JPS6025494B2 - ボロン含有低合金調質型高張力鋼板の製造法 - Google Patents
ボロン含有低合金調質型高張力鋼板の製造法Info
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- JPS6025494B2 JPS6025494B2 JP54038958A JP3895879A JPS6025494B2 JP S6025494 B2 JPS6025494 B2 JP S6025494B2 JP 54038958 A JP54038958 A JP 54038958A JP 3895879 A JP3895879 A JP 3895879A JP S6025494 B2 JPS6025494 B2 JP S6025494B2
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- boron
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ボロンを含有する低合金調質型高張力鋼板
を熱間圧延後に直接焼入れ法を利用して製造する方法に
関する。
を熱間圧延後に直接焼入れ法を利用して製造する方法に
関する。
従来低合金調質型高張力鋼板は、熱間圧延後Ａの変態点
以上に再加熱して競入れしたのち、Ａｃ，変態点より低
い温度で焼もどしを施して製造されていた。
以上に再加熱して競入れしたのち、Ａｃ，変態点より低
い温度で焼もどしを施して製造されていた。
この方法では焼入れ時の再加熱に要する経費が製造原価
に加算されるため、非調質鋼に比べ原価が高騰する欠点
があった。この熱処理コスト増を避けるための方法とし
て、熱間圧延後冷却途中で焼入れを行う、いわゆる直接
焼入れ法を行うことが知られている（例えば袴公昭４０
一１私０７号、特公昭４４一９５６７号参照）。しかし
、この直接焼入れ法はボロンを含有しない低合金鋼のみ
に適用されている。この発明は、その直接焼入れ法を利
用して、ボロンを含有する低合金調質型高張力鋼板を非
議質型高張力鋼板と同程度に安価に製造する方法を提案
するものである。
に加算されるため、非調質鋼に比べ原価が高騰する欠点
があった。この熱処理コスト増を避けるための方法とし
て、熱間圧延後冷却途中で焼入れを行う、いわゆる直接
焼入れ法を行うことが知られている（例えば袴公昭４０
一１私０７号、特公昭４４一９５６７号参照）。しかし
、この直接焼入れ法はボロンを含有しない低合金鋼のみ
に適用されている。この発明は、その直接焼入れ法を利
用して、ボロンを含有する低合金調質型高張力鋼板を非
議質型高張力鋼板と同程度に安価に製造する方法を提案
するものである。
Ｂ（ボロン）は微畠で焼入れ性を向上させるので、再加
熱焼入れ材に多く用いられているが、直懐焼入れ材につ
いてはほとんど適用されていない。
熱焼入れ材に多く用いられているが、直懐焼入れ材につ
いてはほとんど適用されていない。
この発明は厚板の直接焼入れを行うに際し、Ｂの焼入れ
性向上効果を十分発揮させ、良好な強度、轍性を得るた
め、圧延条件を種々検討した結果得られたものである。
Ｂの固落して粒界に偏析した状態で焼入れ性を向上させ
る。
性向上効果を十分発揮させ、良好な強度、轍性を得るた
め、圧延条件を種々検討した結果得られたものである。
Ｂの固落して粒界に偏析した状態で焼入れ性を向上させ
る。
したがって、Ｂ鋼に対し直接焼入れを適用する場合、こ
の点を考慮する必要があり、この発明では間落している
Ｂを圧延後焼入れまでに粒界に偏析させるかについて種
々検討した結果に基いて、圧延時の加熱温度及び仕上温
度を規制したことを特徴とする。この発明では、ＢがＮ
（窒素）と結合するのを避けるため、主として山により
山Ｎ化合物としてＮを固定しているが、鋼片加熱温度が
１１５０午０を越えると山Ｎは実質的に固綾しＮを固定
できなくなる。
の点を考慮する必要があり、この発明では間落している
Ｂを圧延後焼入れまでに粒界に偏析させるかについて種
々検討した結果に基いて、圧延時の加熱温度及び仕上温
度を規制したことを特徴とする。この発明では、ＢがＮ
（窒素）と結合するのを避けるため、主として山により
山Ｎ化合物としてＮを固定しているが、鋼片加熱温度が
１１５０午０を越えると山Ｎは実質的に固綾しＮを固定
できなくなる。
すなわち、１１５０ｑｏを越えて加熱し圧延すれば、そ
の後の冷却途中でＢＮが生成し、Ｂの焼入れ性を向上さ
せる効果は消滅する。したがって、鋼片の加熱温度は実
質的にＮＮが嵐溶しない１１５０℃以下の温度とする必
要がある。又圧延前にＢが粒界に偏析していても、圧延
加工時ひずみが生じ、そのひずみ速度が遠く粒界が高速
で変形するため、Ｂは粒界の動きに追随できず、粒界か
らＢが離れてしまい、Ｂは焼入れ性向上に寄与できなく
なる。
の後の冷却途中でＢＮが生成し、Ｂの焼入れ性を向上さ
せる効果は消滅する。したがって、鋼片の加熱温度は実
質的にＮＮが嵐溶しない１１５０℃以下の温度とする必
要がある。又圧延前にＢが粒界に偏析していても、圧延
加工時ひずみが生じ、そのひずみ速度が遠く粒界が高速
で変形するため、Ｂは粒界の動きに追随できず、粒界か
らＢが離れてしまい、Ｂは焼入れ性向上に寄与できなく
なる。
しかしながら、圧延後焼入れまでの間に再結晶が起ると
、再結晶進行途中にオーステナイト粒界がＢを集めなが
ら移動するので、Ｂは再び焼入れ性の向上に寄与できる
。
、再結晶進行途中にオーステナイト粒界がＢを集めなが
ら移動するので、Ｂは再び焼入れ性の向上に寄与できる
。
したがって、Ｂ含有鋼質型高張力鋼を直接焼入れ法で製
造するには、圧延仕上温度は再結晶が可能な温度範囲で
なければならない。その仕上温度範囲として７５０℃以
上を設定した。すなわち、この発明はＣＯ．０５〜０．
２０％、Ｓｉｏ．０５〜０．９０％、Ｍｎｏ．５０〜２
．００％、ＡＩ Ｏ．０２〜０．２０％、ＢＯ‐０００
３〜０‐０８０％、さらにＣｕ０‐１０〜１．５０％、
Ｎｉｏ．１０〜２．０％、Ｃｒｏ．１０〜１．５０％、
Ｍｏｏ．０５〜０．８０、Ｖｏ‐ｏｏ５〜ｏ‐２ｏ％の
うち少なくとも１種以上を鍔十器十字＋生毒≦ｏ‐５ｏ
％を満足して含有し・残部実質的にＦｅよりなる低合金
鋼鋼片又は上記成分のほかにＴｊｏ．０００５〜０．０
５％を含有する低合金鋼鋼片を加熱温度１１５０午０以
下、仕上温度７５０ｑｏ以上の条件で熱間圧延したのち
、放冷途中で水焼入れを行い、さらにＡｃ，変態点より
低い温度で焼もどしを施すボロン含有低合金鋼質型高張
力鋼の製造法である。
造するには、圧延仕上温度は再結晶が可能な温度範囲で
なければならない。その仕上温度範囲として７５０℃以
上を設定した。すなわち、この発明はＣＯ．０５〜０．
２０％、Ｓｉｏ．０５〜０．９０％、Ｍｎｏ．５０〜２
．００％、ＡＩ Ｏ．０２〜０．２０％、ＢＯ‐０００
３〜０‐０８０％、さらにＣｕ０‐１０〜１．５０％、
Ｎｉｏ．１０〜２．０％、Ｃｒｏ．１０〜１．５０％、
Ｍｏｏ．０５〜０．８０、Ｖｏ‐ｏｏ５〜ｏ‐２ｏ％の
うち少なくとも１種以上を鍔十器十字＋生毒≦ｏ‐５ｏ
％を満足して含有し・残部実質的にＦｅよりなる低合金
鋼鋼片又は上記成分のほかにＴｊｏ．０００５〜０．０
５％を含有する低合金鋼鋼片を加熱温度１１５０午０以
下、仕上温度７５０ｑｏ以上の条件で熱間圧延したのち
、放冷途中で水焼入れを行い、さらにＡｃ，変態点より
低い温度で焼もどしを施すボロン含有低合金鋼質型高張
力鋼の製造法である。
この発明において化学成分を限定したのは次の理由によ
る。
る。
Ｃは強度を得るのに必要であるが、０．０５％未満では
その効果が不十分で、かつ焼入れ性が小さく０籾性も劣
り、又０．２０％を越えると溶接低温割れ性が問題とな
るから０．０５〜０．２０％とする。
その効果が不十分で、かつ焼入れ性が小さく０籾性も劣
り、又０．２０％を越えると溶接低温割れ性が問題とな
るから０．０５〜０．２０％とする。
Ｓｉは製鋼上必要であり、かつ鏡もどし軟化抵抗を高め
るので強度の増大に有効であるが、０．０５％未満では
その効果がなく、又０．９０％を越えると靭タ性が劣化
するので、０．０５〜０．９０％とする。Ｍｎは強度を
増し、かつ焼入れ性及び靭性を向上させるのに有効であ
るが、０．５０％未満ではその効果が不十分であり、又
２．００％を越えると延性及び籾性の圧延異方性が大き
くなり、圧延直角方向０及び板厚方向の靭性及び延性が
劣化するので０．５０〜２．００％とする。ＡＩはＢの
焼入れ性向上効果を発揮させるのに必要な元素で、０．
０２％以上添加することによりＮをＮＮ化合物として固
定し、Ｂの効果を発揮させタ得るが、０．１０％を越え
ると鋼塊表面に癖が発生するから望ましくない。
るので強度の増大に有効であるが、０．０５％未満では
その効果がなく、又０．９０％を越えると靭タ性が劣化
するので、０．０５〜０．９０％とする。Ｍｎは強度を
増し、かつ焼入れ性及び靭性を向上させるのに有効であ
るが、０．５０％未満ではその効果が不十分であり、又
２．００％を越えると延性及び籾性の圧延異方性が大き
くなり、圧延直角方向０及び板厚方向の靭性及び延性が
劣化するので０．５０〜２．００％とする。ＡＩはＢの
焼入れ性向上効果を発揮させるのに必要な元素で、０．
０２％以上添加することによりＮをＮＮ化合物として固
定し、Ｂの効果を発揮させタ得るが、０．１０％を越え
ると鋼塊表面に癖が発生するから望ましくない。
Ｂは焼入れ性を著しく高め、強度、靭性を向上させるの
に有効であるが、０．０００３％未満ではその効果があ
がらず、又０．００８０％を越えると逆に籾性が劣化す
るから０．０００３〜０．００８０％とする。
に有効であるが、０．０００３％未満ではその効果があ
がらず、又０．００８０％を越えると逆に籾性が劣化す
るから０．０００３〜０．００８０％とする。
Ｃｕは靭性をそこなうことなく強度を高めるのに有効で
あるが、０．１０％未満ではその効果がなく、又１．５
０％を越えると鋼塊癖が発生するので０．１０〜１．５
０％とする。Ｎｉは母材のみならず溶接ボンド部の強度
及び轍性を向上させるのに有効で、０．１０％以上の含
有により顕著な効果があるが、２．００％を越えて増量
しても効果の向上はみられず、かつ原価が高騰するから
望ましくない。
あるが、０．１０％未満ではその効果がなく、又１．５
０％を越えると鋼塊癖が発生するので０．１０〜１．５
０％とする。Ｎｉは母材のみならず溶接ボンド部の強度
及び轍性を向上させるのに有効で、０．１０％以上の含
有により顕著な効果があるが、２．００％を越えて増量
しても効果の向上はみられず、かつ原価が高騰するから
望ましくない。
Ｃｒは焼入れ性を高め、強度、靭性を向上させるのに有
効であるが、０．１０％未満ではその効果が不十分であ
り、１．５０％を越えると溶接性を劣化させるので０．
１０〜１．５０％とする。
効であるが、０．１０％未満ではその効果が不十分であ
り、１．５０％を越えると溶接性を劣化させるので０．
１０〜１．５０％とする。
Ｖは燐もどし軟化抵抗を高め強度の増大に有効であるが
、０．００５％禾満ではその効果がなく、又０．２０％
を越えると靭性が著しく劣化するので望ましくない。
、０．００５％禾満ではその効果がなく、又０．２０％
を越えると靭性が著しく劣化するので望ましくない。
ＴｉはＮを固定するのに有効な元素であり、０．００５
％以上の含有によりその効果が発揮される。
％以上の含有によりその効果が発揮される。
しかし、０．０５％を越えると級性が著しく劣化するの
で望ましくない。又Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖは上記
のごとく強級性を向上するために添加されるが、その際
十分な焼小性を付与する１批鍔十器十字十字＋台≦０．
５０％の式を満足するごとく含有する必要がある。
で望ましくない。又Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖは上記
のごとく強級性を向上するために添加されるが、その際
十分な焼小性を付与する１批鍔十器十字十字＋台≦０．
５０％の式を満足するごとく含有する必要がある。
鋼片の熱間圧延時の加熱温度を１１５０ｑｏ以下とした
のは、ＡＩＮ化合物がオーステナィトに固溶し、その後
の冷却途中でＢとＮが結合してＢＮ化合物が生成するの
を防ぎ、Ｂの焼入れ性向上効果を発揮させるための必須
条件である。又仕上温度を７５０ｏｏ以上にしたのは、
熱間圧延後再結晶を進行させ、Ｂを粒界に集めるのに必
要であり、７５０℃未満の温度では再結晶が十分進行し
ないので、Ｂの焼入れ性向上効果が十分得られず、強度
、鋤性が劣るためである。
のは、ＡＩＮ化合物がオーステナィトに固溶し、その後
の冷却途中でＢとＮが結合してＢＮ化合物が生成するの
を防ぎ、Ｂの焼入れ性向上効果を発揮させるための必須
条件である。又仕上温度を７５０ｏｏ以上にしたのは、
熱間圧延後再結晶を進行させ、Ｂを粒界に集めるのに必
要であり、７５０℃未満の温度では再結晶が十分進行し
ないので、Ｂの焼入れ性向上効果が十分得られず、強度
、鋤性が劣るためである。
なお、再結晶を十分させるためには水冷開始を若干待つ
必要があり通常４０〜５の妙を要する。
必要があり通常４０〜５の妙を要する。
又再結晶が十分進んだ後水焼入れを行うことにより、集
合組織がなくなり、特に板厚方向の劣化のない異方性の
少し・性能が得られる。次に、この発明の具体的実施例
について説明する。
合組織がなくなり、特に板厚方向の劣化のない異方性の
少し・性能が得られる。次に、この発明の具体的実施例
について説明する。
第１表に化学成分を示した鋼Ａ〜Ｄを７仇転炉で溶製し
、分塊圧延して厚さ２００側×中２００比帆×長さ３０
０仇舷のスラブを作った。
、分塊圧延して厚さ２００側×中２００比帆×長さ３０
０仇舷のスラブを作った。
これらの各スラブを圧延条件を変えて熱間圧延し厚さ５
比肌の厚鋼板を製造した。その圧延条件は、 （１）加熱温度１１００℃、仕上温度８００℃で熱間圧
延を行い、圧延後６岬砂・経過した後冷却途中で水焼入
れしたのち、６４０ｑｏ×ｌｈｒで暁もどしした（この
発明の実施例）。
比肌の厚鋼板を製造した。その圧延条件は、 （１）加熱温度１１００℃、仕上温度８００℃で熱間圧
延を行い、圧延後６岬砂・経過した後冷却途中で水焼入
れしたのち、６４０ｑｏ×ｌｈｒで暁もどしした（この
発明の実施例）。
（０）加熱温度１１００℃、仕上温度７００℃で熱間圧
延を行い、圧延後６の砂経過した後冷却途中で水焼入れ
したのち、６４０こ０×ｌｈｒで燐もどしした（仕上温
度の低い場合の比較例）。
延を行い、圧延後６の砂経過した後冷却途中で水焼入れ
したのち、６４０こ０×ｌｈｒで燐もどしした（仕上温
度の低い場合の比較例）。
（ｍ）加熱温度１２５０℃、仕上温度９００℃で熱間圧
延を行い、冷却途中で水焼入れしたのち、６４０００×
ｌｈｒで焼もどしした（加熱温度の高い場合の比較例）
。
延を行い、冷却途中で水焼入れしたのち、６４０００×
ｌｈｒで焼もどしした（加熱温度の高い場合の比較例）
。
（Ｗ）加熱温度１１００℃、仕上温度８００℃で熱間圧
延を行ったのち空冷し、９３０℃に再加熱して水焼入れ
を行い、さらに６４０ｑｏ×ｌｈｒで嫌もどしした０
（従来例）。
延を行ったのち空冷し、９３０℃に再加熱して水焼入れ
を行い、さらに６４０ｑｏ×ｌｈｒで嫌もどしした０
（従来例）。
（Ｖ）加熱温度１０００℃、仕上温度７７５℃で熱間圧
延を行い、圧延後６鼠砂経過した後冷却途中で水焼入れ
したのち、６４０００×ｌｈでで焼きもどしした（この
発明の実施例）。
延を行い、圧延後６鼠砂経過した後冷却途中で水焼入れ
したのち、６４０００×ｌｈでで焼きもどしした（この
発明の実施例）。
夕（町）加熱温度１０００℃、仕上温度７７５℃で熱間
圧延を行い、圧延後６硯砂経過した後冷却途中で水焼入
れしたのち、６８０００×ｌｈてで屍もどしした（この
発明の実施例）。
圧延を行い、圧延後６硯砂経過した後冷却途中で水焼入
れしたのち、６８０００×ｌｈてで屍もどしした（この
発明の実施例）。
以上の条件で製造した各厚鋼板について引張り０試験及
び衝撃試験を行った。
び衝撃試験を行った。
その結果を第２表に示す。第１表 化学成分協
冬ｃｅｑ：舎＋端十Ｃ手＋豊十毒（Ｗｔ多）第２表 試
験結果ただし、引張り試験片は８．５肋ぐ、ＧＬ５０側
を、衝撃試験片はＪＩＳ４号フルサィズを使用した。
験結果ただし、引張り試験片は８．５肋ぐ、ＧＬ５０側
を、衝撃試験片はＪＩＳ４号フルサィズを使用した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｃ０．０５〜０．２０％、Ｓｉ０．０５〜０．９０
％、Ｍｎ０．５０〜２．００％、Ａｌ０．０２〜０．２
０％、Ｂ０．０００３〜０．００８０％、さらにＣｕ０
．１０〜１．５０％、Ｎｉ０．１０〜２．０％、Ｃｒ０
．１０〜１．５０％、Ｍｏ０．０５〜０．８０、Ｖ０．
００５〜０．２０％のうち少なくとも１種以上を（Ｃｕ
）／（１３）＋（Ｎｉ）／（４０）＋（Ｃｒ）／５＋（
Ｍｏ）／４＋Ｖ／（１４）≦０．５０％を満足して含有
し、残部実質的にＦｅよりなる低合金鋼鋼片を加熱温度
１１５０℃以下、仕上温度７５０℃以上の条件で熱間圧
延したのち、放冷途中でかつオーステナイト再結晶が十
分進んだ後水焼入れを行い、さらにＡ＿ｃ＿１変態点よ
り低い温度で焼もどしを施すことを特徴とするボロン含
有低合金調質型高張力鋼板の製造法。 ２ Ｃ０．０５〜０．２０％、Ｓｉ０．０５〜０．９０
％、Ｍｎ０．５０〜２．００％、Ａｌ０．０２〜０．２
０％、Ｂ０．０００３〜０．００８０％、さらにＣｕ０
．１０〜１．５０％、Ｎｉ０．１０〜２．０％、Ｃｒ０
．１０〜１．５０％、Ｍｏ０．０５〜０．８０、Ｖ０．
００５〜０．２０％のうち少なくとも１種以上を（Ｃｕ
）／（１３）＋（Ｎｉ）／（４０）＋（Ｃｒ）／５＋（
Ｍｏ）／４＋Ｖ／（１４）≦０．５０％を満足して含有
し、及びＴｉ０．００５〜０．０５％を含有し、残部実
質的にＦｅよりなる低合金鋼鋼片を加熱温度１１５０℃
以下、仕上温度７５０℃以上の条件で熱間圧延したのち
、放冷途中でかつオーステナイト再結晶が十分進んだ後
水焼入れを行い、さらにＡ＿ｃ＿１変態点より低い温度
で焼もどしを施すことを特徴とするボロン含有低合金調
質型高張力鋼板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54038958A JPS6025494B2 (ja) | 1979-03-30 | 1979-03-30 | ボロン含有低合金調質型高張力鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54038958A JPS6025494B2 (ja) | 1979-03-30 | 1979-03-30 | ボロン含有低合金調質型高張力鋼板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55131126A JPS55131126A (en) | 1980-10-11 |
| JPS6025494B2 true JPS6025494B2 (ja) | 1985-06-18 |
Family
ID=12539685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54038958A Expired JPS6025494B2 (ja) | 1979-03-30 | 1979-03-30 | ボロン含有低合金調質型高張力鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025494B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH077582U (ja) * | 1993-07-07 | 1995-02-03 | 丸一株式会社 | 排水口の止水栓 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58161721A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高張力継目無鋼管の製造方法 |
| JPS5989716A (ja) * | 1982-11-12 | 1984-05-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐遅れ破壊性の優れた強靭鋼の製造方法 |
| JPS59100214A (ja) * | 1982-11-29 | 1984-06-09 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 厚肉高張力鋼の製造方法 |
| JPS6187818A (ja) * | 1984-10-03 | 1986-05-06 | Nippon Steel Corp | 高温高圧容器用極厚鋼材の製造方法 |
| JPS6196028A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-14 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 直接焼入−焼戻による中炭素高強度高靭性鋼の製造方法 |
| JPH062904B2 (ja) * | 1984-12-04 | 1994-01-12 | 新日本製鐵株式会社 | 高強度低合金鋼極厚鋼材の製造方法 |
| JPS63241114A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-10-06 | Nippon Steel Corp | 耐応力腐食割れ性の優れた高靭性高張力鋼の製造法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50115612A (ja) * | 1974-02-25 | 1975-09-10 | ||
| JPS50115611A (ja) * | 1974-02-25 | 1975-09-10 |
-
1979
- 1979-03-30 JP JP54038958A patent/JPS6025494B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50115612A (ja) * | 1974-02-25 | 1975-09-10 | ||
| JPS50115611A (ja) * | 1974-02-25 | 1975-09-10 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH077582U (ja) * | 1993-07-07 | 1995-02-03 | 丸一株式会社 | 排水口の止水栓 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55131126A (en) | 1980-10-11 |
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