JPS6025244B2 - 木質模様板及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複数枚の合成樹脂注入処理木材単板を平面方向
に組合わせて一体化してなる木質模様板及びその製造方
法に関するものである。

不質模様板は一般に適当な寸法に切断された木材単板を
模様を形成するように仕組んで紙等に接着し、現場にて
貼付ける方法が採用されており、又、銘木等の単板で模
様を構成し、それらを合板等の基板に接着した木質の模
様板も各種市販されている。

しかしこのような太質模様板は、木材の乾湿に伴う膨腸
収縮により各木材単板間に隙間が発生しこれらを床板等
に使用した場合にはその使用場所により硬さ、摩耗性、
吸水性その他の物性が問題となる。

本発明はこのような木貿模様板における木材の諸物性を
改善し、併せて各木材単板間の隙間をなくし、複数枚の
木材単板よりなる一体化された木質模様板及びその製造
方法を提供するものである。

以下に本発明を本発明によって得られる木質模様板の一
例を示す図面に基いて説明する。即ち、１は内部に合成
樹脂液を注入、硬化させた任意形状の複数枚の木材単板
であって、その厚さ方向の切り口を互いに突き合わせ状
態にして平面方向に適宜の模様を構成して配設されてあ
り、されに隣接する木材単板１．１の対向機面間に該木
材単板１内の注入合成樹脂液の鯵出し樹脂液の硬化又は
固化による鯵出合成樹脂層４を設け、この樹脂層４を介
して木材単板１，１間が一体的に接合した木材模様板を
構成してなるものである。このような木質模様板を得る
には、合成樹脂液をその内部に注入してなる任意形状の
複数枚の木材単板１，１を注入合成樹脂液の硬化前にそ
の厚さ方向の切り口を突き付けるようにして接合して、
例えば第１図に示すように適宜の模様を構成するように
平面方向に配して模様板を形成し、該模様板を合板等の
基材３上に戦遣し、あるいは戦直することなく加圧状態
にて加熱し、木材単板１，１中の合成樹脂液の一部を木
材単板１，１の各接合部２，２に鯵出させたのち、木材
単板１，１および各接合部２，２の合成樹脂液を硬化あ
るいは固化させて各木材単板を鯵出合成樹脂層４により
一体的に接合するものである。木材単板に合成樹脂液を
注入するには加圧注入、減圧注入あるいは減圧加圧注入
等の方法が採用出来るが、木材単板中の合成樹脂液の一
部を木材単板間の各接合部に鯵出させるには、最も処理
が容易とされているラワン材においても重量比３０％以
上の合成樹脂液を注入する必要があることから注入量の
少ない塗布等の方法は好ましくない。

又、注入される合成樹脂液も特に制限はない。モノマー
の状態でもよいし、これらの初期重合物あるいは複数の
モノマーを混合して得られるコモノマーでもよいし、さ
らにこれらに染料等の着色材を混入したものでもよい。
しかしながら、縮合型の樹脂、熱可塑性型の樹脂を使用
する場合には、木材単板の間の間隙を広くすれば鯵出し
た樹脂か冷却に伴い収縮し表面に凹みを生ずることがあ
る。

この木材単板への合成樹脂液の注入は、複数枚の木材単
板を予めガムテープや紙或いは糸条等によって任意の模
様状に接続しておいて模様板を構成した後に注入するこ
とも可能であり、又、木材単板に樹脂液を注入した後に
該木材単板を合板等の基材上に配列載遣して模様板を構
成してもよい。

しかしながら、いずれにしても樹脂液の硬化は模様板を
構成した後になされる。

なんとなれば、注入された合成樹脂液を硬化させたのち
模様板を機成する方法は、木材単板を互に接合するのに
接着剤を必要とし、しかも接合部に生ずる間隙を完全に
充填することは困難なことであり、又模様を構成する木
材単板片を得るには鏡等の工具類の損傷が非常に多くな
るためである。

このように注入された合成樹脂液はその一部を木材単板
より鯵出させて各接合部を該鯵出合成樹脂液で充填させ
たのち硬化されるが、この為には加圧状態におくことが
必要とされるために、木材単板に注入された合成樹脂液
を硬化するのに効率の高い放射線重合法を採用すること
は困難であり触媒重合法が採用される。

しかし、通常触媒重合法で用いられるような通気性のな
い材料でシールをし、あるいは不活性ガス中で硬化せし
める方法では加圧するので困難であるために、以下の実
施例ではホットプレスを用い加圧、加熱せしめた。

実施例 １ 厚さ１．５凧、中１００肌、長さ３０仇帆のカバ単板に
、ジアリルフタレートブレポリマー：スチレン：過酸化
ペンゾィル＝５０：５０：５の割合よりなる合成樹脂液
を減圧注入法にて２ｑ時間かけ、上記単板１枚当り３０
タ注入した。

この注入単板をステンレスプレート上に各単坂間を突き
つけて模様を構成したのちホットプレスに挿入し、１０
【９／地の加圧下で且つ１１０〜１１９０の温度で加熱
して注入した合成樹脂液の一部を各単板間の接合面に鯵
出させ、３０分間反応させて該合成樹脂液を硬化させた
。

これを冷却後プレートから滋型させ、第２図に示すよう
な合成樹脂で接合されたシート状の木貿模様板を得た。
実施例 ２ 実施例１と同一条件にて合成樹脂液を注入したカバ単板
を、１５側厚ラワン合板上に模様を構成するように配し
たのちホットプレスに挿入し、１０ｋｇ／均の加圧下で
且つ１１０〜１１ｙｏの温度条件下で３の片間反応させ
て各単坂内の合成樹脂液及び単板間の接合面に鯵出した
合成樹脂液を硬化させ合板と木質板の接着された第３図
に示すような模様板を得た。

この模様板の表面をサンディング後、、アミノアルキツ
ド樹脂を表面に吹付け塗装することにより表面の平滑な
化粧板を得た。実施例 ３ 実施例１におけるカバ単板を市松模様に配しこれら裏面
をガムテープで互いに連結接合したのち実施例１と同一
条件にて注入、硬化せしめシート状の模様板を得た。

これの両面をサンディングしたのち酢ピヱマルジョン接
着剤を用いて１５側厚ラワン合板に接着し第３図に示す
のと同様の構成の模様板を得た。このように、ガムテー
プを用いて木材単板を所望の模様状に接続したのち合成
樹脂液を注入すると、木材単板の配列作業が容易となる
ものである。

以上の各実施例で示したように、本発明によって得られ
る適宜の外観を呈する木質模様板は、木材単板中に合成
樹脂液が注入され硬化されているために、木材単板の硬
度、耐摩耗性、吸水吸湿性は木材単板より非常に優れた
ものになるのは勿論平面方向に模様状に配列した複数枚
の木材単板間の接合部が注入合成樹脂液の鯵出樹自費夜
‘こよって充填され且つ一体的に固着されているために
、複数枚の木材単板によってあたかも一枚の合成樹脂注
入処理模様板を形成することができ、しかも木材単板間
の接合部にゴミ等が詰まることもなく床板或いは化粧板
として従来の木質模様板が使用できない場所においても
使用できるものである。

又、本発明方法においては、平面方向に模様状に配設し
た複数枚の合成樹脂注入木材単板を加圧加熱して木材単
板中の合成樹脂液の一部を隣接する木材単板の対向端面
間に鯵出させることにより該端面間を一体的に接続させ
るものであるから、木材単板の端面から鯵出する樹脂に
より木材単坂間が確実且つ強固に固着し、平面方向に一
体化した複数枚の木材単板よりなる模様板を接着剤を使
用することなく容易に得ることができると共に接合部分
が樹脂により充填されて該接合部を含む外鏡が美麗な模
様板を形成できるものである。さらに、本発明において
は、合成樹脂液の注入硬化により木材単板の色調が変り
、又樹脂液に種々の着色剤を混入することも可館なため
に銘木イＱ乾板を使用せずとも美麗な外観を呈する模様
板を得ることが出来、さらに床板としても耐摩耗性に優
れるために薄い木材単板を使用しても充分使用に耐える
ものであるために合成樹脂液を注入硬化するにもか）わ
らず安価に供ｖ給出釆るものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の木質模様板の例示であって、第１図はそ
の平面図、第２図は第１図Ａ一Ａ線における断面図、第
３図は基板上に載遣して加圧、加熱された模様板の断面
図である。 １・…・・木材単板、２・・・・・・接合部、４・・・
・・・鯵出合成樹脂層。 次 ブ 艦Ｑ 次そ凶 次う処

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂が充填され且つ適宜の摸様状に配列した木
   材単板間に該木材単板からの滲み出し合成樹脂を充填し
   て一体化してなることを特徴とする木質模様板。 ２ 互いにその端面を突き合わせ状態にして平面方向に
   模様状に配列してなる内部に合成樹脂液を注入した複数
   枚の木材単板を加圧状態にて加熱することにより木材単
   板中の合成樹脂液の一部を隣接する木材単板の対向端面
   間に滲出させたのち合成樹脂液を硬化或いは固化させて
   突き合わせ端面間を樹脂により充填し且つ一体的に接合
   することを特徴とする木質模様板の製造方法。