳＱＬの
改善と低雑音化によるダイナミックレンジの向上がなさ
れている。

そしてテープのポジションはノーマルからバイポジショ
ンへ、更にメタルポジションのテープへと開発が進めら
れている。

従来バイポジション用テープとしてはその磁性体として
二酸化クロム、Ｃｏ被着もしくセドープした磁性酸化鉄
が使用されていた。又その層構成としては単層もしくは
重層構成のものが使用されていた。・・イポジション用
テープ特性としては抗磁力（Ｈｃ　）　！　Ａ　Ｏ〜’
ｔ　Ｉ　００ｅ　、残留磁束密度（Ｂｒ）はｌグ００−
／り００ガウスの範囲のものが種々検討されてきた。

近年にいたり、従来の磁性体より大きな磁気モーメンｌ
有する強磁性金属粉末の検討がなされている（例えば特
開昭ｓｒ−＋＋６λり号）。さらに強磁性金属粉末を用
いて重層構成とした磁気記録媒体の例が、特開昭ｔｘ−
ｚｔｚｏｒ号、特開昭よｊ−ｊ≠００２号、特開昭ｊ７
−／４４３７３ｊ号等において知られている。又重層構
成ではあるが下層に磁性酸化物を上層に強磁性金属粉末
を用いた磁気記録媒体の例が特公昭ｕｒ−Ｊり１２０号
、特公昭！！−λｔ／コタ号、特開昭！ｔ−４４２３１
号等において知られている。

しかし、バイポジションでの周波数特性バランスが十分
でないこと、低域の出力（、ＭＯＬ）が出にくいこと、
角型比が小さいこと、減磁が太きい等の問題があった。

そこで本発明者等は重層の磁気記録媒体において用いる
磁性粉末を下層には酸化物磁性粉末を用い、上層には強
磁性金属粉末を用いる構成において、上層、下層の磁性
層の特性、及び上、下層を含めた磁性層全体の特性につ
いて鋭意検討した結果１．酸化物磁性粉末を用いる下層
の抗磁力近辺における磁化曲線の傾きを急峻にすること
及び上下層に特定の関係の抗磁力を有する重層の磁性層
を設け、更に上層に用いる強磁性金属粉末が特定のＢＥ
Ｔ比表面積とすることにより顕著に前記問題が解消され
ることを見出し本発明に到った。

（本発明の目的） すなわち本発明の目的は第１に・・イポジションにおい
て通常の酸化鉄差のバイアスノイズを維持しつつ、全帯
域で優れた再生出力を有し、かつ十分なＦ特（周波数特
性）バランスを有する磁気記録媒体を提供することにあ
る。第２に角型比が太きく減磁の少ない磁気記録媒体を
提供することにある。

（発明の構成） 本発明の上記目的は非磁性基体上に重層の磁性層を塗布
して成る磁気記録媒体において該磁性層のうち下層は、
酸化物磁性粉末音用い、抗磁力がｊ　ｊ　Ｏ〜７０００
ｅ　で、かつ、Ｓｃ値（Ｈｅ点における磁化曲線の傾き
ンが０．７０以上の磁性層であり、上層ＵＢＥＴ法によ
る比表面積がコｊ〜Ｊｊｍ２／ｉの強磁性金属粉末を用
い、抗磁力が７　ｏ　ｏ　−ｒ　ｏ　ｏ　Ｏｅ　、厚さ
が０．３−３．１ｐｍの磁性層であり、かつ磁性層総厚
が３．！〜６゜θμ簿であることを特徴とする磁気記録
媒体によって達成できる。

本発明に用いられる下層の磁性層に含まれる酸化物磁性
粉末１−ｊＢＥＴ法による比表面積は適宜選択可能であ
るが、特に好ましく１！Ｓｃ値を下げずｃ済り／ｒ−２
１ｍ２／９の範囲が好ましい。下層の磁性層のテープ特
性は抗磁力がＺＳＯ〜７０００ａ・・の範囲であること
が重要である。抗磁力がｔ　ｔ　ｏ　Ｏ，より小さいと
低域の感度が高くなりすぎてしまい上層をコントロール
してもＦ特（周波数特性バランスがとれないため・・イ
ポジション用ＩＣ１ｔ適さない。一方７０００ｅ　より
太きいと上層をコントロールしてもＦ特バランスがくず
れ、かっバイポジションにおけるバイアスが探くなって
しまう欠点が生じ適さない。下層の磁性層の厚さは、２
．０−１　、１μｍの範囲が好ましい。

下層の磁性層で特に重要なのＵ、Ｈｃ近辺における磁化
曲線の傾きであることが判った。

ここでＳｃ値は抗磁力（Ｈｃ）点における磁化曲線の傾
きを示す値であり、具体的には磁化曲線の抗磁力（Ｈｃ
　）点での接線と磁化曲線の磁留磁束密度（Ｂｒ）点を
通るＸ軸に平行な直接との交点（）Ｉｃ’）の値ｆ　Ｈ
ｃの値で割った値をいう。

この関係については第１図の磁化曲線において示す。

本発明においてＳｃ値ｆ−Ｊｏ、７０以上であることが
必要である。Ｓｃ値が０．７０以下では、同゛じ抗磁力
においても、ＭＯＬが低（、バイアスが深くなってしま
い、上層の磁性層をコントロールしてもバイポジション
におけるＦ特バランスがとれない。

上層の磁性層に強磁性金属粉末を用いる本発明の構成に
おいては、下層の磁性層の酸化物磁性粉末の飽和磁化量
（σＳ）が強磁性金属粉末にくらべ著しく低い為、テー
プの下層の飽和磁束密度は上層にくらべ低い値となって
しまう二この為通常は低域の出力すなわちＭＯＬが低（
なってしまう。

しかし：本発明の如（Ｓｃ値ｆ０．７０以上を有する磁
性層を下層に設けることにより、低域の出力すなわちＭ
ＯＬｔ大巾に改善することができ、全帯域にわたり、Ｆ
特バランスのよいテープとすることができるものである
。

次に上層の磁性層に用いられる強磁性金属粉末は、飽和
磁化量（σ５）ｆ３／コ０−／４０ｅｍｕ／Ｉの範囲が
好ましく、ＢＥＴ法による比表面積は２ｊ〜３１ｍ２／
９好ましくはλｔ〜Ｊｊｍ２７ｇの範囲が適している。

゛比表面積が２よｍ２／９より小さいとテープにした時
のバイアスノイズが高（なりダイナミックレンジの拡大
に不利となる。−ガル表面積が３！ｒＩＬ２／／Ｉより
太きいと強磁性金属粉末の耐候性が劣化すること、テー
プにした時に経時安定性が劣化すること及び角型比の低
下すること、等により適さない。又上層の磁性層に必要
な抗磁力及び飽和磁化量においては、比表面積がλｊｒ
ｎ２／ｇより小さいかもしく［Ｊｊｍ　／ｉより太きい
と、工業的なスケールで安定生産することが困難である
。

上層の磁性層のテープ特性は抗磁力が７００〜ｆ　００
０ｓ　の範囲であることが重要である。抗磁力が７００
０ｅ、より小さいと低域の感度ｉ充分とれるが高域が不
足してしまいＦ特バランスがとれないためバイポジショ
ン用には適さない。一方ｔ０００ｅ　より大きいと下層
の磁性層とのバランスがとれず、低域及び高域の感度は
充分とれるが中間の周波数（中域］での感度が低（なり
、Ｆ特バランスが不安定となり磁気記録媒体としては好
ま、シ（ない。

上層の磁性層の厚さｆ−４３，１μｍ以下であることが
重要である。薄い方ｔ４ｏ、ｉμｍでも効果は得られる
が技術的′に製造することが難かしい。そのため上層や
効果が充分得られ、かつ技術的にも安定に製造ができる
０、２μｍ以上が好ましい。

上層の磁性層の厚さが３．！μ廓より厚いと、低域の感
度が不足し、Ｆ特バランスが失なわれてしまい、本発明
の効果は得られない。

上層の磁性層のもう一つの重要なテープ特性は表面の平
滑性であるうその評価方法として広い面積の平滑度を表
わすことが可能な表面光沢度で表わした場合、カセット
幅におけるテープ長手方向の表面光沢度は１０以上、好
ましくはｔｏ以上とすることが有効である。ここで示し
た表面光沢度にスガ試験機■製カセット式デジタル光択
度計ＧＫ−ＩＩｊＤによる値であり角度ＩＡｊ’の値を
示す。

表面光沢度が１０未満では、本発明の重層構成を有して
も、本発明の特徴である全帯域における再生出力を大巾
に向上することは困難である。

上、下層の磁性層を含めた磁気記録媒体としての磁性層
総厚が３．５〜６．ｏμｍの範囲になるように上、下層
の磁性層をコントロールすることが必要である。その結
果として・・イポジション用として低雑音を維持しつつ
全帯域で優れた再生出力を有する磁気記録媒体全提供す
ることができる。

本発明の上層に用いる強磁性金属粉末とは従来公知な方
法（例えば特開昭ｊコー１１．ｒｏｔ号に記載された製
造法）により得られたものが使用でき、強磁性金属粉末
の７！重量％、好ましくは♂Ｏ重量−以上が金属分であ
り、該金属分のｇｏ重量％以上が鉄であり、他にコバル
ト、゛ニッケル、クロム、亜鉛、アルミニウム、マンガ
ン等がち選ばれた一種もしくは二種以上の金属を含んで
も良い。金属分以外に１−ｊＨｌｏ、Ｎ等を含んでもよ
い。

粒子サイズは短軸方向で平均／！０−４００Ａ。

好ましくはλｔｏ−ｕｊｏλであり、軸比は３〜コＯの
範囲のものが使用される。強磁性金属粉末の飽和磁化量
は、該粉末の組成及び還元条件と還元された後の表面処
理によりコントロールされる。

表面処理方法としては例えば空気、酸素、窒素、アンモ
ニアガス、各種酸化剤等により処理される。

一方抗磁力は、該粉末の組成及び粒子サイズ、形状等に
よりコントロールされる。更にＢＥＴ比表面積は例えば
ゲータイト又は針状の酸化鉄を用いて水素還元処理を施
こして強磁性金属粉末を得る場合には出発材料の比表面
積即ち粒子の長さ及び軸比、形状等を選ぶことによりコ
ントロールされる。

本発明の下層に用いる酸化物磁性粉末は例えば次の方法
によって製造される。即ち針状の酸化鉄磁性粉末（ｒ　
Ｆｅ２Ｏ３、ｒ　Ｆ　’ｅ’　２０　ａとＦ　ｅ　３０
４の中間酸化物等）を強アルカリ水溶液中で水溶性コバ
ルト塩と混合し加熱攪拌することにより酸化鉄粉末上に
水酸化コパル）１吸着させ、水洗乾燥し、空気中あるい
はＮ２中等で熱処理することにより得られる。比表面積
、抗磁力（Ｈｃ　）、Ｓｃ値は、出発原料の針状酸化鉄
磁性粉末の比表面積、粒子サイズの分布、軸比及び加え
るＣｏ量、熱処理温度によってコントロールされる。

本発明の上層、下層の磁性層には前記の強磁性金属粉末
又は酸化物磁性粉末の他に結合剤（バインダー）、分散
剤、潤滑剤、研摩剤、帯電防止剤、防錆剤等が加えられ
る。

本発明における強磁性金属粉末又は酸化物磁性粉末とバ
インダーとの混合割合は重量比で強磁性金属粉末又は酸
化物磁性粉末１００重量部に対して結合剤ＩＯ−≠００
重量部好ましくＢｉｔ〜ｊ０重量部の範囲で使用される
。

本発明に使用されるバインダーとしては従来公知の熱可
塑性樹脂、熱硬化性樹脂又は反応型樹脂やこれらの混合
物が使用される。

熱可塑性樹脂としては軟化温度が／夕００ｃ以下、平均
分子量がｉｏ、ｏｏｏ−λｏｏ、ｏｏｏ。

重合度が約２１００−２．０００程度のもので、例えば
塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル塩化ビニリ
デン共重合体、塩化ビニルアクリロニトリル共重合体、
アクリル酸エステルアクリロニトリル共重合体、アクリ
ル酸工λチル塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エス
テルスチレン共重合体、メタクリル酸エステルアクリロ
ニトリル共重合体、メタクリル酸エステル塩化ビニリデ
ン共重合体、メタクリル酸エステルスチレン共重合体、
ウレタンニジストマー、ナイロン−シリ：ｒ　ｙ　系樹
脂、ニトロセルロース−ポリアミド樹脂、ポリ弗化ビニ
ル、塩化ビニリデンアクリロニトリル共重合体、ブタジ
ェンアクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリ
ビニルブチラール、セルロース誘導体（セルロースアセ
テートフチレート、セルロースダイアセテート、セルロ
ーストリアセテート、セルロースプロピオ＊−ト、ニト
ロセルロース等）、スチレンブタジェン共重合体、ポリ
エステル樹脂、クロロビニルエーテルアクリル酸エステ
ル共重合体、アミノ樹脂、各種の合成ゴム系の熱可塑性
樹脂及びこれらの混合物等が使用される。

熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては塗布液の状態では
ｓｏｏ　、ｏｏｏ以下の分子量であり、塗布、乾燥後に
加熱することにより、縮合、付加等の反応により分子量
は無限大のものとなる。又、これらの樹脂のなかで、樹
脂が熱分解するまでの間に軟化又は啓融しないものが好
ましい。風体的には例えばフェノール樹脂、エポキシ樹
脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂
、アルキッド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂
、エポキシ−ポリアミド樹脂、ニトロセルロースメラミ
ン樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とインシアネートプ
レポリマーの混合物、メタクリル酸塩共重合体とジイン
シアネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリオ
ールとポリインシアネートの混合物、尿素ホルムアルデ
ヒド樹脂、低分子量グリコール／高分子量ジオール／ト
リフェニルメタントリイソシアネートの混合物、ポリア
ミン樹脂及びこれらの混合物等である。

これらの樹脂の例示は特公昭！ｔ−２６１’９０号の公
報に記載されている。

磁性層に添加される分散剤としてはカプリル酸、カプリ
ン酸、ラウリン酸、ばリスチン酸、パルミチン酸、ステ
アリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リ
ルン酸、ステアロール酸等の炭素数１２〜／ｒ個の脂肪
酸（Ｒｉ　Ｃ００Ｈ１Ｒ１１１−ｒ炭素数／／〜１７個
のアルキル基）；前記の脂肪酸のアルカリ金属（Ｌｉ、
Ｎａ、に等）またはアルカリ土類金属（Ｍｇ、　Ｃａ、
Ｂａ　）から成る金属石鹸；レシチン等が使用される。

この他に炭素数７２以上の高級アルコール、およびこれ
らの他に硫酸エステル等も使用可能である。これらの分
散剤は結合剤ｉｏｏ重量部に対して／−２０重量部の範
囲で添加される。

磁性層に添加される潤滑剤としてはシリコンオイル、カ
ーボンブラックグラフトポリマー、二硫化モリブデン、
二硫化タングステン、炭ｔＪＸｉｓ〜／Ｊ個の一塩基性
脂肪酸と炭素数３〜／２個の一価のアルコールからなる
脂肪酸エステル類、炭素数７７個以上の一塩基性脂肪酸
と該脂肪酸の炭素数と合計して炭素数がλ１−２３個と
成る一価のアルコールから成る脂肪酸エステル等が使用
できる。これらの潤滑剤は磁性体ｉｏｏ重量部に対して
０．２〜．２０重量部の範囲で添加される。これらにつ
いては特公昭！６−２６１９０号公報等に記載されてい
る。

研磨剤としては一般に使用される材料で溶融アルミナ、
炭化ケイ素、酸化クロム、コランダム、人造コランダム
、ダイアモンド、人造ダイアモンド、ザクロ石、エメリ
ー（主成分：コランダムと磁鉄鉱）等が使用される。こ
れらの研磨剤は平均粒子径が０．０１−ｊμの大きさの
ものが使用され、特に好ましくは０．／〜２μである。

これらの研磨剤は磁性体１００重量部に対してｏ、ｉ〜
、２０重量部の範囲で添加される。これ等については特
公昭ｊ＆−２ｊｓｌＦＯ号公報等に記載されている。

帯電防止剤としてげサポニンなどの天然界面活性剤：ア
ルキレンオキサイド系、グリセリン系、グリシドール系
などのノニオン界面活性剤：高級アルキルアミン類、第
ｑ級アンモニウム塩類、ピリジンその他の複素環類、ホ
スホニウム又はスルホニウム類などのカチオン界面活性
剤：カルボン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エステル基、
燐酸エステル基等の酸性基を含むアニオン界面活性剤二
アミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミノアルコールの
硫酸または燐酸エステル類等の両性活性剤などが使用さ
れる。

これらの界面活性剤は単独または混合して添加してもよ
い。これらは帯電防止剤として用いられるものであるが
、時としてその他の目的、たとえば分散、磁気特性の改
良、潤滑性の改良、塗布助剤として適用される場合もあ
るう 磁性層の形成は有機溶媒に溶解し、塗布溶液として非磁
性支持体上に塗布する。

強磁性金属粉末又は酸化物の磁性粉末及び前述のバイン
ダー、分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤、溶剤等は
混練されて磁性塗料とされる。

混線にあたっては、強磁性金属粉末又は酸化物磁性粉末
及び上述の各成分は全て同時に、ある（・は個々順次に
混線機に投入される。たとえばまず分散剤を含む溶剤中
に磁性粉末を加え所定の時間混練し、しかるのちに残り
の各成分を加え混練をつづげて磁性塗料とする方法など
がある。

混線分散にあたっては各種の混線機が使用される。例え
ば二本ロールミル、三本ロールミル、ボールミル、はプ
ルミル、トロンミル、サイドグラインダー、Ｓｚｅｇｖ
ａｒｉアトライグー、高速インペラー分散機、高速スト
ーンミル、高速度衝撃ミル、ディスパー、ニーダ−５高
速ミ＝ｒサー、ホモジナイザー、超音波分散機などであ
る。

混線分散に関する技術は、Ｔ、Ｃ，ＰＡＴＴＯＮ　著の
”Ｐａ１ｎｔ　Ｆｌｏｗ　ａｎｄ　ＰｉｇｍｅｎｔＤｉ
ｓｐｅｒｓｉｏｎ”　（／　９＆４’年、Ｊｏｈｎ　Ｗ
ｉｌｅｙ＆　５ｏｎｓ社発行ンに述べられている。又米
国特許第−よｒｉ≠ｌｑ号、同２♂ｊ６／３４号にも述
べられている。

支持体上へ前記の磁気記録層を塗布する方法としてはエ
アードクターコート、ブレードコート、エアナイフコー
ト、スクイズコート、含浸コート、リバースロールコー
ト、トランスファーロールコート、グラビヤコート、午
スコート、キャストコート、スプレィコート等が利用で
き、その他の方法も可能であり、これらの具体的説明は
朝食書店発行の１−°コーティング工学」２′ｊ３頁〜
コア７頁（昭和４′６・３・２０発行）に詳細に記載さ
れている。

塗布の際に使用する有機溶媒としては、アセトン、メチ
ルエチルクトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキ
サノン等のケトン系：メタノールエタノール、プロパツ
ール、ブタノール等のアルコール系：酢酸メチル、酢酸
エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸グリコールモノ
エチルエーテル等のエステル系：エーテル、クリコール
ジメチルエーテル、クリコールモノエチルエーテル、ジ
オキサン等のグリコールエーテル系：ベンゼン、トルエ
ン、キシレン等のタール系（芳香族炭化水素）：メチレ
ンクロライド、エチレンクロライド、四環化炭Ｌ　クロ
ロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジクロルベンゼン
等の塩素化炭化水素等のものが使用できる。

この様な方法により、支持体上に塗布された磁性層は必
要により層中の磁性粉末を配向させる処理を処したのち
、形成した磁性層を乾燥する。

この場合、配向磁場は交流または直流で約！Ｏｏ−、ｔ
ｏｏｏガウス程度であり、乾燥温度は約！Ｏ〜７２０°
Ｃ程度、乾燥時間は約０．１−１０分間程度である。

又必要により表面平滑化加工を施したり、所望の形状に
載断したりして、本発明の磁気記録体を製造する〇 本発明の磁性層は下層と上層の同時塗布も可能であるが
好ましくハ、下層塗布後表面平滑化加工を施こしたのち
その上に上層を塗布する方法が好ましい。

（実施例） 以下に本発明を実施例により更に具体的に説明する。

く下層用磁性塗料の調整〉 上記組成分をボールミルに入れ、５時間混練したのち、
サンドグラインダーで更に１時間分散させトリイソシア
ネート化合物（商品名、日本ポリウレタン社製［コロネ
ートＬＪ）ｔ−μ重量部加え３０分高速剪断分散して下
層用磁性塗料（Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ）とした。

第７表 〈上層用磁性塗料の調整〉 上記組成分をボールミルに入れ、５時間混練したのち、
サンドグラインダーで更に７時間分散させトリイソシア
ネート化合物（商品名、日本ポリウレタン社製［コロネ
ートＬＪ）を弘重量部加え３０分高速剪断分散して上層
用磁性塗料（Ｆ％Ｇ、Ｈ，Ｉ、Ｊ）とした。

第２表 く磁気テープの製造〉 下層用の磁性塗料Ａ、Ｂ、Ｃ％Ｄ、Ｅｔ−各々厚さ７ｊ
μのポリエチレンテレフタレートフィルム（表面粗さＲ
ａ−ｏ、ｏ＋μ）の片面に塗布し、約Ｊ、ｊＯθガウス
の磁場全印加しつつ、加熱乾燥した。か（して得た磁気
ウェブをカレンダー処理を行い下層用磁気テープを得た
。このテープ特性を第３表に示す。

次いでこの磁気テープ全適宜選択して用いその上に上層
用磁性塗料Ｆ、Ｇ、Ｈ，Ｉ、Ｊ、’ｉ用いて塗布を行な
い、約Ｊ　、１００ガウスの磁場を印加しつつ加熱乾燥
金し声。再度カレンダー処理を行い、オーディオカセッ
ト用のＪ　、Ｉｍｎ幅にスリットしてカセットテープを
得た。

なおこの工程において条件を種々変更し第参表に示す如
（、種々の特性を有するカセットテープとした。代表的
な実施例及び比較例の緒特性を第５表に示す。

第１表〜第！表に示した特性値の測定法を以下に示す。

く測定法〉 （ａ）　抗磁力（Ｈｃン これは測定磁場Ｈｍ＝、２ＫＯｅ　で測定した値である
。

缶）飽和磁化量（σＳ） これは測定磁場Ｈｔｌｌ　＝　／　ＯＫ　Ｑｐ３　で測
定した値である。

（ｃ）　△Ｂｒ 減磁を示し下記式で示される。

ここでＢｒ’はｔｏ　０ｃ、タＯ％ＲＨＩＣ７日間保存
後の残留磁束密度である。

（ｄｌ　電磁変換特性 測定デツ−１−はＮａｋａｍｒｃｈｉ　ｊ♂２ｔ−使用
した（バイポジション）。

第５表におけるＯ　ｄ　Ｂ［富士フィルム製バイポジシ
ョン用力セッ゛トテープＦＲ−ＩＩの値である。

ＭＯＬは歪率が３チとなるときの最大出力レベルである
。

Ｓ　ＯＬ　ｆ３　／　ＯＫ　Ｈｚの飽和出力レベルであ
る。

バイアスノイズは聴感補正回路を通した後の出力レベル
である。

トータルダイナミックレンジは （（Ｊ／ｊＨｚＭＯＬ＋／（７ＫＨｚＳＱＬ）／２−バ
イアスノイズ〕で表わす。

（発明の効果） 第５表の結果より本発明の実施例ｆｌＦ特（周波数特性
）バランスがよ＜　（ＯｄＢ〜＋／、ＯｄＢの範囲内）
ＭＯＬ（３／ｊＨｚ）ＪｄＢ以上、５ＱＬ（／　０ＫＨ
ｚ　）Ｊ　、ｊｄＢ以上とれ、トータルダイナミックレ
ンジも＋３．５ｄ１３以上あり、本発明の効果が充分得
られていることが判る。

又、経時安定性においても△Ｂｒで！チリ下で非常に安
定していることが判る。

以下に比較例について述べる。

’ｌ’−／は上層のテープＨｅが本発明の範囲より低（
、使用した金属磁性粉末の比表面積も低い場合であるが
、Ｆ特が低く、／　ＯＫ　Ｈｚ　Ｓ　Ｑ　Ｌも低く、バ
イアスノイズも高（なっている。

Ｔ−３１ｒｉ下層のテープＨＣが、本発明の範囲よりも
低い例であるが、感度が高（、Ｆ特も低（なっている。

又、Ａ、３ＫＨｚのＭＯＬが３／ｊＨｚのＭＯＬ及び／
　ＯＫ　ＨｚのＳＱＬよりも低（、中だるみ現像ヲ生じ
ている。

Ｔ−μは磁性層総厚が本発明の範囲より低い例であり、
３／ｊＨｚＭＯＬが低い値となってしまう。

’ｌ’−７は上層の磁性層の厚さが、本発明の範囲より
厚い例であるが、Ｆ特バランスが悪＜、３／ｊｔＨｚＭ
ＯＬも低（なってしまう、又△Ｂｒ値も高くなってしま
う。

’ｌ’−１０は、磁性層総厚が本発明の範囲より高い例
であり、Ｆ特バランスが悪（なる傾向にある。

又△Ｂｒ値が！チ以上となっている。

’ｌ’−／　／ｉｊ下層のテープＳｃ値が本発明の範囲
以下の例であるが、Ｆ特バランスが慶＜、３ｔｊＨｚＭ
ＯＬが低い。

Ｔ−／３は、下Ｊ−のチーｆＨｃが本発明の範囲より高
い例であるが３１ｊＨ２のＭＯＬが低い。

Ｔ−／弘は上層に使用している強磁性金属粉末の比表面
積が本発明の範囲より高い場合の例であるが、△Ｂｒが
非常に悪（なっている。

’ｌ’−／ｊｆｉ上層のテープＨｃが本発明の範囲より
高い例であるが、Ｆ特バランスが悪＜中域（１３Ｋ　Ｈ
ｚ　Ｍ　ＯＬ　）で中だるみ現象がみられる。

【図面の簡単な説明】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 非磁性支持体上に重層の磁性層を塗布してなる磁気記録
   媒体において、該磁性層のうち下層は酸化物磁性粉末を
   用い、抗磁力が１ｊＯ〜７００へ　で、かつＳｃ値（Ｈ
   ｃ点における磁化曲線の傾き）が０．７０以上の磁性層
   であり、上層はＢＥＴ法による比表面積が２！〜３３ｍ
   １ｇの強磁性粉末を用い、抗磁力が７００−１０００ｅ
   　、厚さが０．ｊ〜３．３μｍの磁性層であり、かつ磁
   性層総厚が３．１−４．０μｍであることを特徴とする
   磁気記録媒体。