JPS6061142A - 精密鋳造法 - Google Patents
精密鋳造法Info
- Publication number
- JPS6061142A JPS6061142A JP16939783A JP16939783A JPS6061142A JP S6061142 A JPS6061142 A JP S6061142A JP 16939783 A JP16939783 A JP 16939783A JP 16939783 A JP16939783 A JP 16939783A JP S6061142 A JPS6061142 A JP S6061142A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- runners
- runner
- molten metal
- mold
- casting
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は精密鋳造法に関し、特に小ざい湯道でも良好に
行うことのできる精密鋳造法に関する０ 近年、ロストワックス鋳造法が発達し、今１で機械加工
、溶接接合加工等の加工法により生産されていた複雑形
状部品がこのロストワックス鋳造法により一部生産され
るようになっている０ この方法を第１図で説明する。
行うことのできる精密鋳造法に関する０ 近年、ロストワックス鋳造法が発達し、今１で機械加工
、溶接接合加工等の加工法により生産されていた複雑形
状部品がこのロストワックス鋳造法により一部生産され
るようになっている０ この方法を第１図で説明する。
第１図（１）は対象部品のひな型ＩＫろう２を注入（−
２、対象部品の原型を作る。ここでできた原型１Ａを第
１図（ｂ）に示すように中央湯口４Ａに各々の湯道Ｘで
取り付ける。ここで湯口４Ａ、湯道Ｘもろう型である。
２、対象部品の原型を作る。ここでできた原型１Ａを第
１図（ｂ）に示すように中央湯口４Ａに各々の湯道Ｘで
取り付ける。ここで湯口４Ａ、湯道Ｘもろう型である。
５は架台を示す。
この後、第１図（ｃ）のように原型ツリーに鋳わ〈６を
かぶせる。この鋳わ〈６内に鋳型材（錦紗）Ｙを流しこ
み、原型を鋳型材Ｙで囲む（埋めこむ）。
かぶせる。この鋳わ〈６内に鋳型材（錦紗）Ｙを流しこ
み、原型を鋳型材Ｙで囲む（埋めこむ）。
鋳型材Ｙが固まったのち、第１図（ｄ）のように鋳わく
６の外周から熱を加え原型ＩＡ、および湯道４八、湯道
Ｘのろうをとかし、鋳型をつくる。ろうがすべて流れ出
し、完全な空洞の鋳型ができたのち、第１図（θ）のよ
うに鋳わく乙の外周からさらに熱を加え、全体を高温に
保ち、鋳型に重力、圧力真空または遠心力によって材料
Ｂを注湯する。これにより原型１内に注湯され鋳込みが
完了する。ここで１Ｂは注湯された状態の鋳型を示して
いる。
６の外周から熱を加え原型ＩＡ、および湯道４八、湯道
Ｘのろうをとかし、鋳型をつくる。ろうがすべて流れ出
し、完全な空洞の鋳型ができたのち、第１図（θ）のよ
うに鋳わく乙の外周からさらに熱を加え、全体を高温に
保ち、鋳型に重力、圧力真空または遠心力によって材料
Ｂを注湯する。これにより原型１内に注湯され鋳込みが
完了する。ここで１Ｂは注湯された状態の鋳型を示して
いる。
注湯した型が固まり冷却されたのち、第１図（ｆ）のよ
うに鋳型材を空気圧等の外力により壊（〜、鋳造品１Ｂ
を分離し、目的とする鋳造品１Ｂを取りだす。この鋳造
品１Ｂは湯道Ｘを取り除きこの部分のみ機械加工され製
品となる。
うに鋳型材を空気圧等の外力により壊（〜、鋳造品１Ｂ
を分離し、目的とする鋳造品１Ｂを取りだす。この鋳造
品１Ｂは湯道Ｘを取り除きこの部分のみ機械加工され製
品となる。
以上説明した従来方法によると、複雑な形状を有する部
分でもその形状をとわず鋳造が可能である。この方法の
利点は上記のように、（１）形状を問わ彦いこと、 （２）材料歩留りが高いこと、 （３）製品の寸法精度が良いこと、 であり、小さな指輪から太き々ものは仏像まで、又ゴル
フのアイアンやターボチャージャ等あらゆる分野に応用
拡大されている。
分でもその形状をとわず鋳造が可能である。この方法の
利点は上記のように、（１）形状を問わ彦いこと、 （２）材料歩留りが高いこと、 （３）製品の寸法精度が良いこと、 であり、小さな指輪から太き々ものは仏像まで、又ゴル
フのアイアンやターボチャージャ等あらゆる分野に応用
拡大されている。
しかしながら、このように複雑な形状を有する部品を精
度良く鋳込むには注湯の際の鋳型への重力の与え方の技
術を必要とする。例えば圧力真空や遠心力による方法等
がある。さらに、鋳型全体を高温に保つ必要がある。こ
のような技術的課題が充分完成されているとは今のとこ
ろまだ言えない。仁の課題は鋳込みに必ず要する湯道Ｘ
に起因している。
度良く鋳込むには注湯の際の鋳型への重力の与え方の技
術を必要とする。例えば圧力真空や遠心力による方法等
がある。さらに、鋳型全体を高温に保つ必要がある。こ
のような技術的課題が充分完成されているとは今のとこ
ろまだ言えない。仁の課題は鋳込みに必ず要する湯道Ｘ
に起因している。
すなわち、第１図（ｅ）のように湯Ｂを上方から流しこ
み、下部の鋳型１Ｂから順に湯が満たされてゆき、同様
に下部の方から湯は冷却され固まってゆ〈０とこで湯が
鋳型１Ｂに流れこむ道に湯道Ｘがある。この湯道Ｘの形
状は対象部品により若干具なるが、通常円筒形であり、
材料歩留り上から５〜１０φ と小さくしである。
み、下部の鋳型１Ｂから順に湯が満たされてゆき、同様
に下部の方から湯は冷却され固まってゆ〈０とこで湯が
鋳型１Ｂに流れこむ道に湯道Ｘがある。この湯道Ｘの形
状は対象部品により若干具なるが、通常円筒形であり、
材料歩留り上から５〜１０φ と小さくしである。
しかし力から、湯Ｂは鋳型１Ｂに触れると冷却され、こ
の冷却度合いが最も大きいのが小さい湯道Ｘである。こ
の湯道Ｘで湯が冷却され、固まると鋳型１ＢＦｋＪに注
湯されなくなり不良品となる。この欠点を防ぐために湯
に圧力を加えて鋳型ＩＢＫ充分充分圧入されるようにし
ているのである〇 前述のように、ロストワックス鋳造の問題点は湯道Ｘに
ある。この湯道Ｘを大きくすれば、湯が湯道で固まる問
題は無いが、材料歩留りが著しく悪くなる。
の冷却度合いが最も大きいのが小さい湯道Ｘである。こ
の湯道Ｘで湯が冷却され、固まると鋳型１ＢＦｋＪに注
湯されなくなり不良品となる。この欠点を防ぐために湯
に圧力を加えて鋳型ＩＢＫ充分充分圧入されるようにし
ているのである〇 前述のように、ロストワックス鋳造の問題点は湯道Ｘに
ある。この湯道Ｘを大きくすれば、湯が湯道で固まる問
題は無いが、材料歩留りが著しく悪くなる。
そこで本発明では、小さい湯道でも湯が固まらずにスム
ーズに流れ、精密鋳造を効果的に行う方法を提案するも
のである。
ーズに流れ、精密鋳造を効果的に行う方法を提案するも
のである。
すなわち本発明は、鋳込み加工において、中央湯口と鋳
型とを結ぶ湯道の部分に誘導加熱コイルを設置し、鋳込
み時に湯が湯道で固まらないよう湯道を湯と同程度の温
度に加熱しながら鋳込むことを特徴とする精密鋳造法に
関するものである。
型とを結ぶ湯道の部分に誘導加熱コイルを設置し、鋳込
み時に湯が湯道で固まらないよう湯道を湯と同程度の温
度に加熱しながら鋳込むことを特徴とする精密鋳造法に
関するものである。
本発明方法は、第２図に一例を示すように、湯道Ｘの部
分に誘導加熱コイルＺを埋めこみ、湯道Ｘの部分を、対
象とする湯の温度と同等に加熱し、湯道Ｘで湯が冷却さ
れるのを防止する方法である。
分に誘導加熱コイルＺを埋めこみ、湯道Ｘの部分を、対
象とする湯の温度と同等に加熱し、湯道Ｘで湯が冷却さ
れるのを防止する方法である。
第２図において、湯Ｂは下部の鋳型１Ｂから順次注湯さ
れてゆくが、注湯完了した順にこの加熱コイル２も加熱
をやめてゆく。ここで２′は電源用コードである。
れてゆくが、注湯完了した順にこの加熱コイル２も加熱
をやめてゆく。ここで２′は電源用コードである。
本発明において、誘導加熱コイルＺは、第１図（Ｃ）の
工程時にセットすれば良い。
工程時にセットすれば良い。
本発明方法によると、湯道で湯が固まり、不良品を作る
ことが無くなる。さらに小さい湯道でも良い恵め材料歩
留りの著しい向上が期待される○又、この湯道で湯が固
まるのを防ぐ目的で従来使用していた湯への圧力も不要
となり、総合的メリットが大きい。
ことが無くなる。さらに小さい湯道でも良い恵め材料歩
留りの著しい向上が期待される○又、この湯道で湯が固
まるのを防ぐ目的で従来使用していた湯への圧力も不要
となり、総合的メリットが大きい。
尚、第１図、第２図に示した例は１例であり、他の部品
や鋳型１Ｂの配列、さらに湯道Ｘの配列は多種多様あり
、本発明は第２図に限らず、他の配列にも適用できるこ
とは言うまでもない。
や鋳型１Ｂの配列、さらに湯道Ｘの配列は多種多様あり
、本発明は第２図に限らず、他の配列にも適用できるこ
とは言うまでもない。
また、誘導加熱コイル２の配置は第３図（ａ）のように
１ケの鋳型ＩＢの湯道Ｘ全体を囲むように配置しても良
いし、第３図（ｂ）のように１本の湯道Ｘを各々に囲む
ように配置しても良い。
１ケの鋳型ＩＢの湯道Ｘ全体を囲むように配置しても良
いし、第３図（ｂ）のように１本の湯道Ｘを各々に囲む
ように配置しても良い。
第１図（ａ）〜（＋）は従来のロストワックス鋳造法の
工程の１例を示す図、第２図は本発明方法の１例を示す
図、第３図（ａ）、（ｂ）は本発明方法における誘導加
熱コイルの配置例を示す図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 特開昭ＧＯ−６１１４２（３） トｔｈｅ ｒ）＋＝τｉ 弔′、３図
工程の１例を示す図、第２図は本発明方法の１例を示す
図、第３図（ａ）、（ｂ）は本発明方法における誘導加
熱コイルの配置例を示す図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 特開昭ＧＯ−６１１４２（３） トｔｈｅ ｒ）＋＝τｉ 弔′、３図
Claims (1)
- 鋳込み加工において、中央湯口と鋳型とを結ぶ湯道の部
分に誘導加熱コイルを設置し、鋳込み時に湯が湯道で固
まらないよう湯道を湯と同程度の温度に加熱しながら鋳
込むことを特徴とする精密鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16939783A JPS6061142A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 精密鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16939783A JPS6061142A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 精密鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6061142A true JPS6061142A (ja) | 1985-04-08 |
Family
ID=15885837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16939783A Pending JPS6061142A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 精密鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6061142A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5326564A (en) * | 1976-08-25 | 1978-03-11 | Hitachi Ltd | Production of fluorescent face for color picture tube |
| JPS57171543A (en) * | 1981-04-13 | 1982-10-22 | Hitachi Metals Ltd | Metal mold casting device |
-
1983
- 1983-09-16 JP JP16939783A patent/JPS6061142A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5326564A (en) * | 1976-08-25 | 1978-03-11 | Hitachi Ltd | Production of fluorescent face for color picture tube |
| JPS57171543A (en) * | 1981-04-13 | 1982-10-22 | Hitachi Metals Ltd | Metal mold casting device |
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