JPH04127934A - 排水集合管の鋳造用消失模型 - Google Patents

排水集合管の鋳造用消失模型

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JPH04127934A
JPH04127934A JP25120490A JP25120490A JPH04127934A JP H04127934 A JPH04127934 A JP H04127934A JP 25120490 A JP25120490 A JP 25120490A JP 25120490 A JP25120490 A JP 25120490A JP H04127934 A JPH04127934 A JP H04127934A
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pipe
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casting
branch pipe
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JP25120490A
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Hiroshi Sato
宏志 佐藤
Masao Nakaishi
正雄 仲石
Yoshimichi Ogino
荻野 義道
Kazunori Uemura
植村 和典
Noriyuki Toyama
敬之 外山
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Kubota Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、排水集合管の発泡合成樹脂製の鋳造用消失模
型に関するものである。
(従来の技術) 一般に、排水集合管は、管軸方向両端に排水立管接合部
が設けられると共に、管軸と直交方向に1又は複数の枝
管受は口が設けられた排水立管よりも大径の径大部を備
え、該径大部の下方に続いてテーパー管部を備えている
。そして、該集合管には、テーパー管部内周面に整流羽
根が設けられているものもある。
従来、上記集合管の鋳造には、発泡ポリスチレン等の発
泡合成樹脂で製作された消失模型を、鋳物砂(ドライサ
ンド)中に埋設して鋳型を構成し、溶融金属を消失模型
に注入して、該模型を燃焼気化させると共に、模型を溶
融金属で置換して鋳物を鋳造する方法即ち、フルモール
ド鋳造法が採用されている。そして、前記消失模型は、
−船釣には成形型内に発泡合成樹脂材を注入発泡させて
一体成形されるが、複雑な部分例えば整流羽根等の型抜
きができない部分は、本体模型成形後に接着剤により接
着されている。
(発明が解決しようとする課題) ところで、排水集合管は、枝管受は口が多種類あるほか
、内面の径大部からテーパー管部の下端にかけて、管軸
に対して傾斜した整流羽根が設けられているものと、該
整流羽根の設けられていないものがあり、夫々別個に模
型成形金型が必要で、模型成形が面倒でコスト上昇の一
要因となっている。
本発明は、上述のような実状に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、模型成形性の向上特に羽根の
一体成形を可能にすると共に、模型成形金型の製作コス
ト並びに模型成形コストの低減を図ることができる排水
集合管の鋳造用消失模型を提供するにある。
(課題を解決するための手段) 本発明では、上記目的を達成するために、次の技術的手
段を講じた。
すなわち、本発明は、管軸方向両端に排水立管接合部5
,6が設けられると共に、管軸と直交方向に1又は複数
の枝管受は口3が設けられた排水立管よりも大径の径大
部7を備えている集合管の発泡合成樹脂製の鋳造用消失
模型1において、該模型1はその胴体2を前記枝管受は
口3の下方で上下に2分割して個別に成形し、上下部胴
体2a、2bの分割面は外周を外方に延出して外向鍔状
の接着圧(12,13として接着剤により相互に接合−
体化したことを特徴としている。
(作  用) 本発明によれば、模型胴体2の上部胴体2aと、羽根1
4付及び羽根無下部胴体2bを夫々個別に成形し、上部
胴体2aの接着圧12に、羽根14付又は羽根無の下部
胴体2bを選択してその接着圧13を接着剤で接着一体
化し、2種の消失模型lを簡単にかり低コストで完成さ
せることができ、しかも羽根14付の下部胴体2bを一
体的に成形可能である。
(実施例) 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第1図及び第2図は排水集合管の完成模型の1例を示し
、該模型lは、発泡合成樹脂例えば発泡ポリスチレン製
で、模型胴体2、枝管受は口3及び閉塞蓋4とにより構
成され、夫々個別に成形された後接着剤により接着一体
化される。
前記模型胴体2は、第3図〜第6図にも示されているよ
うに、管軸方向両端に排水立管接合部56が設けられ、
上部に排水立管よりも大径の径大部7が設けられると共
に、該径大部7と下部立管接合部6の間にテーパー管部
8が形成されている。
そして、上部立管接合部5と径大部7の境界部分内面に
は、内向鍔9が設けられ、該内向鍔9の下方径大部7に
は、管軸と直交方向三方に同径の枝管受は口接続孔IO
及び円形の平坦な接着圧IIが夫々互いに直交状に設け
られている。また、径大部7は前記接着圧11の下方で
、管軸と直交する面で上下に二分割され、上部胴体2a
と下部胴体2bを個別に成形した後、両者を接着剤によ
り相互に接着して一体化される。なお、模型胴体2を構
成する上下部胴体2a、2bの分割面は、円形でその外
周縁を外方に延出して外向鍔状の接着圧12.13とし
、接着部面積を増大し、鋳造欠陥の防止を図っている。
該外向鍔状の接着圧12.13は、径大部7外面から突
出しているので、排水集合管を据付ける際、据付金物の
受は座として利用できる。さらに、第4図〜第7図に示
す如く、前記下部胴体2bには、その径大部7からテー
パー管部8の下部にかけて、その内面に管軸に対して傾
斜した羽根I4が設けられており、模型胴体2を上下に
分割したことにより、成形金型の型抜きが容易となり、
該羽根14を接着せずに一体的に形成することができる
。また、下部胴体2bには、羽根14のないものを成形
して、必要に応じて羽根付又は羽根無下部胴体2bを選
択し、上部胴体2aと接合一体化することにより、種の
上部胴体2aで2種の模型胴体2を成形することができ
る。
前記枝管受は口3は、第1図に示す曲管状の枝管受は口
3aと、第8図〜第10図に示す直管状の枝管受は口3
b、3c、3dからなっており、適宜選択的に組合わさ
れる。前記枝管受は口3aは、第1図及び第2図に示す
ように曲管状で、一方の開口端には上部胴体2aの枝管
受は0接着座11に合致する接着部15が偏心状に設け
られ、他方の開口端には枝管接合フランジ部16が形成
されている。枝管受は口3bは、第2回及び第8図に示
すように直管状で、一方の開口端には上部胴体2aの枝
管光は0接着座11に合致する接着部I7が設けられる
と共に、内面には下側を除き内向鍔状の導水板18が突
設され、他方の開口端に枝管接合フランジ部19が形成
されている。枝管光は口3cは、第9図に示すように、
受は口径が若干小さい直管状で、一方の開口端には上部
胴体2aの枝管光は0接着座11に合致する接着部20
が偏心状に設けられると共に、その内面には下側を除き
内向鍔状の導水板21が突設され、他方の開口端に枝管
接合フランジ部22が形成されている。さらに、枝管光
は口3dは、第10図に示すように、受は口径が小さい
直管状で、一方の開口端には上部胴体2aの枝管光は0
接着座11に合致する接着部23が偏心状に設けられる
と共に、その内面には下側を除き内向鍔状の導水板24
が突設され、他方の開口端に枝管接合フランジ部25が
設けられている。
前記閉塞蓋4は、上部胴体2aの枝管光は口接続孔10
に枝管光は口3を接着しない場合に、これを塞ぐもので
、第11図に示すように、上部胴体2aの枝管光は0接
着座11に合致する円板状を呈している。
本発明の上記実施例において、模型胴体2を構成する上
・下部胴体2a、2bはもとより、各枝管光は口3a〜
3d、閉塞蓋4は、夫々個別の成形金型により成形され
、模型胴体2と、各種枝管光は口3を選択的に組合わせ
て、その各接着部15.17,20.23を前記接着圧
11に接着剤により接着し一体化し、必要に応じて閉塞
蓋4を用いて排水集合管の消失模型1として完成され、
多種多様の模型を成形することができる。
なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく
、例えば、上部胴体2aと枝管光は口3を一体的に成形
することができる。
(発明の効果) 本発明は、上述のように、管軸方向両端に排水立管接合
部5.6が設けられると共に、管軸と直交方向に1又は
複数の枝管光は口3が設けられた排水立管よりも大径の
径大部7を備えている集合管の発泡合成樹脂製の鋳造用
消失模型lにおいて、該模型1はその胴体2を前記枝管
光は口3の下方で上下に2分割して個別に成形し、上下
部胴体2a、2bの分割面は外周を外方に延出して外向
鍔状の接着圧12.13として接着剤により相互に接合
−体化したことを特徴とするものであるから、模型1の
成形特に接着作業が面倒で高精度を得がたい羽根14の
一体成形が可能であり、模型成形金型の製作が容易でコ
スト低減を図ることができる。また、上下部胴体2a、
2bを接着圧12.13は、接着部面積が広く外方に突
出しているので、鋳造欠陥の防止を図ることができ、据
付金物の受は座として活用でき、集合管据付作業性を向
上させることができる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示すもので、第1図は中央縦断
面図(第2図A−A線断面)、第2図は平面図、第3図
は模型胴体の中央縦断面図、第4図は第3図の平面図、
第5図は第3図のB−B線断面図、第6図は第4図のC
−C線断面図、第7図は第6図のD−D線断面図、第8
図は(イ)(ロ)(ハ)は枝管光は口の正面図、E−E
断面図及びF−F断面図、第9図(イ′)、(ロ)(ハ
)は他の枝管光は口の正面図、G−G断面図及びH−H
断面図、第10図(伺(ロ)(ハ)はさらに他の枝管光
は口の正面図、I−I断面図、J−J断面図、第11図
(伺(ロ)は閉塞蓋の正面図及び中央縦断面図である。 1・・・消失模型、2・・・模型胴体、2a・・・上部
胴体、2b・・・下部胴体、3・・・枝管光は口、5,
6・・・排水立管接合部、7・・・径大部、12.13
・・・接着圧。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)管軸方向両端に排水立管接合部(5)(6)が設
    けられると共に、管軸と直交方向に1又は複数の枝管受
    け口(3)が設けられた排水立管よりも大径の径大部(
    7)を備えている集合管の発泡合成樹脂製の鋳造用消失
    模型(1)において、 該模型(1)はその胴体(2)を前記枝管受け口(3)
    の下方で上下に2分割して個別に成形し、上下部胴体(
    2a)(2b)の分割面は外周を外方に延出して外向鍔
    状の接着座(12)(13)として接着剤により相互に
    接合一体化したことを特徴とする排水集合管の鋳造用消
    失模型。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0671380A (ja) * 1992-08-18 1994-03-15 Noriatsu Kojima 排水立て管継手の鋳造用消失模型
US5396487A (en) * 1989-09-19 1995-03-07 Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha Structure for holding an optical article

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS5316318A (en) * 1976-07-29 1978-02-15 Kubota Ltd Lost model for casting
JPS60250849A (ja) * 1984-05-24 1985-12-11 Mazda Motor Corp 鋳型の製造方法

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