JPS60254761A - 半導体装置用リ−ドフレ−ム - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は樹脂封止型集積回路(IC)装置用リードフ
レーム(以下単にリードフレームと略称する)に関する
ものである。
レーム(以下単にリードフレームと略称する)に関する
ものである。
現在使用されているリードフレームは、材質から大別す
るとFe−NiJt、Ou系、Fe系などがあるが、使
用目的特にICそのものの高信頼性を必要とするものに
ついては、Ire−Ni系が主として使用されている。
るとFe−NiJt、Ou系、Fe系などがあるが、使
用目的特にICそのものの高信頼性を必要とするものに
ついては、Ire−Ni系が主として使用されている。
これは半導体チップとリードフレームとの熱膨張の差に
起因するものであり、特に大型チップ、高集積チップに
ついてはFe Ni 系’J−ドフレームが用いられて
いる。
起因するものであり、特に大型チップ、高集積チップに
ついてはFe Ni 系’J−ドフレームが用いられて
いる。
このFe−Ni系リードフレームの金属被膜に関しては
、チップボンド、ワイヤーボンドなどの工C組立実装の
点からAuXAgなどが用いられており、これらはIC
の信頼性の要求度合、 Siチップの搭載方式、金属被
膜のコストなどにより使い分けられている。
、チップボンド、ワイヤーボンドなどの工C組立実装の
点からAuXAgなどが用いられており、これらはIC
の信頼性の要求度合、 Siチップの搭載方式、金属被
膜のコストなどにより使い分けられている。
そしてこれら金属の被膜形状としては、リードフレーム
全面あるいはスポット状に形成されているが、チップボ
ンド、ワイヤーボンドなどの特性およびコスト面から見
た場合、これら金属の単一組成での被膜がIC実装で必
ずしも最適とは云えないというのが現状である。
全面あるいはスポット状に形成されているが、チップボ
ンド、ワイヤーボンドなどの特性およびコスト面から見
た場合、これら金属の単一組成での被膜がIC実装で必
ずしも最適とは云えないというのが現状である。
第2図に従来の一般的なAu又はAgの単一組成金属被
膜Φを有するFe−N1合金のリードフレームを用いた
樹脂封止型IOの断面を示す。
膜Φを有するFe−N1合金のリードフレームを用いた
樹脂封止型IOの断面を示す。
即ち、Au単一被膜では、被膜自体が極めて高価な為に
使用されるICが限定される。また、Auワイヤー6と
接続されるインナーリード部aは、必ずしもAuである
必要がない。
使用されるICが限定される。また、Auワイヤー6と
接続されるインナーリード部aは、必ずしもAuである
必要がない。
又、Ag単一被膜では、被膜コストはAuに比べ大幅に
低減するもののリードフレーム素材との密着性を確保す
るために下地としてAuあるいはAgあるいはOuのス
トライク層が必要であり、またSiチップ5の塔載の際
−オーミック接合性あるいは熱伝導性が要求される場合
、Au−3i共晶合金形成による接続法を用いる為、A
u箔あるいはAu −8i片の挿入が必要となり、結果
として高コストになっている。
低減するもののリードフレーム素材との密着性を確保す
るために下地としてAuあるいはAgあるいはOuのス
トライク層が必要であり、またSiチップ5の塔載の際
−オーミック接合性あるいは熱伝導性が要求される場合
、Au−3i共晶合金形成による接続法を用いる為、A
u箔あるいはAu −8i片の挿入が必要となり、結果
として高コストになっている。
以上の背景で、Au−5i共晶法によるチップボンデイ
ングが低コストで行なえるリードフレームが強く要求さ
れている。
ングが低コストで行なえるリードフレームが強く要求さ
れている。
この発明は上記したような現状の問題点に鑑み、リード
フレームにおいて少なくともインナーリード部とグイバ
ット部にAu−Ag合金被膜をしておくことにより、信
頼性の高いチップボンドとワイヤーボンドを、従来より
も低コストで可能とすることを目的としている。
フレームにおいて少なくともインナーリード部とグイバ
ット部にAu−Ag合金被膜をしておくことにより、信
頼性の高いチップボンドとワイヤーボンドを、従来より
も低コストで可能とすることを目的としている。
この発明のリードフレームは、樹脂封止型工Cの中のA
u−3i共晶合金チップボンドタイプに用いられるリー
ドフレームを対象としてはいるが、他のチップボンドタ
イプに適用できることは勿論である。
u−3i共晶合金チップボンドタイプに用いられるリー
ドフレームを対象としてはいるが、他のチップボンドタ
イプに適用できることは勿論である。
次に、この発明のリードフレームの構造をその一例を示
す第1図にて説明すると1リードフレーム1のインナー
リード部3とグイバット部2上にAu −’Ag合金被
膜8が被覆されているものである。
す第1図にて説明すると1リードフレーム1のインナー
リード部3とグイバット部2上にAu −’Ag合金被
膜8が被覆されているものである。
これらの被膜は湿式めっきにて行なえるが、他の方法例
えば蒸着法で行なっても良い。
えば蒸着法で行なっても良い。
被膜をAu−Ag合金とする理由は、発明者等が種々の
検討を行なった結果、Auのもつ良好なFe−Ni合金
との密着性、更にAu−8i共晶合金チップボンドが直
接性なえるという特長と、AgのもっAuワイヤーとの
良好な密着性およびAuに比べて格段の低コスト性があ
るという特長をAu −Ag合金被膜により生かせるこ
とを見出したことにある。
検討を行なった結果、Auのもつ良好なFe−Ni合金
との密着性、更にAu−8i共晶合金チップボンドが直
接性なえるという特長と、AgのもっAuワイヤーとの
良好な密着性およびAuに比べて格段の低コスト性があ
るという特長をAu −Ag合金被膜により生かせるこ
とを見出したことにある。
この発明において、Au−Ag合金被膜厚を0.5〜5
.0μmと規定した理由は、0.5μm以下では350
〜4・50Cという工C実着温度でFe−Ni合金素材
との安定な密着性を保持することが困難である為であり
、5.0μm以上では本発明の目的の一つである省Au
効果がうすれることによる。
.0μmと規定した理由は、0.5μm以下では350
〜4・50Cという工C実着温度でFe−Ni合金素材
との安定な密着性を保持することが困難である為であり
、5.0μm以上では本発明の目的の一つである省Au
効果がうすれることによる。
又、Au−8i共晶合金法によりS1チツプをAu箔あ
るいはAu−8i片の挿入なしに現状の実装条件下で行
なうには、被膜全体を均一組成で形成する場合は、Au
50原子%以上、Ag50原子%以下の合金層を形成す
れば良い。又、電流密度等のめつき条件をコントロール
して、特に最表面から少なくとも0.1μmまでの組成
をAu75原子%以上にすることによっても本目的は達
せられる。
るいはAu−8i片の挿入なしに現状の実装条件下で行
なうには、被膜全体を均一組成で形成する場合は、Au
50原子%以上、Ag50原子%以下の合金層を形成す
れば良い。又、電流密度等のめつき条件をコントロール
して、特に最表面から少なくとも0.1μmまでの組成
をAu75原子%以上にすることによっても本目的は達
せられる。
又、Fe−Ni合金素材と接する少なくとも0.1μm
の層の組成をAu75原子%以上とすることにより、下
地としてのAuあるいはAgあるいはOuを用いたスト
ライク層を不要とする素材との密着性の良い被膜が得ら
れる。
の層の組成をAu75原子%以上とすることにより、下
地としてのAuあるいはAgあるいはOuを用いたスト
ライク層を不要とする素材との密着性の良い被膜が得ら
れる。
次にこの発明を実施例によって説明する。
実施例(1)
打抜加工により得た42重量%Ni−Fe合金リードフ
レーム上に、インナーリード部およびグイバット部に開
口を有する弾性体シートを用いて、KAu(ON) 2
0 g/11KAg(ON) 10 g/l、KON
100 l1%2 2 KSeON 0.5 g、/lのめつき浴にて電流密度
IOA//dIT+2で処理して、膜厚3μmのAu
−Ag合金めつき(Auニア0重量%、Ag ’ 30
重量%)を施した。このようにして得られたリードフレ
ームを用いて、Slチップを共晶条件で接合し、Auワ
イヤーボンディングしても、従来のAu被膜を有するリ
ードフレームの場合と同等のSiチップ接合性(オーミ
ック接合性、機械的接合強度)とAuワイヤー接合性が
得られた。
レーム上に、インナーリード部およびグイバット部に開
口を有する弾性体シートを用いて、KAu(ON) 2
0 g/11KAg(ON) 10 g/l、KON
100 l1%2 2 KSeON 0.5 g、/lのめつき浴にて電流密度
IOA//dIT+2で処理して、膜厚3μmのAu
−Ag合金めつき(Auニア0重量%、Ag ’ 30
重量%)を施した。このようにして得られたリードフレ
ームを用いて、Slチップを共晶条件で接合し、Auワ
イヤーボンディングしても、従来のAu被膜を有するリ
ードフレームの場合と同等のSiチップ接合性(オーミ
ック接合性、機械的接合強度)とAuワイヤー接合性が
得られた。
実施例(2)
実施例(1)と同様のめつき浴を用い、電流密度を20
A/dm→5Vdm→20 A7’dm とコントロー
ルすることにより、素材からO,OaμmまではAu
g00原子\Ag 20原子%の合金層を形成し、その
上に2.0μmのAu 20原子%、Ag 80原子%
の合金層を形成し、更にO,aμmのAu 80原子%
、Ag2O原子%の合金層を形成した。このり・−ドフ
レームを用いて、Siチップを共晶条件で接合し、更に
Auワイヤーボンディングしても、従来のAu被膜を有
するリードフレームの場合と同等のSiチップ接合性、
Auワイヤー接合性が得られた。
A/dm→5Vdm→20 A7’dm とコントロー
ルすることにより、素材からO,OaμmまではAu
g00原子\Ag 20原子%の合金層を形成し、その
上に2.0μmのAu 20原子%、Ag 80原子%
の合金層を形成し、更にO,aμmのAu 80原子%
、Ag2O原子%の合金層を形成した。このり・−ドフ
レームを用いて、Siチップを共晶条件で接合し、更に
Auワイヤーボンディングしても、従来のAu被膜を有
するリードフレームの場合と同等のSiチップ接合性、
Auワイヤー接合性が得られた。
実施例(3)
実施例(1)と同様のめつき浴を用い、電流密度を20
A/dm→5 A/cLm とコントロールすること
により、素材から0.03μmまではAu 80原子%
、Ag2O原子%の合金層を形成し、更に2.5μmの
Au20原子%、Ag 80原子%の合金層を形成した
。このリードフレームを用いて、Siチップをエポキシ
系Agペーストを用いて接合し、更にAuワイヤーボン
ディングを行なったところ、従来のAuストライク(0
,03μm)+Agめつき(4,0μm)を施したリー
ドフレームを用いた場合と同等の81チップ接合性、A
uワイヤー接合性が得られた。
A/dm→5 A/cLm とコントロールすること
により、素材から0.03μmまではAu 80原子%
、Ag2O原子%の合金層を形成し、更に2.5μmの
Au20原子%、Ag 80原子%の合金層を形成した
。このリードフレームを用いて、Siチップをエポキシ
系Agペーストを用いて接合し、更にAuワイヤーボン
ディングを行なったところ、従来のAuストライク(0
,03μm)+Agめつき(4,0μm)を施したリー
ドフレームを用いた場合と同等の81チップ接合性、A
uワイヤー接合性が得られた。
以上詳述のように、この発明は少なくともインナーリー
ド部およびダイノぐット部にAu−Ag合金被膜を形成
することにより、現状実装工程を変更することなく高信
頼性、低コストのIC生産を可能とするものである。
ド部およびダイノぐット部にAu−Ag合金被膜を形成
することにより、現状実装工程を変更することなく高信
頼性、低コストのIC生産を可能とするものである。
第1図は本発明のリードフレームを用I/′Iた樹脂封
止型ICの断面図、第2図は従来の1ノードフレームを
用いた樹脂封止型工Cの断面図である。 第1図 箆2図 8−−− Au−勺台今被膜
止型ICの断面図、第2図は従来の1ノードフレームを
用いた樹脂封止型工Cの断面図である。 第1図 箆2図 8−−− Au−勺台今被膜
Claims (5)
- (1)打抜加工あるいはエツチングにより形成したリー
ドフレームにおいて、少なくともインナーリード部及び
グイバット部にAu −Ag合金被膜が形成されている
ことを特徴とする半導体装置用リードフレーム。 - (2) インナーリード部及びダイパッド部のAu −
Ag合金被膜厚が0.5〜5.0μmであることを特徴
とする特許請求の範囲(1)項記載の半導体装置用リー
ドフレーム。 - (3) インナーリード部及びグイバット部のAu−A
g合金被膜組成がAu50原千−以上に対しAg 5Q
原子%以下であることを特徴とする特許請求の範囲(1
)項または(2)項記載の半導体装置用リードフレーム
。 - (4) インナーリード部及びグイバット部のAu −
Ag合金被膜の、リードフレーム素材から少なくとも0
.01μmまでの組成がAu75原千%以上に対しAg
25原子%以下であることを特徴とする特許請求の範囲
(1)項または(2)項記載の半導体装置用リードフレ
ーム。 - (5) グイバット部のAu −Ag合金被膜の最表面
から少なくとも0.1μmまでの組成がAu75原千%
以上に対しAg25原子%以下であることを特徴とする
特許請求の範囲(1)項または(2)項または(4)項
記載の半導体装置用リードフレーム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59111525A JPS60254761A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 半導体装置用リ−ドフレ−ム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59111525A JPS60254761A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 半導体装置用リ−ドフレ−ム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60254761A true JPS60254761A (ja) | 1985-12-16 |
Family
ID=14563538
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59111525A Pending JPS60254761A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 半導体装置用リ−ドフレ−ム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60254761A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2752334A1 (fr) * | 1996-07-15 | 1998-02-13 | Matsushita Electronics Corp | Dispositif a semiconducteurs muni d'un cadre de montage et son procede de fabrication |
WO2004049415A1 (ja) * | 2002-11-26 | 2004-06-10 | Sharp Kabushiki Kaisha | 半導体用合金材料、該合金材料を用いた半導体チップ及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-05-31 JP JP59111525A patent/JPS60254761A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2752334A1 (fr) * | 1996-07-15 | 1998-02-13 | Matsushita Electronics Corp | Dispositif a semiconducteurs muni d'un cadre de montage et son procede de fabrication |
WO2004049415A1 (ja) * | 2002-11-26 | 2004-06-10 | Sharp Kabushiki Kaisha | 半導体用合金材料、該合金材料を用いた半導体チップ及びその製造方法 |
KR100742672B1 (ko) | 2002-11-26 | 2007-07-25 | 샤프 가부시키가이샤 | 반도체용 합금재료, 그 합금재료를 사용한 반도체 칩 및제조방법 |
CN100386848C (zh) * | 2002-11-26 | 2008-05-07 | 夏普株式会社 | 半导体用合金材料及半导体芯片的制备方法 |
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