JPS6024444Y2 - 噴霧弁の倒立噴霧を可能にする部材 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は手動およびエアゾール噴霧器を倒立状態で噴霧
できるようにする部材に関するものである。

エアゾールスプレィを倒立状態でも気相の逸出なしに噴
射させる装置は特公昭３４−８４３６以来知られている
。

またエアゾールスプレィにも手動噴霧器にも使用できる
倒立噴霧用の取り付は部材は特開昭４８−１６２１１に
よって知られている。

これは噴霧弁自体に取り付けるものであるが、同様の装
置を吸上管の下端に取り付け、それに更に上方に延びる
管を付する技術思想は特公昭４７−３７８５咥によって
知られている。

（ただしそこに開示されている部材は正立噴霧時に吸上
管内への気相の侵入を完全に阻止できないものである。

）そしてこれらの従来技術を組み合せて、特開昭４８−
１６２１１に開示されている取付部材を手動噴霧器の吸
上管の下端に取りつけ、さらに上方に延びる管を付した
製品が使用されるようになってきた。

しかしながら、このような取付部材はその内部にボール
弁を装置封入しなければならず、一体には成形できず、
少くとも２個の部品より組み立てなければならなかった
。

即ち、この取付部材は互いに連通ずる３個の円筒状の腔
を有し、第１の腔は噴霧弁に連絡する管に接続し、第２
の腔は正立状態において容器内頭部の気相空間に連絡す
る管に接続し、第３の腔は正立状態において液相に開口
しており、第２と第３の腔内にはボール弁が遊置されて
おり、正立状態では第２の腔のボール弁が第１および第
３の腔との連通を断ち、第３の腔のボール弁は倒立状態
において気相への連絡を断ち、第１と第２の腔を連通さ
せるように構成されている。

通常第２の腔ではボール弁の脱出をボール弁の直径より
小さい内径を有する管の挿入によって防止しているが、
第３の腔に遊置されたボール弁の逸出を防ぐためには、
別に形成された部材を嵌合するか、第３腔自身を別体と
して成形し、第１、第２の腔を含む部材のボール弁の直
径つり小さい内径を有する突出筒状部に嵌合する形を取
らなければならない。

それ故に一体に成形することはできなかったのである。

このような装置は相当高い弾性率を有するポリエチレン
のような材料を使用して金型で成形されるので、脱出防
止部分が邪魔をして中子が脱型できないし、またボール
弁を挿入することもできない。

本考案者は第３の腔の開口部に欠刻を入れることによっ
て脱型もボール弁の挿入も可能であることを見出し本考
案を完成した。

本考案によれば、手動およびエアゾール噴霧弁の吸上管
の下端に取り付けて、気相の逸出を防いで倒立噴霧を可
能にするための、互いに連通ずる三つの円筒状の腔を有
し、第１の腔は噴霧弁に連絡する管に接続し、第２の腔
は正立状態において頭部空間の気相に連絡する管に接続
し、第３の腔は正立状態において液相に開口しており、
第２と第３の腔にはボール弁が遊置されており、手立状
態では第２の腔のボール弁が第１および第３の腔との連
通を断ち、第３の腔のボール弁は倒立状態において気相
への連通を断って第１と第２の腔を連通させるように構
成された部材であって、第３の腔の開口部に少くとも１
個のボール弁脱出阻止のための隆起と、少くとも１個の
欠刻が設けられていることを特徴とする部材が提供され
る。

次に図面を参照して本考案を好適実施態様について段間
する。

第１図は、従来技術の同様部材の断面を示す図である。

部材１は第１の腔１１、第２の腔１２と、第３の腔１３
を有し、第２の腔１２にはボール弁２が遊置され、第３
の腔１３にはボール弁３が遊置されている。

第１の腔は噴霧弁に連絡する管４が接続され、第２の腔
は正立状態で頭部空間の気相に連絡する管５が接続され
、この管に内径はボール弁２の直径より小さく、ボール
弁２の脱出を防止する役目を果す。

第３の腔においてはボール弁３の脱出を防止するために
環状体１０が挿入されている。

このような構造において正立状態で噴霧弁を開けると、
エアゾール容器内は蓄圧されているので、ボール弁３は
負圧側の噴霧弁に向う流れによって僅かに持上げられ、
これにより腔１３の下端が開き容器内の液は腔１３の下
端開口から流入し腔１３、腔１１内を管４に向って流れ
る。

一方、ボール弁２は容器内の圧力に押されて腔１２の低
部内面に接触しており、これにより腔１２と腔１３との
連通の遮断が維持される。

また、容器が倒立状態になるとボール弁２，３はそれぞ
れ図中鎖線で示す位置に移動し、ボール弁３は腔１３の
上部内壁に接触して腔１３と腔１１゜１２との連通を遮
断する。

この状態で噴霧弁を開けるとボール弁２は負圧側の噴霧
弁に向う流れにより僅かに持上げられて管５と腔１２と
が連通ずるが、ボール弁３は容器内の圧力に押されてこ
の部分の遮断を維持し、これにより倒立状態においても
容器内部の液が噴霧される。

ところで従来のこの部材においてはボール弁３の脱出を
防止するため環状体心を腔１３の下端開口部に挿入して
いるのでこの部材の一体成形ができなかった。

第２図Ａ、 Ｂ、 Ｃ，はそれぞれ本考案の部材の１実
施態様の同スケールの上面、立面断面下面を示す図であ
る。

ここに示す部材は実質的に第１図に示す部材と同じであ
り、同じ部分が同じ番号で示されている。

本考案の部材が第１図に示す従来技術の部材と異なる点
は、断面図と下面図に示されるように、第３の腔の開口
部の一つの直径の両端位置に内部へ向いた隆起１４が設
けられ、それと直角方向の直径の両端位置に欠刻１５が
設けられていることを特徴とする。

この隆起はボール弁の逸出を防ぐに足るだけの大きさで
可及的に小さいことが望ましい。

欠刻は成形型の中子を引き抜き、またボール弁３を押し
込むに充分に第３の腔の開口部を第一の直径方向に押し
開くことを可能にする深さおよび巾を有すればよい。

この欠刻はまたこの部材が底に付いた時に液の部材内へ
の侵入を助ける。

隆起と欠刻の数はそれぞれ２個に限らない。

１個であってもよいし、３個または４個であってもよい
。

３個の場合は、第３図に示すように６０°の中心角で放
射する３本の半径のそれぞれの末端位置に隆起を設け、
その隆起の中間にそれぞれ欠刻を設けるのが好ましい。

４個の場合は、第４図に示すように互いに直交する２本
の半径のそれぞれの両端位置に隆起を設け、その隆起の
中間にそれぞれ欠刻を設けるのが好ましい。

本考案の部材は第１と第２の腔に相当する中子型が１体
に造られ、別の第３の腔に相当する中子型とともに、型
内に挿入して製造できるように、三つの円筒状腔が全部
平行に、第１と第２の腔が１体に一方側に、第３の腔が
反対側に配置され、第３の腔が第１と第２の腔と一つの
平面１６で連通ずるように構成するのが好ましいが、そ
れに限られるものではない。

連通面を段違いにしてもよい。

本考案の部材はポリエチレンのような適度の可視性を有
するプラスチックで造られる。

設計上の詳細は上に説明した原則に従って適当に決定さ
れ、試行錯誤によって改良されよう。

第５図は本考案の装置を手動噴霧器に取り付けたところ
を示し、第６図はその倒立状態を示し、矢印は液の進行
方向を示す。

本考案に係る装置の作動は第１図に示す従来のものと同
様である。

即ち、正立状態においてはボール弁２が腔１２と腔１３
との連通を遮断し、腔１３の下端開口部から流入する液
は腔１１を通じ管４を経て噴霧弁へ流れる。

一方、倒立状態においては、ボール弁２゜３は第２図中
鎖線で示す位置に移動し、ボール弁３は腔１３の内壁に
接触して腔１３の流路を遮断する。

またボール弁２は、噴霧弁を開けると容器内の圧力によ
り負圧側の噴霧弁に向う流れによって僅かに持上げられ
、腔１２と管５とを連通し、これにより容器内部の液が
腔１２，１１を通じて噴霧弁に向って流れ、倒立状態に
おいても容器内部の液が噴霧される。

また本考案は特にその好適実施態様について詳細に説明
したが、これに限定されるものではない。

本考案は比較的簡単なアイデアに基づいているが、然し
それを始めて思いつき、実施可能に設計し、実際に製造
したことは、技術的攻績であり、考案として評価される
べきものであり、これを容易に想到し得るとなすのは後
からの議論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は既知の噴霧弁を倒立可能にする部材の断面図、
第２図Ａ、Ｂ、Ｃそれぞれは本考案にかかる同様部材の
１実施態様の上端面図、断面図、下端面図、第３図と第
４図は隆起と欠刻の配置図。 第５，６図は第２図に示す部材を噴霧器に取り付けた状
態を示す部分断面図である。 これらの図において １：部材、１１：第１の腔、１２：第２の腔、１３：第
３の腔、１４：隆起、１５：欠刻。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 手動およびエアゾール噴霧弁の吸上管の下端に取り
   付けて、気相の逸出を防いで倒立噴霧を可能にするため
   の、互いに連通ずる三つの円筒状の腔を有し、第１の腔
   は噴霧弁に連絡する管に接続し、第２の腔は正立状態に
   おいて頭部空間の気相に連絡する管に接続し、第３の腔
   は正立状態において液相に開口しており、第２と第３の
   腔にはボール弁が装置されており、正立状態では第２の
   腔のボール弁が第１および第３の腔との連通を断ち、第
   ３の腔のボール弁は倒立状態において気相への連通を断
   って第１と第２の腔を連通させるように構成された部材
   において、第３の腔の開口部に少なくとも１個のボール
   弁脱出阻止のための隆起と、少なくとも１個の欠刻が設
   けられていることを特徴とする部材。 ２ 実用新案登録請求の範囲第１項記載の部材であって
   、三つの円筒状腔が全部平行に、第１と第２の腔が一体
   に一方側に、第３の腔が反応側に配置されていることを
   特徴とする部材。 ３ 実用新案登録請求の範囲第１項記載の部材であって
   、第３の腔の開口部の一つの直径の両端位置に隆起が設
   けられ、該直径と直角方向の直径の両端位置に欠刻が設
   けられていることを特徴とする部材。 ４ 実用新案登録請求の範囲第１項記載の部材であって
   、第３の腔の開口部の、６００の角度で放射する３本の
   半径の末端位置にそれぞれ隆起が設けられ、隆起の中間
   にそれぞれ欠刻が設けられていることを特徴とする部材
   。 ５ 実用新案登録請求の範囲第１項記載の部材であって
   、第３の腔の開口部の、直交する２本の直径の両端位置
   にそれぞれ隆起が設けられ、隆起の中間にそれぞれ欠刻
   が設けられていることを特徴とする部材。