JP2000068127A - 油入電気機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱交換器により冷却効率を高める場合に、工
作性及び信頼性に優れた構造を採用すること。 【解決手段】 タンク２４は、機器収容室３０を形成す
る上部タンク２４ａと下部室３１を形成する下部タンク
２４ｂが連結筒２４ｃによって連結された２室構造とな
っている。連結筒２４ｃは、変圧器本体２２のダクトに
対応した位置に同心円状となるように配設されている。
また、このタンク２４には、上部連通管２５及び下部連
通管２６により夫々上部タンク２４ａ及び下部タンク２
４ｂに連通された熱交換器２７が並設されている。変圧
器本体２２は、上部タンク２４ａに載置され、下部室３
１から連結筒２４ｃを通過した絶縁油２３により冷却さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁油を冷却する
熱交換器を具備した油入電気機器に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の油入電気機器である油入変圧器
の従来構成を図９に示す。この図９において、タンク１
の内部には、変圧器本体２と、この変圧器本体２を冷却
するための絶縁油３とが収容されている。このタンク１
には、上部連通管４及び下部連通管５によって当該タン
ク１に連通された熱交換器６が並設されている。

【０００３】三相用の変圧器本体２は、積層鋼板からな
る三脚鉄心７に巻線８が巻装されて構成されており、タ
ンク１の内周形状とほぼ同じ形状を有した１枚の厚い絶
縁紙からなる仕切板９が、前記巻線８の下端面と向き合
うように、複数の鋼製のＬ形アングル１０によって前記
三脚鉄心７に固定されている。即ち、このＬ形アングル
１０の垂直部１０ａが例えば溶接により三脚鉄心７に固
定され、その水平部１０ｂにボルト及びナットにより仕
切板９が固定されている。また、仕切板９には、変圧器
本体２の高圧側巻線及び低圧側巻線夫々に設けられた冷
却油道としてのダクトの位置に対応して、前記三脚鉄心
７の各脚を中心として同心円状に複数の流通孔１１が設
けられている。

【０００４】この構成によれば、仕切板９によって、タ
ンク１内の下部に絶縁油の流路を制限するための油流入
部１２が形成される。そして、この油流入部１２にある
冷却された絶縁油３は、前記流通孔１１を通して変圧器
本体２のダクトへと流入し、変圧器本体２内部の熱を吸
収してダクトの上端から流出する。そして、タンク１の
上部にある吸熱後の絶縁油３は、自然対流により上部連
通管４を通り熱交換器６へと流入し、熱交換器６を通過
することにより冷却された後、下部連通管５を通り再び
油流入部１２へと戻される。この場合、油流入部１２内
の冷却された絶縁油３は、変圧器本体２のダクトの位置
に対応した流通孔１１を通りダクト内に供給されるの
で、変圧器本体２を効率良く冷却することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成では仕切板９の変圧器本体２への取付けに際し、仕切
板９をＬ形アングル１０の水平部１０ｂに複数のボルト
及びナットで固定するとともに、Ｌ形アングル１０の垂
直部１０ａを三脚鉄心７に溶接する作業が必要となる。
そのため、三脚鉄心７の寸法や巻線８の下端面の位置に
製造上のばらつきが発生すると、前記複数のボルト及び
ナットの固定位置並びに複数の溶接位置の調整が難しく
なり工作性が悪化するという問題があった。

【０００６】また、仕切板９とタンク１の内周面との隙
間１３が小さくなるように、仕切板９とタンク１の内周
形状はほぼ同じ寸法を有して構成されているので、仕切
板９の取着された変圧器本体２をタンク１内に収容する
際、仕切板９がタンク１に当たり仕切板９が破損する虞
もあり、工作性が一層悪いものとなっていた。加えて、
ボルト及びナットを用いて仕切板９とＬ形アングル１０
の水平部１０ｂとを固定する場合、絶縁に配慮した固定
位置を選択する必要があり、設計上の負担が増加してい
た。

【０００７】さらに、製造上三脚鉄心７に巻装される巻
線８の外径にばらつきが生じると、変圧器本体２のダク
トの位置と仕切板９に設けられた流通孔１１の位置とが
ずれた状態となる。その結果、油流入部１２の冷却され
た絶縁油３が隙間部１３を通して多く流れるようにな
り、変圧器本体２のダクトへの流入量が減少する。ま
た、巻線８の外径が設計値よりも増大した場合、その増
大した部分に位置するダクトへの絶縁油３の供給がなさ
れないため、変圧器本体２の内部に局所的に高温部分が
発生し、変圧器本体２の信頼性が低下するといった不具
合も生じていた。

【０００８】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、熱交換器を用いて絶縁油の冷却効率を
高める場合に、工作性及び信頼性に優れた構造を採用し
た油入電気機器を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の油入電気機器は、電気機器本体及びこの電
気機器本体を冷却するための絶縁油を収容する機器収容
室と、この機器収容室の下方にあって、前記電気機器本
体の下部近傍に位置する流通孔を介して前記機器収容室
に連通される下部室と、前記機器収容室及び前記下部室
の外部にあって、これら機器収容室及び下部室に連通さ
れ、前記機器収容室から流入する前記絶縁油を冷却して
前記下部室に供給する熱交換器とを備えて構成したもの
である（請求項１）。

【００１０】この構成によれば、熱交換器を通過するこ
とによって冷却された絶縁油は、熱交換器から下部室に
流入する。下部室内の絶縁油は全体がほぼ均一な温度状
態となっており、その冷却された絶縁油は流通孔を通し
て電気機器本体が収容された機器収容室に流入する。流
通孔は電気機器本体の下部近傍に位置しているので、機
器収容室に流入した絶縁油は電気機器本体を効率良く冷
却することができる。そして、電気機器本体の熱を吸収
した絶縁油は、温度差により発生する自然対流の作用に
よって再び熱交換器へと送られて冷却される。

【００１１】この油入電気機器は、機器収容室、下部
室、及び熱交換器を予め形成し、その後、機器収容室に
電気機器本体を収容することにより製造される。即ち、
絶縁油の流路を制限する構造は、電気機器本体側に形成
されるのではなく、機器収容室及び下部室の２室構造に
よって実現されることになる。このような２室構造は、
溶接等によって容易に形成することができるので、工作
性の向上が図られる。また、電気機器本体に他の工作物
が取着されていないので、機器収容室に当該電気機器本
体を収容する場合の作業が容易となる。そして、製造上
電気機器本体の寸法がばらついた場合であっても、流通
孔は電気機器本体の下部近傍に位置しているので、機器
収容室に流入した絶縁油は電気機器本体の内部又は電気
機器本体の近傍を通過することができ、電気機器本体の
温度上昇が抑制され電気機器本体の信頼性が向上する。

【００１２】上記構成においては、機器収容室を上部タ
ンクにより構成し、下部室を下部タンクにより構成し、
流通孔をこれら上部タンク及び下部タンクを連結する連
結筒により構成することが好ましい（請求項２）。この
構成によれば、下部タンク内の冷却された絶縁油が連結
筒を通して上部タンクへと流入し電気機器本体を効率的
に冷却する。上部タンク及び下部タンクは板材の折り曲
げと溶接によって容易に製造でき、これら上部タンク及
び下部タンクと連結筒とは例えば溶接により容易に連結
できるので、本油入電気機器は工作性に優れたものであ
る。

【００１３】また、機器収容室及び下部室は、タンクの
内部を、当該タンクに配設され流通孔を有する仕切板で
仕切ることにより形成するのが良い（請求項３）。この
構成によれば、工作性が一層向上するとともに、連結筒
を有する前記油入電気機器よりもその高さ寸法を低く抑
えることができる。

【００１４】この構成においては、仕切板を断熱材で構
成し（請求項４）、或いは、仕切板に当該仕切板の有す
る流通孔と対応する位置に流通孔を備えた断熱材を接合
する構成とする（請求項５）ことが好ましい。この構成
によれば、機器収容室から下部室への熱伝導を遮断する
ことができるので、下部室内の絶縁油の温度を熱交換器
から供給される冷却された絶縁油の温度に維持すること
ができる。

【００１５】一方、機器収容室をタンクにより構成し、
下部室を当該タンクを載せるベースにより構成すると良
い（請求項６）。この構成によれば、下部室をベースと
兼用することができるので、油入電気機器の高さ寸法を
低く抑えることができる。また、製造コストを下げるこ
とができる。

【００１６】以上の各構成において、機器収容室に複数
の電気機器本体を収容することができる（請求項７）。
この場合であっても、熱交換器と機器収容室との間には
冷却された絶縁油を収容した下部室が介在されているの
で、全ての電気機器本体をほぼ均一に冷却することがで
きる。

【００１７】このとき、複数の電気機器本体は熱交換器
側から順次離れるように配置され、流通孔は、前記熱交
換器から離れる電気機器本体に対応するものほど径大と
なるように構成すると良い（請求項９）。この構成によ
れば、熱交換器の出口から下部室、流通孔、機器収容室
を通り熱交換器の入口に至る流路について、各電気機器
本体の近傍における流路抵抗がほぼ等しくなるので、各
電気機器本体の近傍をほぼ等量の絶縁油が通過し、全て
の電気機器本体をより均一に冷却することができる。

【００１８】さらに、電気機器本体の設置数によらず、
流通孔を、熱交換器から離れるものほど径大となるよう
に構成すると良い（請求項８）。この構成によれば、前
記各流路について、その流路抵抗をより等しくできるの
で、全ての電気機器本体の各部分に至るまでより均一に
冷却することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】（第１実施例）以下、本発明を油
入変圧器に適用した第１実施例について図１を参照して
説明する。油入変圧器の縦断面図を示す図１において、
油入電気機器としての油入変圧器２１は、例えば三相用
の変圧器本体２２（本発明でいう電気機器本体に相当）
及びこの変圧器本体２２を冷却するための絶縁油２３を
収容したタンク２４と、このタンク２４に並設され上部
連通管２５及び下部連通管２６によって当該タンク２４
に連通された熱交換器２７とから構成されている。この
熱交換器２７は、ヘッダとしての上部連通管２５、下部
連通管２６に夫々上、下端部で連通する多数の中空状の
放熱板２７ａを備えている。

【００２０】変圧器本体２２は、積層鋼板からなる三脚
鉄心２８の各脚に巻線２９が巻装されて構成されるもの
であり、その高圧側巻線及び低圧側巻線間には例えば複
数のダクトピースを用いて形成された冷却油道としての
ダクト（図示せず）が各脚を中心として同心円状に設け
られている。

【００２１】タンク２４は、上部タンク２４ａと下部タ
ンク２４ｂとが複数の連結筒２４ｃによって連結される
ように構成され、上部タンク２４ａには上部連通管２５
が取着され、下部タンク２４ｂには下部連通管２６が取
着されている。これら上部タンク２４ａと下部タンク２
４ｂは、夫々機器収容室３０と下部室３１を形成するも
のであり、変圧器本体２２は上部タンク２４ａの底面に
載置されるようになっている。複数の連結筒２４ｃは、
上部タンク２４ａと下部タンク２４ｂとを連通する連通
孔２４ｄを形成するもので、全て同一の内径を有してお
り、変圧器本体２２を上部タンク２４ａに載置した状態
で、三脚鉄心２８の各脚を中心として変圧器本体２２の
前記ダクトに対応した位置に同心円状となるように配設
されている。

【００２２】絶縁油２３の油面は、変圧器本体２２の最
上部より上方にあり、上部タンク２４ａの天井面と前記
油面との間にはガスが封入されている。このガスは、温
度変化により熱膨張又は熱収縮する絶縁油２３の体積変
化を吸収するためのものである。なお、上部タンク２４
ａに連通管（図示せず）により連通された補助タンク
（図示せず）を配設した構成としても良い。

【００２３】次に、本実施例の作用について説明する。
機器収容室３０の絶縁油２３は、自然対流の作用によっ
て熱交換器２７の上部連通管２５を通して放熱板２７ａ
に流入して冷却され、下部連通管２６を通して下部室３
１に流入する。下部室３１は、発熱体である変圧器本体
２２を収容した機器収容室３０と分離されているので、
下部室３１内の絶縁油２３は全体がほぼ均一な温度に保
持されている。さらに、連結筒２４ｃにより連通されて
いる部分を除き、上部タンク２４ａの底面と下部タンク
２４ｂの上面とが離れているので、機器収容室３０から
下部室３１への熱伝導が小さいという特徴を有する。

【００２４】この下部室３１内にある冷却された絶縁油
２３は、連通孔２４ｄを通して機器収容室３０に流入す
る。連通孔２４ｄは、上述したように変圧器本体２２の
ダクトの位置に対応して配設されているので、機器収容
室３０に流入した絶縁油２３は、自然対流によって上昇
し変圧器本体２２のダクトに効率良く流入することがで
きる。このとき、発熱した変圧器本体２２には、絶縁油
２３をダクト内へ吸い上げる作用が働くので、一層効率
の良い冷却が可能となっている。また、機器収容室３０
に流入した絶縁油２３は自然対流によって変圧器本体２
２の近傍を上昇するので、三脚鉄心２８についても効率
良く冷却できる。このようにして変圧器本体２２の熱を
吸収した絶縁油２３は、自然対流の作用により上部連通
管２５を通して再び放熱板２７ａへと送られ冷却され
る。

【００２５】この場合、連通孔２４ｄを通して機器収容
室３０に流入した絶縁油２３は、徐々に広がりながら変
圧器本体２２の脚部近傍を上昇するので、変圧器本体２
２の製造上の誤差により巻線２９が設計値よりも径大と
なった場合であっても、冷却された絶縁油２３は巻線２
９の全体を冷却することができる。

【００２６】なお、油入変圧器２１のタンク２４は、上
部タンク２４ａと下部タンク２４ｂとを予め製造し、こ
れらタンク２４ａ、２４ｂに連結筒２４ｃを連結するこ
とによって製造される。上部タンク２４ａと下部タンク
２４ｂは、鋼板材の折り曲げと溶接によって容易に製造
でき、これら上部タンク２４ａ及び下部タンク２４ｂと
連結筒２４ｃとは溶接により容易に連結することができ
る。

【００２７】以上述べたように、本実施例によれば、タ
ンク２４は、変圧器本体２２を収納するための機器収容
室３０を形成する上部タンク２４ａと、熱交換器２７か
ら冷却された絶縁油２３が供給される下部室３１を形成
する下部タンク２４ｂとを連結筒２４ｃで連結すること
により構成された２室構造に特徴を有する。連結筒２４
ｃは変圧器本体２２のダクトの位置に対応して配設され
ているので、自然対流による絶縁油２３の流路が制限さ
れ、機器収容室３０に流入した絶縁油２３は変圧器本体
２２のダクト内又は変圧器本体２２の近傍を通過するこ
とができ、製造上変圧器本体２２の寸法（例えば巻線２
９の外径）がばらついた場合であっても、効率良く変圧
器本体２２の全体を冷却することができ、油入変圧器２
１の信頼性の向上を図ることができる。

【００２８】また、タンク２２における上記２室構造
は、溶接等によって容易に実現することができるので、
従来における仕切板９の変圧器本体２への取付け（図９
参照）とは異なり、取付位置の面倒な調整が不要とな
る。さらに、変圧器本体２２に他の工作物が取着されて
いないので、機器収容室３０に当該変圧器本体２２を収
容する場合の作業が容易となる。従って、本油入変圧器
２１は工作性に優れたものであり、生産性の向上を図る
ことができる。

【００２９】（第２実施例）次に、本発明を油入変圧器
に適用した第２実施例について図２を参照して説明す
る。なお、図２において図１と同一の構成部分には同一
の符号を付して説明を省略し、ここでは異なる構成部分
についてのみ説明する。

【００３０】油入変圧器３２の縦断面図を示す図２にお
いて、タンク３３の内部は、当該タンク３３の内周面に
溶接された鋼製の仕切板３４によって、変圧器本体２２
を収容する機器収容室３０と、その下部に位置する下部
室３１とに仕切られている。機器収容室３０には上部連
通管２５が連通され、下部室３１には下部連通管２６が
連通されている。また、変圧器本体２２は仕切板３４の
上に載置されるようになっている。

【００３１】この仕切板３４には、変圧器本体２２を当
該仕切板３４上に載置した状態で、変圧器本体２２の三
脚鉄心２８の各脚を中心として変圧器本体２２のダクト
に対応した位置に複数の流通孔３５が同心円状となるよ
うに配設されている。これら複数の流通孔３５は全て同
一の径を有している。

【００３２】本実施例によっても、油入変圧器３２のタ
ンク３３は、熱交換器２７で冷却された絶縁油２３が流
入する下部室３１と変圧器本体２２が収容される機器収
容室３０との２室構造となっている。この場合、ほぼ均
一な温度に保持されている下部室３１内の絶縁油２３
が、仕切板３４によってその流路を制限され、流通孔３
５を通して変圧器本体２２のダクト内又は変圧器本体２
２の近傍を集中して通過することができるようになるの
で、第１実施例と同様に優れた冷却効果を得ることがで
きる。また、タンク３３は、第１実施例のタンク２４に
比べて一層工作性に優れたものとなっている。さらに、
タンク３３は仕切板３４によって機器収容室３０と下部
室３１とに仕切られているので、第１実施例のタンク２
４に比べその高さを低く抑えることができる。

【００３３】（第３実施例）次に、上述した第２実施例
に変形を加えた第３実施例について図３を参照して説明
する。油入変圧器３６の縦断面図を示す図３において、
タンク３３の底面にはＩ型鋼３７が溶接され、タンク３
３の側面には鋼製のＬ形アングル３８が溶接されてい
る。これらＩ型鋼３７とＬ形アングル３８との上にはセ
ラミック等の断熱材からなる仕切板３９が載置されてい
る。タンク３３の内部は、この仕切板３９によって、変
圧器本体２２を収容する機器収容室３０と、その下部に
位置する下部室３１とに仕切られている。この仕切板３
９には、前述した仕切板３４と同様の複数の流通孔４０
が配設されている。

【００３４】本実施例によっても、油入変圧器３６は、
第２実施例と同様に優れた冷却効果と優れた工作性を備
えている。特に、本実施例の場合、仕切板３９は変圧器
本体２２の重量によりＩ型鋼３７とＬ形アングル３８に
圧接するので仕切板３９の取付けが不要となる。また、
仕切板３９を断熱材により構成したので、発熱体である
変圧器本体２２を収容する機器収容室３０から下部室３
１への熱伝導を遮断でき、変圧器本体２２からの熱によ
る下部室３１内の絶縁油２３の温度上昇を防ぐことがで
きる。従って、熱交換器２７から下部室３１に供給され
た冷却された低温の絶縁油２３が、そのままの温度状態
で下部室３１から流通孔４０を通って変圧器本体２２の
ダクト内又は変圧器本体２２の近傍を流れるので、冷却
効果がより大きくなり変圧器本体２２の信頼性が一層向
上する。

【００３５】（第４実施例）図４は上述した第２実施例
及び第３実施例に変形を加えた第４実施例を示してい
る。この図において、油入変圧器４１のタンク３３に設
けられた仕切板３４の上には上述したセラミック等の断
熱材からなる仕切板３９が載置されている。この載置さ
れた状態において、同一の径を有する仕切板３４の流通
孔３５と仕切板３９の流通孔４０とは同一の位置に配設
されており、下部室３１内の絶縁油２３が、これら流通
孔３５と４０を通して変圧器本体２２のダクト内又は変
圧器本体２２の近傍に流れるように構成されている。本
実施例によっても上述した第３実施例と同様の断熱効果
を得ることができる。また、仕切板３９は変圧器本体２
２の重量により仕切板３４に圧接するので仕切板３９の
取付けが不要となり、工作性が一層向上する。

【００３６】（第５実施例）次に、本発明を油入変圧器
に適用した第５実施例について図５を参照して説明す
る。なお、図５において図１と同一の構成部分には同一
の符号を付して説明を省略し、異なる構成部分について
のみ説明する。油入変圧器４２の縦断面図を示す図５に
おいて、変圧器本体２２と絶縁油２３とを収容するタン
ク４３はベース４４の上に載置されている。このベース
４４は、例えば井桁形状をなすものであって、その内部
は下部連通管２６を通して熱交換器２７と連通されてお
り、熱交換器２７から冷却された絶縁油２３が流入され
るようになっている。ここで、タンク４３は機器収容室
３０を形成し、ベース４４は下部室３１を形成してい
る。

【００３７】変圧器本体２２をタンク４３に載置した状
態で、タンク４３の底面及びベース４４の上面には、同
一の位置に、夫々複数の流通孔４５、４６が三脚鉄心２
８の各脚を中心として変圧器本体２２のダクトに対応し
た位置に同心円状となるように配設されている。

【００３８】本実施例によれば、油入変圧器４２はタン
ク４３により形成される機器収容室３０とベース４４に
より形成される下部室３１との２室構造となっている。
従って、第１実施例と同様に優れた冷却効果と優れた工
作性を備える他、ベース４４の内部を下部室３１として
使用しているので油入変圧器４２の高さを増やす必要が
なく、また、製造コストを抑えることができる。

【００３９】（第６実施例）次に、上述した第２実施例
に変形を加えた第６実施例について図６を参照して説明
する。油入変圧器４７の縦断面図を示す図６において、
タンク３３と同一構造をなすタンク４８の内部は、当該
タンク４８の内周面に溶接された鋼製の仕切板４９によ
って、機器収容室３０とその下部に位置する下部室３１
とに仕切られている。機器収容室３０には、例えば並列
に接続された３台の変圧器本体２２が熱交換器２７から
順次離れるように一列に配置されている。

【００４０】この仕切板４９には、各変圧器本体２２を
当該仕切板４９上に載置した状態で、各変圧器本体２２
の三脚鉄心２８の各脚を中心として各変圧器本体２２の
ダクトの位置に対応した位置に複数の流通孔５０が同心
円状となるように配設されている。これら複数の流通孔
５０は全て同一の径を有している。

【００４１】本実施例によっても、第２実施例と同様の
効果を奏する。なお、機器収容室３０内の変圧器本体２
２の数は３台に限らず２台又は４台以上であっても良
く、これら変圧器本体２２の配置は上記一列に限らず任
意であっても良い。

【００４２】（第７実施例）次に、上述した第６実施例
に変形を加えた第７実施例について図７及び図８を参照
して説明する。油入変圧器５１の縦断面図を示す図７に
おいて、タンク４８の内部を機器収容室３０と下部室３
１の２室に仕切る仕切板５２には、３台の各変圧器本体
２２に夫々対応して流通孔５３〜５５が設けられてい
る。

【００４３】これら流通孔５３〜５５は、図７における
Ａ−Ａ線に沿う横断面図である図８に示すように、熱交
換器２７に最も近く配置された変圧器本体２２の各脚を
中心として同心円状に配設された流通孔５３の径が最も
小さく、また、熱交換器２７から最も遠く配置された変
圧器本体２２の各脚を中心として同心円状に配設された
流通孔５５の径が最も大きくなるように構成されてい
る。

【００４４】仕切板５２にこのような流通孔５３〜５５
を設けると、下部連通管２６の出口から下部室３１、各
流通孔５３〜５５、機器収容室３０を通り上部連通管２
５の入口に至る流路の流路抵抗が、各流通孔５３〜５５
を通る各流路に対してほぼ等しくなる。その結果、各変
圧器本体２２のダクト内又は各変圧器本体２２の近傍を
流れる絶縁油２３の流量が、各変圧器本体２２の設置位
置によらずほぼ同じとなる。従って、各変圧器本体２２
をより均一に冷却することができる。

【００４５】（その他の実施例）なお、本発明は上記し
且つ図面に示す各実施例に限定されるものではなく、以
下のような拡張または変更が可能である。油入電気機器
としては油入変圧器の他例えば油入リアクトルであって
も良い。また、第１実施例における連結筒２４ｃの内
径、及び第２実施例乃至第６実施例の夫々における連通
孔３５、４０、４５、４６、５０の径は、夫々の実施例
において全て同じ大きさである必要はない。例えば、連
結筒又は連通孔を熱交換器２７から離れる位置にあるも
のほど径大となるように構成することにより、各連結筒
又は各連通孔を通る流路抵抗を等しくでき、各変圧器本
体２２の各部をより均一に冷却することができる。

【００４６】上述した各実施例においては、連結筒２４
ｃ又は連通孔３５、４０、４５、４６、５０、５３〜５
５は、変圧器本体２２の各脚を中心として１重の同心円
状に配設されていたが、各変圧器本体２２のダクトの位
置に対応した位置に２重、３重、…の同心円状となるよ
うに配設されていても良く、さらには変圧器本体２２の
ダクトの位置に対応している限り必ずしも同心円状とな
るように配設されていなくても良い。また、第７実施例
において図８に示した流通孔５３〜５５の数は各脚につ
いて４個に限られない。

【００４７】

【発明の効果】本発明は以上説明したとおりであるの
で、下記の効果を奏する。請求項１及び２の油入電気機
器によれば、電気機器本体を収容する機器収容室と熱交
換器から冷却された絶縁油が供給される下部室との２室
構造を有し、電気機器本体の下部近傍に位置する流通孔
によって絶縁油の選択的な流路が形成されるようになっ
ている。従って、製造上電気機器本体の寸法がばらつい
た場合であっても電気機器本体を効率良く冷却すること
ができ、油入電気機器の信頼性が向上する。この絶縁油
の流路を制限する上記２室構造は、溶接等によって容易
に形成することができるので、工作性が向上し生産性を
高めることができる。

【００４８】請求項３の油入電気機器によれば、工作性
が一層向上するとともに、その高さ寸法の増加を低く抑
えることができる。請求項４及び５の油入電気機器によ
れば、断熱材によって機器収容室から下部室への熱伝導
を遮断することができるので、下部室内の絶縁油の温度
を熱交換器から供給される冷却された絶縁油の温度に保
持することができ、電気機器本体の冷却効率をより高め
ることができる。請求項６の油入電気機器によれば、下
部室をベースと兼用することができるので、その高さ寸
法を低く抑えることができる。

【００４９】請求項７乃至９の油入電気機器によれば、
複数の電気機器本体をほぼ均一に且つ効率良く冷却する
ことができる。特に請求項８の油入電気機器によれば、
熱交換器の出口から下部室、流通孔、機器収容室を通り
熱交換器の入口に至る流路について、各流通路を通る流
路抵抗がほぼ等しくなるので、各流通路をほぼ等量の絶
縁油が通過し、全ての電気機器本体の各部分に至るまで
より均一に冷却することができる。また、請求項９の油
入電気機器によっても、各電気機器本体の近傍における
流路抵抗がほぼ等しくなるので、全ての電気機器本体を
より均一に冷却することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す油入変圧器の縦断面
図

【図２】本発明の第２実施例を示す図１相当図

【図３】本発明の第３実施例を示す図１相当図

【図４】本発明の第４実施例を示す図１相当図

【図５】本発明の第５実施例を示す図１相当図

【図６】本発明の第６実施例を示す図１相当図

【図７】本発明の第７実施例を示す図１相当図

【図８】図７におけるＡ−Ａ線に沿う横断面図

【図９】従来例を示す図１相当図

【符号の説明】

２１、３２、３６、４１、４２、４７、５１は油入変圧
器（油入電気機器）、２２は変圧器本体（電気機器本
体）、２３は絶縁油、２４ａは上部タンク、２４ｂは下
部タンク、２４ｃは連結筒、２４ｄ、３５、４０、４
５、４６、５０、５３〜５５は流通孔、２７は熱交換
器、３０は機器収容室、３１は下部室、３３、４３、４
８はタンク、３４、３９、４９、５２は仕切板、４４は
ベースである。

フロントページの続き (72)発明者 樋口 達也 三重県三重郡朝日町大字繩生2121番地 株 式会社東芝三重工場内 Ｆターム(参考） 5E050 CA02 CB01

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気機器本体及びこの電気機器本体を冷
   却するための絶縁油を収容する機器収容室と、 この機器収容室の下方にあって、前記電気機器本体の下
   部近傍に位置する流通孔を介して前記機器収容室に連通
   される下部室と、 前記機器収容室及び前記下部室の外部にあって、これら
   機器収容室及び下部室に連通され、前記機器収容室から
   流入する前記絶縁油を冷却して前記下部室に供給する熱
   交換器とを備えて構成されていることを特徴とする油入
   電気機器。
2. 【請求項２】 機器収容室は上部タンクにより構成さ
   れ、下部室は下部タンクにより構成され、流通孔はこれ
   ら上部タンク及び下部タンクを連結する連結筒により構
   成されていることを特徴とする請求項１記載の油入電気
   機器。
3. 【請求項３】 機器収容室及び下部室は、タンクの内部
   を、当該タンクに配設され流通孔を有する仕切板で仕切
   ることにより形成されていることを特徴とする請求項１
   記載の油入電気機器。
4. 【請求項４】 仕切板は断熱材で構成されていることを
   特徴とする請求項３記載の油入電気機器。
5. 【請求項５】 仕切板には、当該仕切板の有する流通孔
   と対応する位置に流通孔を備えた断熱材が接合されてい
   ることを特徴とする請求項３記載の油入電気機器。
6. 【請求項６】 機器収容室はタンクにより構成され、下
   部室は当該タンクを載せるベースにより構成されている
   ことを特徴とする請求項１記載の油入電気機器。
7. 【請求項７】 機器収容室には複数の電気機器本体が収
   容されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか
   に記載の油入電気機器。
8. 【請求項８】 流通孔は、熱交換器から離れるものほど
   径大となるように構成されていることを特徴とする請求
   項１乃至７の何れかに記載の油入電気機器。
9. 【請求項９】 複数の電気機器本体は熱交換器側から順
   次離れるように配置され、流通孔は、前記熱交換器から
   離れる電気機器本体に対応するものほど径大となるよう
   に構成されていることを特徴とする請求項７記載の油入
   電気機器。