JPS60246608A - 油入機器巻線の冷却方法 - Google Patents
油入機器巻線の冷却方法Info
- Publication number
- JPS60246608A JPS60246608A JP10322484A JP10322484A JPS60246608A JP S60246608 A JPS60246608 A JP S60246608A JP 10322484 A JP10322484 A JP 10322484A JP 10322484 A JP10322484 A JP 10322484A JP S60246608 A JPS60246608 A JP S60246608A
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- Japan
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- oil
- winding
- windings
- passes
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/322—Insulating of coils, windings, or parts thereof the insulation forming channels for circulation of the fluid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Transformer Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、変圧器など油入機器巻線において、冷却媒体
となる絶縁油の供給方法を改良した冷却方法に関するも
のである。
となる絶縁油の供給方法を改良した冷却方法に関するも
のである。
従来の油入変圧器は、例えば第１図に示すように巻線１
の内周と外周を、絶縁物で筒状に形成された支持筒２Ａ
、２Ｂで支持し、鉄心３を囲むように配置して、タンク
４内に収納し、タンク４の側壁からパイプ５Ａ、５Ｂを
介して放熱器６に連結された構造となっている。
の内周と外周を、絶縁物で筒状に形成された支持筒２Ａ
、２Ｂで支持し、鉄心３を囲むように配置して、タンク
４内に収納し、タンク４の側壁からパイプ５Ａ、５Ｂを
介して放熱器６に連結された構造となっている。
放熱器６で冷却された絶縁油７をタンク４の底部側から
供給して、巻線ｌを冷却する。巻線ノの温度が高いため
、これと接する両支持筒２Ａ。
供給して、巻線ｌを冷却する。巻線ノの温度が高いため
、これと接する両支持筒２Ａ。
２Ｂ間の油路の流速が大きく、絶縁油７は熱交換しなが
ら上昇し、温度の高くなった絶縁油７はタンク上部のパ
イプ５Ａから放熱器６に導かれ、冷却される。
ら上昇し、温度の高くなった絶縁油７はタンク上部のパ
イプ５Ａから放熱器６に導かれ、冷却される。
しかしながら、上記構造では下方から上方に向って絶縁
油７の温度が上昇して行くため、巻線ｌの上部では温度
の高い絶縁油７と接触することになり、十分な冷却効果
が得られず、第３図のグラフに曲線ａで示すように上部
側に向って高温になる。このような曲部的な過熱状態と
なると、絶縁が局部的に劣化し、変圧器の寿命を縮める
ことＫなる。これを防ぐためＫは１巻ｌｌｌ１に流れる
電流密度を小さくしなければならず、その結果巻線が大
きくなシ、機器が大型化する欠点があった。、また絶縁
油７の流れは、流通抵抗の少ない、巻線ノと支持ｆ１１
ｊ２Ａ、２Ｂとの間に集中し、巻線間に流入しＫくぃた
め、均一な冷却効果が得られず、局部的な過熱を促進す
るもう一つの原因となっていた。
油７の温度が上昇して行くため、巻線ｌの上部では温度
の高い絶縁油７と接触することになり、十分な冷却効果
が得られず、第３図のグラフに曲線ａで示すように上部
側に向って高温になる。このような曲部的な過熱状態と
なると、絶縁が局部的に劣化し、変圧器の寿命を縮める
ことＫなる。これを防ぐためＫは１巻ｌｌｌ１に流れる
電流密度を小さくしなければならず、その結果巻線が大
きくなシ、機器が大型化する欠点があった。、また絶縁
油７の流れは、流通抵抗の少ない、巻線ノと支持ｆ１１
ｊ２Ａ、２Ｂとの間に集中し、巻線間に流入しＫくぃた
め、均一な冷却効果が得られず、局部的な過熱を促進す
るもう一つの原因となっていた。
このため第２図に示すように内側の支持筒２Ａの外周と
、外側の支持筒２Ｂの内周に夫々巻線ノに向けて、複数
枚の邪魔板８・・・を間隔をおいて交互に突設し、支持
筒２Ａ、２Ｂ間にジグザグ状の油路を形成して冷却する
方法も従来提案されている。この冷却方法では、巻線１
間の冷却も行なわれ、冷却効率は向上するが、絶縁油７
は下方から次第に温度が上昇し、巻ｉＮｌの上部では第
３図のグラフに曲＃ｂで示すように高温になシ、ｋＩＪ
部的な過熱を防止することができない。
、外側の支持筒２Ｂの内周に夫々巻線ノに向けて、複数
枚の邪魔板８・・・を間隔をおいて交互に突設し、支持
筒２Ａ、２Ｂ間にジグザグ状の油路を形成して冷却する
方法も従来提案されている。この冷却方法では、巻線１
間の冷却も行なわれ、冷却効率は向上するが、絶縁油７
は下方から次第に温度が上昇し、巻ｉＮｌの上部では第
３図のグラフに曲＃ｂで示すように高温になシ、ｋＩＪ
部的な過熱を防止することができない。
本発明は上記欠点を除去して、巻線を軸方向に沿ってｔ
ｌぼ均一に効率良く冷却して巻線の局部過熱による絶縁
劣化を防止すると共に、機器の小型化も図ることができ
る油入機器巻線の冷却方法を提供するものである。
ｌぼ均一に効率良く冷却して巻線の局部過熱による絶縁
劣化を防止すると共に、機器の小型化も図ることができ
る油入機器巻線の冷却方法を提供するものである。
本発明は巻線を両側から支持する絶縁物で形成された両
支持筒間を、その軸方向に沿って後数の案に分離し、各
室に流入口と流出口を夫々開口すると共に、各流入口に
連通ずる共通の給油路と各流出口に連通ずる共通の排油
路を形成し、給油路から各室に夫々低温の絶縁油を独立
して供給し、巻線をその軸方向に沿ってｔｌは均一に冷
却することを特徴とするものである。
支持筒間を、その軸方向に沿って後数の案に分離し、各
室に流入口と流出口を夫々開口すると共に、各流入口に
連通ずる共通の給油路と各流出口に連通ずる共通の排油
路を形成し、給油路から各室に夫々低温の絶縁油を独立
して供給し、巻線をその軸方向に沿ってｔｌは均一に冷
却することを特徴とするものである。
以下本発明の一実施例を第４図を参照して詳細に説明す
る。
る。
鉄心３の外側を囲むように巻線ｌを配置し、その下部を
フラング９で支持する。前記巻線ｌの内周と外周は、絶
縁物で筒状に形成された支持筒２Ａ、２Ｂで支持され、
この外周側の支持筒２Ｂの更に外側に間隔を置いて、支
持筒２Ｃが配置されている。
フラング９で支持する。前記巻線ｌの内周と外周は、絶
縁物で筒状に形成された支持筒２Ａ、２Ｂで支持され、
この外周側の支持筒２Ｂの更に外側に間隔を置いて、支
持筒２Ｃが配置されている。
前記巻＠ｌを両側から支持する支持筒２Ａの外周と支持
筒２Ｂの内周には、夫々同位＠に仕切板１０・・・が巻
線ｌ（′：当接するように間隔を置いて水平に突設され
、両支持筒２Ａ、２Ｂに囲まれた空間を、その軸方向に
沿って、例えば３つの室１１Ａ、ＪＩＢ、ＩＩｃに分離
している。
筒２Ｂの内周には、夫々同位＠に仕切板１０・・・が巻
線ｌ（′：当接するように間隔を置いて水平に突設され
、両支持筒２Ａ、２Ｂに囲まれた空間を、その軸方向に
沿って、例えば３つの室１１Ａ、ＪＩＢ、ＩＩｃに分離
している。
また中間の支持筒２Ｂと、最外周の支持筒２Ｃとの間に
は仕切板ＩＯが設けられ、この間に給油路１２が形成さ
れている。更に中間の支持筒２Ｂの壁面には室１１に、
ＩＩＢと連通ずる流入口１３１．１３Ｂが開口され、ま
た室１１Ｃの開口状態となっている底部を流入口１３Ｃ
としている。これら流入口１３に、１３Ｂ、１３Ｃは共
通に給油路）２に連通した構造となっている。
は仕切板ＩＯが設けられ、この間に給油路１２が形成さ
れている。更に中間の支持筒２Ｂの壁面には室１１に、
ＩＩＢと連通ずる流入口１３１．１３Ｂが開口され、ま
た室１１Ｃの開口状態となっている底部を流入口１３Ｃ
としている。これら流入口１３に、１３Ｂ、１３Ｃは共
通に給油路）２に連通した構造となっている。
また内側の支持筒２Ａの壁面にれ室１１Ｂ、７７Ｃと連
通ずる流出口１４Ｂ、１４ｃが開口され、室７ＪＡの開
放状態となっている上部を流出口１４Ａとし、これら流
出口１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃは鉄心３と支持筒２Ａとの
間に形成された共通の排油路１５に連通している。
通ずる流出口１４Ｂ、１４ｃが開口され、室７ＪＡの開
放状態となっている上部を流出口１４Ａとし、これら流
出口１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃは鉄心３と支持筒２Ａとの
間に形成された共通の排油路１５に連通している。
これらはタンク４に収納され、上部パイプ５Ａおよび下
部バイ１５Ｂを介して放熱器６に接続されている。
部バイ１５Ｂを介して放熱器６に接続されている。
上記油入変圧器において巻線ｌの冷却方法を説明すると
、放熱器６で冷された低温の絶縁油７が下部パイプ５Ｂ
を通ってタンク４の底部側から流入し７て、給油路Ｉ２
に導かれる。この給油路１２に導かれた低温の絶縁油７
は夫々流入ロアＪＡ、１３Ｂ、１３Ｃを通って仕切板１
０ＬＳよツー（分離された各室１１Ａ、ＪＩＢ、ＩＩＣ
に夫々分離して直、接流入し、銅損によシ発熱した巻線
ｌと熱交換してこれを冷却する。温められた絶縁油７は
流出口１４Ａ、１４Ｂ、７４Ｃから共通の排油路１５を
通り、上部パイプ５Ａを通って放熱器６に戻される。
、放熱器６で冷された低温の絶縁油７が下部パイプ５Ｂ
を通ってタンク４の底部側から流入し７て、給油路Ｉ２
に導かれる。この給油路１２に導かれた低温の絶縁油７
は夫々流入ロアＪＡ、１３Ｂ、１３Ｃを通って仕切板１
０ＬＳよツー（分離された各室１１Ａ、ＪＩＢ、ＩＩＣ
に夫々分離して直、接流入し、銅損によシ発熱した巻線
ｌと熱交換してこれを冷却する。温められた絶縁油７は
流出口１４Ａ、１４Ｂ、７４Ｃから共通の排油路１５を
通り、上部パイプ５Ａを通って放熱器６に戻される。
従って上記冷却方法によれば巻＋ｖｉｌノを両側から支
持する支持筒２Ａ、２Ｂ間を軸方向に沿って複数の室１
１Ａ、ＩノＢ、ＩＩＣに分離し、ここに大々低温の絶縁
油７を直接供給するので巻線ノの温度分布は第３図に曲
線Ｃで示すように全長に亘ってほぼ均一になシ、局部的
な過熱を防止できる上、効率良く冷却することができる
。
持する支持筒２Ａ、２Ｂ間を軸方向に沿って複数の室１
１Ａ、ＩノＢ、ＩＩＣに分離し、ここに大々低温の絶縁
油７を直接供給するので巻線ノの温度分布は第３図に曲
線Ｃで示すように全長に亘ってほぼ均一になシ、局部的
な過熱を防止できる上、効率良く冷却することができる
。
第５図は本発明の他の実施例を示すもので、鉄心ｌを囲
むように内側巻線ＩＡと外側巻線７Ｂとが二重に配置さ
れている。内側巻線ＪＡＦ’Ｊ第４図と同様に支持筒２
Ａ、２Ｂで両側から囲まれ、また外側巻線ＩＢも、支持
筒２Ｄ、２’Ｅで両側から囲まれ、支持筒２Ｂ、２Ｄの
間に間隔を置いて支持筒２Ｃが配置されている。支持筒
２Ａ、２Ｂ間、および支持筒２Ｄ、２Ｂ間は、仕切板ｌ
Ｏによシ、軸方向に沿って夫々三つの室１１Ａ、７７Ｂ
、ＩＩｃに分離され、更にこれらに流入口１３Ａ、１３
Ｂ、１３Ｃと流出口１４Ａ％ １４Ｂ、１４Ｃが夫々開
口されている、。
むように内側巻線ＩＡと外側巻線７Ｂとが二重に配置さ
れている。内側巻線ＪＡＦ’Ｊ第４図と同様に支持筒２
Ａ、２Ｂで両側から囲まれ、また外側巻線ＩＢも、支持
筒２Ｄ、２’Ｅで両側から囲まれ、支持筒２Ｂ、２Ｄの
間に間隔を置いて支持筒２Ｃが配置されている。支持筒
２Ａ、２Ｂ間、および支持筒２Ｄ、２Ｂ間は、仕切板ｌ
Ｏによシ、軸方向に沿って夫々三つの室１１Ａ、７７Ｂ
、ＩＩｃに分離され、更にこれらに流入口１３Ａ、１３
Ｂ、１３Ｃと流出口１４Ａ％ １４Ｂ、１４Ｃが夫々開
口されている、。
また支持筒２Ｂ、２０問および支持筒２Ｅとタンク４の
内壁面間には、その上部に仕切板ｉｏが設けられて共通
な給油路１２、ノ２が夫々形成されている。１ｆＣ鉄心
３と支持筒２Ａの間および支持筒２Ｃ，２Ｂ間には夫々
共通な排油路ノ５．１５が夫々形成きれている。
内壁面間には、その上部に仕切板ｉｏが設けられて共通
な給油路１２、ノ２が夫々形成されている。１ｆＣ鉄心
３と支持筒２Ａの間および支持筒２Ｃ，２Ｂ間には夫々
共通な排油路ノ５．１５が夫々形成きれている。
上記変圧器では放熱器６から送られてきた冷えた絶縁油
７が給油路１２．１２を通って、内側巻線７Ａと外側巻
線ＩＢが支持された夫々の室７７Ａ、ＩＩＢ、ＩＩＣに
分離されて直接流入し、上記実施例と同様に軸方向に沿
ってほぼ均一に冷却することができる。
７が給油路１２．１２を通って、内側巻線７Ａと外側巻
線ＩＢが支持された夫々の室７７Ａ、ＩＩＢ、ＩＩＣに
分離されて直接流入し、上記実施例と同様に軸方向に沿
ってほぼ均一に冷却することができる。
以上説明した如く本発明によれば、冷やされた絶縁油を
巻線の軸方向に沿って分離して供給することにより、＃
１は均一に効率良く冷却して巻線の局部過熱による絶縁
劣化を防止すると共に、機器の小型化も図ることができ
る油入機器巻線の冷却方法を得ることができる。
巻線の軸方向に沿って分離して供給することにより、＃
１は均一に効率良く冷却して巻線の局部過熱による絶縁
劣化を防止すると共に、機器の小型化も図ることができ
る油入機器巻線の冷却方法を得ることができる。
第１図および第２図は従来の冷却方法による変圧器の生
新正百図、第３図は巻線の温度分布状態を示すグラフ、
第４図および第５図は本発明の冷却方法による夫々異な
る変圧器の生新正面図である。 １、ｌＡ、ｌＢ・・・巻 線 ・ ２Ａ〜２Ｅ・・・支持筒 ３・・・鉄 心６・・・
放熱器 ７・・・絶縁油 ８・・・邪魔板 ＩＯ・・・仕ｊ板 ７ ｌＡ、ｌ ｆＢ、７７Ｃ・・・室 １２・給油路 ７３Ａ、１３Ｂ、１３ｃ・・・流入ロ ア４Ａ、７４Ｂ、７４Ｃ・・・流出口 １５・・・排油路ゝ 出願人 代理人 弁理士 吉 川 勝 部 ソ フロ
新正百図、第３図は巻線の温度分布状態を示すグラフ、
第４図および第５図は本発明の冷却方法による夫々異な
る変圧器の生新正面図である。 １、ｌＡ、ｌＢ・・・巻 線 ・ ２Ａ〜２Ｅ・・・支持筒 ３・・・鉄 心６・・・
放熱器 ７・・・絶縁油 ８・・・邪魔板 ＩＯ・・・仕ｊ板 ７ ｌＡ、ｌ ｆＢ、７７Ｃ・・・室 １２・給油路 ７３Ａ、１３Ｂ、１３ｃ・・・流入ロ ア４Ａ、７４Ｂ、７４Ｃ・・・流出口 １５・・・排油路ゝ 出願人 代理人 弁理士 吉 川 勝 部 ソ フロ
Claims (1)
- 絶縁物で形成された筒状の支持筒で、内周および外周を
支持された巻線を、鉄心を囲むように配置して、巻線の
下部から冷却媒体となる絶縁油を供給して巻線を冷却す
る油入機器巻線の冷却方法において、前記巻線を両側か
ら支持する両支持筒間を、その軸方向に沿って複数の室
に分離し、各室に流入口と流出口を夫々開口すると共に
、各流入口に連通する共通の給油路と各流出口に連通ず
る共通の排油路とを形成し、給油路から各室に夫々低温
の絶縁油を夫々独立して供給し、巻線をその軸方向に沿
ってほぼ均一に冷却することを特徴とする油入機器巻線
の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10322484A JPS60246608A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 油入機器巻線の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10322484A JPS60246608A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 油入機器巻線の冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60246608A true JPS60246608A (ja) | 1985-12-06 |
Family
ID=14348516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10322484A Pending JPS60246608A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 油入機器巻線の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60246608A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61172237A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-02 | Kyocera Corp | 光磁気記録素子 |
| JPH04116808A (ja) * | 1990-09-06 | 1992-04-17 | Toshiba Corp | 送ガス式ガス絶縁変圧器巻線 |
| CN103021643A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-03 | 吴江市变压器厂有限公司 | 多相变压器 |
| WO2018065188A1 (de) * | 2016-10-06 | 2018-04-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Elektrisches gerät mit unterschiedlich stark gekühlten kapselungsräumen |
-
1984
- 1984-05-22 JP JP10322484A patent/JPS60246608A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61172237A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-02 | Kyocera Corp | 光磁気記録素子 |
| JPH04116808A (ja) * | 1990-09-06 | 1992-04-17 | Toshiba Corp | 送ガス式ガス絶縁変圧器巻線 |
| CN103021643A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-03 | 吴江市变压器厂有限公司 | 多相变压器 |
| WO2018065188A1 (de) * | 2016-10-06 | 2018-04-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Elektrisches gerät mit unterschiedlich stark gekühlten kapselungsräumen |
| US11322289B2 (en) | 2016-10-06 | 2022-05-03 | Siemens Energy Global GmbH & Co. KG | Electrical device having encapsulated spaces cooled with different intensity |
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