JPS60250849A - 鋳型の製造方法 - Google Patents
鋳型の製造方法Info
- Publication number
- JPS60250849A JPS60250849A JP10625784A JP10625784A JPS60250849A JP S60250849 A JPS60250849 A JP S60250849A JP 10625784 A JP10625784 A JP 10625784A JP 10625784 A JP10625784 A JP 10625784A JP S60250849 A JPS60250849 A JP S60250849A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry liquid
- patterns
- casting
- model
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はロストワックス法によってなされる精密鋳造
において、鋳造品の強度低下を阻止することができる鋳
型の製造方法に関するものである。
において、鋳造品の強度低下を阻止することができる鋳
型の製造方法に関するものである。
（従来技術）
ロストワックス法によってなされる精密鋳造に用いられ
る鋳型は、ワックス製の主型、つまり精密鋳造用消失模
型に、コロイダルシリカ、溶融シリカ、ジルコンなどの
よってなるスラリ液をコーティングしたのち、アルミサ
ノドなどの鋳物砂をコーティングして乾燥する処理を数
回繰り返し。
る鋳型は、ワックス製の主型、つまり精密鋳造用消失模
型に、コロイダルシリカ、溶融シリカ、ジルコンなどの
よってなるスラリ液をコーティングしたのち、アルミサ
ノドなどの鋳物砂をコーティングして乾燥する処理を数
回繰り返し。
ついで加熱を行なって上記消失模型を除去（脱ロウ）し
たのち、焼成することによって得られる。
たのち、焼成することによって得られる。
したがって、たとえば第８図に示すようなドラム２０を
ロストワックス法による精密鋳造で成形する場合には、
まず、第９図に示すユリア樹脂、尿素樹脂などのワック
スによって、１対の精密鋳造用消失分割模型２１Ａ、２
１Ｂを射出成形し、これら模型２１Ａ、２１Ｂの接合面
２１ａ、２１ｂに、コロイダルシリカ系、リン酸塩系、
アルカリ金属ケイ酸塩系などの無機系接着剤を塗布して
、第１０図に示すように、０．１ｍｍ厚の接着剤層２２
を介して再検型２１Ａ、２１Ｂを互いに接着したのち、
コロイダルシリカ、溶融シリカ、ジルコンなどのよって
なるスラリ液をコーティングし、さらにアルミサンドを
コーティングして乾燥（自然乾燥）する処理を数回繰返
して、第１１図のように、コーティング層２３を形成す
る。
ロストワックス法による精密鋳造で成形する場合には、
まず、第９図に示すユリア樹脂、尿素樹脂などのワック
スによって、１対の精密鋳造用消失分割模型２１Ａ、２
１Ｂを射出成形し、これら模型２１Ａ、２１Ｂの接合面
２１ａ、２１ｂに、コロイダルシリカ系、リン酸塩系、
アルカリ金属ケイ酸塩系などの無機系接着剤を塗布して
、第１０図に示すように、０．１ｍｍ厚の接着剤層２２
を介して再検型２１Ａ、２１Ｂを互いに接着したのち、
コロイダルシリカ、溶融シリカ、ジルコンなどのよって
なるスラリ液をコーティングし、さらにアルミサンドを
コーティングして乾燥（自然乾燥）する処理を数回繰返
して、第１１図のように、コーティング層２３を形成す
る。
ついで、加熱室に装入して圧力５ Ｋｇ／ ｃｍ２．温
度１４５℃のスチームによって加熱処理を行ない、第１
２図のように、上記ワックス酸の消失分割模型２１Ａ、
２１Ｂを溶融流出させる脱ロウ処理を施し、つぎに温度
１．ＯＯＯ’Ｃの加熱炉中で２．５時間焼成処理するこ
とによって鋳型２４が形成され、この鋳型２４に溶融金
属を鋳込み、放冷後、ハンマによる打圧もしくは振動装
置◆こよって振動をかえることで鋳型２４をばらし除去
して、第１３図に示すドラム２５が得られる。
度１４５℃のスチームによって加熱処理を行ない、第１
２図のように、上記ワックス酸の消失分割模型２１Ａ、
２１Ｂを溶融流出させる脱ロウ処理を施し、つぎに温度
１．ＯＯＯ’Ｃの加熱炉中で２．５時間焼成処理するこ
とによって鋳型２４が形成され、この鋳型２４に溶融金
属を鋳込み、放冷後、ハンマによる打圧もしくは振動装
置◆こよって振動をかえることで鋳型２４をばらし除去
して、第１３図に示すドラム２５が得られる。
しかしながら、上記従来の方法で鋳型２４を製造した場
合、精密鋳造用消失分割模型２１Ａ、２１Ｂを一体化す
る接合工程において、たとえば第１４図に示すように、
模型２１’Ａ 、 ２１ Ｂの接合面２１ａ、２１ｂの
間に接着剤Ｗ２２が介在されない接合間隙２６が生じる
。
合、精密鋳造用消失分割模型２１Ａ、２１Ｂを一体化す
る接合工程において、たとえば第１４図に示すように、
模型２１’Ａ 、 ２１ Ｂの接合面２１ａ、２１ｂの
間に接着剤Ｗ２２が介在されない接合間隙２６が生じる
。
この接合間隙２６は、通常接合面の両端部にできるが、
ドラム２５の外周に凹みを発生させなＩ、）ようにする
ためには、接合面の外周側に接合間隙がないように接着
剤を塗布する。
ドラム２５の外周に凹みを発生させなＩ、）ようにする
ためには、接合面の外周側に接合間隙がないように接着
剤を塗布する。
またドラム２５の内周は機械加工しないが、外周は機械
加工する場合にはこの接合間隙２６は接合面の両端部に
あってもよい。
加工する場合にはこの接合間隙２６は接合面の両端部に
あってもよい。
このような接合間隙２６を有して一体化された消失分割
模型２１Ａ、２１Ｂに、Ｌ述のコーティング層２３を形
成すると、第１５図に示すように、スラリ液か上記接合
間隙２６に浸入し、鋳型２３は第１ｚ図に示すように、
接合間隙２６に相当する部分が中空部２３Ａに突出２３
ａした形状に成形される。
模型２１Ａ、２１Ｂに、Ｌ述のコーティング層２３を形
成すると、第１５図に示すように、スラリ液か上記接合
間隙２６に浸入し、鋳型２３は第１ｚ図に示すように、
接合間隙２６に相当する部分が中空部２３Ａに突出２３
ａした形状に成形される。
したがって、鋳造品、つまりドラム２５は、第１３図に
示すように、上記突出部２３ａの長さ魁（第１２図）に
相当する四部２５ａの奥行き９．２分だけ薄肉になり、
その強度が低下する欠点か生じる。
示すように、上記突出部２３ａの長さ魁（第１２図）に
相当する四部２５ａの奥行き９．２分だけ薄肉になり、
その強度が低下する欠点か生じる。
（発明の目的）
この発明は上記従来の欠点を改善するためになされたも
ので、コーティング層の形成工程において、スラリ液が
消失分割模型の接合間隙に浸入したとしても、鋳造品に
薄肉部が形成されないようになし、所定の強度を鋳造品
に確保させることができる鋳型の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
ので、コーティング層の形成工程において、スラリ液が
消失分割模型の接合間隙に浸入したとしても、鋳造品に
薄肉部が形成されないようになし、所定の強度を鋳造品
に確保させることができる鋳型の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
（発明の構成）
上記目的を達成するため、この発明は精密鋳造用消失分
割模型を接合して一体化するに際し、模型の接合部の精
度を要求されない側に模型の厚み方向に突出する突出部
を形成し、該突出部が形成された模型の接合面に接着剤
を塗布して接着剤層を形成し、この接着剤層を介して模
型を互いに接着し、ついでこの模型の表面にスラリ液を
コーティングしたのちさらに鋳物砂をコーティングし、
この後加熱処理により模型を消失させて鋳型を製作する
ようになされている。
割模型を接合して一体化するに際し、模型の接合部の精
度を要求されない側に模型の厚み方向に突出する突出部
を形成し、該突出部が形成された模型の接合面に接着剤
を塗布して接着剤層を形成し、この接着剤層を介して模
型を互いに接着し、ついでこの模型の表面にスラリ液を
コーティングしたのちさらに鋳物砂をコーティングし、
この後加熱処理により模型を消失させて鋳型を製作する
ようになされている。
（実施例）
以下、この発明の実施例を図面にしたがって説明する。
第１図において、ＩＡ、ＩＢはこの発明に適用される１
対の精密鋳造用消失分割模型を示し１両ＩＡ、ＩＢはユ
リア樹脂、尿素樹脂などのワックスを射出成形すること
によって形成され、接合部Ｌａ、ｌｂの精度を要求され
ない側、すなわち、この実施例では従来例で示したドラ
ム２５（第１３図）と同様の鋳造品を鋳造するため、接
合部１ａ、ｌｂの内周側に模型ＩＡ、ＩＢ（７）周１４
１ ａ１＋１ｂ＋ の厚み方向に突出する突出部２Ａ、
２Ｂを形成している。
対の精密鋳造用消失分割模型を示し１両ＩＡ、ＩＢはユ
リア樹脂、尿素樹脂などのワックスを射出成形すること
によって形成され、接合部Ｌａ、ｌｂの精度を要求され
ない側、すなわち、この実施例では従来例で示したドラ
ム２５（第１３図）と同様の鋳造品を鋳造するため、接
合部１ａ、ｌｂの内周側に模型ＩＡ、ＩＢ（７）周１４
１ ａ１＋１ｂ＋ の厚み方向に突出する突出部２Ａ、
２Ｂを形成している。
上記精密鋳造用消失分割模型ＩＡ、ＩＢの接合面１ ａ
２ ＋ １ ｂ２にコロイダルシリカ系、リン酸塩系、
アルカリ金属ケイ＃塩系などの無機系接着剤を塗布して
、第２図に示すように、０．１ｍｍ厚の接着剤層３を介
して模型ＩＡ、ＩＢを接着したのち、コロイダルシリカ
、溶融シリカ、ジルコンなどによってなるスラリ液をコ
ーティングし、さらにアルミサンドをコーティングして
乾燥（自然乾燥）する処理を数回（たとえば８回）繰返
して、第３図に示すように、コーティング層４を形成す
る。
２ ＋ １ ｂ２にコロイダルシリカ系、リン酸塩系、
アルカリ金属ケイ＃塩系などの無機系接着剤を塗布して
、第２図に示すように、０．１ｍｍ厚の接着剤層３を介
して模型ＩＡ、ＩＢを接着したのち、コロイダルシリカ
、溶融シリカ、ジルコンなどによってなるスラリ液をコ
ーティングし、さらにアルミサンドをコーティングして
乾燥（自然乾燥）する処理を数回（たとえば８回）繰返
して、第３図に示すように、コーティング層４を形成す
る。
ついで、加熱室に装入して圧力５ Ｋｇ／ ｃｍ２．温
度１４５℃のスチームによって加熱処理を行ない、第４
図のように上記ワックス酸の消失分割模型ＩＡ、ＩＢを
溶融流出させる脱ロウ処理を施し、つぎに、温度１，０
００℃の加熱炉中で２゜５時間焼成処理することによっ
て、上記消失分割模型ＩＡ、１Ｂと同じ容積の空間５を
もった鋳型６が形成される。
度１４５℃のスチームによって加熱処理を行ない、第４
図のように上記ワックス酸の消失分割模型ＩＡ、ＩＢを
溶融流出させる脱ロウ処理を施し、つぎに、温度１，０
００℃の加熱炉中で２゜５時間焼成処理することによっ
て、上記消失分割模型ＩＡ、１Ｂと同じ容積の空間５を
もった鋳型６が形成される。
さらに、鋳型６の空間５に溶融金属を鋳込み、放冷後、
ハンマによる打圧もしくは振動装置によって振動を与え
ることで鋳型６をばらし除去して、第５図に示すドラム
７、すなわち鋳造品を得る。
ハンマによる打圧もしくは振動装置によって振動を与え
ることで鋳型６をばらし除去して、第５図に示すドラム
７、すなわち鋳造品を得る。
ここで、第２図に示す精密鋳造用消失分割模型ＩＡ、Ｉ
Ｂにおいて、その接合部１ａ、ｌｂの精度を要求されな
い側に周壁１ａｌ 、ｌｂｌの厚み方向に突出する突出
部２Ａ、２Ｂを形成しているから、コノ模型ＩＡ、ＩＢ
（７）接合面１ａ２．ｌｂ２に接着剤を塗布して、接着
剤層３を介して模型ＩＡ、ＩＢを接着した場合、第６図
に示すように接合面１ａ２，１ｂ２の間に接着剤３が介
在しない接合間隙８が形成され、かつ、っぎのコーティ
ング層４の形成工程おいて第７図に示すようにスラリ液
が上記接合間隙８に浸入しても、第６図に示す接合間隙
８の深さ交Σは突出部２Ａ、２Ｂの突出長さｉｘ１以内
に抑えられ、それ以上深く浸入しない。
Ｂにおいて、その接合部１ａ、ｌｂの精度を要求されな
い側に周壁１ａｌ 、ｌｂｌの厚み方向に突出する突出
部２Ａ、２Ｂを形成しているから、コノ模型ＩＡ、ＩＢ
（７）接合面１ａ２．ｌｂ２に接着剤を塗布して、接着
剤層３を介して模型ＩＡ、ＩＢを接着した場合、第６図
に示すように接合面１ａ２，１ｂ２の間に接着剤３が介
在しない接合間隙８が形成され、かつ、っぎのコーティ
ング層４の形成工程おいて第７図に示すようにスラリ液
が上記接合間隙８に浸入しても、第６図に示す接合間隙
８の深さ交Σは突出部２Ａ、２Ｂの突出長さｉｘ１以内
に抑えられ、それ以上深く浸入しない。
したかつて、第５図に示すように、ドラム７の周壁７ａ
の肉厚が薄くならず、所定の強度を確保できる。
の肉厚が薄くならず、所定の強度を確保できる。
なお、ドラム７の周壁７ａの内周には、第１図および第
２図に示される模型ＩＡ、ＩＢの突出部２Ａ 、２Ｂに
相当する突出部７Ａ 、７Ｂが形成されるけれども、周
壁７ａの外周のように精度を要求されないので使用上の
問題はない。
２図に示される模型ＩＡ、ＩＢの突出部２Ａ 、２Ｂに
相当する突出部７Ａ 、７Ｂが形成されるけれども、周
壁７ａの外周のように精度を要求されないので使用上の
問題はない。
（発明の効果）
以上説明したように、この発明によれば、コーティング
層の形成工程においてスラリ液か消失分割模型の接合間
隙に深く浸入するのが防止され、鋳造品に薄肉部が形成
されないので、鋳造品に所定の強度を確保させる鋳型が
得られる。
層の形成工程においてスラリ液か消失分割模型の接合間
隙に深く浸入するのが防止され、鋳造品に薄肉部が形成
されないので、鋳造品に所定の強度を確保させる鋳型が
得られる。
第１図はこの発明を適用される１対の精密鋳造用消失分
割模型の一例を分解して示す断面図、第２図は同接着状
態を示す断面図、第３図はコーティング層の形成状態を
示す断面図、第４図は脱ロウ処理と焼成処理を施して得
られた鋳型の断面図、第５図は鋳造品の断面図、第６図
は精密鋳造用消失分割模型の接合間隙を示す拡大断面図
、第７図は模型の接合間隙にスラリ液が浸入した状態を
示す拡大断面図、第８図はドラムの一例を示す断面図、
第９図は従来の精密鋳造用消失分割模型を分割して示す
断面図、第１０図は同接着状態を示す断面図、第１１図
は同コーティング層の形成状態を示す断面図、第１２図
は同鋳型の断面図、第１３図は従来のドラムを示す断面
図、第１４図は接合間隙を示す拡大断面図、第１５図は
接合間隙にスラリ液が浸入した状態を示す拡大断面図で
ある。 ＩＡ、ＩＢ・・・精密鋳造用消失分割模型、ｌａ。 ｌｂ−・・接合部、１ａ２，１ｂ２・−接合面、２Ａ。 ２Ｂ・・・突出部、３・・・接着剤、６・・・鋳型、８
・・・接合間隙。 第１２図 第１３図 Ｊ！。 第１４図 第１５図
割模型の一例を分解して示す断面図、第２図は同接着状
態を示す断面図、第３図はコーティング層の形成状態を
示す断面図、第４図は脱ロウ処理と焼成処理を施して得
られた鋳型の断面図、第５図は鋳造品の断面図、第６図
は精密鋳造用消失分割模型の接合間隙を示す拡大断面図
、第７図は模型の接合間隙にスラリ液が浸入した状態を
示す拡大断面図、第８図はドラムの一例を示す断面図、
第９図は従来の精密鋳造用消失分割模型を分割して示す
断面図、第１０図は同接着状態を示す断面図、第１１図
は同コーティング層の形成状態を示す断面図、第１２図
は同鋳型の断面図、第１３図は従来のドラムを示す断面
図、第１４図は接合間隙を示す拡大断面図、第１５図は
接合間隙にスラリ液が浸入した状態を示す拡大断面図で
ある。 ＩＡ、ＩＢ・・・精密鋳造用消失分割模型、ｌａ。 ｌｂ−・・接合部、１ａ２，１ｂ２・−接合面、２Ａ。 ２Ｂ・・・突出部、３・・・接着剤、６・・・鋳型、８
・・・接合間隙。 第１２図 第１３図 Ｊ！。 第１４図 第１５図
Claims (1)
- （１）精密鋳造用消失分割模型を接合して一体化するに
際し、模型の接合部、の精度を要求されない側に模型の
厚みの方向に突出する突出部を形成し、この模型の接合
面に接着剤を塗布して互いに接着し、ついでこの模型の
表面にスラリ液をコーティングしたのちさらに鋳物砂を
コーティングし、この後加熱処理により模型を消失させ
て鋳型を製作するようにしたことを特徴とする鋳型の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10625784A JPS60250849A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 鋳型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10625784A JPS60250849A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 鋳型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60250849A true JPS60250849A (ja) | 1985-12-11 |
| JPH0478381B2 JPH0478381B2 (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=14429042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10625784A Granted JPS60250849A (ja) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | 鋳型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60250849A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04127934A (ja) * | 1990-09-19 | 1992-04-28 | Kubota Corp | 排水集合管の鋳造用消失模型 |
-
1984
- 1984-05-24 JP JP10625784A patent/JPS60250849A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04127934A (ja) * | 1990-09-19 | 1992-04-28 | Kubota Corp | 排水集合管の鋳造用消失模型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0478381B2 (ja) | 1992-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2756475A (en) | Investment mold and core assembly | |
| US5423372A (en) | Joining sand cores for making castings | |
| JPS60250849A (ja) | 鋳型の製造方法 | |
| JPH02143B2 (ja) | ||
| US3722577A (en) | Expansible shell mold with refractory slip cover and the method of making same | |
| US6138630A (en) | Cylinder liners for aluminum motor blocks and methods of production | |
| JPS6261754A (ja) | 複合中子鋳型を用いた鋳造法 | |
| US3675708A (en) | Method of making accurate cores | |
| JPS61137646A (ja) | 鋳型の製作方法 | |
| JPS60250850A (ja) | 鋳型の製造方法 | |
| JP2568402B2 (ja) | 崩壊性中子の製造方法 | |
| JP2000297606A (ja) | 蒸気タービン用静翼の製造方法 | |
| JPS63295037A (ja) | 鋳造用鋳型の製造方法および中子 | |
| JPS60250851A (ja) | 鋳造鋳型の製造方法 | |
| GB797514A (en) | Process for manufacture of casting moulds for the casting of metals | |
| JPS60191656A (ja) | 精密鋳造方法 | |
| JPS63256255A (ja) | 圧力鋳造用置中子 | |
| JPS62292236A (ja) | 消失模型鋳造用消失模型の製造方法 | |
| JP2001001107A (ja) | 鋳型の製作方法および鋳造方法 | |
| JPS611443A (ja) | 耐火物製鋳型の製造方法 | |
| JPH0454536B2 (ja) | ||
| JP2529729Y2 (ja) | 鋳造用消失性模型 | |
| JPH0638594Y2 (ja) | 圧力鋳造用中子 | |
| JPH0336614B2 (ja) | ||
| JPS5832020B2 (ja) | 鋳型間隙をシ−ルする塗型法 |