JPS60248800A - 混合物石鹸の固形物、混合された石鹸の固形物及び石鹸原料の構成部分を製造する方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は原料の多様に色付けした部分が接合された混合
石鹸の固形物の製造方法に関する。

この方法はオランダ特許出願筒７，８１０，６５９号に
記載されている。この既知の方法では、原料の固形化硬
化した第２部分が原料の第１部分が連続して注入される
石鹸のモールドに置かれる。そこで石鹸の既製固形物は
、原料の第２部分のイメージが石鹸の断固化物の上面及
び下面に現出するような構造をもっている。

原料の第１部分をモールドに注入する場合、モールドに
はめるのに必要な粘度は、固形化硬化した原料の第２部
分が融解してしまう程の１度のものであり、従って予め
定めた固形部分に関して、★際に混合物石鹸の固形物の
引き合う力が失われてしまうので、混合物石鹸の固形物
を製造するこの既知の方法は満足すべきものでないこと
が実用上見出されている。

本発明の目的は、混合物石鹸の固形物の製造を可能にし
、他方前述の欠点を除き、混合物石鹸の引き合う力を維
持できる序章に説明した種類の方法を提供することであ
る。本発明によると、原料の第１部分を形成する場合に
、原料の第２部分がその第１部分によって全周にわたっ
て包み込まれるように、原料の固形化硬化した第２部分
が固形化される原料の第１部分に導入されることにより
、このことが達成できる。

研究によると、混合固形物の最終の周縁形態を定める原
料の第１部分を形成中は、プラスチック従って原料の不
変形第１部分によって完全に包み込まれてしまうことが
原料の第２部分にとって極めて重要であることが示され
てい為、従って、いわゆるスタンピングによって形成す
る場合に、固形化、硬化し　。

た原料の第２部分はスタンプモールドと接触せねばなら
ず、原料の硬化第２部分を完全に押し込むようになろう
。

固形化される原料の第１部分が管状空洞部で製造され、
固形化硬化した原料の第２部分が上記空洞部に導入され
る場合、方法を簡略化するためこの空洞部を別の操作に
提供する必要はない。

例えば原料の第１部分をスタンピングによって形成する
場合に、原料部分は、原料の第２部分と関連したリリー
フによって自由に設けた空間に流入しなければならない
ので、モールド及び／または製造さる石鹸の固形物に応
じて原料の第１部分に対して空洞位置を設定することが
望ましい。

一方で塑性が第２原料を完全に包み込んでリリーフ間の
空間を充たすに充分なものであり、他方原料の第２部分
と接触した時原料のこの部分が一部溶融しない程度のも
のでなければならないような温度を、原料の第１部分は
維持しなければならない。さらに原料の第２部分の温度
は、石鹸の混合固形物の製造中原料の第２部分が殆ど変
形しない程度のものでなければならない。原料の第１部
分を形成する場合、原料の第１部分と第２部分との温度
差（第１部分で感受した）がほぼ２０℃〜６０℃に等し
い場合に、このことが保障される。

本発明を実施する石鹸の混合固形物を初めて利用する時
に、可視できることが原料の第２包囲部分のイメージに
とって望ましい場合には、石鹸の既製固形物において、
原料の第２部分が外部から見ることができるよう５に、
原料の第１部分の形成に続いてその二部を取除くことが
好ましい。

原料の第２部分に関する多種複雑なサイン及び／または
テキストを利用することが望まれるので、少くとも１方
向への相対的位置ずれを阻止するモールドによって、多
数の原料の構成部分を結合して、原料の第２部分を構成
することが好ましい。

本発明は多様に色付けした原料部分で構成される石鹸の
固形物を製造する装置に関しさらにこの装置を提供し、
固形化硬化した原料の第２部分を固形化される原料の第
１部分に配置する手段を特徴とするものである。

原料の第１部分を製造し管状空洞をこれに自由に残存せ
しめる押出し装置が使用され、上記押出し装置は固形化
する原料の第１部分の内側に空洞の位置−を定める位置
決め手段と、原料の第１部分で構成されるプラスチック
石鹸の固形体に対し空洞を提供する他の手段を備える。

本発明を実施する装置では、固形化硬化した原料の第２
部分が使用されるので、本発明を実施する装置は、さら
に原料の固形化第２部分を硬化するためのユニットを特
徴とする。

本発明はさらに少くとも１方向に向っての相対的な位置
ずれを阻止するモールドを相互に係合することを特徴と
する石鹸からなる原料の構成部分に関する。このように
して、原料の混合第２部分を使用する場合、スタンピン
グによる原料の第１部分の形成及び原料の第１プラスチ
ック部分が混合的に流通する間、原料の構成部分の相対
的な方位従って原料の全第２部分の認識が変ってくる。

最後に、本発明は本発明によって構成される石鹸の固形
物に関する。

第１図は種々に色付けした原料３，４の部分で構成した
石鹸２の固形物を製造する装置１を図示する。

処理の面において、装置は以下順次押出し装置５゜切断
装置６．スタンピング装置７およびユニット８で構成さ
れ、ユニット８で製造した石鹸の混合固形物が硬化、梱
包及び／または貯蔵される。本発明を実施する装置１は
、固形化硬化した原料４の第２部分をスタンピング装置
７で形成した原料３の第１部分に導入する手段９を特徴
とする。本発明を実施する上記手段９は第２図を参照し
つつさらに詳しく説明する。

原料の第１部分の構成成分１１が、じょうご１０を介し
て押出し装置５に供給され、このじょうご１０は混合室
１２に開口している。混合室１２に押出しウオーム１３
が回転自在に配置され、構成成分１１を混合しその下流
の原料１６を保持する静止ウオーム部１４に沿ってこれ
ら構成成分を転送し交換可能ノズル１５を介して輸送装
置１８に送る。切断装置６によって、固形化される原料
３の第１部分が原料１９の生成ストリングから切断され
る。切断装置６は輸送装置の方向に向って原料１９のス
トリング（一連の構成成分）の速度に見合った並進速度
で移動するナイフ２０で構成される。

かくして原料３の種々な第１部分がストリング１９から
切断される。固形化される原料３の第１部分は、移送ロ
ーラ２１を経てコンベア・ベルト２２を介してシュート
２３に供給される。このシュート２３は、固形化される
原料の第１部分を位置決めベルト２４に転送する。位置
決めベルト２４で、固形化される原料の第１部分が本発
明を実施する手段９と関連したストップ２５と接触する
。

ユニット２６はこの場合と同様、原料４の固形第２部分
を硬化してこれを貯蔵するために使用される。

ユニット２６は例えば、ボイラー・ハウジイグ（図示せ
ず）の一部を形成しよう。原料４の第２部分はユニット
２６からコンベア・ベルト２７及び供給じょうご２８を
通して本発明の実施手段９に供給される。

手段９の目的としては、固形化硬化した原料４の第２部
分が固形化される原料３の第１部分に導入されてから、
スライド２９の移動により、原料４の第２部分で固形化
される原料３の第１部分が、スタンピング装置７に送ら
れるようにした開口部を解放することである。

スタンピング装Ｗ７は静止モールド部分３１と、このモ
ールド部分３１に関して移動自在のモールド部分３２で
構成される。原料の第１部分が２つのモールド３１と３
２の間で形成されてから、原料３の上記第１部分はこれ
に含まれる原料４の第２部分を全体にわたって包み込み
、石鹸２の混合固形物はコンベア・ベルト３４を通して
ユニット８に回転自在アーム３３の助けをかりて移送さ
れる。

第２図は、原料４の固形化、硬化した第２部分を原料３
の固形化第１部分に配置するための手段９をさらに詳し
く示したものである。静止ハウジング３５の開口部３６
を通して、原料４の第２部分はハウジング３５内で摺動
自在に動作するシュート３７に供給され、さらにコンベ
ア・ベルト２４が供給する原料３の部分に続いてシュー
ト３７を通過する。一方原料４の部分を担持する表面３
８は、原料３の部分の空洞４０の表面３９とほぼ同平面
にある。シュート３７に摺動自在に配置したスライド４
１の助力により、原料４の部分が空洞４０の方へ移動す
る。スライド４１は原料３の部分と接触するストップ４
２を備えるので、原料４の部分を空洞４０の所定の位置
に配置することができる。

製造される石鹸２の固形物のモールド４３．４４に応じ
て空洞４０を設定することが望ましいので、管状空洞４
０を自由に残存するようにした原料１９のストリングの
押出し装置５は、固形化される原料３の第１部分の内側
に空洞４０を位置づけする位置決め手段４５で構成する
。位置決め手段４５は、固定ピン４６と板４７とで構成
され、心棒１６を取囲むウオーム部分１４の端部１５に
配置されよう。心棒の両側の固定板４７の数を変えるこ
とによって、原料１９のストリングにおける従って原料
３の各部分における空洞４０の位置を変えて設定するこ
とができる。ノズル１７は、ノズル１７を変化させるこ
とによって、原料３の各部の外形も石鹸２の既製混合固
形物の最終形態に適合できるよう、締付は手段４８の助
力により押出し装置５にノズルを解放自在に締付けるこ
とができる。

第４図は、第６図に示した形態４３をもつ原料４の第２
部分を形成するスタンピング装置３０を詳細に示したも
のである。モールド部分４８は細孔挿入片４９を含み、
基板５１に連結した押込みロッド５２が開口部５０に導
かれる。基板５１はばね５３によってストップ５４の方
へ押圧される。押込ロッド５２の方位はモールド４３の
キャラクタ（文字）５５の方位に相応する。モールド部
分４８が矢印５０の方向に移動すると、基板５１に締付
けたピン５Ｂがストップ５９へ押出される。かくして押
出しロッド５２は、キャラクタ・リング５５に対する押
圧動作を継続し、一方では接着力がもはや何の効果もな
くしてしまうように、モールド部分４８と原料４の部分
との間に充分広い空間が形成されるまで、押出しロッド
５２はモールド部分４８から上方に移動せしめられる。

第５図は、押出しロッド５２をさらに詳しく示したもの
である。押出しロッドはその自由端５９で広い表面部分
６０をもつから、押出しロッド５２を開口部５０へ個別
に導くことができ、一方ではほぼ十分な接触が。

モールド４３のキャラクタ・リング５５との間で得られ
る。

第６図は、空洞４０によって形成される原料３の第１部
分と、この場合例えばキャラクタ・リング５５によって
形成される原料４の硬化第２部分とに関して、スタンピ
ング装置７のモールド部分３１．３２の相対的な方位を
示したものである。この場合、キャラクタ・リング５５
はその内部に外部から容易に読み取れるマークまたはパ
ターン６１を自由に残存しているので、モールド部分３
２の方へ向けられなければならない。

第７図は、原料３の部分とこの場合原料６２と６３の他
の構成部分で構成した原料４の別の第２部分とを示した
ものである。原料の構成部分は、少くとも１方向に原料
６２と６３の構成部分が相対的な位置ずれを防止され、
構成部分６２に配置したキャラクタ・リング５５が常に
所望の相互接合状態に維持されるよう、例えばありつぎ
て、ボルトとナンドつぎて等の相対的に相応した形態６
４をとるものとする。

第８図は原料４の第２部分用の原料６２と６３の別の構
成部分が使用される場合も、原料４のこの部分が、石鹸
２の既製固形物では外部から読み取れないようにモール
ド３１と３２間に形成される場合に、原料３の第１部分
によって完全に包み込まれてしまう状態を明確に示した
ものである。

第９図は、原料３の固形化第１部分から部分６６を取除
く手段６５を示す。手段６５はナイフ６７で形成され、
加熱らせん素子６８で加熱される。原料４の第２部分が
石鹸の両側から外部的に見えるように、希望する場合に
は別の部分６６′が第９図の破線に沿って除去されよう
。完成製品が斜視的に第１０図に示しである。

前述したように、原料の第２部分の流通が阻止されるよ
う、原料３の第１部分を形成する場合には、原料３の第
１部分とこれに挿入される原料の第２部分との温度差を
ほぼ２０℃から６０℃程度に維持することが望ましい。

一方それにもかかわらず原Ｒ３の第１部分は原料４の第
２部分を完全に包み込むだけの可塑性を保持する。

例えば、原料の第１部分を白色にするのに対し原料４の
第２部分を原料６２と６３の構成部分を利用してコント
ラストの強い例えば緑色にする。原料４の部分に別の色
を用いることも可能である。

本発明の実施態様は次のとおりである。

オ、互いに接合し合い相対的位置ずれを防止するように
した手段（６４）を特徴とする石鹸原料の構成部分（６
２，６３）。

２、前記第１項から第１１項のいずれかに記載の方・法
によって製造される石鹸（２）の混合固形物。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による石鹸の混合固形物を製造する生産
ラインを示す。 第２図は固形化硬化した原料の第２部分を固形化される
原料の第１部分に配置した本発明を実施する手段を、第
１図の詳細部■をさらに拡大して示した図面である。 第３図は第１図の詳細部■の断面図である。 第４図は原料の第２部分を製造する装置を示す。 第５図は第４図の詳細部Ｖを示したものである。 第６図は石鹸の固形物を製造する前の原料の第１部分と
第２部分の相対的な方位を示す。 第７図は第６図の詳細部■の変形を示す。 第８図は第７図で示した原料部分の石鹸の混合固形物の
形成を図示したものである。 第９図は原料の固形化部分の少くとも一部を除去する手
段を示す。 第１０図は第９図の既製製品の正面図である。 １；石鹸固形物製造装置、２；石鹸、 ３．４；原料、　５；押出し装置、 ６；切断装置、　７；スタンピング装置、８；ユニット
、 ９；原料４を原料３に導入する手段、 １９；ばね、　４０；空洞。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、原料（３）の第１部分を固形化することによって、
   原料（４）の第２部分が原料（３）の第１部分によって
   その全周を包み込まれるように、固形化、硬化された原
   料（４）の第２部分が固形化される原料（３）の第１部
   分に挿入されることを特徴とする、原料（３，４）の多
   様に色付けした部分を接合した混合固形物の石鹸（２）
   の製造方法。 ２、固形化される原料（３）の第１部分が管状空洞（４
   ０）で製造され、原料（４）の固形化、硬化された第２
   部分が上記空洞（４０）に挿入されることを特徴とする
   前記第１項に記載の製造方法。 ３、原料（３）の第１部分の空洞（４０）の位置は、モ
   ールド（４３，４４）及びまたは製造される石鹸（２）
   の固形物によって定められることを特徴とする前記第２
   項に記載の方法。 ４、第１部分で保持される原料の第１部分と第２部分と
   の温度差は、原料（３）の第１部分を固形化する場合に
   ほぼ２０℃〜４０℃に等しく保たれることを特徴とする
   前記各項のいずれかに記載の方法。 ５、原料（３）の第１部分形成後に、原料（４）の第２
   部分が石鹸（２）の既製固形物において外部から見える
   ように部分（６６）が除去されることを特徴とする前記
   各項のいずれかに記載の方法。 ６、原料（４）の第２部分は、少（とも１方向への相対
   的な位置ずれを防止する形ａ　（６４）を備えた、多数
   の原料（６２，６３）の構成部分を結合して形成される
   ことを特徴とする前記各項のいずれかに記載の方法。 ７、原料（４）の固形化硬化した第２部分を固形化され
   る原料（３）の第１部分に配置する手段（９）を特徴と
   する前記第１項から第６項のいずれかに記載の原料（３
   ，４）の多様に色付けした部分により構成された石鹸固
   形物を製造する装置。 ８、原料（３）の第１部分を製造し、管状空洞（４０）
   をこれに自由に残存させる押出し装置（５）を特徴とす
   る前記第７項に記載の装置（１）。 ９、押出し装置（９）は空洞（４０）を原料（３）の第
   １部分に位置づけする位置決め手段（４５）を備えるこ
   とを特徴とする前記第８項に記載の装置（１）。 １０、原料（３）の固形化第１部分から少くとも１部分
   （６６）を取除く手段（６５）を特徴とする前記第７項
   から第９項のいずれかに記載の装置（１）。 １１、原料（６２，６３）の各々構成部分により原料（
   ４）の第２部分を構成するユニット（２６）を特徴とす
   る前記第７項から第１０項のいずれかに記載の装置（１
   ）。 １２、原料（４）の固形化第２部分を硬化するため用い
   られるユニット（２６）を特徴とする前記第７項から第
   １０項のいずれかに記載の装Ｗ（１）。