JPH0454536B2 - - Google Patents
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- JPH0454536B2 JPH0454536B2 JP20372384A JP20372384A JPH0454536B2 JP H0454536 B2 JPH0454536 B2 JP H0454536B2 JP 20372384 A JP20372384 A JP 20372384A JP 20372384 A JP20372384 A JP 20372384A JP H0454536 B2 JPH0454536 B2 JP H0454536B2
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- mold
- model
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は精密鋳造方法、詳しくはロストワツ
クス法によつてなされる精密鋳造において、特に
ツリー方式の鋳造方法に関するものである。
クス法によつてなされる精密鋳造において、特に
ツリー方式の鋳造方法に関するものである。
（従来技術）
ロストワツクス法によつてなされる精密鋳造に
おいて、ツリー方式の鋳造方法は、たとえばユリ
ア樹脂、尿素樹脂などのワツクスによつて、湯
道、堰および精密鋳造用の模型が一体化されたツ
リー単体を射出成形によつて造型し、このツリー
単体の周囲にコロイダルシリカ、ジルコンなどに
よつてなるスラリ液をコーテイングし、さらにア
ルミナサンドをコーテイングして乾燥（自然乾
燥）する処理を数回繰り返すことによるセラミツ
クコーテイングを行う。
おいて、ツリー方式の鋳造方法は、たとえばユリ
ア樹脂、尿素樹脂などのワツクスによつて、湯
道、堰および精密鋳造用の模型が一体化されたツ
リー単体を射出成形によつて造型し、このツリー
単体の周囲にコロイダルシリカ、ジルコンなどに
よつてなるスラリ液をコーテイングし、さらにア
ルミナサンドをコーテイングして乾燥（自然乾
燥）する処理を数回繰り返すことによるセラミツ
クコーテイングを行う。
ついで、セラミツクコーテイングされたツリー
単体を加熱室に装入して圧力５Kg／cm2、温度145
℃のスチームによつて加熱処理を行い、上記ワツ
クス製のツリー単体を溶融流出させる脱ろう処理
を施し、つぎに、温度1000℃の加熱炉中で2.5時
間焼成処理することで鋳型を形成し、この鋳型に
溶融金属を鋳込み、放冷後ハンマによる打圧もし
くは振動装置による加振によつて鋳型をばらし除
去し、さらに鋳造品から堰をばらし除去すること
により鋳造品が得られる。
単体を加熱室に装入して圧力５Kg／cm2、温度145
℃のスチームによつて加熱処理を行い、上記ワツ
クス製のツリー単体を溶融流出させる脱ろう処理
を施し、つぎに、温度1000℃の加熱炉中で2.5時
間焼成処理することで鋳型を形成し、この鋳型に
溶融金属を鋳込み、放冷後ハンマによる打圧もし
くは振動装置による加振によつて鋳型をばらし除
去し、さらに鋳造品から堰をばらし除去すること
により鋳造品が得られる。
上記ツリー方式の鋳造方法において、模型は堰
を介して湯道に支持されるが、堰は模型の大きさ
や形状に応じて通路面積と数量が設定される。
を介して湯道に支持されるが、堰は模型の大きさ
や形状に応じて通路面積と数量が設定される。
すなわち、一般に模型が小形の場合は、湯道か
ら延出される１本の堰によつて支持され、模型が
大形の場合は、たとえば特公昭58−49344号公報
のように湯道から延出される２本もしくはそれ以
上の数の堰によつて支持される。
ら延出される１本の堰によつて支持され、模型が
大形の場合は、たとえば特公昭58−49344号公報
のように湯道から延出される２本もしくはそれ以
上の数の堰によつて支持される。
これにより、脱ろう処理を行うことで、上記模
型が流出した空間を取囲む部分の鋳型は、複数の
堰が流出した空間を取囲む部分の鋳型を介して、
湯道が流出した空間を取囲む部分の鋳型に支持さ
れる。そのために、模型が流出した空間に鋳造品
となるべき溶融金属が鋳込まれてもこれが安定的
に支持される。
型が流出した空間を取囲む部分の鋳型は、複数の
堰が流出した空間を取囲む部分の鋳型を介して、
湯道が流出した空間を取囲む部分の鋳型に支持さ
れる。そのために、模型が流出した空間に鋳造品
となるべき溶融金属が鋳込まれてもこれが安定的
に支持される。
しかしながら、このように複数の堰によつて模
型を支持するようになされた方法では、鋳造後に
おいて鋳造品から堰をばらし除去する作業が煩ら
わしく、ばらし性に劣る。しかもばらし作業時に
鋳造品を破損させる慮れがあるなどの問題を有し
ている。
型を支持するようになされた方法では、鋳造後に
おいて鋳造品から堰をばらし除去する作業が煩ら
わしく、ばらし性に劣る。しかもばらし作業時に
鋳造品を破損させる慮れがあるなどの問題を有し
ている。
そこで、大型の模型の場合でも１本の堰で支持
する方法が考えられるが、脱ろう処理を行うこと
で１本の堰が流出した空間を取囲む部分の鋳型に
よつて、模型が流出した空間に鋳込まれる溶融金
属、つまり鋳造品となるべき溶融金属を安定的に
支持することがきわめて困難であり、鋳造品の精
度を確保することができない。
する方法が考えられるが、脱ろう処理を行うこと
で１本の堰が流出した空間を取囲む部分の鋳型に
よつて、模型が流出した空間に鋳込まれる溶融金
属、つまり鋳造品となるべき溶融金属を安定的に
支持することがきわめて困難であり、鋳造品の精
度を確保することができない。
（発明の目的）
この発明は上記従来の問題を解決するためにな
されたもので、鋳造品からの堰のばらし性の向上
を図るとともに、模型流出空間に鋳込まれる溶融
属を安定的に支持して鋳造品の精度が保証される
精密鋳造方法を提供することを目的とする。
されたもので、鋳造品からの堰のばらし性の向上
を図るとともに、模型流出空間に鋳込まれる溶融
属を安定的に支持して鋳造品の精度が保証される
精密鋳造方法を提供することを目的とする。
（発明の構成）
上記目的を達成するため、この発明はワツクス
により湯道、堰および模型を一体成形させてなる
ツリー単体の造型を行つた後、この単体の周囲に
セラミツクコーテイングを行い、これを焼成し
て、ろうを流し出して鋳造を行う方法であつて、
上記造型の際上記湯道に各模型へ向つて突出する
突出段部を形成し、セラミツクコーテイングの
際、上記突出段部と模型とをセラミツクにより連
結し、堰が流出した空間を取囲む部分の鋳型と、
突出段部が流出し空間を取囲む部分の鋳型と上記
連結部のセラミツクとの結合体とで、模型が流出
した空間に鋳込まれる溶融金属を安定的に支持
し、かつ鋳造品からの堰のばらし性の向上を図る
ようになされている。
により湯道、堰および模型を一体成形させてなる
ツリー単体の造型を行つた後、この単体の周囲に
セラミツクコーテイングを行い、これを焼成し
て、ろうを流し出して鋳造を行う方法であつて、
上記造型の際上記湯道に各模型へ向つて突出する
突出段部を形成し、セラミツクコーテイングの
際、上記突出段部と模型とをセラミツクにより連
結し、堰が流出した空間を取囲む部分の鋳型と、
突出段部が流出し空間を取囲む部分の鋳型と上記
連結部のセラミツクとの結合体とで、模型が流出
した空間に鋳込まれる溶融金属を安定的に支持
し、かつ鋳造品からの堰のばらし性の向上を図る
ようになされている。
（実施例）
以下、この発明の実施例を図面にしたがつて説
明する。
明する。
第１図において、１はツリー単体で、このツリ
ー単体１の造型は、たとえばユリア樹脂、尿素樹
脂などのワツクスによつて、湯道２、堰３および
精密鋳造用の模型４，４が一体に、射出成形によ
つて形成されることでなされる。
ー単体１の造型は、たとえばユリア樹脂、尿素樹
脂などのワツクスによつて、湯道２、堰３および
精密鋳造用の模型４，４が一体に、射出成形によ
つて形成されることでなされる。
上記ツリー単体１の造型の際、湯道２から各模
型４，４へ向つて突出し、間隙５を有して模型
４，４に対向する突出段部６を形成する。
型４，４へ向つて突出し、間隙５を有して模型
４，４に対向する突出段部６を形成する。
つぎに、コロイダルシリカ、溶融シリカ、ジル
コンなどによつてなるスラリ液をコーテイング
し、さらにアルミサンドをサンデングして乾燥
（自然乾燥）する処理を数回（たとえば８回）繰
り返し、第２図のようにセラミツクコーテイング
層７を形成する。これによつて、突出段部６と模
型４，４との間隙５（第１図）にセラミツク７ａ
が介装され、該セラミツク７ａにより突出段部６
と模型４，４とが連結されて、模型４，４は、堰
３と、突出段部６とセラミツク７ａとの結合体８
の両者３，８によつて支持される。
コンなどによつてなるスラリ液をコーテイング
し、さらにアルミサンドをサンデングして乾燥
（自然乾燥）する処理を数回（たとえば８回）繰
り返し、第２図のようにセラミツクコーテイング
層７を形成する。これによつて、突出段部６と模
型４，４との間隙５（第１図）にセラミツク７ａ
が介装され、該セラミツク７ａにより突出段部６
と模型４，４とが連結されて、模型４，４は、堰
３と、突出段部６とセラミツク７ａとの結合体８
の両者３，８によつて支持される。
つぎに、加熱室に装入して圧力５Kg／cm2、温度
145℃のスチームによつて加熱処理を行ない、第
３図のようにワツクス製のツリー単体１を溶融流
出させる脱ろう処理を行う。ついで、温度1000℃
の加熱炉中で2.5時間焼成処理することによつて、
上記ツリー単体１と同じ容積の空間９をもつた鋳
型１０を形成する。
145℃のスチームによつて加熱処理を行ない、第
３図のようにワツクス製のツリー単体１を溶融流
出させる脱ろう処理を行う。ついで、温度1000℃
の加熱炉中で2.5時間焼成処理することによつて、
上記ツリー単体１と同じ容積の空間９をもつた鋳
型１０を形成する。
さらに、鋳型１０の空間９に溶融金属１１を鋳
込み（第４図）、放冷後ハンマの打圧もしくは振
動装置につて加振することで鋳型１０をばらし除
去して、第５図に示すように上記ツリー単体１と
同じ容積をもつた金属製のツリー１Ａを得る。
込み（第４図）、放冷後ハンマの打圧もしくは振
動装置につて加振することで鋳型１０をばらし除
去して、第５図に示すように上記ツリー単体１と
同じ容積をもつた金属製のツリー１Ａを得る。
上記の脱ろう処理を行うことで、第１図の模型
４，４が流出した第３図の空間９ａを取囲む部分
の鋳型１０ａと堰３（第１図）が流出した空間９
ｂを取囲む部分の鋳型１０ｂおよび突出段部６
（第１図）が流出した空間９ｃを取囲む部分の鋳
型１０ｃが形成され、上記模型４，４が流出した
空間９ａを取囲む部分の鋳型１０ａは、堰３が流
出した空間９ｂを取囲む部分の鋳型１０ｂと、突
出段部６が流出した空間９ｅを取囲む部分の鋳型
１０ｃと間隙５（第１図）に形成されるセラミツ
ク７ａとの結合体８Ａの両者１０ｂ，８Ａを介し
て湯道２（第１図）が流出した空間９ｄを取囲む
部分の鋳型１０ｄに支持される。
４，４が流出した第３図の空間９ａを取囲む部分
の鋳型１０ａと堰３（第１図）が流出した空間９
ｂを取囲む部分の鋳型１０ｂおよび突出段部６
（第１図）が流出した空間９ｃを取囲む部分の鋳
型１０ｃが形成され、上記模型４，４が流出した
空間９ａを取囲む部分の鋳型１０ａは、堰３が流
出した空間９ｂを取囲む部分の鋳型１０ｂと、突
出段部６が流出した空間９ｅを取囲む部分の鋳型
１０ｃと間隙５（第１図）に形成されるセラミツ
ク７ａとの結合体８Ａの両者１０ｂ，８Ａを介し
て湯道２（第１図）が流出した空間９ｄを取囲む
部分の鋳型１０ｄに支持される。
したがつて、溶融金属１１の鋳込み工程で、第
３図の模型４，４が流出した空間９ａに溶融金属
１１が鋳込まれても、安定的に支持することがで
き、鋳造品の精度が保証される。
３図の模型４，４が流出した空間９ａに溶融金属
１１が鋳込まれても、安定的に支持することがで
き、鋳造品の精度が保証される。
また、第４図の鋳型１０をばらし除去する場
合、セラミツクからなる鋳型１０は金属との密着
性が低いので、ハンマの打圧もしくは振動装置に
よる加振によつて容易にばらし除去されるから、
第５図に示すように、間隙５ａを有した金属製ツ
リー１Ａを得ることができる。
合、セラミツクからなる鋳型１０は金属との密着
性が低いので、ハンマの打圧もしくは振動装置に
よる加振によつて容易にばらし除去されるから、
第５図に示すように、間隙５ａを有した金属製ツ
リー１Ａを得ることができる。
したがつて、鋳造品１２はそれぞれ１本の堰３
ａによつて支持されているだけであるから、堰３
ａのばらし性が向上し、かつ鋳造品１２を破損さ
せない。
ａによつて支持されているだけであるから、堰３
ａのばらし性が向上し、かつ鋳造品１２を破損さ
せない。
（発明の効果）
以上説明したように、この発明に係る精密鋳造
方法によれば、鋳造品からの堰のばらし性が向上
するとともに、模型流出空間に鋳込まれる溶融金
属を安定的に支持して、鋳造品の精度の保証が実
現される。
方法によれば、鋳造品からの堰のばらし性が向上
するとともに、模型流出空間に鋳込まれる溶融金
属を安定的に支持して、鋳造品の精度の保証が実
現される。
第１図はこの発明に係る精密鋳造方法に適用さ
れるワツクス製ツリー単体の一例を示す断面図、
第２図はワツクス製ツリー単体にセラミツクコー
テイング層を形成した状態を示す断面図、第３図
はワツクス製のツリー単体を溶融流出させた鋳型
を示す断面図、第４図は鋳型に溶融金属が鋳込ま
れた状態を示す断面図、第５図は鋳型をばらし除
去することで得られた金属製ツリーの正面図であ
る。 １…ツリー単体、２…湯道、３…堰、４，４…
模型、６…突出段部、７…セラミツクコーテイン
グ、７ａ…セラミツク。
れるワツクス製ツリー単体の一例を示す断面図、
第２図はワツクス製ツリー単体にセラミツクコー
テイング層を形成した状態を示す断面図、第３図
はワツクス製のツリー単体を溶融流出させた鋳型
を示す断面図、第４図は鋳型に溶融金属が鋳込ま
れた状態を示す断面図、第５図は鋳型をばらし除
去することで得られた金属製ツリーの正面図であ
る。 １…ツリー単体、２…湯道、３…堰、４，４…
模型、６…突出段部、７…セラミツクコーテイン
グ、７ａ…セラミツク。
Claims (1)
- １ ワツクスにより湯道、堰および模型を一体に
成形させてなるツリー単体の造型を行つた後、こ
の単体の周囲にセラミツクコーテイングを行い、
これを焼成してろうを流し出して鋳造を行う方法
であつて、上記造型の際上記湯道に各模型へ向つ
て突出する突出段部を形成し、セラミツクコーテ
イングの際、上記突出段部と模型とをセラミツク
により連結することを特徴とする精密鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20372384A JPS6182949A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 精密鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20372384A JPS6182949A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 精密鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6182949A JPS6182949A (ja) | 1986-04-26 |
| JPH0454536B2 true JPH0454536B2 (ja) | 1992-08-31 |
Family
ID=16478780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20372384A Granted JPS6182949A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 精密鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6182949A (ja) |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20372384A patent/JPS6182949A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6182949A (ja) | 1986-04-26 |
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